外涂层防腐技术(2020版)
热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术（三篇）
热喷涂金属阶梯涂层钢结构防腐新技术热喷涂金属阶梯涂层是一种新型的钢结构防腐蚀技术，通过在钢结构表面喷涂一层金属涂层，可以有效地延长钢结构的使用寿命，提高其抗腐蚀性能。
本文将综述热喷涂金属阶梯涂层的原理、特点和应用前景。
1. 热喷涂金属阶梯涂层原理热喷涂金属阶梯涂层采用了热喷涂技术，将金属颗粒加热熔化后喷射到钢结构的表面。
金属颗粒在喷射过程中会迅速冷却凝固，形成一层致密的金属涂层。
这种涂层具有良好的附着力和抗腐蚀性能，可以有效地保护钢结构不受环境气候和化学物质的侵蚀。
2. 热喷涂金属阶梯涂层特点（1）厚度可调节：热喷涂金属阶梯涂层的厚度可以根据钢结构的需求来调节，一般可以达到几十微米到几毫米的范围。
较大的涂层厚度可以提供更好的防腐蚀性能。
（2）良好的附着力：热喷涂金属阶梯涂层在喷射过程中与钢结构的表面产生较大的冲击力，因此和钢结构之间形成很强的结合力，附着力十分良好。
（3）多种金属可选择：热喷涂金属阶梯涂层可以采用各种金属颗粒进行喷涂，如镍基、铝基和锌基等。
不同金属具有不同的抗腐蚀性能，可以根据具体使用环境选择适宜的金属材料。
（4）适应不同环境：热喷涂金属阶梯涂层具有良好的耐候性和化学稳定性，可以在各种环境条件下使用，包括沿海地区、高温高湿地区和酸碱腐蚀环境等。
3. 热喷涂金属阶梯涂层应用前景（1）钢结构建筑：热喷涂金属阶梯涂层可以广泛应用于各类钢结构建筑，如桥梁、大型工业设备和油气管道等。
它可以防止钢结构被氧化、腐蚀和磨损，延长使用寿命，减少维修和更换成本。
（2）海洋工程：海洋工程中的钢结构常常受到海水的侵蚀和海洋气候的影响，容易发生腐蚀。
热喷涂金属阶梯涂层可以在海洋环境中提供出色的抗腐蚀性能，延长钢结构在海洋环境中的使用寿命。
（3）化工设备：化工设备常常接触到各种化学物质，容易发生腐蚀。
热喷涂金属阶梯涂层可以根据不同的化学介质选择适宜的金属材料进行喷涂，提供良好的化学稳定性和抗腐蚀性能。
（4）风力发电设备：风力发电设备需要长时间暴露在大气中，容易被风沙、雨水和日晒损坏。
设备外表面涂料防腐工程技术条件
公司标准70BJ033-2012代替：设备外表面涂料防腐工程技术条件第 1 页共 7 页目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。
本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。
2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。
3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。
强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。
3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。
3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。
3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。
3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。
油气管道工程双层环氧粉末外防腐层技术规格书
目录第一部分基本要求 (3)1范围 (3)2名词定义 (3)3项目总体要求 (3)第二部分通用技术要求........................................................................................... 错误!未定义书签。
1采用规范、标准及法规 (5)2 供货范围及界面 (5)3材料 (5)4涂敷 (8)5检验........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6标志........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
7堆放和搬运............................................................................................................ 错误!未定义书签。
8提交文件................................................................................................................ 错误!未定义书签。
9技术服务. (16)10验收...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
建筑结构防腐蚀技术规程
建筑结构防腐蚀技术规程一、前言建筑结构防腐蚀技术规程是针对建筑结构在使用过程中，由于外界环境等因素引起的腐蚀问题而制定的技术规程。
本规程旨在保护建筑结构的完整性和安全性，延长建筑寿命，从而降低维护和修复成本。
二、腐蚀的分类及原因1.腐蚀的分类（1）化学腐蚀：由于化学物质的作用，造成金属表面发生化学反应而导致腐蚀。
（2）电化学腐蚀：由于介质中金属的阴阳极电位差异，形成电池而引起的腐蚀。
（3）微生物腐蚀：由于微生物的作用，对金属表面造成腐蚀。
2.腐蚀的原因（1）大气环境：大气中的氧气、水蒸气、二氧化硫等气体和颗粒物等物质对金属表面的腐蚀。
（2）水环境：水中的氧气、二氧化碳等物质对金属表面的腐蚀。
（3）土壤环境：土壤中的含水量、酸碱度、盐分等物质对金属表面的腐蚀。
（4）化学环境：化学品、酸碱物质等对金属表面的腐蚀。
三、防腐蚀技术1.外涂层防腐蚀技术（1）防腐涂层种类①有机涂层：如沥青、聚合物、环氧等。
②无机涂层：如氧化铝、磷化等。
③金属涂层：如镀锌、镀铝、喷涂铝等。
（2）防腐涂层施工流程①表面处理：去除锈蚀、污垢等杂质，使表面光洁。
②底漆涂刷：选择适当的底漆，涂刷在金属表面上，加强附着力。
③中间涂层涂刷：根据需要，涂刷适当的中间涂层。
④面漆涂刷：涂刷面漆，保护表面不受外界环境的影响。
2.防腐油漆技术（1）选择合适的防腐油漆选择适合金属表面的防腐油漆，应考虑金属表面的环境、要求、附着力、耐水性、耐酸碱性、耐侵蚀性等。
（2）防腐油漆施工流程①表面处理：去除金属表面的杂质，达到表面清洁度。
②底漆喷涂：选择适当的底漆，喷涂在金属表面上，加强附着力。
③中间涂层喷涂：根据需要，喷涂适当的中间涂层。
④面漆喷涂：喷涂面漆，保护表面不受外界环境的影响。
3.热浸镀锌技术将金属部件浸入熔融的锌液中，使锌与金属表面反应，形成具有防腐蚀性的锌层。
热浸镀锌技术具有较好的防腐蚀性，但需要考虑锌层的厚度、均匀性、附着力等因素。
4.金属涂层技术（1）金属涂层种类①铝涂层：将铝粉或铝箔喷涂在表面，具有良好的耐腐蚀性和光泽度。
QSY1477-2012定向钻穿越管道外涂层技术规范
2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求(3篇)
2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求随着城市化进程的不断加快和污水处理工程的不断发展，污水管线在城市中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，污水管线外防腐存在一些潜在隐患。
为了确保污水管线的安全运行和延长使用寿命，需要加大对外防腐隐患的治理力度。
下面我们将对2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求进行详细阐述。
一、材料选用在进行污水管线外防腐隐患治理时，选择合适的材料至关重要。
在2024年，我们应采用高性能的材料，例如耐腐蚀性能强的聚氨酯、环氧树脂等材料，以确保其能够抵御长期暴露于潮湿环境中产生的腐蚀。
二、防腐涂层技术外防腐涂层是污水管线外防腐的重要手段之一。
在选择防腐涂层时，应考虑到其具有的优良性能，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
同时，还需要注意涂层的施工工艺，确保涂层与管壁之间的附着力良好、无皱褶和麻面等缺陷。
三、防腐胶带技术防腐胶带是一种常用的防腐材料，具有施工简单、成本低廉等优点。
在进行污水管线外防腐隐患治理时，应选择耐腐蚀性好、粘结性强的防腐胶带，确保其能够有效地保护管线表面。
此外，还应注意胶带的施工工艺，确保其与管线表面的粘结牢固，不易产生剥离现象。
四、防腐包裹技术除了防腐涂层和防腐胶带，防腐包裹也是一种常用的外防腐技术。
防腐包裹通过包覆在管线外表面的材料形成一层保护层，以阻隔外界环境的腐蚀因素侵蚀管道。
在2024年，我们应选择耐腐蚀性强、防水性好、使用寿命长的材料进行防腐包裹，以确保其长期保护管道的作用。
五、监测与维护技术随着时间的推移，外防腐层可能会受到损坏或老化，导致防护效果降低。
因此，在2024年的污水管线外防腐隐患治理中，应加强监测与维护工作。
可以通过定期巡检、红外线检测等手段，及时发现防腐层的缺陷，并采取相应措施进行修复或更换，以保证管线的安全运行。
总结起来，2024年污水管线外防腐隐患治理技术要求主要包括：材料选用、防腐涂层技术、防腐胶带技术、防腐包裹技术以及监测与维护技术。
SYT0315-97钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
1总则1.0.1为确保钢质管道熔结环氧粉末。
(以下简称环氧粉末)外涂层的防腐质量，延长钢质管道的使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
1.0.2本标准适用于以环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管道外涂层的设计。
施工及验收。
经过涂敷的管体可用于埋地管道或水下管道设施，工作温度为-30～100℃。
1.0.3钢管环氧粉末外涂层的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.4部分引用标准的名称及编号如下：GB/T 1408-1989固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2482-1986磨料磁性物含量测定方法GB/T 4472-1984化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法2基本规定2.0.1订购防腐管时，买方应向防腐厂提供下列资料：1钢管数量、外径、壁厚及长度；2钢管标准或规格牌号；3涂层的厚度；4管端预留段长度；5复涂层的检测次数。
2.0.2必要时，订购要求还应包括下列内容：1附加的表面预处理；2买方的工厂检验；3额外增加的试件；4额外增加的标记；5装运的要求；6贮存的要求；7附加的实验室涂层试件；8其他特殊要求。
2.0.3下列各项必须经买方和防腐厂双方同意：1在常规生产过程中，管体有缺陷而不能去除的钢管的处理方法；2涂敷施工场地以外的买方检验场所；3钢管外表面锚纹深度测量的备选方法；4表面有缺陷钢管的处理方法；5漏点超过预定限制时采用的修补方法；6管段试件的长度；7附加的重复测试方案；8其他可选用的修补剂料；9带涂层钢管的复涂。
3环氧粉末外涂层结构3.0.1环氧粉末外涂层为一次成膜的结构。
3.0.2钢质管道环氧粉末外涂层厚度应符合管道工程的设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照表3.0.2的规定选用。
表3.0.2埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度4材料4.1钢管4.1.1准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或买方指定的规格特性。
高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件2020版
高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 要求 (2)5 试验方法 (2)6 检验规则 (6)7 标志、包装、运输和贮存 (7)高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料通用技术条件1 范围本标准规定了高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料（以下简称涂料）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输水管道、地铁管片和房屋建筑等建设工程非外露部位使用的高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 2794—2013 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 16777—2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB 23440—2009 无机防水堵漏材料JC/T 412.1—2018 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板JC/T 547—2017 陶瓷砖胶粘剂JC/T 985—2017 地面用水泥基自流平砂浆JC 1066—2008 建筑防水涂料中有害物质限量JC/T 2217—2014 环氧树脂防水涂料3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1高渗透性 high permeability涂料沿混凝土表层的毛细管、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度，具有填充和封闭孔隙的性能。
3.2高渗透改性环氧树脂防水防腐涂料 high permeable modified epoxy resin waterproof and anticorrosive coating以具有高渗透性的环氧树脂和固化剂为主要组分，固化成膜后具有防水和防腐功能的反应型涂料。
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外涂层防腐技术(2020版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
外涂层防腐技术(2020版)
管道的安全性是一个非常重要的问题，而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。
对于天然气埋地管道的外腐蚀，通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。
天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。
据美国1993年统计，各种防腐层按面积计算所占的比例为：熔结环氧粉末为29.12%，挤塑聚乙烯为39.27%，煤焦油瓷漆为15.94%，沥青瓷漆为0.37%，煤焦油环氧为0.8%。
下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。
(1)石油沥青
用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层，曾经在我国占据垄断地位。
石油沥青的防腐性能较好，材料来源充足，施工技术成熟。
主要缺点是：石油沥青低温时硬易脆，随着温度的升高硬度急剧下降；
压痕硬度低，受到压力后极易产生冷流现象；机械强度低，吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤；随着输送介质温度的升高，老化速度明显加快；抗植物根穿透能力差；不耐微生物腐蚀；熬制过程中对环境有一定的污染。
因此目前用量呈大幅下降趋势。
(2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青，添加煤粉和填料(比如滑石粉)加热熬制而成。
煤焦油沥青是西方传统的外防腐涂层材料，早期为纯煤焦油沥青，加强物黄麻织品，为提高防腐涂层的热稳定性和机械性能，改进为煤焦油瓷漆。
它具有优异的防腐性能、耐植物根穿性能、耐细菌腐蚀性能；但与石油沥青一样，低温时硬易脆，随着温度的升高硬度迅速下降，压痕硬度低、机械强度差，对操作人员和环境具有一定的毒副作用
(3)聚烯烃胶黏带
早期聚烯烃黏胶带的致命弱点是对未作极化处理的背材黏结力低，基于使用过程中出现的问题，20世纪90年代发展起来一批自黏
性胶黏带、双面胶黏带等改进型产品，解决了背材的黏结性问题，但聚烯烃胶黏带的致命弱点是耐土壤应力差。
温度较高时发软、抗冲击耐划伤性能差等缺陷没有得到根本的改善，所以20世纪80年代中期起，聚烯烃胶黏带就很少在长距离、中口径以上的管道防腐中使用；由于聚烯烃胶黏带施工方便，目前广泛用于涂层管道翻修、埋地三通、弯头等短、小管道的外防腐。
(4)熔结环氧粉末(FBE)
单层FBE阴极剥离半径小、抗土壤应力好、原材料耗量小、成本相对便宜；但涂层薄易脆，水气渗透率高，与挤压聚烯烃涂层相比，机械强度低，运输、施工过程中极易产生贯穿性损伤。
为提高FBE涂层的耐水性和耐磨性，美国OBRIEN公司于1992年推出了双层熔结环氧粉末涂层，内层还是原有的粉末环氧，外层添加了约15%聚烯烃的粉末环氧。
根据对西气东输和陕京二线工程热煨弯管防腐涂层抗冲击的实测值(材料为美国3M公司生产的环氧粉末)，双层FBE 的抗冲击性能较单层FBE提高了50%以上。
聚烯烃涂层是指采用挤压法和熔结法生产的聚乙烯涂层以及挤
压法生产的聚丙烯涂层。
聚乙烯和聚丙烯都是非极性材料，挤压法生产的聚烯涂层都有一层黏结剂，熔结法生产的聚乙烯涂层是在聚乙烯粉末中添加了极化剂，否则与金属材料不黏。
聚乙烯防腐层按照德国、法国和中国的标准最高使用温度为70℃，70～100℃输送温度的管道采用聚丙烯防腐涂层。
但聚丙烯的低温性能远不及聚乙烯好，根据这一特性，输送温度不超过70℃的情况下，尽可能采用聚乙烯而不用聚丙烯。
两层结构的聚乙烯涂层具有抗冲击强度高、水气渗透率低、耐细菌腐蚀、几乎无针孔等优异性能，但是采用热熔胶等软质黏结剂的两层聚乙烯防腐管，埋地之前，随环境温度的变化，会出现聚乙烯涂层伸长或收缩的缺陷，且可能产生涂层脱落的弊病。
20世纪80年代，德国曼内斯曼研究所和巴斯夫化学工业公司合作研究出了著名的MAPEC结构。
这种结构主要是将熔结环氧粉末和两层聚乙烯结合起来的三层结构。
MAPEC结构既充分利用了环氧树脂对钢材表面的高黏结力，又充分发挥了外层聚烯烃的机械强度高、水气渗透率低等优点，形成了一个比较完善的涂层结构，该涂层目前为欧洲首选
涂层。
20世纪90年代我国引进了MAPEC结构，名称定义为挤压聚乙烯三层结构防腐层，目前是我国石油领域新建长输管道首选涂层。
(6)环氧煤沥青
无溶剂环氧煤沥青，国外主要用于埋地钢质阀门、管线以及不便于再涂敷作业线上防腐的管道外涂层。
主要优点是涂敷方便，土层耐土壤应力和抗阴极剥离性能好；主要缺点是工效太低，固化时间太长，近年逐渐被无溶剂聚氨酯涂层替代。
(7)外防腐涂层补口
一根根涂敷好的防腐管在现场要焊接起来，因此存在着环焊缝补口的问题。
按照美国防腐蚀工程师协会规范《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》(NACERP0169)的规定：“焊口、管接头和相配物必须采用与原有涂层相容的材料予以涂敷。
”
北美地区FBE防腐层补口采用现场喷涂FBE或采用液体无溶剂环氧树脂补口，也有采用辐射交联聚乙烯热收缩带补口的实例。
挤压聚乙烯防腐层补口在国外主要有两种形式：一种是采用对聚乙烯有很好黏结力的聚乙烯胶黏带，另一种采用的是辐射交联聚
乙烯热收缩。
聚乙烯胶带施工可操作性很好，操作简单、容易保证施工质量，不足是聚乙烯胶黏带的机械性能较差，防腐层的耐土壤应力差，若胶带的质量差，还可能出现搭接部位进水的问题。
辐射交联聚乙烯热收缩带的性能远优于聚乙烯胶黏带，但存在着施工要求高的问题，补口质量的好坏，完全取决于补口工对施工工艺的掌握程度和责任心，人为因素严重影响补口质量。
两层聚乙烯烃或三层聚乙烯烃即使采用辐射交联聚乙烯热收缩带补口，补口处的防腐质量都达不到主防腐层的质量，其主要原因是主防腐涂层的黏结剂是聚乙烯接枝硬质胶黏剂，无论是低温性能还是高温性能均优于辐射交联聚乙烯热收缩带使用的热熔胶，且耐土壤应力性能更好。
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