外涂层防腐技术正式版
防腐涂层工艺技术
防腐涂层工艺技术防腐涂层工艺技术是一种常用的防止金属材料腐蚀的方法。
随着工艺技术的不断发展，防腐涂层的种类也越来越多样化，其中包括涂漆、喷涂、浸涂、热浸镀等技术。
本文将以涂漆为例，介绍防腐涂层工艺技术的过程和基本原理。
涂漆是一种常见的防腐涂层工艺技术，它通过涂覆一层具有阻隔氧气和防腐能力的涂料在金属表面，起到保护金属材料的作用。
涂漆的工艺流程主要包括表面处理、底漆涂装和面漆涂装三个步骤。
首先，在进行涂漆之前，需要对金属表面进行处理。
常见的表面处理方法有除油、除锈和打磨。
除油是通过化学或物理方法，将金属表面的油脂、污垢等杂质清除干净，使涂料能够与金属表面充分接触。
除锈是将金属表面的铁锈进行清除，以免影响涂层附着力和使用寿命。
打磨则是通过机械磨削，使金属表面光滑，提高涂漆的附着力。
接下来是底漆涂装过程。
底漆是涂装过程中的第一层涂料，它主要起到填充和增加附着力的作用。
底漆涂装需要控制好涂层的厚度和均匀度，以确保涂层的质量。
常见的涂装方法有手涂、刷涂和喷涂。
手涂和刷涂适用于涂装面积较小的金属材料，而喷涂则适用于涂装面积较大的金属材料。
最后是面漆涂装过程。
面漆是涂装过程中的第二层涂料，它主要起到美观和防腐的作用。
面漆涂装过程与底漆涂装类似，也需要控制好涂层的厚度和均匀度。
在面漆涂装过程中，还可以根据需要进行多次涂装，以增加涂层的厚度和防腐能力。
总结起来，防腐涂层工艺技术是一种常用的防止金属材料腐蚀的方法。
涂漆是其中一种常见的工艺技术，它通过涂覆具有阻隔氧气和防腐能力的涂料在金属表面，起到保护金属材料的作用。
涂漆的工艺流程主要包括表面处理、底漆涂装和面漆涂装三个步骤。
通过控制涂层的厚度和均匀度，可以提高涂层的质量和使用寿命。
在实际应用中，还可以根据具体需要选择不同的涂料和涂装方法，以提高防腐效果。
DIN50902-1994金属材料防腐涂层[整理]
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DIN 50902-1994 金属材料防腐涂层（概念、应用方法和表面预处理）1、应用范围此标准定义了金属材料防腐涂层的相关概念,提供了应用此种涂层方法综述,描述了表面预处理的各种方法,列举了相关的标准。
2、概念2.1防腐涂层根据此标准，防腐涂层是指一层或多层涂层在金属表面进行使用或者成型，以便于提供防腐功能。
多层涂层参考“防腐系统（DIN 50900-1）。
2.1.1有机涂层根据此标准，有机涂层由2.2中定义的涂层材料组成。
2.1.2无机涂层根据此标准，无机涂层是由金属和非金属通过各种工艺成型而成.（例如，电化学转化或者扩散）。
说明，一些涂层可以被认为既是可转化涂层又是扩散涂层。
2.1.2.1转化涂层转化涂层是指金属底层和另一种介质通过化学和电化学反应形成的涂层。
2.1.2.2扩散涂层扩散涂层指金属底层充分暴露在含有涂层材料的气体或液体介质中，引起涂层扩散进入金属基底。
2.1.3金属加喷漆系统金属加喷漆系统是指金属的和有机涂层的结合，金属的和有机涂层分别起到不同的保护功能。
保护功能比单独的金属涂层和有机涂层加起来还要好。
2.1.4内层内层指防腐涂层的内表面(例如,容器,集装箱和管子)。
2.2涂层材料根据此标准，涂层材料包括液体、浆体、粉末和固体。
这些材料由混合物和其它成分组成，例如涂料、着色剂、颜料，溶剂以及其它添加剂组成。
说明：涂层材料的基本粘结特性指定为必须包含足够数量的粘结剂(DIN 55928-9)。
2.3表面预处理表面预处理包括清理表面，改变质量（例如，使其硬或光滑）并且活化金属表面。
说明：表面预处理不同于表面处理，在后面的3.2.6.4和3.2.6.5中会提到表面预处理。
3、保护涂层:材料和应用4、表面预处理方法5、保护性系统的选择5.1总则涂层系统提供的保护程度依靠它的特性和腐蚀载荷（DIN 50900-3和DIN 55928-1），有许多种腐蚀，或者通过腐蚀环境进行识别（大气腐蚀，底层腐蚀，水线腐蚀或化学腐蚀），或者通过腐蚀行为进行识别（冲刷腐蚀、应力腐蚀、空蚀或腐蚀疲劳）。
建筑结构防腐蚀技术规程
建筑结构防腐蚀技术规程一、前言建筑结构防腐蚀技术规程是针对建筑结构在使用过程中，由于外界环境等因素引起的腐蚀问题而制定的技术规程。
本规程旨在保护建筑结构的完整性和安全性，延长建筑寿命，从而降低维护和修复成本。
二、腐蚀的分类及原因1.腐蚀的分类（1）化学腐蚀：由于化学物质的作用，造成金属表面发生化学反应而导致腐蚀。
（2）电化学腐蚀：由于介质中金属的阴阳极电位差异，形成电池而引起的腐蚀。
（3）微生物腐蚀：由于微生物的作用，对金属表面造成腐蚀。
2.腐蚀的原因（1）大气环境：大气中的氧气、水蒸气、二氧化硫等气体和颗粒物等物质对金属表面的腐蚀。
（2）水环境：水中的氧气、二氧化碳等物质对金属表面的腐蚀。
（3）土壤环境：土壤中的含水量、酸碱度、盐分等物质对金属表面的腐蚀。
（4）化学环境：化学品、酸碱物质等对金属表面的腐蚀。
三、防腐蚀技术1.外涂层防腐蚀技术（1）防腐涂层种类①有机涂层：如沥青、聚合物、环氧等。
②无机涂层：如氧化铝、磷化等。
③金属涂层：如镀锌、镀铝、喷涂铝等。
（2）防腐涂层施工流程①表面处理：去除锈蚀、污垢等杂质，使表面光洁。
②底漆涂刷：选择适当的底漆，涂刷在金属表面上，加强附着力。
③中间涂层涂刷：根据需要，涂刷适当的中间涂层。
④面漆涂刷：涂刷面漆，保护表面不受外界环境的影响。
2.防腐油漆技术（1）选择合适的防腐油漆选择适合金属表面的防腐油漆，应考虑金属表面的环境、要求、附着力、耐水性、耐酸碱性、耐侵蚀性等。
（2）防腐油漆施工流程①表面处理：去除金属表面的杂质，达到表面清洁度。
②底漆喷涂：选择适当的底漆，喷涂在金属表面上，加强附着力。
③中间涂层喷涂：根据需要，喷涂适当的中间涂层。
④面漆喷涂：喷涂面漆，保护表面不受外界环境的影响。
3.热浸镀锌技术将金属部件浸入熔融的锌液中，使锌与金属表面反应，形成具有防腐蚀性的锌层。
热浸镀锌技术具有较好的防腐蚀性，但需要考虑锌层的厚度、均匀性、附着力等因素。
4.金属涂层技术（1）金属涂层种类①铝涂层：将铝粉或铝箔喷涂在表面，具有良好的耐腐蚀性和光泽度。
QSY1477-2012定向钻穿越管道外涂层技术规范
总厚度 mm
≥ (3PE 加强级 厚度)
加强级 双层熔结环氧粉末
符合 Q/SY1038的规定
≥ (双层 FBE 加 强级厚度)
增强型 三层结构聚乙烯
底层 FBE 厚度≥500μm,胶黏剂及聚乙烯 层厚度符合 GB/T23257—2009的规定
≥ (3PE 加强级厚度 +0．38)
加强级 双层熔结环氧粉末
如有一项不合格,则加倍检验,若仍有不合格项,则该批产品判定为不合格。检验应在经 国家计量认证的实验室进行。
3
Q/SY1477—2012
序号 1 2 3
4
表 3 无 溶 剂 环 氧 耐 磨 涂 料 技 术 指 标
项目
测试温度
单位
指 标
细度 固体含量
4．2 补 口 材 料 应 与 管 体 外 涂 层 材 料 相 匹 配 。 4．3 水平定向钻穿越段施工过程中应采取适当措施 (包括洗孔、浮力 控 制 及 试 回 拖 等) 避 免 外 涂 层 的损伤。 4．4 水平定向钻穿越管道在回拖前应进行防腐层外观及漏点检测,穿越完成后应按附录 A 规定的方 法进行防腐层绝缘性能测试。
3 术 语 和 定 义
下列术语和定义适用于本文件。 3．1
定 向 钻 穿 越 horizontaldirectionaldrilling (HDD) 采用水平定向钻机按照设计轨迹完成导向孔、扩孔施工后,回拖穿越管段通过障碍物的一种管道 安装施工方法。 3．2 外 涂 层 externalcoatings 定向钻穿越管道外涂层包括防腐层、防腐层+防护层两种结构。 3．3 防 护 层 armoringcoating 包覆在定向钻穿越管段防腐层外表面的保护性涂层。
Ⅰ
Q/SY1477—2012
防腐、外护层技术
一、工程概况 .................................................................................................................................... １二、编制依据及引用标准................................................................................................................. ２三、施工工艺流程 ............................................................................................................................ ３四、脚手架搭拆及安全管理措施..................................................................................................... ３五、主要施工方法 ............................................................................................................................ ４六、质量保证控制措施................................................................................................................. １７七、安全保证措施： .................................................................................................................... ２１八、文明施工措施 ........................................................................................................................ ２５施工方案一、工程概况1.工程名称：广州油制气厂部分设备、管线防腐油漆工程2.建设地点：广州市煤气公司广州油制气厂范围内3.建设规模：总防腐面积约15648m²(包含锌铁皮、铝皮面积)4.承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全5.工程范围：5.质量要求：优良等级标准，保质期三年。
钢制储罐外防腐层技术标准
钢制储罐外防腐层技术标准摘要：一、钢制储罐外防腐层技术标准概述二、钢制储罐外防腐层材料选择1.防腐涂料类型2.防腐涂料性能要求3.防腐涂料施工要求三、钢制储罐外防腐层施工工艺1.施工前准备2.涂层施工方法3.涂层施工注意事项四、钢制储罐外防腐层质量检测与验收1.质量检测方法2.验收标准及要求五、钢制储罐外防腐层维护与保养1.日常维护2.定期检查3.维修与更换正文：一、钢制储罐外防腐层技术标准概述钢制储罐外防腐层技术标准是为了确保储罐在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
该标准涵盖了防腐涂料的选择、施工工艺、质量检测与验收以及维护保养等方面。
二、钢制储罐外防腐层材料选择1.防腐涂料类型在选择防腐涂料时，应根据储罐所处的环境、介质特性以及施工条件等因素，选择合适的涂料类型。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
2.防腐涂料性能要求防腐涂料应具备优良的耐腐蚀性、附着力、耐磨性和抗冲击性能。
此外，涂料还需具备一定的耐候性和耐老化性能，以适应不同的环境条件。
3.防腐涂料施工要求在施工过程中，应严格按照涂料的施工要求和工艺进行操作，确保涂层质量。
施工前应对储罐表面进行处理，使其达到涂料施工的要求。
三、钢制储罐外防腐层施工工艺1.施工前准备在进行涂层施工前，应做好以下准备工作：检查储罐施工条件，如施工环境、设备、工具等；对施工人员进行培训和技术交底；确保施工材料齐全。
2.涂层施工方法涂层施工方法有刷涂、滚涂、喷涂等。
施工时应根据涂料的特性和施工条件选择合适的施工方法，确保涂层均匀、光滑。
3.涂层施工注意事项施工过程中应注意以下事项：遵循涂料的施工工艺要求；确保涂层厚度均匀，避免过厚或过薄；涂层间应按照设计要求进行施工，确保涂层之间的结合性能；避免在恶劣天气条件下施工。
四、钢制储罐外防腐层质量检测与验收1.质量检测方法质量检测方法包括目测法、厚度测量法、电火花检测法等。
通过检测，确保涂层质量达到设计要求。
70-002-N2设备外防腐涂漆技术条件
µm
11 (干膜)
刷涂
µm
干燥
指触
h
12 (20°C)
半硬干
h
2.56 0.86 17.5 17.5 2min 24
涂装间隔
最短
h
24
13 (20°C)
最长
h
7天
执行标准
GB/T1720 GB/T1723 GB/T1724 GB/T1725 GB/T1731 GB/T1732 GB/T1771 GB/T 6750 GB/T 6750
GB/T1728 GB/T1728
序号
1 2 3 4 5 6 7
表 A.02 长效型磷化底漆
项目
颜色 附着力 粘度 细度 固体含量 柔韧性 抗冲击
单位
级 kµ µm % mm J
技术指标
暗绿 1级 54 <40 28.5
6 50cm
执行标准
GB/T1720 GB/T1723 GB/T1724 GB/T1725 GB/T1731 GB/T1732
工程技术条件
项目文件号
专业文件号
JM1105D0204
顾客要求
70-002/N2
第 4 页 共 12 页
4 涂料配套 涂料应按表1～表4 配套选用，涂料的性能指标应符合附录A的规定。
表 1 设计温度小于或等于 100℃的无外保温设备
工程
涂料类型
参考牌号
涂装 层数
底材处理
喷砂处理（Sa2.5）
一次底漆 长效型磷化底漆
喷砂处理（Sa2.5）
无机富锌底漆
厚浆硅酸锌底漆
焦油环氧树脂涂料
厚浆焦煤沥清漆
涂装 层数
标准 膜厚 μm
外涂层防腐技术
编订：__________________单位：__________________时间：__________________外涂层防腐技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9913-27外涂层防腐技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。
对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。
天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。
据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。
下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。
(1) 石油沥青用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。
石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。
主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。
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管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。
对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。
天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。
据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦
油环氧为0.8%。
下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。
(1) 石油沥青
用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。
石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。
主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。
因此目前用量呈大幅下降趋势。
(2) 煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料(比如滑石粉)加热熬制而成。
煤焦油沥青是西方传统的外防腐涂层材料，早期为纯煤焦油沥青，加强物黄麻织品，为提高防腐涂层的热稳定性和机械性能，改进为煤焦油瓷漆。
它具有优异的防腐性能、耐植物根穿性能、耐细菌腐蚀性能；但与石油沥青一样，低温时硬易脆，随着温度的升高硬度迅速下降，压痕硬度低、机械强度差，对操作人员和环境具有一定的毒副作用
(3) 聚烯烃胶黏带
早期聚烯烃黏胶带的致命弱点是对未
作极化处理的背材黏结力低，基于使用过程中出现的问题，20世纪90年代发展起来一批自黏性胶黏带、双面胶黏带等改进型产品，解决了背材的黏结性问题，但聚烯烃胶黏带的致命弱点是耐土壤应力差。
温度较高时发软、抗冲击耐划伤性能差等缺陷没有得到根本的改善，所以20世纪80年代中期起，聚烯烃胶黏带就很少在长距离、中口径以上的管道防腐中使用；由于聚烯烃胶黏带施工方便，目前广泛用于涂层管道翻修、埋地三通、弯头等短、小管道的外防腐。
(4) 熔结环氧粉末(FBE)
单层FBE阴极剥离半径小、抗土壤应力好、原材料耗量小、成本相对便宜；但
涂层薄易脆，水气渗透率高，与挤压聚烯烃涂层相比，机械强度低，运输、施工过程中极易产生贯穿性损伤。
为提高FBE涂层的耐水性和耐磨性，美国OBRIEN公司于1992年推出了双层熔结环氧粉末涂层，内层还是原有的粉末环氧，外层添加了约15%聚烯烃的粉末环氧。
根据对西气东输和陕京二线工程热煨弯管防腐涂层抗冲击的实测值(材料为美国3M公司生产的环氧粉末)，双层FBE的抗冲击性能较单层FBE提高了50%以上。
聚烯烃涂层是指采用挤压法和熔结法生产的聚乙烯涂层以及挤压法生产的聚丙烯涂层。
聚乙烯和聚丙烯都是非极性材料，挤压法生产的聚烯涂层都有一层黏结剂，熔结法生产的聚乙烯涂层
是在聚乙烯粉末中添加了极化剂，否则与金属材料不黏。
聚乙烯防腐层按照德国、法国和中国的标准最高使用温度为70℃，70～100℃输送温度的管道采用聚丙烯防腐涂层。
但聚丙烯的低温性能远不及聚乙烯好，根据这一特性，输送温度不超过70℃的情况下，尽可能采用聚乙烯而不用聚丙烯。
两层结构的聚乙烯涂层具有抗冲击强度高、水气渗透率低、耐细菌腐蚀、几乎无针孔等优异性能，但是采用热熔胶等软质黏结剂的两层聚乙烯防腐管，埋地之前，随环境温度的变化，会出现聚乙烯涂层伸长或收缩的缺陷，且可能产生涂层脱落的弊病。
20世纪80年代，德国曼内斯曼
研究所和巴斯夫化学工业公司合作研究出了著名的MAPEC结构。
这种结构主要是将熔结环氧粉末和两层聚乙烯结合起来的三层结构。
MAPEC结构既充分利用了环氧树脂对钢材表面的高黏结力，又充分发挥了外层聚烯烃的机械强度高、水气渗透率低等优点，形成了一个比较完善的涂层结构，该涂层目前为欧洲首选涂层。
20世纪90年代我国引进了MAPEC结构，名称定义为挤压聚乙烯三层结构防腐层，目前是我国石油领域新建长输管道首选涂层。
(6) 环氧煤沥青
无溶剂环氧煤沥青，国外主要用于埋地钢质阀门、管线以及不便于再涂敷作业线上防腐的管道外涂层。
主要优点是涂敷
方便，土层耐土壤应力和抗阴极剥离性能好；主要缺点是工效太低，固化时间太长，近年逐渐被无溶剂聚氨酯涂层替代。
(7) 外防腐涂层补口
一根根涂敷好的防腐管在现场要焊接起来，因此存在着环焊缝补口的问题。
按照美国防腐蚀工程师协会规范《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》(NACE RP0169)的规定：“焊口、管接头和相配物必须采用与原有涂层相容的材料予以涂敷。
”
北美地区FBE防腐层补口采用现场喷涂FBE或采用液体无溶剂环氧树脂补口，也有采用辐射交联聚乙烯热收缩带补口的实例。
挤压聚乙烯防腐层补口在国外主要有两种形式：一种是采用对聚乙烯有很好黏结力的聚乙烯胶黏带，另一种采用的是辐射交联聚乙烯热收缩。
聚乙烯胶带施工可操作性很好，操作简单、容易保证施工质量，不足是聚乙烯胶黏带的机械性能较差，防腐层的耐土壤应力差，若胶带的质量差，还可能出现搭接部位进水的问题。
辐射交联聚乙烯热收缩带的性能远优于聚乙烯胶黏带，但存在着施工要求高的问题，补口质量的好坏，完全取决于补口工对施工工艺的掌握程度和责任心，人为因素严重影响补口质量。
两层聚乙烯烃或三层聚乙烯烃即使采用辐射交联聚乙烯热收缩带补口，补口处
方案范本系列| Scheme Template 编号：SMP-WJ01-70的防腐质量都达不到主防腐层的质量，其主要原因是主防腐涂层的黏结剂是聚乙烯接枝硬质胶黏剂，无论是低温性能还是高温性能均优于辐射交联聚乙烯热收缩带使用的热熔胶，且耐土壤应力性能更好。
——此位置可填写公司或团队名字——
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