管道环氧陶瓷内防腐技术交底
管道防腐技术交底
3.环氧煤沥青漆防腐施工技术要求和注意事项可见SY/T0447-96第四章（附后）。
二、安全要求
1、施工人员必须正确使用劳保用品做好防护确保安全。
2、施工区域悬挂明显危险标示，无关人员不得入内；施工区域严禁烟火，灭火器和相关消防措施要配备到位。高温期间施工人员注意避暑。
1.管道外防腐：
①明露管道，均刷一道底漆，三道调和漆，底漆为富锌底漆，底漆涂层厚度不低于70μm、调和漆涂层总厚度不低于230μm；
②浸入水中的钢管、钢件或铸铁管件（包括钢管，铸铁管内壁）均刷白环氧瓷漆，瓷漆涂层厚度不低于300μm。
③埋地钢管，无论大管或小管均做环氧煤沥青防腐，特加强级做法，即：底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布二层。底漆-面漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆。环氧煤沥青防腐层厚度不得小于0.6mm。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
GD-04
技术（安全）交底记录
工程名称：齐齐哈尔市
技术文件名称
管道除锈ห้องสมุดไป่ตู้腐
交底日期
2013年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一.施工技术措施
根据齐齐哈尔市xxxxx一期升级改造工程工艺管道总说明对所有碳钢管进行除锈防腐，防腐前应将管道表面的油垢及铁锈去除，焊缝不得有焊渣和毛刺，除锈等级达到Sa2.5级。
3、施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作发电设备；所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
环氧安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场环氧涂料施工的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次环氧安全技术交底。
二、交底对象全体参与环氧涂料施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 环氧涂料基本特性环氧涂料是以环氧树脂为成膜物质的一种涂料，具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐磨性及耐化学品性能。
但在施工过程中，环氧涂料具有一定的毒性，对人体和环境存在危害。
2. 危险性分析（1）侵入途径：皮肤接触、眼睛接触、吸入、食入。
（2）健康危害：长期接触环氧涂料可能引起皮肤过敏、呼吸道刺激、头痛、恶心、呕吐等症状。
（3）环境危害：环氧涂料及其溶剂对环境有一定污染，应妥善处理。
（4）燃爆危险：环氧涂料及其溶剂易燃，遇明火、高温、氧化剂等易发生燃烧爆炸。
3. 预防措施（1）施工前准备：1）熟悉环氧涂料安全技术说明书，了解其成分、特性及危害。
2）配备必要的防护用品，如防护服、手套、口罩、护目镜等。
3）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中：1）保持施工现场通风良好，避免环氧涂料及其溶剂积聚。
2）施工人员应穿戴防护用品，避免皮肤接触和吸入。
3）施工过程中，不得吸烟、用火，远离高温、氧化剂等。
4）施工完成后，及时清理现场，妥善处理废弃物。
4. 应急处理（1）皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗受污染部位，如症状严重，应及时就医。
（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水冲洗，如症状严重，应及时就医。
（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如症状严重，应及时就医。
（4）食入：切勿催吐，立即就医。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容，确保掌握环氧涂料施工安全知识。
2. 施工现场应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工完成后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患。
五、交底时间（填写具体时间）六、交底人（填写交底人姓名）七、记录人（填写记录人姓名）八、备注（如有其他要求，可在此处填写）注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
管道除锈防腐安全技术交底
管道除锈防腐安全技术交底第一篇：管道除锈防腐安全技术交底管道除锈防腐安全技术交底施工技术交底内容：1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。
2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。
采用喷砂除锈。
3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
金属表面应呈均匀的粗糙度。
6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。
表面处理检查后，应填写检查结果表。
7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。
少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。
不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。
8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。
施工安全交底内容：1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。
（安全帽、防护镜、口罩等。
）2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。
3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。
4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。
5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。
环氧作业安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为所有参与环氧作业的施工人员及管理人员。
二、交底目的为确保环氧作业过程中人员安全和施工质量，特进行安全技术交底，提高作业人员的安全意识和操作技能。
三、环氧作业简介环氧作业是指使用环氧树脂等材料进行地面、墙面、设备等表面的涂装施工。
环氧树脂具有良好的耐腐蚀、耐磨损、抗静电、防火等特性，广泛应用于各类工业领域。
四、安全操作规程1. 作业前的准备（1）熟悉施工图纸，了解施工要求；（2）检查施工场所的安全设施，确保消防、通风、照明等设施齐全有效；（3）了解环氧树脂及其固化剂的性能、使用方法和注意事项；（4）准备施工工具、设备，如搅拌器、刷子、滚筒、保护膜等。
2. 作业中的安全操作（1）穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、口罩等；（2）作业时，保持施工场所通风良好，避免吸入有害气体；（3）施工过程中，注意防止涂料飞溅，及时清理；（4）使用电动工具时，确保电源线路完好，防止触电事故；（5）涂装过程中，避免交叉作业，确保施工安全；（6）施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物。
3. 作业后的注意事项（1）施工完成后，对施工区域进行通风，确保有害气体散尽；（2）清理施工现场，妥善处理废弃物；（3）检查施工质量，确保符合设计要求；（4）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、紧急情况处理1. 人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，保持呼吸道畅通，必要时进行人工呼吸和心肺复苏；2. 火灾：立即报警，使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员撤离现场；3. 触电：立即切断电源，对触电人员进行急救，并报告相关部门。
六、培训考核1. 施工人员需参加安全技术培训，考核合格后方可上岗；2. 定期对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
七、总结本次安全技术交底旨在提高环氧作业人员的安全意识和操作技能，确保施工过程中人员安全和施工质量。
请各施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同营造安全、和谐的施工环境。
管道内防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________管道内防腐工程2. 工程地点：__________3. 工程规模：__________4. 施工单位：__________5. 监理单位：__________二、安全交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全技术培训，了解管道内防腐施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）培训内容包括：安全操作规程、应急预案、个人防护用品的正确使用方法等。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。
3. 管道内防腐施工安全操作规程（1）施工前，必须对管道进行检测，确保管道内部无有害气体、氧气含量充足。
（2）进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测管道内空气质量，确认合格后方可进入。
（3）作业时，管道内必须保持通风良好，作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
（4）管道内作业人员应使用手持通讯设备，保持与地面人员联系，确保作业安全。
（5）施工过程中，严禁擅自改变施工方案，如需调整，必须经现场负责人同意。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
（2）机械设备运行前，必须进行试运行，确保设备正常运行。
（3）机械设备操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。
5. 应急预案（1）发生意外情况，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）发生中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（3）发生火灾、爆炸等事故，立即启动应急预案，进行灭火、疏散等工作。
三、安全交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 监理单位负责监督施工安全，确保施工安全措施落实到位。
3. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容形成书面文件，交底记录应包括：交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
管道环氧陶瓷内防腐技术交底
管道环氧陶瓷内防腐技术交底1. 管道环氧陶瓷内防腐技术概述管道环氧陶瓷内防腐技术是一种常用于管道内部的保护措施，通过将环氧陶瓷材料涂覆在管道内壁上，形成一层耐腐蚀的保护层，从而有效延长管道的使用寿命，并提高其使用安全性和可靠性。
2. 管道环氧陶瓷内防腐技术的优势管道环氧陶瓷内防腐技术相比于传统的内壁涂层具有以下优势：•耐腐蚀性强：环氧陶瓷材料具有优良的耐腐蚀性能，能够有效抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，避免管道的腐蚀损坏。
•耐磨性好：管道内壁经过环氧陶瓷涂层后能够有效提高其耐磨性能，抵抗磨擦、冲蚀等因素的损伤，确保管道的使用寿命。
•操作维护简便：环氧陶瓷内防腐技术施工工艺简单，操作维护方便，可提高工作效率。
•环境友好：环氧陶瓷材料无毒无害，不会对环境造成污染。
3. 管道环氧陶瓷内防腐技术的施工流程管道环氧陶瓷内防腐技术的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行管道环氧陶瓷内防腐技术施工前，需要进行以下准备工作：•清洁管道内壁：使用清洁剂和清洗工具对管道内壁进行彻底清洗，确保无任何杂质和沉积物。
•确定环氧陶瓷涂层厚度：根据管道的使用条件和要求，确定合适的环氧陶瓷涂层厚度。
•准备施工材料和工具：准备好所需的环氧陶瓷材料、涂刷工具、搅拌器等施工所需的工具和材料。
3.2 涂刷环氧陶瓷涂层按照以下步骤进行环氧陶瓷涂层的施工：•配制环氧陶瓷涂料：按照涂料制造商提供的配制要求进行涂料的配制，确保涂料的质量和稳定性。
•搅拌涂料：使用搅拌器对涂料进行搅拌，保证涂料的均匀性和流动性。
•涂刷涂料：使用涂刷工具将涂料均匀地涂刷在管道内壁上，确保整个内壁被涂覆。
•控制涂层厚度：根据要求，通过控制涂料的涂刷次数和涂料厚度，确保涂层达到预定的厚度。
3.3 干燥和固化涂刷完成后，需要对涂层进行干燥和固化处理，以确保涂层的质量和性能：•静置干燥：将涂刷完毕的管道置于通风良好的环境中静置，让涂料自然干燥。
•烘干固化：根据涂料制造商提供的固化要求，使用烘干设备对涂层进行烘干和固化处理。
管道防腐工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于管道防腐施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解管道防腐施工的安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工现场的消防设施、应急通道、安全标志等。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防毒面具等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守施工规范，严格按照操作规程进行作业。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
（4）防腐材料、溶剂等易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源，并配备灭火器材。
（5）在施工过程中，严禁吸烟、饮酒、违规操作。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处，禁止在无安全措施的情况下进行高空作业。
（2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
作业人员应佩戴防毒面具，配备必要的安全设备。
（3）焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
焊接现场应配备灭火器材，确保焊接作业安全。
4. 施工结束后（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收施工过程中使用的防腐材料、溶剂等易燃易爆物品，并妥善处理。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 施工过程中，如有违反本交底内容的行为，应立即制止并上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
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主持人
技术交底主要内容:
1、施工准备
地下直埋敷设的DN > 200mm 的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊钢 管均做内
防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度》
300u m ,接口处内防腐
采用专用工具现场修补。
防腐面积总计2700m2,工期2014年9月5日〜2014年10月5日。
管内防腐涂层采用配套材料：双组份环氧陶瓷涂料，环氧涂料固化剂，稀释剂。
材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量。
（注：容器内的材料未倒干 净、一次配料过剩造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量 增大的主要
原因，应按自身的施工管理水平，增加 5%〜10%的备料量。
）
环氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量，防腐层厚度》 300um,管道内防腐涂料使
用量约为0.9 kg/m2。
根据内补口的特殊性，内补口涂料使用量约为
1.5 kg 每个焊口 /
rf,按1.8 kk 每个焊口 /rf 控制。
无溶剂环氧陶瓷涂料的性能指标及整体性能应符合 SY/T 0457-2010的规定。
涂料产品以50t 为一批进行抽样检查，不足50t 时以50t 计算。
首批涂料产品应按
SY/T0457-2010规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。
如仍 不合格，
则该批涂料为不合格，不得使用。
以后的每批涂料应按 SY/T0457-2010的规
定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格。
抽样检查应在经过国家计量认证的 实验室进
行。
2、人员、设备要求
严禁酒后上工。
项目部配备2名施工管理人员、1名技术员、1名HSE 管理人员、 1名质
量检查员、1名材料采购员、10名防腐工、1名电工；高速旋喷内喷涂机、管道 内喷砂机、内
补口车、内除锈车、内涂层检测车、干膜测厚仪、电火花检漏仪、发电 机以及相应的手持工具。
3、施工方法
SHGD02 干丫-16
工程技术交底记录 页共6页 工程名称： 单位工程名称：给排水工程 技术文件名称
施工组织设计一环氧陶瓷防腐 交底日期 参加交底单位
及人员签字 交底人
管道内壁喷涂无毒环氧涂料主要是依靠五台设备来完成：管道内喷砂机、管道内 喷涂机、
管道内涂层补口车、管道内除锈机和管道内涂层质量检测仪。
具体施工工艺 流程如下：
3.1钢管内表面处理
钢管内壁利用管道内喷砂机进行喷砂除锈，达到 Sa2.5级，锚纹深度应达到35〜
75um 。
管道内喷砂机前进过程中完成喷砂除锈，在管道内喷砂机后退过程中开启吹气 装置，喷
空气将管道内喷砂和尘土吹出管道，保证管道内壁清洁。
表面处理合格后应 在4h 内进行涂敷施
工，表面处理后至喷涂前不应出现浮锈，当出现返锈时，应重新进 行表面处理。
3.2管道内吹扫
将内表面预处理完的管线摆放在防腐平台，利用压缩空气对钢管内壁再次进行吹 扫，将钢
管预处理时遗留在管内的微尘吹扫干净。
3.3管端处理
防腐作业前，管道的两端预留50〜100mm 不喷涂，但为了保持管道两端在焊接之 前不返
锈，在喷砂除锈后刷涂一层可焊底漆，涂料属于可焊性底层保护涂料，容易补 涂修复。
3.4钢管内壁喷涂
利用管道内喷涂车对钢管内壁进行喷涂防腐。
① 喷涂前，将配比、熟化好的涂料装进喷涂车的储料仓（涂料必须严格根据厂家
的配比要求进行调配），然后把内喷涂车放到钢管内，启动内喷涂车控制箱上行走调速 开关，使
其行进到钢管的另一端。
② 在管端安装锥形预留段保护套，使喷涂时能在管端留出刷有可焊涂料的预留段。
③ 按照规定的工艺参数调整设定好旋喷速度、行走速度和泵料速度，开启内喷涂 车的料泵
与旋杯旋转机构，待涂料充分雾化后，再开启行走开关使内喷涂车倒退喷涂， 完成钢管内壁喷涂
作业。
④ 当内防管喷涂完毕后将钢管摆放到操作台静置、晾干， 外
观、厚度的检测，当检测不够厚度时应进行补喷。
⑤ 内防腐缺陷修补
对内衬检验发现的漏点和其它缺陷（如：杂质、气泡等） 内
喷砂机将缺陷处及周围约 50mm 的衬里打毛，将修补料的组份混合
均匀，用管道内 补口喷涂车进行修补喷涂，保证修补表面平整、光滑、外观一致，然后静置自干
至固 化。
3.5内喷涂施工注意事项
① 有专人操作、保管设备。
② 施工时，喷涂小车要轻拿轻放，旋喷电机的轴及旋杯严禁有任何外力的碰撞， 特别是在
设备进出管道时要格外小心。
③ 电缆线在施工中和存放地要避免有车辆及器械等的碾压和冲击。
④ 设备应存放在阴凉、干燥、通风处，控制箱及车体严禁在太阳下暴晒。
⑤ 喷涂机用完后，应及时进行彻底的清洗，包括料仓、料泵、料管、旋杯以及车 身等。
较
24小时后进行内涂层的
，先用电动打磨机或管道
① 管道内焊口除锈
利用管道内壁焊口除锈车对焊口内壁利用自带的两个钢丝刷进行正反转两个方向 进行除
锈。
② 除锈质量检测
采用管道内壁检测车进行检测，检测方法：将检测车放进管道内，寻找到焊口位 置后对管道焊口内壁的除锈情况通过信号传输到监测器的屏幕上，并与标准中 St3级 的图片进行比较，除锈效果应符合要求。
③ 焊口内喷涂
利用管道内补口车通过车上自带摄像头对焊口进行定位、喷涂。
施工方法及工艺 与管道内喷涂车相同。
④ 内防腐层质量检测
涂层固化后，采用管道内壁检测车进行检测，检测方法：将检测车放进管道内， 寻找到焊口位置后对管道焊口内壁的喷涂情况通过信号传输到控制箱上的液晶显示屏 上，然后通过探测头对防腐层进行检测。
⑤ 用管道内窥仪以及管道内涂层检测仪对管道的内壁防腐涂层进行检查，抽查防 护层厚度以及焊缝补口质量，达到设计要求后交工验收。
3.7内衬检验
① 外观检查：目视或内窥镜逐根检查， 痕等外观缺陷。
② 涂层厚度检查：用磁性测厚仪检查， ③ 漏点检查：使用高压电火花检测仪， ④ 涂层附着力检测：按照SY/T0457-
2010附录B 规定方法进行抽检。
3.8养护
完成内防腐修补的管子应在20r 以上的温度条件下养生24h 以上。
3.9成品管质量检验
逐根管进行外观、厚度、漏点等检验，合格管用压缩空气将内表面吹扫干净，管 端加保护帽后入库。
3.10吊运及防护
① 吊运环氧陶瓷内衬管时，搬运工具只能接触管外壁，不准接触内衬。
② 吊运过程，不得发生管子剧烈碰撞。
4、^注意事
项 (1) (2) (3) (4)
无油的压缩空气将钢管内砂粒、尘埃、锈粉等灰尘清除干净。
(5) 若钢管内壁潮湿，施工前应将钢管预热除潮气，预热温度控制在 (6) 当环境温度v25oC 时，内壁一次成湿膜厚度应达到250-300卩m 一次
成干膜 厚度应达到150-200卩m ；当环境温度 25oC-40oC 时，内壁一次成湿膜厚度应达到 350-400卩m 一次成干膜厚度应达到150-200卩m 当环境温度＞40oC 时，内壁一次成 湿膜厚度应达到250-300卩m 一次成干膜厚度应达到150-200卩
(7) 施工环境要求：相对湿度低于 80%底材温度高于露点温度3C 以上。
5、质量要求
内衬层表面应平整、光滑、无气泡、无划
涂层厚度应达到设计要求。
用 1500V 或按合同规定电压检漏。
喷砂除锈做好各项防护工作，穿戴好防护用品。
喷砂除锈完成后，尽快进行防腐施工，避免管道返锈。
防腐涂料随用随配，防止时间过长胶化。
钢管内表面采用抛丸方式除锈达到 Sa2.5级，预处理后，应用清洁、干燥、
40-60 C 。
①产品生产过程中应有各工序的质量检验记录。
本道工序质量不合格，禁止进入下道工序。
技术负责人:
记录人:。