管道内防腐技术现状及发展
在我 国的石油、天然气 以及矿 山开采系统 中， 长距离 的输送管道起着生命线的作用 ， 也是 国 民经济建设中的一根大动脉 。目前 ， 、 石油 天 然气 、 品油的输送 以及水煤灰 、 成 卤水矿盐等资 源的输 送主要依靠长距离 的管道来实现 ，另外 城市地下 管道 也输送着各种 工业 和 民用 物流 ， 是城市发展的生命线 ，其内部的输送介质和外 部 的土壤环境 都无 时无刻 不对 管材 进行 着腐 蚀 。由于输送介 质大多数为易燃 、 易爆 、 有毒的 ， 旦因腐蚀造成泄漏 ， 不仅造成能源浪费 、 环境 污染、 经济损失严重 、 而且将威胁 人身和财产安 全 ，因此在工程 的建设 中必须对管道的内外防 腐处理 给与特别的重视 。 在多年的生产运行 中，对铺设的直埋式管 道的外 防腐采用涂敷涂层和外加电流阴极保护 的方法基本抑制 了外环境对管道外壁造成 的腐 蚀。由于内腐蚀具有隐蔽性， 往往被人们忽视 了 它的存在 。 其实 ， 输送介质的特殊性对钢管 内壁 造成的腐蚀也是 相当严重 的，有时甚至超过 了 外腐蚀 。 据调查 ， 目前总腐蚀穿孑量的 ９ Ｌ ∞绪睐 自管线 的内壁的腐蚀ｍ 。 随着科学技术的进步与 发展 ，新型材料如
烯管材进行压 匾处理后直接使用 ，使用时用气 胀方法复原管材。 笔者所 研究的辐射交联聚 乙烯热膨胀管已 申报国家发 明专利 ，该管是一种把聚乙烯管 经 过辐射交联 ，利用辐射交联后聚乙烯管的形状 记忆功能 ，进行轴 向定径拉伸使直径变小 制成 有热膨胀功能 的内衬管 。辐射交联聚乙烯管加 热后拉伸径 向变细 ，在室温下是永久性变形 而 非弹性变形 ， 再次加热后径 向可膨胀 ， 向膨胀 径 率 ： －０ 从而紧密地接合于管道内壁 上 ， ５ １％， ％－ 可 实现管道衬塑 的一种功能性产品 。已有专利方 法 与本 项研 究 的方法 相近 的 只有英 国气 体公 司。但 是英国气体公 司的方法必须借助大 型机 械设备 ，需要很大 的力对未加热到熔融状态 的 非交联管材进行拉伸，拉伸力必须在屈服强度 半的范围之内 ， 使其弹性变形。 而本项研究对 辐射交联的管材轴 向拉伸是在加热状态下进行 的， 不需要很大的力 ， 径向变细在室温下是永久 性变形 ； 国气体公司的方法必须在线应用 ， 英 而 本项 目所研究 的热膨胀 内衬管产品可以预 制后 使 用。辐射交联聚 乙烯热膨胀管可 以用在铺 设 新管道时可用于管道 内防腐和涂层管道现场接 口内防腐 。也可 以应用于 旧管道改造 ， 包括石 油、 天然气 、 、 和供热 等管 线以及腐蚀 煤气 供水 性材料 的输送 管道。 ４发展趋势 在 管道 内防腐领域 ，国内应用较多的是涂 敷层法 ， 法容易 实施 ， 此 成本低 ， 比较适合我 国 国情。同时涂层技术有 比较完备的整套实施方 案和检测 手段 （ 内窥仪 ）涂敷手 段已上升到 如 ， 机器 ＾ 作的水 平。 ｃｌ张陶清等将阴极保护 操 ￣Ｐ， ， 技术也应用到 了管道 内壁 防腐啁 使管道内防腐 ， 如 虎添翼 。 但是 ，在 国外衬塑技术更是以新 的姿态而 崛起 ， 这是 因为衬塑比涂层有如下优点 ： 衬塑对 金 属完 全均匀的覆盖 ；衬塑对管道内表面净化 要求不像 涂层 与净化处理质量具有 直接的相关 性 ； 塑对 管道 的振动 、 比涂 层敏感性小 ， 衬 冲击 不 断裂 剥落。更凸出的特点是衬塑管道可承受 高 压又能抵抗各种介 质的腐 蚀日所 以衬塑技术 ， 将 占据 管道内防腐领域的相 当的市场份额 。如 果将衬塑技术 与阴极电流保护技术很 好的结合 在一起 ，管道内防腐技术将走上—个新的里程
技术物理研 究所高级工程师 ，主要从 事电子束
辐４ ￣． ， Ｒ ． 材料辐射改性研 究。 ｒ －
一
２一
中国新技术新产 品
命的革命性技术。传统的管道修复技术多为对 旧的管道开挖维修或报废后取出原管道重新铺
设新管道。 随着城市建设步伐 ， 区道路普遍拓 市 宽， 各类住 宅楼 房逐年增多 ， 甚至部分楼 房建设 于管道之上 ， 周围环境发生较 大变化 ， 成管线 造 周围地质结构变化 ，使运营的管线经常发生泄 漏。如果在建筑物下发生泄漏处理起来 非常困 难 ， 以非开挖技术就有了大展 身手的机遇。 所 在 国外 ，非开挖穿插 高密度 聚乙烯 管防腐技 术已 在美 国、 国 、 、 英 德国 瑞典等 国家成 功应用 于油 气田、市政工程的各种管道 中。该技术已有 ２ ０ 年的历史 ， 有几千公里的应用经 验。在国内 ， 虽 然刚刚起 步， 但发展速度很快 。 非开挖穿插高密 度聚乙烯管已成功地在部分油田和城市供 热管
一
和实验室阶段， 无法大量应用 。 笔者负责研究 的项 目辐射交联聚乙烯热膨 胀 内衬管 ， 是一种把聚乙烯管经过辐射交联 ， 加 热后轴向拉伸使管径变细后冷却定型 ，将取 向 了的分子结构冻结下来 ， 使之具 有记 忆效应 ， 当 再次加热到拉伸取 向温度时 ，被冻结了的取向 结构被解冻 ， 在没有外力作用时， 这种分子 结构 开始恢复到 原来 的状态 ， 在宏观上表现 为： 管子 发生轴向收缩而径 向膨胀变形从 而紧密地接合 于管道内壁上 ， 实现管道衬塑 。 如果将热膨胀内 衬管 外壁涂上热熔胶 ，就赋予了它 防腐密 封的 功能 ，可以解决小 口径管道内涂层 现场 补 口的 问题 ， 用此法取代记 ｝合金 套等方法 ， 相当 乙 前景 不错。 ３管道衬塑技术 关于管道衬 塑技术在 国内也有很多报 道 ， 主要是非开挖衬塑修复技术。非开挖旧管道修 复技术是减少工业投资 、 降低成本 ， 长管线寿 延
瞄回团瞄 囫圜墨 ＵＰＯ 咄。ａ ｕ Ｚ Ｕ发展 高技 新术
张 玉 宝 王 强 斯 琴 图雅
（ 黑龙江省科 学院技术物理研究所 ， 黑龙江 哈 尔滨 １０ ８ ） ５ ０ ６ 摘 要： 介绍了管道防腐的重要性和管道 内腐蚀的隐蔽性 ， 以及管道 内防腐技 术现状 ； 结合现有管道 内防腐技术的种类和特点分别 介 绍 了管道 内涂 层防腐技 术种 管道衬 塑技 术 ，并就 笔者所研 究 的辐射 交联 聚 乙烯热 膨胀 内衬 管性 能特 点介 绍 了该 产品 能够 解决的 管 道 内防腐的技 术 问题 ； 最后展 望 了管道 内防腐 技 术的发展 趋势 。 关键词 ： 管道 ； 内防腐 ； 涂层 ； 塑 ； 膨胀 内衬管 衬 热
一
碑。 参考文献
【 宋扬， 守 臣． 内腐蚀及 控制方法『． ｌ 】 牛 管道 ｑ 中国 国际腐蚀控制 大会论文集２ ｏ ｏｚ ［赵芳 璧， ２ 】 张宏伟 ． 钢管道 衬塑 内防腐技 术 油
气 田地 面工 ．
作者简 介 ： 玉宝， 出生于 １７ 张 男， ９ ６年 ３月 ２ ６日， 黑龙江省安 达市人 ， 现任黑龙江省科 学院
耐热、 耐压、 耐腐蚀、 耐老化塑料以及高强度复
合材料等开始 大量投人使用 ， 防腐 、 防垢技术进 入了— 个崭新的阶段。目 ， 前 国内外管道 内防腐 技 术主要集 中在 两个方面 ：—个是管道内涂层 技术 ， 二是管道衬塑技术日 。 ２管道 内涂层防腐技术 关于涂层技 术在 国内有很多报道 ，我 国常 用的管道 内涂层 防腐技术有 ：水泥砂浆内衬里 技术； 水性带锈复合防锈涂料内涂 技术 ； 玻璃钢 管 道内衬技术 ； ８ 内防腐技术 ； Ｈ７ 玻璃鳞 片漆 内 线中和电厂供热管线中应用，打开了管线修复 防腐技术； 环氧粉末内防腐技术 ； 涂塑钢管等。 和防腐技术的新领域 ，已有 近百公里 的应 用经 现在国内应用较多的是涂敷层法 ，此法容易实 验 。 施， 具有 比较完备的整套实施 方案和检测手段 国内已有的内衬管道方法 主要是英 国气体 （ 内窥仪 ） 涂敷手段也上升到机器人 操作的 公司所 发明的专利 ， 主要思想是 ： 如 ， 其 将一节 大于 水平 ， 业界同仁也发明了很 好的涂料 。 但是 当管 要衬管 道内径 且具有 保持 复原力 的塑性材 料制 道 的内涂层为有机涂层 、无机涂层或 聚合物内 成 的管拉过一个型模或滚轮 时其外径减少 １％ ５ 衬 时，现场施焊的高温会使焊缝 两侧 附近的涂 并拉入要衬 的管道 ，利用对材料施力产生 弹性 层或 内衬 因烧焦而脱落 ， 管道失去保护作用 。 变形 ， 使 使它具有短暂记忆效应 ， 待撤掉拉力后管 为保证管道焊 口部位的抗腐蚀 性能 ，必须采取 道 自 然恢复胀径与管道内壁实现紧密贴合ｎ 在 ｑ 。 焊后 内补 口或其他工艺措施 ， 解决管道 接头的 惠州市成达胶管制品有限公 司专利 中所述技术： 连接与 防护 问题 。目前国内外对 内涂层 管道 连 用 发生了分子 接枝 的高密度 聚乙烯材料制成 的 接接头 的防护技术主要有以下几种 ：自动补 口 薄壁 软管 ， 在薄壁 软管外壁复合 了热熔胶 ， 靠水 机 法 ； 焊承插压接法 ； 外套筒 压接法 ； 无 无焊 螺 解交联 反应 后使管交联变硬 ，靠热熔胶结合 于 纹连接法； 内衬保护套管焊接法； 记忆合金热膨 管道 内壁ｎ 大庆油田建设集团的实用新型专 利 １ １ 。 胀法 ； 忆合金热收缩套 法 ； 记 不锈钢 接头法 ； 无 所述 内容 ： 用水作为动力将塑膜管牵进管道 ， 靠 内补 口技术等 ，这些方法都在某些方 面存在 局 胶粘结合与管道内壁上旧 在东营胜邦塑胶有 限 。 限性 。目前解决涂层管道 现场接 口的防腐处 理 公 司专 利中所述技术 ：使 Ｐ 管通过 多 ｕ型管 Ｅ 方法 中用到的形状 记忆功 能产 品只有形状记忆 技术 ， 径大 于钢管 内径 Ｐ 将外 Ｅ管缩径后牵入钢 性合金 ，但它对现场装备 的要求很高且对装备 管 内 ， 复后过盈配合 于钢管 内壁上 ［从 而实 恢 １ ３ １ ， 质量依赖性很大 ， 以保证接头补 口的可靠 性。 现衬塑 目的 ， 难 Ｕ型管法最早是法国技术 。 大庆石 形状记忆合金费用非常昂贵，使一些工程 因造 油学院文献所涉及 的内衬管没有进行过交联改 价高的原 因望而怯步。此技术 只能停 留在理论 性 ， 也没有 进行过轴 向拉伸。 它只是将薄 的聚 乙
国内外管道腐蚀与防护研究进展
国内外管道腐蚀与防护研究进展国内外管道腐蚀与防护研究进展引言管道是现代工业中常见的输送装置，广泛应用于能源、化工、石油、天然气等领域。
然而，由于环境因素和长期使用带来的磨损，管道腐蚀问题已成为制约管道使用寿命和安全性的重要因素。
因此，对管道腐蚀及其防护技术的研究具有重要的现实意义和理论价值。
本文将综述国内外对管道腐蚀与防护的研究进展。
一、管道腐蚀的分类与机理1.1 管道腐蚀的分类管道腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
化学腐蚀由介质中的化学物质对管道材料的直接损害引起，例如酸蚀、碱蚀等。
电化学腐蚀主要是通过电化学反应引起的，如金属的氧化腐蚀、电化学脱氧腐蚀等。
1.2 管道腐蚀的机理管道腐蚀的机理复杂多样，但一般可归结为金属表面与介质相互作用引起的化学反应。
导致管道腐蚀的因素有：介质的酸碱度、温度、流速、含氧量、盐度等。
金属材料自身的性质也会影响管道腐蚀，如金属的结构、化学成分、缺陷等。
二、管道腐蚀的评价方法2.1 传统评价方法传统上，对管道腐蚀程度的评价主要采用物理检测方法和化学分析方法。
物理检测方法包括金相分析、扫描电子显微镜等，化学分析方法则通过对介质中金属离子浓度、pH值等进行测试。
2.2 非破坏性评价方法近年来，非破坏性评价方法在管道腐蚀检测中得到了广泛应用。
例如，超声波检测技术可以通过测量超声波在材料中的传播时间和幅度来评估金属材料的腐蚀程度。
磁粉探伤技术则利用磁场特性检测金属材料中的缺陷或腐蚀情况。
三、管道腐蚀防护技术研究3.1 传统防护技术传统上，常用的管道腐蚀防护技术包括阴极保护、涂层防护和材料选择。
阴极保护通过引入外部电流或材料使金属处于负电位，从而减少电化学反应的发生。
涂层防护则是在金属表面涂覆一层能耐腐蚀介质的材料，以提供保护层。
材料选择则是选择对特定工况下介质具有良好抗腐蚀性能的金属材料。
3.2 新型防护技术随着科技的进步，新型管道腐蚀防护技术不断涌现。
例如，纳米涂层技术可以通过在传统涂层中添加纳米颗粒，增强涂层的抗腐蚀性能。
吉林油田管线防腐保温现状及问题
或厚度达不到设计要求 ，还可能存在起皮 、褶皱及 （ ）采用 环氧树脂 、环氧树脂底 漆及玻璃纤 起泡等质量缺陷。由于监督不到位 ，施工人员存在 ５ 维。结构 ：一道还氧树脂底漆一玻璃纤维环氧树脂 忽视防腐质量的问题。
（一 ６ Ｔ ３ ０带间搭接宽度为５ ％的胶带宽度） ０ 。
（） 由于 防腐生 产线 设备 陈 旧 ，造 成 施工 质量 ２ 玻璃纤维环氧树脂一玻璃纤维环氧树脂一玻璃纤 维环 氧 树脂 ； ≥１５ ．ｍｍ。补 口结 构 ：一 道还 氧树 下降，达不到设计要求。如生产线 中传动轮上的胶 脂底漆一玻璃纤维环氧树脂一玻璃纤维环氧树脂一 皮老化已露铁 ，在传递防腐管材过程中对防腐层产
一
玻璃 纤维环氧树脂一玻璃纤维环 氧树脂 ； ≥１ 生破坏 ；注塑机由于设备陈旧，制成 的防水聚乙烯 ． ５ ｍ ｍ ｏ 层 过 薄 ，达不 到设计 要 求 。 （ ）由于防腐材料不合格造成防腐质量下降 。 ３ 埋地钢质油管线采取的保温形式主要有 ：①超 如工期要求 紧，存在材料代用现象 ｌ另外由于甲方 Ｔ 细玻璃棉管壳 ；②岩棉管壳 ； ③硬质聚氨酯泡沫塑 为 节约 投 资 ，超 限度压 低工 程造 价 ，迫使 施 ＿单 位 ２２ 埋地钢质油管线 ＿ 料 ；④聚乙烯泡沫管壳 。
间 ，各地区的土壤和大气的变化对金属腐蚀的影响 目前没有可参考 的数据 ，尤其大面积开发的英台采 油厂英东 、坨东 区块 和乾安采油厂的大情字区块 ， 土壤 、大气及采 出水对金属腐蚀根本没有可参照的 真实数据 ，在设计 上只能借鉴几年前 相邻 区块土 壤 、大气及采 出水 的数据。所 以，从设计上不可能
要 特 别注 意现 场补 口的设计 。
关 键词 ：吉 林 油 田 ；防腐 ；保 温 ；油 气 ；管线
海底管道腐蚀检测技术发展现状及应用
【 ｜ １ 关． 词 ４底 管道
０
引 言
海 底管 道 是 海 上 油气 田开 发 工 程设 施 的 主要 组 成 部 分 ， 担
变 形 、 蚀 及 缺 陷 等 状 况 ， 于 全线 检 测 。 腐 适
项 综 合 性 的 复 杂 工 程 ， 术 密 集 度 高 ， 造 成 本 较 高 ， 测 费 技 制 检
用高。
主要 是 管 道 的 内检 测 需 要 特 定 的 收发 球 装 置 ，海 上 操 作 难 度 大 ， 关配套设施不完 备 ； 底管道 内检测工艺流程未形成标 相 海
４ 结 语
研 究 设 计 的 中３ ５ｍｍ 海 底 管 道 漏 磁 检 测 仪 成 功 应 用 于 埕 北 ２
油 田海底 管 道 检 测 ， 现 了管 道 内 腐蚀 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 实 变形 、 损 及 漏 点 的检 受
测 ， 目前 正 在 开 展 ｑ ５ ｂ４ ７ｍｍ、 ７ ／ｎ和 中２１ 中２ ３１ｌ ｌ ９ｍｍ这 ３种 管
５ ％２ ０ 右 。 Ｉ Ｉ １
里 程 轮
本 文综 述 了 国 内外 海 底 管道 腐 蚀 检 测技 术 发 展 现 状 ， 析 分
万 向节 传 感 器
动 力
了各 检 测技 术 的优 势 及 局 限性 ， 介绍 了将 电位 梯度 测 量 法 应 并 用 于 海 底 管 道外 防腐 层 破 损检 测 的研 究 思路 。
道 沿线 的总 体 情 况 。
近年 来 ，我 国科研 院所 也 开 展 了 ＲＯＶ检 测 系统 的相 关 研
集输管道防腐及应用现状评价
０ — １ ０ 年
ｔ ｌ ２ ０ 年
２ ｌ 一 ３ Ｏ 午
３ ８ ９ ９
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Hale Waihona Puke ５ ２ ９ ． ９ ２ ５ ５ ７
４ ２ ３ ５
２ ０ ４ ３
３ １ 年以 』
仅供参 考。 高， 管 线受 吊装搬 运 、 焊接 烘烤 ， 高温 冲洗管 线等限制 ， 运 行后掺 水管 萨 东过 渡 带成 立于 １ ９ ７ ３ 年９ 月， 截 至 目前全 区已建 各类 埋地 管 道 线出现防腐层严重 脱落， 直接堵塞管线 、 阀门、 滤网等 ， 影 响生 产。 １ ２ ５ １ ． ３ ｋ ｍ， 其 中， 集 油管道 １ ８ ０ ． １ Ｋ ｎ， ｉ 集气管道 １ ． Ｉ Ｋ ｍ， 注 水、 污 水管道 ２ ． ３ 电法保 护进 行防蚀
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已媛 造
１ ， 腐 蚀机 理
油田上大多集输管 道都是埋地敷 设， 腐蚀检测 比较 困难 ， 但大都是 量 大 ， 承压高适于 故障处 理， 补 口渗漏易于处 理 ， 比较 适用于 管网相对 在土壤 中发生电化学腐蚀作业的结果 ， 我们研 究的管道大 多埋在低洼 的 密集 区， 内防腐层措施受 技术及施 工影响 ， 出现 不通程 度脱落 ， 影响 生 各类 盐碱 丰富土壤 中， 受 土壤颗 粒间充满 空气 ， 水和 各种盐类 作用 ， 管 产。
漏磁检测技术在我国管道腐蚀检测上的应用和发展
漏磁检测技术在我国管道腐蚀检测上的应用和发展随着我国工业的不断发展，我国大面积管道防腐层出现老发现象，且腐蚀状况十分严重，需及时对其进行处理与维护。
近年来，国外先进的检测技术不断被引入我国工业发展的各个领域，其中漏磁检测技术在管道腐蚀检测上的应用优势较为突出。
为此，本文将从漏磁检测技术入手，分析该项技术在我国管道防腐检测上的应用与发展。
标签：漏磁检测技术；管道腐蚀检测；应用与发展管道是石油、天然气等能源运输的主要载体，相关数据显示，我国百分之七十的石油和所有的天然气均是利用管道开展运输工作，所涉及的管道铺设范围较为广泛，施工环境、铺设位置具有复杂性、多样性与隐蔽性。
在时间的不断推移中，管道腐蚀问题逐渐成为我国管道行业发展的关注点。
为解决管道腐蚀问题，我国已将国外的漏磁检测技术引入我国管道行业的发展建设之中。
1 漏磁检测技术原理漏磁检测技术是指具有高磁导率的铁磁材料在磁铁、磁力线、管壁、探头、蚀孔的相互作用下，对金属管道进行腐蚀性检测。
金属管道因发生腐蚀，其腐蚀处磁导率比金属材质的磁导率小很多，通过外加磁场对金属管的作用，若金属管不存在任何腐蚀现象，其磁导率分布均匀，即磁力线成均匀分布现象，若金属管道发生腐蚀，无论是金属管道的外壁还是内壁出现腐蚀现象，其磁通路将骤然变窄，导致磁力线出现变形，部分为通过的磁力线将直接从管壁中穿出，产生漏磁现象，从而形成漏磁场；紧贴管壁和位于两磁极间的探头能够对漏磁场进行检测，因永磁体发生磁化，金属管道缺陷处形成环形电流；环形电流通过滤波处理、放大处理、模数转换处理后课将改信息详细的记录到漏磁检测器的存储器内；漏磁检测技术完成后，可通过回放储存器中的信息，对检测信息进行筛选与判别。
2 漏磁检测技术在我国管道腐蚀检测上的具体应用针对我国管道建设的发展情况，从国外引入漏磁检测技术有效提升我国石油、天然气行业的经济效益，提高该项技术在我国社会发展中的影响力。
具体应用如下：2.1 新疆克拉玛依油田管道运输中的应用我國新疆克拉玛依油田运输线路为“彩—火—三”，即将彩南地区原油运输到北三台地区，在这一运输过程主要通过管道运输来实现。
油气管道及其腐蚀讲解
5
二、油气管道腐蚀的背景及意义
自然灾害（不可避免）
危害管道 安全因素
所以分析油气管道
人为破坏（主观避免）
腐蚀的原因，研究 管道腐蚀的原理显
得尤为重要。
管道腐蚀（最为严重）
Reference: /hyxw/2010/1001/jmzg.html Reference: /hyxw/2010/1001/jmzg.html
油气管道及其腐蚀
目录
油气管道的发展现状及趋势 油气管道腐蚀背景及意义
油气管道的腐蚀机理
油气管道的检测技术 油气管道的防腐技术 我国油气管道未来技术展望
1
一、油气管道的发展现状及趋势 1. 世界油气管道基本现状及特点
管道运输是五大运输方式之一，在世界已有100多年的历史，至今发达国家的原 油管输量占其总输量的80%，成品油长距离运输基本也实现了管道化；天然气管 输量达95%。美国和前苏联是世界最大的油气消费国，已建油气管线长度分别占 世界第一位和第二位，占世界石油管道总长度的60%。
降低使用寿命，影响管道输送。在油气田开发生产中，从油气井到管道
和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的腐蚀，造成了巨大的经济损失。
管道腐蚀的问题也广泛凸显在采油、储运等石化行业的各环节中，是
保证油气输送和安全、控制油气成本所面临的重要课题。
10
二、油气管道腐蚀背景及意义 3、研究的意义
1）腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素
93
100 80 60 40 20 0
33 3.5
美国
前苏联
中国
截至2004年底，全世界油气管道干线长度已超过200×104km。
2
一、油气管道的发展现状及趋势
给排水管道防腐施工存在问题以及新技术的应用
给排水管道防腐施工存在问题以及新技术的应用摘要：给排水工程对于城市居民的日常生活以及企业的日常发展均具有密切的关联性，同时对于城市水资源的顺利运转也能够产生重要影响，所以完善给排水工程具有十分重要的意义。
管道作为给排水工程之中的主要材料之一，必须得到相应的保护，完善其中的防腐工作，才能够切实提升给排水工程的应用价值以及应用效果，由此可见，针对给排水工程施工中管道防腐技术的应用进行探讨具有重要意义。
关键词：给排水管道；防腐技术；管理措施引言给排水工程施工质量对建筑排水功能发挥具有决定作用，直接影响居民生活工作环境和生活质量，若建筑给排水施工存在安全隐患和质量问题，则会严重影响用户人身财产安全和建筑企业、施工单位企业形象。
随着现代经济社会飞速发展，用户对建筑功能提出更高要求，建筑工程施工要加强给排水建设规划，对给排水施工过程中存在的问题及改进对策进行分析研究，保证给排水施工质量。
1给排水管道防腐蚀材料新技术1.1液态聚氨酯防腐涂料防腐技术液态聚氨酯防腐涂料化学构成比较稳定，不会发生原电池现象，抗氧化性十分出色，耐火性能同样出色，应用在管线防腐中可靠、稳定，在各类地质环境下都能保证较长的使用周期，表面形成的多孔结构能够吸收一定程度的水分。
由于液态聚氨酯防腐涂料绝缘性能较强，与阴极保护防腐体系的适应性很高。
1.2三层聚乙烯涂层防腐技术20世纪，德国发明了三层聚乙烯防腐蚀技术，迄今为止，仍然是一种经济高效、适宜大量应用的化学防腐蚀涂层。
该材料是新材料与新工艺相结合的防腐蚀技术，最底层乙烯是指钢管外表涂抹的环氧底油漆，第二层乙烯是厚度、密度等可设置参数的一层胶黏溶剂薄膜，最外层乙烯是当次外层胶黏溶剂熔化后涂抹的聚乙烯薄膜。
1.3双层环氧涂料防腐技术该技术是三层聚乙烯涂层的变种，使用两种理化性质不同、耐腐蚀性较强的环氧粉末物质覆涂于管道表面，涂层厚度在600～1000um，内层防腐为主，外层耐磨兼防腐处理功能。
管道防腐处理方法
管道防腐处理方法简介：管道是现代工业生产中不可或缺的重要设施之一，但由于其长期暴露在恶劣环境下，容易受到腐蚀的影响。
因此，对管道进行防腐处理是确保管道长期稳定运行的关键。
本文将介绍常见的管道防腐处理方法，以及它们的优缺点和适用范围。
一、涂覆防腐层涂覆防腐层是一种常见的管道防腐处理方法。
通过在管道表面涂覆特殊的防腐涂料，可以保护管道免受外界环境的腐蚀。
常见的涂覆防腐层材料有环氧树脂、聚氨酯和聚烯烃等。
涂覆防腐层的优点是施工相对简单，成本较低。
然而，涂覆层的耐磨性、耐高温性和耐候性有限，对于高温、高压和强腐蚀性介质的管道来说，涂覆防腐层可能不够有效。
二、石化沥青防腐石化沥青防腐是一种常用的管道防腐处理方法。
它通过将石化沥青涂覆在管道表面形成一层密封的保护层，有效防止水和氧气的侵入。
石化沥青具有优异的耐腐蚀性能和电绝缘性能，适用于各种环境条件下的管道防腐处理。
但石化沥青防腐施工需要专业设备和技术，且成本较高。
三、金属镀层金属镀层是一种常见的管道防腐处理方法，可以使用镀锌或镀铝等金属来覆盖管道表面，形成一层保护层。
金属镀层具有较高的耐腐蚀性，可以在长期暴露于恶劣环境下保护管道。
然而，金属镀层在遭受机械划伤、剥落或表面开裂时，就容易形成腐蚀点，导致管道受损。
四、橡胶和塑料包覆橡胶和塑料包覆是一种常用的管道防腐处理方法，利用橡胶或塑料材料将管道包裹起来，形成一层保护膜。
橡胶和塑料具有良好的耐酸碱性和电绝缘性能，可以有效抵御管道腐蚀。
同时，橡胶和塑料包覆层可以适应管道的形状变化和位移，降低了管道受腐蚀的机会。
然而，橡胶和塑料包覆层容易遭受日晒、高温和机械损伤，需要定期检查和维护。
五、陶瓷涂层陶瓷涂层是一种新型的管道防腐处理方法。
陶瓷涂层可形成一层致密、耐腐蚀的保护层，可以在高温和强腐蚀介质下有效保护管道。
陶瓷涂层具有出色的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，在油气、化工、电力等领域得到广泛应用。
然而，由于陶瓷涂层施工技术要求较高，成本较昂贵，目前仍处于发展阶段。
埋地管道防腐层检测技术
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1.1防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式，完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。
该方法是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。
此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准，为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。
变频-选频测量方法特点是：适合于长输管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但该方法对操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所需与测量仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为1km）及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量，无法判断破损点位置；当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
2）直流电压梯度（DCVG）技术直流电压梯度技术的代表仪器是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。
它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。
其原理是：在管道中加入一个间断关开的直流电信号，当管段有破损点时，该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。
DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。
当电极接近破损点时，电压差会增大，而远离该点时，压差又会变小，在破损点正上方时，电压差应为零值，以此便可确定破损点位置。
再根据破损点处IR降可以推算出破损点面积。
破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。
仪器优点：（1）灵敏度很高，可以精确地定位防腐层破损点；（2）采用了非对称的交变信号，消除了其他管中电流、土壤杂散电流的干扰，测量准确率很高；（3）可以区别管道分支和防腐层的破损点；（4）可以准确估算出防腐层面积。
并且也能对防腐层破损的形状进行判断。
管道外防腐层的国内外现状与发展趋势
管道外防腐层的国内外现状与发展趋势一发展简史20世纪80年代初,德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃防腐涂层(MAPEC结构),该防腐层集中了熔结环氧粉末(FBE)和挤压聚烯烃涂层的性能优势,克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。
它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。
在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。
中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。
同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。
1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。
1996年初投入正常生产。
1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。
西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。
从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM 埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。
目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。
缠绕式分上缠绕和下缠绕；圆模包覆式中，负压包覆已在一些作业线上使用，较好地解决了焊缝两侧的空洞问题。
随着3PE涂层在国内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。
从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射教练聚乙烯热缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热缩带为主，国外进口为辅局面。