SCR脱硝系统运行操作规程(word文档良心出品).docx
脱硫脱硝安全技术操作规程
1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。
2工艺安全
2.1工艺信息
2.1.1工艺流程
2.1.2工艺指标
(1)反应器温度≥280℃
(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa
(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h
(4)氨水压力：0.2MPa
(5)蒸汽压力：0.6MPa
5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。
5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。
5.3.7上下楼梯，需抓紧扶手，严防事故发生。
5.3.8检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。
5.3.9氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
3.
（
原因：蒸汽量小
处理法：检查系统，开大阀门
（
原因：
3.1.11操作规程：
（1）打开氨水切断阀（Q1）3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水到规定液位（液位计上限位）后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀（Q2）根据循环泵的启停来决定启闭（泵开阀开、泵关阀闭），停泵后氨水切断阀（Q1）关闭。
（2）打开底部蒸汽切断阀（Q3）及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量确定。
SCR脱硝(反应区)运行规程完整
可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
脱硝操作规程
尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程1、尿素溶液的制备由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。
尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。
SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。
一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。
2、尿素溶液的储存脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。
每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。
储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。
3、尿素溶液的供应有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器区域输送尿素溶液。
通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。
4、启动操作程序◆∙∙启动尿素储存供应系统∙∙检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液循环管路管路畅通。
∙∙启动尿素溶解储存供应系统；∙∙保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。
◆∙∙调节二次风调节门∙∙检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好；∙∙确认风门动作正常，启动增压风机；∙∙保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平衡。
◆∙∙启动尿素溶液分配计量系统∙∙确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa；∙∙启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可用，并且确认与模块正确连接；∙∙确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常；∙∙启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。
◆∙∙启动热解炉系统℃∙∙确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800㎥/h；按照程序进行吹扫；∙∙确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步升温;∙∙确认尿素高流量循环装置处于运行状态；∙∙SCR-AIG 允许热解炉启动；∙∙高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警；∙∙反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿素溶液开始喷氨。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
SCR脱硝系统运行操作规程
HDQJ/1202-105-2009第一章SCR 脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1. 脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。
锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。
2. SCR 脱硝化学原理4N0+4NH 3+02—4N2+6H 206N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 203. 脱硝系统参数2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施项目名称单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h40检修用气Nm3/h64. 脱硝系统设备规范 第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；1.1.2 各表计投运正常； ;序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道 材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余 量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。
脱硝操作规程
脱硝操作规程1、系统说明本脱硝系统采用SNCR工艺法脱硝，还原剂采用尿素，SNCR的还原剂加注都是通过喷枪喷雾的模式喷入锅炉炉膛内，最终达标排放。
脱硝装置以及附属系统主要包括：工艺系统、电气系统、热控系统、及其他部分。
其中工艺系统包括：尿素溶解系统、尿素储存系统，尿素输送系统、SNCR喷枪系统及控制系统。
本脱硝工程所用尿素需满足GB2044-2001工业尿素要求，其纯度≥98.6%。
2 主要设备情况3 运行操作作为还原剂的固体尿素，首先被溶解制备成浓度为10%的尿素浓溶液，经尿素溶解转存模块送入尿素溶液储存罐储存，再经尿素溶液输送模块送至炉前计量分配模块，再经过计量分配模块的精确计量分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛，进行脱出NOx反应。
从而以满足环保的要求。
SNCR脱硝系统主要包括尿素溶液配制系统、在存储系统和炉前喷射系统等。
脱硝系统尿素站是还原剂卸装、制备、储存、供给的场所。
尿素储存采用袋装尿素颗粒储存方式，直接存放在尿素站内，尿素站考虑堆料时间为全厂锅炉所需尿素3-5天的储量（按每台炉每小时100公斤储存，2台就是200公斤，一天约五吨，按五天的量储存，三十吨左右）。
配料时，采用提升机将尿素颗粒提升至送至尿素溶解罐。
在尿素溶解罐中，除盐水和颗粒尿素混合制成10%的尿素溶液。
溶解罐设有温度控制系统，当尿素制液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液温度高于30℃。
尿素溶解罐设一台泵。
尿素溶解罐选用304不锈钢，并设置搅拌混合装置，其容积按全厂2天尿素的用量设计。
尿素溶液经由转存模块送入尿素溶液储存罐。
转存模块中的尿素溶液输送泵出力考虑4个小时将尿素溶液储存罐充满设计。
由尿素溶液储存系统储存10%质量浓度的尿素溶液，通过计量模块精确计量脱硝反应所需的尿素溶液并输送到喷枪，喷枪将所需的尿素溶液喷入炉膛中。
喷枪采用不锈钢材料制造，喷枪采用压缩空气作为雾化介质。
喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。
脱硝运行管理制度范本
脱硝运行管理制度范本一、目的和依据本制度旨在规范脱硝设施的运行管理，提高脱硝效率，保障大气污染治理工作的顺利进行。
制定本制度的依据为《大气污染防治法》、《大气污染物综合排放标准》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司脱硝设施的运行管理，包括设备操作、日常维护、数据记录等内容。
三、责任分工1. 设备操作人员：负责脱硝设备的正常运行，在操作过程中严格执行操作规程，保证设备的稳定运行。
2. 维护人员：负责对脱硝设备的日常维护和检修，及时发现并处理设备故障。
3. 数据记录员：负责记录脱硝设备的运行参数和排放数据，保存相关文件和记录。
四、设备操作规程1. 设备启动与停止：（1）按照设备启动流程，依次启动各个设备单元。
（2）设备停止时，应先关闭脱硝设备，再依次停机。
2. 运行参数控制：（1）严格按照操作手册要求设置运行参数和控制策略。
（2）定期对脱硝设备进行巡检，检查运行参数的准确性和稳定性。
（3）设备运行过程中，及时调整参数，保持脱硝效果稳定。
三、日常维护和检修1. 定期维护：（1）按照维护计划，对脱硝设备进行定期维护。
（2）清洗设备各个组件，确保设备通畅。
2. 故障处理：（1）对设备故障进行分类，及时进行处理。
（2）设备故障处理完成后，填写维修记录。
四、数据记录要求1. 运行记录：（1）每班次运行完毕，记录设备运行时间、运行参数和操作人员等信息。
（2）对脱硝效率和排放指标进行记录。
2. 维护记录：（1）将设备维护情况、维修时间和处理措施等信息进行记录。
（2）及时处理设备故障，并记录维修过程和结果。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴好防护用品，保护个人安全。
2. 设备运行中禁止乱扔废弃物，保持设备周边环境整洁。
3. 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
4. 发现设备异常情况时，及时报告上级，并采取相应的应急措施。
六、责任追究对于违反本制度的操作人员，将根据公司相关管理制度进行相应的处罚和纪律处理，并承担相应的法律责任。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。
二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。
三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。
四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。
五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。
六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。
七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。
八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。
九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。
十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。
十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。
十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。
总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。
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HDQJ/1202-105-2009第一章 SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1 锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
采用选择性催化还原（ SCR) 工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。
运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。
因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。
锅炉配置 2 台 SCR反应器，采用纯度为 99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。
采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR)、处理 100%烟气量条件下脱硝效率大于 60%。
1.2 在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。
2.SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H06N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H02N0+4NH3+0 2— 3N2+66H203. 脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h4629201催化剂阻力损失Pa450温度°C389全部烟道阻力损失Pa48002Vol% 3. 43NH3/ NOx mol/mol0. 62N2Vol%74.3装置可用率%98H20Vol%8.19纯氨消耗量（规定品质）t/h0.5烟道入口烟尘浓度g/Nm333.7工艺水耗量（规定水质）m3/h0.5 NOx ( 以 N02计 ) 浓度mg/Nm3500电耗 ( 所有运行设备轴功率）kW139 S02 浓度Vol. ppm885.6仪用气（ CEMS,气动阀等）Nm3/h40检修用气Nm3/h62009 - 08-10发布________________________________________________________2009 - 08-10实施4.脱硝系统设备规范序号项目名称1烟道2SCR反应器规格说明材质： Q345，总壁厚： 6mm，腐蚀余量： 0.5mm,设计压力： j ： 9800Pa( 瞬时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤ 15m/s烟气阻力：480Pa, 保温厚度:160mm。
总壁厚 :6mm;腐蚀余 S::0. 5mm；材质：Q345；设计压力： 9800Pa ( 瞬时抗压）；运行温度 = 389; 最大允许温度= 400; 烟气流速 :3. 9m/s; 保温厚度 :160mm; 烟气阻力：480Pa。
单位数量备注个2灰尘积累的附加而荷载 3kN/m2台212X13.61X12.63氨喷射系统4催化剂型式 : 分区混合型，喷嘴数量：45/套2套，管道材质： 20 钢。
型式 : 蜂窝式，层数： 2+1, 活性温度范围： 300— 43CTC,节距 :7.6mm,基材 :Ti02+V205活性物质： V-Mo-W,层2+1体积 :475.11m3,重量： 390t烟气流速： 7m/s, 寿命： 16000ho5吹灰器型号 : 耙式吹灰器，工质: 过热蒸汽。
台6/ 每每层催化剂的上方层第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项 :1.1 常规条件检查确认1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等 )，应开关灵活、可靠、1.1.2各表计投运正常；1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常 ;1.1. 4确认各自动监测装置己正常投入；1.2 系统条件检查确认1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；1.2.3确认SCR进出口NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.4确认机组负荷≥40%;1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C);1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。
2.脱硝系统的启动运行2.1. SCR脱硝的投运2.1.1 稀释风机的启动 ( 锅炉点火前启动）2.1.1.1检查 A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；2.1.1.2检查 A、B稀释风机入口滤网正常，开启 A、B稀释风机出口门，开启 A、B 侧 SCR装置混合器入口空气隔离门；2.1.1.3启动 A 稀释风机，调节 A 稀释风机出口档板，使A、B 侧进风流量3均 >3000N M/h,2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。
2.1.2 氨区满足 SCR装置投入条件2.1.2.1开启 II 期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门，开启 II 期辅汽至氨区蒸发器加热用汽手动门，疏水完毕后关闭管道疏水门。
2.1.2.2 开启 #3 机组（目前只接在 #3 机闭式水系统， #4 机组闭式水系统待改造）闭式水至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水。
2.1.2.3通知燃运值班员投入氨区运行，并保持氨区以下参数正常：2.1.2.3.1氨储罐A、B液位不高:<2. 85m；2.1.2.3.3氨区蒸汽进汽压力正常 :0.1MPa-O. 3MPa2.1.2.3.4蒸发器 A 或 B 水位正常2.1.2.3.5蒸发器 A 或 B 水温正常：（ 40-85°C)2.1.3SCR的投运2.1.3.1联系热工人员对 CEMS系统送电，脱硝装置具备投运条件。
2.1.3.2开启炉侧供氨母管隔离总阀、 A、B侧隔离阀及 SCR反应器氨流量调节阀前后手动隔离阀，关闭喷氨流量调节阀旁路门。
2.1.3.3通知燃运值班员保持蒸发器出口供氨压力在0.15? 0.25MPa,开启缓冲罐出口供氨手动阀，开启 A、B侧 SCR喷氨快关阀，调节喷氨流量控制阀控制喷氨流量，同时注意观察 DCS画面出口 N0X含量变化，氨浓度及氨逃逸率等参数。
2.1.3.4 注意喷氨时应缓慢操作 , 控制 SCR出口 NOx 含量在 150? 200 mg/Nm3 范围及氨逃逸率<3ppm。
若喷氨时 SCR出口 NOx 显示值无变化或明显不准，则应联系检修处理 , 暂停喷氨。
2.2 SCR 区蒸汽吹灰器运行2. 2.1 SCR吹灰器的投运（目前 #3 机组吹灰汽源为低温再热器出口， #4 机组吹灰汽源为屏式过热器出口）2.2.1.1 确认空预器吹灰器停止运行；2.2.1.2 确认吹灰汽源手动门开启；2.2. 1.3 开启吹灰蒸汽左右侧疏水电动门；2.2. 1. 4 开启吹灰蒸汽至脱硝吹灰供汽电动门；2. 2.1. 5将吹灰蒸汽压力调节阀投入自动，设定吹灰压力 2. 2MPa；2.2.1. 6 在确认 SCR区吹灰蒸汽疏水温度大于 200°C后关闭脱硝吹灰疏水电动门，按程控吹灰顺序吹灰。
2.2. 2 SCR 吹灰投运的具体吹灰要求：2.2.2.1 SCR 上下吹灰分开进行，防止过载；2.2. 2. 2 正常情况下，每班吹灰一次；2.2. 2. 3 反应器压差增加了 10%时，投入整套吹灰程序；2.2. 2. 4 SCR 吹灰器不与锅炉空预器的吹灰同时进行。
第三节 SCR脱硝系统运行维护与调整1.SCR脱硝系统的日常运行监视：1.1 监视有关警报指示1.1.1是否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超标；反应器前后压差超标；氨泄漏值高报警；反应器出口0 2浓度过低；稀释空气系统中风量及氨稀释浓度异常 ;出口烟道NOx值异常；氨区供汽压力异常、氨区供汽温度异常等等 ) ；1.1.2报警声光指示是否工作；1.1.3 报警系统是否正常。
1.2 监视有关仪表指示是否正常1.2.1各部分的压力（含反应器的压差);1.2.2 SCR 进出口 NOx 值, 氨值， 02值;1.2.3各部位烟气温度。
1.3 监视 DCS脱硝装置各自动装置是否在自动、各设定值是否正常；1.4 监视各化学分析装置是否正常1.4.1脱硝装置进、出口烟气的NOx、亂、 02 分析计；1.4.2 试样采集是否正常；1.4.3 周围环境温度是否正常。
1.5 稀释空气配管1.5.1风门的状态是否正常;1.5.2 稀释空气流量计（流体压力计）的指示是否正常；1.5.3 管路有无异常。
1.6 稀释氨配管1.6. 1 注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常；1.6.2 管路有无异常；1.6.3 有无氨的泄漏。
2.1SCR区各分配管上玻璃管流量计压差在60? 160mmH20之间并保持相等，否则手动调整各分配管上手动阀以满足要求；2.2 当脱硝反应器压差上升超过规定的400Pa时，应进行吹灰；2.3 应密切监视空预器的压差并及时对空预器吹灰；2.4 厂用气来吹扫风隔离阀必须在“开”状态,以避免氨气分配管堵灰；2.5 脱硝装置的启、停控制应严格按操作规定执行；2.6 本 SCR装置可正常使用的最低温度，确定为能保证催化剂性能的280°C( 启动时270°C),故绝不允许在 280°C以下运行，若烟气温度低于 300°C,喷氨关断阀自动关闭， SCR装置退出运行；2.7 应严格控制氨 / 空气混合器出口氨浓度在5%左右，以避免接近爆炸限度（ 16%)并保证脱硝效果；2.8 应密切监视 SCR反应器出口烟气的N0X浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化；2.9 氨气和烟气中的三氧化硫结合生成硫酸铵盐，该化合物容易黏结在空气预热器的换热面上，造成空气预热器堵塞和换热性能下降；必须控制氨气的逃逸率，在异常情况下，出现氨气逃逸率较高时，必须降低脱硝效率，以使氨气逃逸率恢复至正常水平。
第四节 SCR脱硝系统的联锁保护SCR反应器主要参数的保护设定序号项目名称HDQJ/1202-105-2009保护设单位设计值计值备注31 2稀释风机流量Q稀释风机流量Qm/ h<2500延时 5 秒，关闭喷氨关断阀m3/ h3500 每侧<3000延时 1分钟 , 启动备用稀释风机报警同时关闭喷氨切断阀启动3稀释风机跳闸4反应区进口烟气温度 T 5反应区进口烟气温度 T 6反应区进口烟气温度 T 7反应区进口烟气温度 T 8反应区出口烟气温度 T 9反应区出口烟气温度 T 10反应区出口烟气温度 T 11反应区出口烟气温度 T 12氨流量与稀释空气体积比13氨流 S与稀释空气体积比14氧气入口压力15氨气入口压力16反应器压差17吹灰蒸汽压力高18吹灰蒸汽压力低19SCR出口 NH3 逃逸20反应器出口 NOx21反应器出口 NOx22锅炉 MFT23氨泄漏量24氨泄漏量25NHa流量26NH3供应温度低27NH3供应温度高一一—备用风机°C<300关闭喷氨关断阀°C〈310低报警°c384>400高报警°c>430关闭喷氨关断阀°c<300关闭喷氨关断阀°c<310低报警°c384>400高报警°c>430关闭喷氨关断阀%>8高报警%>10延时 5 秒，关闭喷氨关断阀MPa0. 07低报警MPa0. 25高报警Pa260300报警（三层时 450 Pa 报警）MPa2.8报警0.09-0.12MPa0.5报警PPm3报警3〈150持续 15 分钟，发 NOx过低报警mg/Nm3<100持续 30 秒，关闭喷氨关断阀mg/Nm关闭喷氨关断阀ppm200高报警ppm300退出氨区，关闭氨罐至蒸发器气动阀kg/h109?233发氨气流量高报警°C233发氨气温度低报警-10-10 ? 48°C48发氨气温度高报警2.SCR区的联锁保护2.1SCR自动跳闸条件（喷氨关断阀自动关闭）：2.1.1锅炉MFT;2.1.2 SCR 进口烟气温度大于430°C或小于 310°C;2.1.3 氨/ 空气混合物氨浓度彡10%;2.1.4稀释风机A、B停止运行；32.1.5单侧稀释空气流量小于2500Nm/h 延时 5 秒。