管道防腐涂层
管道防腐的处理方法
管道防腐的处理方法
管道防腐的处理方法主要有以下几种：
1. 表面涂层防腐：使用涂料或喷涂塑料等材料，覆盖在管道表面形成保护层，防止腐蚀物质接触到管道金属表面。
2. 内部涂层防腐：对管道内部进行涂层处理，防止介质腐蚀金属表面。
常用的内部涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯等。
3. 阳极保护：使用阳极保护法对管道进行防腐处理。
常见的方法有阳极阻滞法、印记法、阳极脉冲法等。
4. 腐蚀抑制剂：在管道内注入腐蚀抑制剂，形成一层保护膜，抑制腐蚀的发生。
5. 封闭系统：采用封闭系统可以减少管道与环境接触，降低腐蚀的可能性。
6. 定期检测和维护：定期对管道进行检测，及时发现和修复腐蚀部位，保持管道的完整性和可用性。
需要根据具体的管道材质、介质性质和使用环境等因素来选择合适的防腐方法和材料。
同时，对于特殊要求的管道，还需遵循相应的行业标准和要求。
管道防腐工艺流程
管道防腐工艺流程
管道防腐是指对管道进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命和保证其安全性。
管道防腐工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对管道表面进行处理，以去除表面的油污、锈蚀等杂质，保证表面干净、光滑。
2. 防腐涂层：在表面处理完成后，需要对管道进行防腐涂层处理。
防腐涂层可以分为内涂和外涂两种，内涂主要是为了防止管道内部腐蚀，外涂则是为了防止管道外部腐蚀。
常用的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层、玻璃钢涂层等。
3. 烘干处理：防腐涂层完成后，需要对管道进行烘干处理，以保证涂层的牢固性和耐久性。
烘干温度和时间需要根据涂层的种类和厚度进行调整。
4. 检测验收：管道防腐工艺流程完成后，需要进行检测验收，以确保防腐效果符合要求。
常用的检测方法有电化学防腐检测、超声波检测、X射线检测等。
管道防腐工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照规范进行操作，以保证管道的安全性和使用寿命。
油气集输管道防腐涂层研究
油气集输管道防腐涂层研究1.热喷涂塑料是近几年新发展起来的粉末涂料涂敷方法,热喷涂塑设备简单,重量轻,便于携带,可在工厂涂敷也可现场施工,解决了塑料涂敷管道现场补口难的问题。
管道的腐蚀在内外壁都会发生,外壁腐蚀主要是土壤腐蚀、硫酸还原菌腐蚀及管道附近杂散电流腐蚀造成,腐蚀过程基检属于电化学腐蚀,内腐蚀主要取决于输送介质,目前大部分主力油田已进入高含水开发阶段,输送介质中含水量及腐蚀介质CI - 1 、H2S、CO2 含量较高,管道的内腐蚀速度不断增加,防止管道腐蚀的有效方法就是利用保护涂层隔离管道与腐蚀介质的接触,屏蔽腐蚀环境,隔断阴极与阳极之间的联系,使电路中断。
外防腐普遍采用防腐涂层与阴极保护同时使用的联合保护措施,防腐涂层把金属与腐蚀介质隔离,阻止金属表面生成微电池,达到防腐的目的。
防腐涂层应与金属有良好的粘结力,电绝缘性能好,防水耐蚀,机械强度高,韧性好,涂层完整无孔。
在管道上最常采用石油沥青、煤焦油沥青做防腐涂层,环氧煤沥青、煤焦油磁漆也已经开始应用。
石油沥青具有良好的粘结性、不透水性和绝缘性,能够耐多种腐蚀介质侵蚀,原料充足,成本低,技术成熟,只要在施工中严格执行石油沥青防腐管生产、验收规范,可以得到较好的防腐效果,但石油沥青耐温变性能较差,低温易碎裂,高温易流淌,易受微生物侵蚀,吸水率高,易老化,使石油沥青防腐层过早变质脱落,失去保护作用,造成管道腐蚀破坏。
煤焦油沥青以其使用寿命长,吸水率低,不受细菌吞食,成本低等优点被广泛采用。
但机械强度和低温韧性差。
环氧煤沥青性能优于石油沥青,具有一次成膜厚、涂层致密、耐盐碱、耐海水、耐潮湿与金属粘结好,抗微生物侵蚀,耐阴极剥离的优点,是较理想的防腐涂料,目前应用较少煤焦油磁漆粘结力强,吸水率低,绝缘性能好,耐细菌侵蚀,耐石油及其产品溶解,抗土壤应力,抗植物根径穿透,耐阴极剥离,使用寿命长,防腐性能优于石油沥青。
管道内防腐不仅保护管道不受腐蚀介质的侵害,而且改善管道内部流体运动状态,提高管道内表面光洁度,减少水利摩阻,从而使输送力降低,输送量增加,降低运输成本。
钢制管道液体环氧涂料内防腐涂层技术标准
钢制管道液体环氧涂料内防腐涂层技术标准1.引言钢制管道是各种工业设备中常见的一种管道材料，为了保护钢制管道免受腐蚀的侵害，常采用液体环氧涂料内防腐涂层技术。
本技术标准旨在规范液体环氧涂料内防腐涂层的施工要求，确保涂层质量和使用寿命。
2.适用范围本技术标准适用于钢制管道涂装的液体环氧涂料内防腐涂层。
3.材料要求3.1液体环氧涂料应符合相关国家标准，并附有合格证明；3.2溶剂应符合环保要求，不得含有有毒有害物质；3.3层间粘结强度测试样品应达到相关国家标准要求。
4.涂层施工4.1表面处理：钢制管道表面应采用喷砂、清理剂除锈或热镀锌等方式进行处理，确保表面洁净光滑。
4.2底漆涂装：底漆应均匀地涂覆在钢制管道内壁，涂层要求均匀，良好的附着力。
4.3装饰层涂装：根据设计要求选用适当的装饰涂料，涂层应均匀、致密，色泽应与标准色板相符。
4.4涂层厚度：涂层整体不得小于设计要求的厚度，涂层厚度应符合相关标准要求。
4.5硬度测试：完工后的涂层应经过硬度测试，测试结果应达到相应标准要求。
5.工艺要求5.1严格按照涂料生产厂家提供的涂料配方进行调配和搅拌，确保涂料质量稳定。
5.2喷涂设备的选择和维护应符合相关标准，设备的喷射速度、角度和距离应符合涂料生产厂家的要求。
5.3施工环境的湿度和温度应符合涂料生产厂家的要求，避免施工过程中产生气泡、丝状物等缺陷。
5.4涂层干燥和固化的时间应符合相关标准要求，避免涂层过早暴露于工作环境。
6.检验方法6.1涂层厚度应使用涂膜厚度测量仪进行测量，测量结果应记录并保存。
6.2层间粘结强度应使用剥离强度测试仪进行测量，测试结果应达到相关标准要求。
6.3硬度应使用硬度计进行测量，测试结果应达到相应标准要求。
7.贮存和包装7.1涂层完全固化后，应按相关标准要求对钢制管道进行封装和标识。
7.2封装和储存的环境应干燥通风，避免阳光直射和腐蚀物质侵蚀。
7.3涂料应储存在防火储存室内，避免高温和火灾。
8710防腐涂料成分
8710防腐涂料成分
8710防腐涂料是一种具有化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀，且涂膜结构致密、防水渗透性好、附着力强且坚韧丰满的给水管道常用防腐涂料。
其详细成分如下：
1.聚氨酯树脂和改性环氧树脂：是8710防腐涂料的主要成分，使其具有良好的漆膜韧性、耐磨性、耐腐蚀性和抗微生物侵蚀的性能。
2.防锈涂料和助剂：用于提高涂料的防锈性能。
3.沥青：可提高涂料的防水性和耐腐蚀性。
4.防锈颜料：使涂料具有防锈作用。
5.助剂：调整涂料的物理和化学性质，以达到理想的施工和使用效果。
6.溶剂：用于调节涂料的粘度，便于施工。
该涂料属于双组分涂料，即两组份分别包含不同的成分，混合后形成最终的防腐涂层。
在使用时，应严格按照配比进行混合，以保证涂层的质量和性能。
此外，IPN8710互穿网络防腐涂料还具有良好的耐冲击性和耐候性，适用于多种设备和环境的防腐保护。
埋地管道防腐层分级原理
防腐层评价原理防腐层评价主要用来评价涂层整体质量、检测和比较不连续的涂层异常。
这项技术不需和土壤直接电性接触．因为磁场可以穿透冰、水和混凝土等表层来采集管道涂层的信息。
国内目前常用雷迪公司的PCM 、以及C-Scan 仪器进行交流衰减检测。
其基本原理是：由发射机向管道施加交流电信号，电流会通过管道经大地流回发射机，在管道里的流动随距离增加而衰减。
对于有一定长度的管道，电流I 随即离X 的增加呈指数衰减，即：xe I I α−=0 (3-2-33)式中。
α为衰减系数，与管道的电特性参数()L C G R g 、、、)有关。
电流通过管道时，在破损处有电流流失现象，有一部分电流流人大地，沿管道流动的电流在此处就会有陡变（图3-2-16），对检测到的电流经过我们专门编制的计算机专用软件处理，可以得到防腐层的防腐状况。
电流数值测量的原理和管线埋深测量原理相同，可以说是管线埋深测量原理的延伸。
下图（图3-2-15）为用两水平线圈测量管线电流的原理。
图3-2-15管线电流测量原理图3-2-16 通过电流衰减评价防腐层、查找破损点采用PCM发射机中独特的8Hz信号还可以观察到电流的方向。
这在管线探查中更为重要。
但是发射机输出的为交流信号，电子沿着管线导体做往复运动并维持在固定位置，怎么可能有方向呢？这里的方向不是电流流动的方向，而是电流谐波信号的相位。
如下图所示，如果发射机信号加在管线上以后，最初电流方向从南向北，然后从北向南，如此反复。
图3-2-17 PCM中的电流流动方向根据国家“十五”攻关成果，防腐层质量可根据电流衰减情况按下表分级：表3-2-1外覆盖层安全质量状况分级评价-电流衰减率防腐层属性良可差劣防腐层级别 1 2 3 4 Y≥0.011 0.011<Y≤0.0150.015<Y≤0.0230.023<Y电流衰减率Y(dB/m)这种分级指标的优点为：(1)抓住了覆盖层安全质量分级的根本，因为不管外覆盖层保护还是阴极保护，根本的目的是为了保护金属管体，延缓管体的腐蚀。
地埋管道的防腐措施
地埋管道的防腐措施
1.缓蚀涂层：缓蚀涂层是一种防腐层，可以降低管道表面的腐蚀速率。
常用的缓蚀涂层材料包括煤焦沥青、环氧树脂和聚脲等。
缓蚀涂层需要均
匀地涂覆在管道表面，以形成一层具有保护作用的防腐蚀层。
2.绝缘层：绝缘层可以防止管道与周围土壤之间的电化学反应，从而
减少腐蚀。
常用的绝缘材料有煤焦沥青、聚氯乙烯（PVC）和环氧树脂等。
绝缘层需要在管道表面均匀地涂覆或包裹，以形成一层隔离层。
3.阳极保护：阳极保护是一种通过电化学反应来保护管道免受腐蚀的
方法。
在地埋管道中设置阳极，阳极会产生电流，以抵消土壤中的电化学
反应，从而减缓腐蚀速率。
常用的阳极材料有铝、镁和锌等。
4.包裹管道：在地埋管道的外部包裹一层具有防腐作用的材料，例如
聚乙烯（PE）或高密度聚乙烯（HDPE）。
这种方式可以防止外部环境对管
道的直接侵蚀。
5.发泡保温：在地埋管道的外部加上一层发泡保温材料，例如聚氨酯，既可以保持管道的温度稳定，还可以防止外部环境对管道的腐蚀。
6.控制土壤环境：选择合适的土壤环境，以减少对地埋管道的腐蚀影响。
例如，避免酸性土壤和高盐分土壤对管道的侵蚀。
7.定期检查和维护：定期检查地埋管道的防腐措施的情况，及时修复
和更换受损的部分。
此外，及时清除管道周围的杂草和泥沙，以保持管道
的正常运行。
总结起来，地埋管道的防腐措施包括缓蚀涂层、绝缘层、阳极保护、包裹管道、发泡保温、控制土壤环境以及定期检查和维护等。
这些措施的目的是保护管道免受腐蚀和磨损，延长其使用寿命。
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
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管道防腐涂层简单、方便、直观、迅速、显著micava2012‐05‐23管道防腐是指在管道使用与运输中的管道受使用环境与输送介质的引影使管道发生化学或电化学反应发生腐蚀。
根据我国统计数据，每年国内的管道腐蚀直接经济损失2800多亿，目前全球每年因腐蚀损计数据，失高构。
这些材料和结构要具解质之间进行绝缘（防止电解质直接接触到金属），设置一个高电阻使得电化学反应无法正常发生。
解质之间进行绝缘（防止电解质直接接触到金属），嘉华- 阿莫370管道涂层 (AP370PLC)既能用于直管又能用于弯管、T 型管及其它外形结构。
由于其耐久性，该体系大大减少了定期维修。
层性能提出了更多的要求。
因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结达5000亿美元。
70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。
防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，其中涂层技术是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电即美阿莫370 管道涂层(AP370PLC) 是一种环氧树脂复合材料涂料体系，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀。
AP370PLC 是一种长期的防腐蚀屏障，适用于从土地到空气中的过渡部分。
AP370PLC 形成了一道化学屏障，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。
它是一种湿敷产品，因此安装3. 得到一个。
树脂刷到缠绕胶带的外面，与玻纤布胶带的应用方向相同。
5. 待固化过程。
程序：1. 进行表面预处理。
2. 将370环氧树脂A 和B 混合。
在准备好的区域上涂上混合好的370环氧树脂。
使用螺旋缠绕方法缠上玻璃纤维布胶带，缠绕时重叠覆盖胶带宽度的一半，这样就可以双层缠绕。
在覆盖上述涂层之前要先确认总的覆盖范围或玻璃纤维布胶带的饱和度4. 将混合的370环氧等特性：• 混合比例为1:1（等量混合）•1加仑桶装带1卷玻纤布胶带（备注：1加仑套件能够45分钟 C，约2小时 •环氧树脂370A&B 的储存期为2年嘉华 - 阿莫385管道维护涂层(AP385PMC)覆盖物的面漆。
AP385PMC 能应用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度为30-40密耳（762-1016微米）。
• 颜色：A 部分为白色，B 部分为黑色，混合&固化后为浅灰色AP370PLC 套件可提供1夸脱、1/2加仑和覆盖大约25平方英尺的管道表面）• 连续工作温度：-51°C 至91°C • 使用时限/工作时间：24°C，约• 固化时间：29°• 提供UV 防护美AP385管道维护涂层是一种应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系，设计应用于钢、混凝土等。
在化学及相关行业中，它可以用来保护表面避免接触到强化学品。
它被设计为一种非结构性管道涂层，比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。
该体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道安装程序：1. 完成表面预处理。
2. 将A 和B 混合。
4. 将变得平坦光滑。
一般不需要进行两遍涂层，因为第一遍涂层所得到的厚度通常进行第二遍涂层，必须在第一遍涂层胶凝（稳固，但触摸上去仍发粘）之后再实施。
6.化。
3. 用合适的硬刷将混合好的AP385PMC 刷到处理过的表面上。
经过短暂固化，就足够了。
5. 如果要求固特性：浅灰色 15-20分钟 •脱套件为1.2加仑套件为64平方英尺（约5.95平方米）]-51°C 至91°C •保存期为2年• 混合比例为5:1• 颜色：A 为浅灰色，B 透明色，混合&固化后为• 使用时限/工作时间：25°C，约• 固化时间：29°C，约45分钟AP385PMC 套件可提供1.2夸脱与1.2加仑套件[厚度为762微米时的覆盖面积：1.2夸16平方英尺（约1.49平方米）；• 连续工作温度：• 提供UV 防护产 可用作管道修复的涂料， 这些管道最大的运行温度高达 200℃。
这种双组份，无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔（1 毫米） 的干膜厚度。
这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。
产品门，装置，弯型和不规则形状 修复管道，新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材 产品特点和优势：不含异氰酸盐； 在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好； 极好的阴极剥离性能，粘着性和弹性。
物理性能：伊瑞思管道保护-诺维克R200（液体级别）美嘉华 - 品描述：诺维克 R 200 是一款快速固化的酚醛环氧涂料，100%固含量，完全无危害。
诺维克 R200应用：环形焊缝，阀 100%固含量，酚醛环氧树脂； 不含挥发性有机物， 酚醛化学-用于管道，运行温度高达 200℃； 更高的耐磨性能；诺维克-R200可以喷涂或手工操作；测试方法性能比重 ASTM D 3289-03 1.47抗压强度ASTM C-1091090 千克/平方厘米硬度 ASTM D-224085 邵氏 D 耐酸&碱性ASTM C-481 极好 薄涂层吸水性 ASTM 1.44D-570-98平均值，增重浸泡后吸水 ASTM C642-82界电强度（在油中） ASTM D-149 746 伏特/密尔 粘着性：熔接环氧粉末裸露钢材ASTM D -4541 ＞172＞172 千克/平方厘米ASTM D -4541 千克/平方厘米 抗振动性能 ASTM G-14-88 72 英寸-磅弹性NACE RP-034 0 9.6°/pdl 泰伯耐磨实验 CS-17 转轮 ASTM D-4060-95 1785 转/密尔 阴极剥离（28 天，温度 90.5℃）ASTM-G951.9 毫米应用指导最大操作温度 160℃可兼容的涂层 熔接环氧粉末，煤焦油磁漆 混合比例： 按体积A：B 为 4:1 按重量A：B 为 100:15表面轮廓 2.45-4.0 密尔 63-101 微米表面预处理 SA 2 1/2，SS P C-10-近白金属，SSPC-SP5-白金属 颜色灰色/栗色/白色/黄色 40+密尔 单组份涂层厚度：手工应用喷涂40+密尔15 分钟（7.2℃）；10 分钟（21℃）；重涂间隔 7 分钟（38℃） 清洗丁酮（MEK）固化时间7℃ 21℃ 38℃ 适用期 25 分钟 12 分钟 4 分钟 胶凝时间 30 分钟 15 分钟 12 分钟 干燥时间 4 小时 1 小时 30 分钟 65 邵氏 D 3 小时 2 小时 30 分钟 80 邵氏 D 72 小时 6 小时2 小时应用温度范围3-65℃建议喷嘴规格喷嘴规格 管道尺寸（DN） 流速12’’(DN300) 331 19tip=1.1 升/分钟 12-16’’(DN300-400)419/43131tip=2.8 升/分钟注：喷嘴处流体压力约为 246 千克/平方厘米16-24’’(DN400-600）519/53124-48’’ (DN600-1200)619/634建议厚度：z 湿膜：达 40 密尔/层 z 干膜：达 40 密尔/层应用指导：喷涂:多组分喷涂系统—喷嘴规格 0.027-0.037 刷涂：刷子或滚子温度：如果要施涂的表面低于 10℃,建议将基材进行预热。
预热温度不应超过 93℃。
贮存和处理：为了更好的性能，将诺维克-200 贮存在一个干燥，通风好的区域。
将产品贮存在原包装内，封好，直到使用。
避免 阳光直晒，避免雨，雪，尘土或其它不利天气的接触或污染。
美嘉华 - EA 管道修复这种结构性系统形成了一个管道环绕另一个管道，每个连续的缠绕都增加了压力额定值。
该系统双向交织允许箍和轴向上产生强度，随着时间的变化，该系统很少或者根本没有蠕变性能，并确保其强度没有减弱。
EA 服务复合缠绕低剖面修复能够用于需要加固或堵漏的三通，肘管，管道直线部分，密闭空间和不规则表面。
环氧树脂的粘附性能允许缠绕系统包装器械应用于大多数基材。
主要应用凹痕修复、裂纹修复、腐蚀修复、海底/水下修复、阻止腐蚀、防腐、省时，省力，节约设备成本、延长管道和基础设施的使用寿命、减少或消除停机时间、提高安全性能、所有管道尺寸，修复任何尺寸的栏，桩基或罐体。
兼容碳、不锈钢、合金、玻璃纤维和聚氯乙烯或者更多、无挥发性有机化合物、管道运行时可进行缠绕、无需管道排气、无需焊接管道、无需切割管道、应用于化学，热和挥发性系统、与DOT 和 ASME 标准 一致美嘉华 - 阿克EE ‐11专门保护系统应用。
阿克公司作为涂层生产商和安装商已经吸取了大量丰富经验，发展了一系列用于工业环境的最大值性能保护系统。
阿克公司推荐了一种针对所有管片的地下管道涂层 。
可喷射的酚醛陶瓷填充涂层，适用于侵蚀水环境。
升温到300F 时沉浸效果很好。
抵制强磨损。
高弹性使EE-11 用于管板&地下管道。
含有磷酸锌的EE-11底漆缩小腐蚀性钻蚀。
无论是淡水，盐水或带盐味的，管道/管片接缝是侵蚀，腐蚀&渗漏的关键点，关系到是否会降级单位功效。
阿克管道涂层伴随一层10‐30cmDT 涂层，有效密封区域提高效率&防止未来侵蚀和腐蚀。
使用柔韧性较好的 EE ‐11 系统利于防止由于弯曲和热压力而引起的裂口，裂缝&渗漏。
针对地下管道，使用EE ‐11.5有很好的附着力，无凹陷或下陷，5‐10密耳DFT 。