制药设备总结
2024年药厂制药设备上半年工作总结（三篇）
2024年药厂制药设备上半年工作总结尊敬的领导、同事们：大家好！我是XXX公司生产部的XXX，在过去的半年时间里，我一直担任药厂制药设备相关工作，现在对这半年的工作进行总结如下，供大家参考。
一、工作概况上半年，随着公司业务的不断扩张，我所在的生产部门也面临了巨大的挑战。
根据公司的制药计划，我部门需要保证设备的正常运转，确保生产线的稳定运行。
同时，我们也要努力提高设备的效率，降低生产成本，提高产品质量。
在这样的背景下，我带领团队积极主动，努力工作，取得了以下的成绩和经验。
二、工作成果1. 设备维护：在上半年，我部门加强了设备的定期检查和维护工作。
我们建立了设备档案，对每一台设备的使用情况、维修记录等进行详细记录，并建立了设备保养计划，确保设备的正常运转。
同时，我们定期进行设备的维修和更换，及时解决设备故障，减少了生产线的停机时间，提高了生产效率。
2. 设备改进：根据生产线的实际情况和市场需求，我部门进行了一系列的设备改进和优化工作。
我们研发了一套自动化的设备操作系统，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。
我们还引进了一些先进的设备和技术，提高了生产过程的自动化程度，降低了生产成本。
3. 团队培训：为了提高员工的技术水平和工作效率，我部门组织了一系列的技术培训和岗位轮岗。
我们邀请了行业专家来给员工进行培训，提高了他们的专业素养和工作能力。
我们还通过轮岗的方式，让员工相互学习、交流经验，提高了团队的整体素质。
4. 安全管理：在设备工作中，安全是重中之重。
为了保证员工的安全和设备的正常运行，我部门加强了安全管理工作。
我们制定了相关的安全规范和操作流程，加强了员工的安全意识和培训。
同时，我们对设备进行了定期的安全检查和维护，确保设备的安全运行。
三、存在问题在上半年的工作中，我部门也存在一些问题和困难，主要包括：1. 部分设备老化：公司投入的设备有一部分已经使用了较长时间，存在一定的老化问题。
这些设备在生产过程中容易出现故障，影响了生产效率。
2024年药厂制药设备半年工作总结范本
2024年药厂制药设备半年工作总结范本____年药厂制药设备半年工作总结尊敬的领导：您好！首先感谢您给予我在____年药厂制药设备部门的工作机会，让我能参与到这个充满挑战和机遇的团队中。
经过半年的努力和奋斗，我对自己在这个部门的工作有了更深入的了解和认识，并取得了一些具体的成果。
现将我在____年年上半年的工作进行总结，希望能够得到您的认可和指导。
一、工作内容作为药厂制药设备部门的一员，我的工作主要围绕着药厂生产设备的维护和管理展开。
具体包括以下几个方面的工作：1. 设备维护和保养：及时检查设备的运行状态，进行维护和保养工作，确保设备的正常运行，减少故障发生的概率。
2. 异常故障排除：一旦设备出现故障，我会迅速定位问题，并采取相应的修复措施，确保设备能够尽快恢复正常运行。
3. 工艺升级和改造：根据药厂生产的需要，对设备进行工艺升级和改造，提高设备的生产效率和产品质量。
4. 设备数据分析和优化：利用设备监测系统收集的数据，进行分析和优化，找出设备运行中存在的问题，并提出改进措施。
5. 质量管理和标准制定：参与药厂生产设备的质量管理工作，制定相关的标准和规范，确保设备的使用符合要求。
二、工作成果在半年的工作中，我取得了一些具体的成果，主要包括以下几个方面：1. 提高设备的稳定性和可靠性：通过定期的维护和保养工作，设备的故障率有明显下降，设备的稳定性和可靠性得到了提高。
2. 缩短设备故障处理时间：出现设备故障时，我能够快速定位问题，并采取相应的修复措施，从而缩短故障处理的时间，减少了生产停机时间。
3. 完成工艺升级和改造任务：根据药厂生产的需要，我参与了设备的工艺升级和改造工作，在保证生产的前提下，提高了设备的生产效率和产品质量。
4. 设备数据分析和优化：利用设备监测系统收集的数据，我进行了一些数据分析和优化工作，找出设备运行中存在的问题，并提出了改进措施，为设备运行提供了有效的支持。
5. 参与质量管理和标准制定：我积极参与药厂生产设备的质量管理工作，制定了一些相关的标准和规范，为设备的使用和维护提供了有力的支持。
药厂制药设备半年工作总结_制药厂工作总结范文
药厂制药设备半年工作总结_制药厂工作总结范文尊敬的领导：我在药厂制药设备部门工作的半年时间即将结束，在此向领导汇报我的工作总结。
在过去的半年中，我主要负责药厂制药设备的日常维护和故障处理工作。
在这段时间里，我认真履行岗位职责，努力提高自己的技术水平和工作效率。
下面是我的工作总结：一、工作内容：1.日常维护：按照工作计划，定期检查设备的运行状况，保证设备正常运转。
定期更换设备的易损件，如传动带、滤芯等，以延长设备的使用寿命并减少故障率。
2.故障处理：及时响应设备故障报警，并迅速到达现场进行故障排除。
通过维修、更换零部件等方式，及时修复设备故障，减少生产停工时间。
3.技术支持：为生产人员提供设备操作指导和使用技巧，提高设备的使用效率。
定期组织设备技术培训，使员工掌握设备的操作方法和维护知识。
4.设备改造：根据生产需求和设备运行情况，提出设备改造方案，并督促实施。
通过设备改造，提高设备的生产效率和稳定性，降低生产成本。
二、工作成绩：1.设备故障率降低：通过及时维修和维护，成功降低了设备故障率。
半年来，设备停工的次数明显减少，生产计划得到了更好的保障。
2.工作效率提高：通过培训和使用技巧指导，员工的设备操作熟练度和工作效率都有了显著提高。
生产能力得到了有效的提升，同时也减少了人力资源的浪费。
3.设备改造效果显著：根据改造方案，成功改造了部分设备，并取得了明显的改进效果。
生产效率和产品质量得到了提升，为公司的长期发展奠定了基础。
三、存在问题及改进措施：1.技术更新不及时：由于工作繁忙，我未能及时了解最新的设备技术和维护方法。
下半年，我将加强学习，不断提高自己的专业知识水平，为公司带来更大的价值。
2.团队合作欠佳：在工作中，我和其他部门的合作不够紧密，导致信息沟通不畅，影响了工作效率。
下半年，我将积极主动与其他部门沟通，加强协作，共同推动工作的顺利进行。
过去的半年是充实而忙碌的。
通过不断努力，我成功完成了工作任务，并取得了明显的成绩。
药厂制药设备2024年上半年工作总结7篇
药厂制药设备2024年上半年工作总结7篇篇1一、引言在医药行业的蓬勃发展背景下，我们药厂的制药设备部门在新的一年上半场取得了一系列成果与进步。
为了有效总结经验教训，推动下半年工作更加高效开展，现将上半年工作总结如下。
二、工作内容概述1. 设备维护与升级：对生产线上的制药设备进行定期维护，确保设备稳定运行。
针对部分老旧设备进行技术升级，提高生产效率和质量。
2. 新药品种生产线的筹建与改造：依据市场需求调整生产结构，完成新品种药物生产线的建设与技术改造。
3. 技术研发与创新：加强制药设备的研发工作，推动技术创新，提高设备的自动化和智能化水平。
4. 人员培训与团队建设：组织员工开展技能培训与安全培训，提升员工的专业素质和安全意识。
加强团队建设，提高团队协作效率。
三、重点成果1. 成功完成X条新药品种生产线的筹建与改造工作，提高了生产能力和产品质量。
2. 在技术研发方面，研发出XX款新型制药设备，提高了生产效率XX%。
3. 通过设备升级与改造，降低了设备运行故障率XX%，提高了设备运行的稳定性与可靠性。
4. 完成了XX次大型设备维护与保养工作，延长了设备使用寿命。
5. 通过人员培训与团队建设，提高了员工的专业技能与安全意识，增强了团队的凝聚力和协作能力。
四、遇到的问题与解决方案1. 问题：部分老旧设备技术落后，难以满足新药品种的生产需求。
解决方案：对部分老旧设备进行技术升级与改造，引进新技术和新工艺，提高设备的生产能力和质量。
2. 问题：制药设备的自动化和智能化水平有待提高。
篇2一、引言上半年，在制药行业的激烈竞争与日益增长的制药需求下，我们的药厂制药设备部门克服各种困难，确保设备的稳定运营和生产线的连续性。
在此，我对上半年工作的得失进行全面的梳理与总结。
二、设备运行情况分析1. 设备运行概况上半年，制药设备总体运行平稳，累计运行时长达到XX小时，设备运行效率平均达到XX%。
特别是在高峰生产期，设备的高效稳定运行成为产品质量的保障。
2024年药厂制药设备半年工作总结范文
2024年药厂制药设备半年工作总结范文____年药厂制药设备半年工作总结尊敬的领导：您好！感谢您给予我机会，让我对自己在____年上半年的工作进行总结。
这半年来，我在药厂制药设备部门担任设备工程师，主要负责设备的安装、调试和维护等工作。
在领导和团队的支持下，我在这个岗位上取得了一些成绩。
一、工作内容及完成情况1. 设备安装：在上半年里，我们有多个新的设备需要安装。
我负责组织安排安装进度，与供应商进行协调，并监督安装过程。
通过有效的沟通和协作，我成功完成了所有设备的安装任务，并确保设备安装质量符合相关标准。
2. 设备调试：在设备安装完成后，我负责进行设备的调试。
通过仔细研究设备说明书和操作手册，我能够熟练地操作设备，并调试设备的各项参数，以确保设备运行正常稳定。
同时，我也负责培训操作人员，确保他们能够正确地使用设备。
3. 设备维护：我还负责设备的日常维护工作。
我制定了维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。
一旦发现设备存在问题，我立即进行修理或更换配件，以确保设备的正常运行。
通过定期维护，我成功减少了设备故障发生的概率，提高了设备的可靠性。
4. 问题解决：在上半年中，我遇到了一些设备故障和问题。
我积极主动地与供应商和相关部门沟通，协调解决了这些问题。
通过分析设备故障的原因，并采取相应的措施，我找到了解决问题的办法，并成功修复了多台设备。
二、取得的成绩1. 设备安装进度严格按照计划进行，未发生延误或质量问题。
2. 设备调试工作顺利完成，所有设备均能够正常运行。
3. 设备维护工作有条不紊，设备故障率大幅降低，提高了设备的可用性和稳定性。
4. 成功解决了多个设备故障和问题，保证了生产线的正常运行。
5. 与供应商和相关部门的良好合作关系。
三、存在的问题和不足尽管取得了上述成绩，我仍然意识到自己存在一些问题和不足之处：1. 缺乏一定的工作经验，对某些设备的操作和维护还不够熟练。
2. 在问题解决过程中，有时会出现决策不果断、处理不及时的情况。
药厂制药设备2024年上半年工作总结(2篇)
药厂制药设备2024年上半年工作总结2024年上半年，作为药厂制药设备部门的一员，我全面负责了药厂制药设备的运营和管理工作。
在这半年的时间里，我充分发挥了自己的专业知识和管理能力，取得了一定的成绩。
首先，我通过对设备进行全面检修和维护，确保了生产线的正常运转和不断提高生产效率。
我组织了一支专业的维修团队，对设备进行了全面的巡检和维修，解决了许多存在的问题，减少了设备故障率，提高了设备的使用寿命。
同时，我还对设备进行了一些改进和优化，使其更适应生产的需要，提高了生产效率。
其次，在设备更新和采购方面，我及时跟进了市场动态，了解到了最新的设备技术和市场趋势，并及时向上级汇报了相关信息。
我参与了设备采购的筹备工作，对设备进行了严格的评估和选择，确保了采购的设备符合药厂的需要，并且具备良好的性价比。
同时，我也组织了设备的安装和调试工作，保证了设备的正常运行。
再次，我注重员工的培训和管理工作，提高了他们的技术水平和工作效率。
我组织了一系列的培训班和讲座，邀请了行业专家和技术人员来给员工讲解相关的知识和技术，提高了他们的专业素质和技能。
同时，我还注重与员工进行沟通和交流，了解他们的困难和需求，并提供帮助和支持。
通过这些工作，员工的工作积极性和自觉性得到了提高，工作效率也得到了明显的提升。
最后，我还参与了一些药厂的改善项目，对设备的布局和优化进行了一些改进。
我通过对设备布局的重新调整和优化，使生产线的流程更加合理，减少了生产过程中的浪费和阻塞，提高了生产的效率和质量。
同时，我还通过对设备的改进，使其更加智能化和自动化，减少了人力投入和人为差错，提高了生产效率和质量可控性。
在这半年的时间里，通过我的努力和团队的全力配合，药厂制药设备的运营和管理工作取得了可喜的成绩。
设备的故障率大幅降低，生产效率和质量得到显著提升，员工的工作积极性和生产意识得到了提高。
同时，我也意识到了一些存在的不足和问题，例如在设备维修和改进方面还有待加强，员工的技术水平和工作积极性还有提高的空间。
制药设备知识点总结
制药设备知识点总结一、制药设备的分类及其特点1、固体制剂设备特点：用于固体剂型如粉末、颗粒、片剂、胶囊等的生产，操作简单、易清洗，生产效率高。
2、液体制剂设备特点：主要用于液体剂型如溶液、悬浊液、乳剂、气雾剂等的生产，设备通常需具备耐腐蚀性、易清洗、操作稳定、自动化程度高的特点。
3、半固体制剂设备特点：用于半固体剂型如软膏、栓剂、凝胶等的生产，设备具备搅拌混合、均质化等功能。
4、注射剂设备特点：主要用于注射剂的生产，设备要求具备高精密度、高洁净度、易清洗、操作稳定的特点。
5、装盒、包装设备特点：主要用于药品包装，如瓶装、盒装、袋装等，设备需要具备自动化包装、封口、贴标等功能。
6、灭菌设备特点：用于制药产品的灭菌处理，设备通常包括高压蒸汽灭菌锅、热风灭菌箱等。
7、检测分析设备特点：用于制药产品的质量检测和分析，设备通常包括液相色谱仪、气相色谱仪、紫外光谱仪、荧光光谱仪等。
二、制药设备的运作原理1、制药设备的物料输送物料输送系统是制药生产中的关键环节，要求输送系统稳定、可靠、无污染、易清洗。
2、制药设备的混合均化制药设备中的混合设备包括搅拌机、混合机、均质机等，用于将原料均匀混合。
3、制药设备的加工成型固体制剂设备包括压片机、包衣机等；液体制剂设备包括搅拌机、填充封口机等；半固体制剂设备包括压膜机、塑管灌装机等。
4、制药设备的灭菌处理灭菌设备主要包括高温高压蒸汽灭菌锅、干热灭菌箱等，用于对制药产品进行灭菌处理。
5、制药设备的包装封装包装设备主要包括瓶装机、贴标机、封口机等，用于将制药产品包装成最终成品。
6、制药设备的洁净化洁净化设备主要包括空气净化设备、污水处理设备等，用于保证制药生产过程的洁净。
7、制药设备的自动化控制自动化控制系统包括PLC控制、仪表仪器控制等，用于对制药生产过程进行自动化控制。
三、制药设备的维护及保养1、设备清洁药品生产设备需要保持良好的清洁状态，采用专用清洁剂和清洗工艺进行设备清洁。
制药设备工作总结范文
一、前言制药行业作为我国国民经济的重要组成部分，其发展离不开先进、高效的制药设备。
在过去的一年里，我作为一名制药设备工作人员，积极参与了设备管理工作，现将一年来的工作总结如下。
二、工作总结1. 加强学习，提高业务素质作为一名制药设备工作人员，我深知学习的重要性。
在过去的一年里，我积极参加各类培训，学习先进的制药设备知识，提高自己的业务水平。
通过学习，我对制药设备的结构、原理、操作和维护有了更深入的了解，为设备管理工作打下了坚实基础。
2. 规范设备管理，提高设备利用率在设备管理工作中，我始终坚持“预防为主、防治结合”的原则，对设备进行全面、细致的检查和维护。
针对设备存在的问题，及时制定整改措施，确保设备安全、稳定运行。
同时，加强设备维护保养，提高设备利用率，降低设备故障率。
3. 推进设备技术创新，提升生产效率为了适应市场发展需求，我积极参与设备技术创新工作。
针对生产过程中的瓶颈问题，提出改进方案，推动设备升级改造。
通过技术创新，提高了生产效率，降低了生产成本，为药企创造了良好的经济效益。
4. 加强设备安全管理，确保生产安全设备安全管理是制药设备管理工作的重中之重。
我始终把设备安全放在首位，严格执行设备安全操作规程，加强设备安全检查，消除安全隐患。
同时，加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全意识，确保生产安全。
5. 落实设备管理制度，提高管理水平为了提高设备管理水平，我积极落实各项设备管理制度，建立健全设备档案，规范设备操作流程。
同时，加强对设备采购、验收、安装、调试、验收等环节的监管，确保设备质量。
三、工作展望在新的一年里，我将继续努力，做好以下工作：1. 深入学习先进设备知识，提高自身业务水平。
2. 加强设备管理，提高设备利用率，降低设备故障率。
3. 积极参与设备技术创新，提升生产效率。
4. 加强设备安全管理，确保生产安全。
5. 落实设备管理制度，提高管理水平。
总之，在新的一年里，我将以更高的标准、更严的要求，为我国制药行业的发展贡献自己的力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. GB/T-15692 按制药设备产品基本属性分8大类(1) 原料药物设备(2) 药物制剂机械(3) 药用粉碎机械(4) 中药饮片机械(5) 药用纯水设备(6) 药品包装机械 (7) 药物检测设备(8) 制药辅助设备2.按国家标准，制药机械的代码为六层结构,前二层为65．643. 与GMP《药品生产质量管理规范》有关的主要功能：1. 净化功能 2. 清洗功能 3. 在线监测与控制功能4. 安全保护功能4力学性能：强度硬度（弹性）塑性冲击韧性。
强度是指材料抵抗外加载荷而不致失效破坏的能力。
屈强比：屈服强度σs与抗拉强度σb的比值。
（σs /σb）韧性是表示材料弹塑性变形到断裂全过程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂纹扩展的能力。
常用冲击韧性来表示材料承受动载荷时抗裂纹，迅速塑性变形的能力。
5. 化学性能主要指耐腐蚀性和抗氧化性6. 金属和合金的加工工艺性能是指可铸性、可锻性、可焊性、切削加工性7. 碳钢按脱氧方法分：镇静钢（Z）、沸腾钢(F)、半镇静钢(b)特殊镇静钢（TZ）质量等级：A、B、C、D、E例：Q235AF表示屈服点为235MPa、质量为A级的碳素结构钢，是沸腾钢。
(Q代表屈服强度)8. 牌号：两位数表示含碳量的万分之几。
45钢---Wc= 0.45%9.铸铁分类根据石墨存在形式分类：灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁10. 晶间腐蚀：400℃～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量12%）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。
这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。
防止晶间腐蚀：①在钢中加入与碳亲和力比铬更强的钛，铌等元素，形成稳定的TiC,NbC等，将碳固定在这些化合物中，可大大减少产生晶间腐蚀的倾向。
②减少不锈钢中的含碳量以防止产生晶间腐蚀。
③对某些焊接件可重新进行预热处理，使碳，铬再溶于奥氏体中。
11. 化学腐蚀(1)高温氧化(2)脱碳(3)氢脆(4)氢腐蚀12. 电化学腐蚀(1)腐蚀原电池（2）微电池与宏电池（3）浓差电池。
电化学腐蚀的三个环节：①阳极区发生氧化反应，使金属离子本体进入溶液。
②两极电位差作用下，电子从阳极流向阴极。
③在阴极区，流动来的电子被吸收，发生还原反应。
13. 按照金属腐蚀损伤与破坏的形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀（更厉害）14金属防腐蚀的措施有：①合理结构设计②衬覆保护层③电化学保护④添加缓蚀剂第五章粉碎及分级设备1.粉碎的目的：增加药物的有效面积来提高生物利用度；调节粉末的流动性；改善不同药物粉末混合的均匀性；2. 粉碎度(平均破碎比)的表示方法：常以粉碎前物料的平均直径（D），与粉碎后物料的平均直径（d）的比值（i）来表示:i=D/d。
破碎比与粉碎后的药物颗粒平均直径成反比，即破碎比愈大，粉碎后颗粒愈小。
3. 评价粉碎机的经济指标：单位电耗和破碎比。
一般来说，粉碎比大的机械工作效率高4. 粉碎机理：粉碎作用的机械力有冲击力、压缩力摩擦力和剪切力。
粗碎和中碎的施力种类以压缩和冲击力为主•超细粉碎主要应为摩擦力和剪切力•脆性材料：压缩和冲击力•韧性材料：剪切力或快速冲击力5. 锤式粉碎机原理：锤击件对物料主要作用以冲击力，物料受到锤击、碰撞、磨擦等而粉碎，粉碎到一定程度的颗粒由粉碎室底部安装的筛网中漏出。
6. 球磨机原理：依靠圆球自筒内一定高度呈抛物线落下撞击物料，及物料、球、壁之间的研磨及滚压作用，实现粉碎。
7球磨机按筒体的长度与直径之比可以分为短磨机中长磨机长磨机。
按操作状态，可以分为干法球磨机，湿法球磨机，间歇球磨机和连续球磨机。
8. 分仓球磨机的结构：入口端磨球较大，主要是冲击力；出口端磨球较小，主要是研磨作用。
隔仓板的孔径决定了物料的填充度，也控制了物料在磨内的流速。
9.球磨机的应用：优点：适应性强，生产能力大，结构简单，密闭操作（可达到无菌、无尘的要求），粉尘少。
适用：有毒、剧毒、贵重药物以及黏附性、凝结性的粉粒状物料的粉碎或混合。
10.气流磨的原理：利用高速弹性气流喷出形成的能量，促使颗粒与冲击板、器壁或自身强烈冲击、磨擦达到粉碎的机器。
11.气流磨的类型：扁平式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、流化床对射磨。
12.扁平式气流磨的原理：高压空气由喷嘴以超音速喷入粉碎室。
•物料由加料口经空气引射进入粉碎室，被高速气流加速到50～300m/s。
•粒子间的碰撞及高速气流的剪切作用而粉碎。
•细粒被空气夹带通过分级涡由下部的内管出料。
13. 万能粉碎机原理：依靠齿盘（转子）与齿圈（室盖）之间的高速相对运动，经撞击、剪切、摩擦以及物料之间的冲击等联合作用将物料粉碎，借转子产生的气流过筛分出。
14. 将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒群的操作过程，可分为机械筛分（利用颗粒几何尺寸不同）和流体分级（利用颗粒的流体动力直径不同。
）两大类15. 回转叶轮动态分级机原理：利用叶轮高速旋转带动气流做强制涡流型的高速旋转运动，进行颗粒的离心分级。
形式：MS型涡轮分级机，MMS型涡轮分级机第六章混合与制粒设备1. 混合设备分类: 容器回转式机械搅拌式气流式混合式. 按操作方式:间歇式,连续式2.制粒分为四大类: 即湿法制粒、干法制粒、喷雾法制粒和流化制粒。
3. V型混合机工作原理：通过机械传动使两个不等高的VV型圆柱筒内的物料做往复翻动，达到混合目的4.摇摆式制粒机的原理：强制挤出型。
原理：通过滚筒的正反运动，即（摇摆）将软材向筛孔挤压成颗粒。
5.高效混合制粒机组成：制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统组。
工作原理：通过搅拌器混合及高速旋转制粒刀切制将快速翻动和转动的物料制成湿颗粒6.流化制粒机的图，课件上第7章流体输送机械1.气体抽真空设备———真空泵。
液体的输送的设备-泵，主要有离心泵、漩涡泵、往复泵。
2.离心泵的工作原理: ⑴液体吸上原理：叶轮高速旋转使叶轮中心形成负压（真空），液体依靠压力差被不断地吸入泵内。
（2）液体能量转化：泵轴带动叶轮叶片间流体做功，流体获得高速进入泵壳。
蜗壳形通道逐渐扩大，流体在壳内减速，动能转化为静压能。
3:离心泵的性能参数：流量、压头、轴功率、效率、气蚀余量等4.汽蚀现象：泵内某区域液体的压力低于当时温度下的液体汽化压力，液体汽化生成大量汽泡；进入高压区，迅速凝聚或破裂；汽泡周围的液体会以极高的速度冲向原汽泡占据的空间，在冲击点处可形成高达几万k p a的压强。
若当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点犹如细小的高频水锤撞击叶片，侵蚀叶片叶轮。
5. 离心泵的类型 1）按照轴上叶轮数目的多少：单级泵多级泵2）按叶轮上吸入口的数目单吸泵双吸泵6. 往复泵是一种容积式泵，它依靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀从而吸入和排出液体。
7. 转子泵工作原理泵壳内有两个齿轮。
一个用电机带动旋转，另一个被啮合着向相反方向旋转，吸入腔内两轮的齿互相拨开，形成低压而吸入液体，随齿轮转动而达到排出腔，排出腔内两轮的齿互相合拢，形成高压而排除液体。
8. :鼓风机: 罗茨鼓风机（容积式风机）的工作原理：与齿轮泵相似。
两齿轮的齿互相分开，形成低压，液体吸入，并由壳壁推送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压，讲液体排出9. 通风机: 通风机根据其作用原理的不同，一般可分为离心式.轴流式两类。
工作原理•气体在离心通风机中的流动先为轴向，后转变为垂直于通风机轴的径向运动，当气体通过旋转叶轮的叶道间，由于叶片的作用，气体获得能量，即气体压力提高和动能增加第9章发酵设备1.搅拌器的三种流向：(a) 径向流(b) 轴向流(c) 切向流。
采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。
2.P112 图2. 发酵设备:发酵罐在设计时应满足的条件：①结构可靠；②有良好的混合性能,以便能有效的进行物质传递及空气融入；③；有良好在保证发酵要求的前提下，尽量减少机械搅拌和通气所消耗的动力④有良好的传热性能能，以适应发酵在最适宜温度和灭菌操作条件下进行⑤减少泡沫的产生，设置有效的消泡沫的装置，提高发酵罐的装料系数⑥附有必要和可靠的检测及控制仪表。
3.自吸式发酵罐: 搅拌器由从罐底向上伸入的主轴带动，叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸人罐内，吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。
范围：用于抗生素，维生素，有机酸酵母等行业。
第十章机械分离设备1. 非均相分离方法:过滤法,沉降法,离心法.2. 板框压滤机: 通过直接给悬浮液加压，迫使其穿过过滤介质来实现过滤。
过滤：悬浮液从通道进入滤框，滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下，既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出，称为明流式；也可汇总后排出，称为暗流式。
洗涤：洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间，穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。
非洗涤板为一钮板，洗涤板为三钮板。
间歇操作，每个操作循环：装和+过滤+洗涤+卸渣+整理图板框压滤机1—压紧装置；2—可动头；3—滤框；4—滤板；5—固定头；6—滤液出口；7—滤浆进口；8—滤布4. 厢式压滤机：特点：只用滤板没有滤框5.转筒真空过滤机：如图。
6.旋风分离器：利用气态非均相在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。
第11章萃取与浸出设备1.萃取：溶剂萃取法，双水相萃取法2.液-液萃取设备：混合设备，分离设备，溶剂回收设备3.混合设备：用于两液相的混合设备有：混合罐、混合管、喷射式混合器或泵等。
4.浸出设备分类（1）按浸出方法分类：煎煮设备，浸渍设备，回流设备（多功能提取罐）渗漉设备（2）按浸出工艺分：单级浸出工艺设备，多级浸出工艺设备，连续逆流浸出工艺设备5.渗漉设备（1）渗漉操作方法①粉碎药材：粉碎度应适宜，一般以粗粉或最粗粉为宜。
②润湿药粉：药粉应先用适量浸提溶剂润湿，使之充分膨胀，避免在渗漉筒中药粉膨胀而造成堵塞。
③药粉装筒：渗漉筒底部铺垫适宜滤材，将已润湿膨胀的药粉分次装入渗漉筒，应松紧适宜，均匀压平，上部用滤纸或纱布覆盖，并加少量重物，以防加溶剂时药粉浮起。
（2）多级逆流渗漉器：特点：在整个操作过程中，始终有一个渗漉罐进行卸料和加料，渗漉液从最近加入药材的渗漉罐中流出，新溶剂是加入于渗漉最尾端的渗漉罐中，故多级逆渗漉器的达到较浓的渗漉液，同时药材中有效成分浸出较完全。
•渗漉液浓度高，量少，利于浓缩。
6.平转式连续逆流提取器特点：可密闭操作，用于常温或加温渗漉、水或醇提取，该设备对粒度没有特殊要求，若药材过细应先湿润膨胀，可防止出料困难和影响溶剂对药材粉粒的穿透，影响连续浸出的效率。