浅谈我国制药设备的现状和发展方向

浅谈我国制药设备的现状和发展方向
【摘要】改革开放以来，我国医药行业得到迅速发展。

但在生产过程中出现生产效率低下、工人劳动强度大、药品质量等问题，而制药设备是制药时出现这些问题的关键一环。

本文作者结合自己多年的工作经验，并查阅相关资料，介绍了近些年来我国医药行业制药设备的发展现状和存在问题；针对制药设备出现的问题探讨了制药设备未来的发展方向，并做出总结。

以供读者参考。

【关键词】制药厂；制药设备；发展现状；发展方向
引言
近几十年来，我国医药行业发展规模越来越大，因此给我国的制药装备行业的发展带来了新的契机和发展空间。

据统计，我国的制药设备企业已经成为世界生产设备大国，为我国的制药事业做出了重大贡献。

但是，与西方发达国家的制药设备制造业还有较大差距，尤其表现在缺乏创新性。

针对制药业常出现的问题，我国新出台的2010版GMP对制药企业的硬件和软件提出了更严格的要求。

新的GMP对制药设备的设计制造与安装、验证和质量控制等方面进行了规范，最大限度地避免药品质量风险的产生。

因此，制药设备制造企业应该抓住此次的2010版GMP认证机遇，努力研发新型设备，在满足新版GMP的同时，争取达到西方发达国家的先进制造水平，尽早制造出低能耗、高效率、自动化水平高的制药设备。

这样不仅可以使企业在国内设备市场中立于不败之地，还能为本国制药行业谋福利。

1 我国中药制药装备行业发展现状及存在的问题
1.1 制药装备能耗高、效率低
国内制药设备企业对设备研发的资金投入力度太小，因此生产水平停滞不前，存在着很多问题，如能耗大、效率低、自动化程度低，这种情况严重阻碍了制药业的进一步发展。

比如在中药提取工艺过程中，提取液的浓缩较多的采用单效浓缩器，该设备采用蒸汽夹层加热，造成加热时间长、温度较高、加热均匀性差，容易破坏热敏性药品的稳定性，同时能耗高、效率低、成本高也制约着这类设备的发展。

另外，固体物料的干燥时通常采用烘箱类的干燥设备，这类设备能耗高，干燥时间长。

以上举例的设备集中体现的高能耗、低效率问题亟待设备制造企业解决。

1.2 制药装备研究与药品实际生产工艺脱节
我国的制药设备企业不完全了解制药生产工艺，只是按照机械工程原理和设备要求设计和生产设备，导致生产出的设备适应性、联机性和灵活性比较差，影响设备的使用效率，不能满足制药企业的切实需要。

如中药提取的生产工艺中，
需要根据药材的类型（根茎类、叶类、花草类等）来设计合理的提取装置，否则，机械地进行设计势必会导致装置的适应性差。

如花类药材加水提取，药材会浮于水面，不能充分浸润，从而降低提取效率。

总的来说，制药设备研发和药品生产工艺脱节严重，这种状况亟待改善。

1.3 制药装备的自动质量保证检查系统缺失
新版GMP对药品质量提出了更高的标准，特别是无菌药品。

新版GMP增加了质量风险管理、变更控制、偏差处理等内容，强化国内企业对相关环节的控制和管理，倡导产品质量的实时监控。

目前的质量控制大部分基于单元操作，如如中药干燥设备在干燥过程中对物料的水分进行实时监控；中药生产过程在线检测，包装机械对条形码、标签遗漏及装量差异进行实时检查等。

但是现有制药工艺在质量控制与保证方面仍存在较多的问题，需要引入自动质量保证检查系统。

该系统对药品质量控制起着至关重要的作用，它可以将不合格的中间体或成品在生产过程中剔除，避免进入下一个工序。

随着我国GMP 规范的深入推进，制药企业对装备的质量控制要求必将更加严格，自动质量控制及检查系统乃大势所趋，倡导最大限度地保障药品安全，提高药品质量。

2 我国制药装备发展方向
2.1 符合GMP 验证要求的制药装备
新版GMP 对制药装备的要求：装备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途，便于操作、清洁和维护，以及必要时进行消毒或灭菌。

与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。

对于中药制剂的生产，主要从中药材前处理设备和后续的制剂生产设备的设计与效能等方面来考察。

重点应考虑易清洗、不污染药物，同时要符合国家低碳节能的战略发展要求。

当前，我国中药材产地加工较为粗糙，缺乏能保证中药材质量的净度标准，药材的包装物、自身夹带的泥沙、灰尘等杂质易污染设备和生产环境，也给后续的粉碎、灭菌、提取、浓缩等工艺带来了不便。

所以满足制药过程规范化要求的装备是制药装备发展的基本要求。

2.2 鼓励节能降耗，提高生产效率，降低制造成本
高效能、低能耗、环境友好型企业是制药行业的标杆。

高效节能型制药装备的开发与研制不仅切实地响应了国家节能减排的战略号召，也是自身企业实现可持续发展壮大的重要源泉，是未来制药装备企业发展的战略方向。

一般中药制药企业都自备锅炉，提供提取、浓缩、蒸馏、干燥等热源，蒸气一次使用，能源综合利用率较低。

随着GMP 改造的深入，天然气能源代替燃煤、能源价格大幅上涨、药品价格又面临下降的局面，如何降低锅炉燃料费用支出，提高蒸气利用率迫在眉睫。

已有诸多厂家通过在排烟管道上安装“省煤器”，用烟气中的废热加热进入锅炉的软化水，可以节约燃料费用。

能源管道改制、中药渣热解气化产能等技术的推广，将实现蒸气余热、废热及工业生物质废物资源的二次利用，大大降
低燃料等生产成本，实现产品附加值的增值。

2.3 机械化程度提高，产品生产过程自动检测
加强中药的提取、分离、浓缩、干燥、灭菌等制剂生产技术集成创新的研究，借鉴现代制造技术、信息技术和质量控制技术，提高制药装备的机械自动化程度，同时对符合中成药生产特点的新工艺、新技术进行系统研究开发，并将这些技术融入制药新装备的设计与开发中，实现制药过程的机械化和自动化检测是未来制药装备的一大趋势。

国内已有不少企业采用了真空上料、三维混合在线输送、多层微波干燥、离心选丸、连动包装、自动装箱等多种创新技术和在线检测，光电感应、视觉传感、自动剔除等现代质量控制手段，实现了中药浓缩丸的全自动化生产。

这些不仅给企业带来巨大的生产效益，也使企业在国内产生一定的知名度，成为制药行业的标杆。

3 总结
制药设备是制药厂生产出高质量药品的关键一环。

制药设备的好坏，不仅影响到企业的生产效率、工人的劳动强度、生产安全，也直接影响企业的生产效益。

因此，设备企业领导应该抓住现有的大好机遇，招收人才，不断研发、创新，以新版的GMP为指导，制造出低能耗、高效、自动化的制药设备，为企业、为国家做出贡献。

参考文献：
[1]2010版GMP.
[2]田耀华.新版GMP实施后我国制药装备行业发展前景及趋势[J]. 机电信息，2011（29）.
[3]王双乐.从药品生产质量控制看选择制药设备的重要性[J].上海医药，2011（12）.
[4]2008版《中华人民共和国节约能源法》.。