塑胶壳料检验标准(1)
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塑胶壳可靠性试验检测判定标准
5
ZDS-JY*IQC-011
塑胶壳检验标准
做,但要求热试验
8
热冲击
2
ZDS-JY*IQC-011
塑胶壳检验标准
9
盐雾试验
按GB/T10125-1997盐雾试验方法进行试验，试验条件：1）盐溶液是用化学纯 氯化钠和电阻率不低于50000Ω · ㎝的蒸馏水或去离子水制成。用于5份质量的 氯化钠和95份质量的水，经过充分的制成氯化钠含量为5± 1%的盐溶液；2）每 次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5～7.2。允 许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。检测PH值，可用酸度计或PH 试验后机壳电镀面应无腐蚀现象，表面 精密试纸；3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集喷雾 喷油无变色或脱落为合格。 的时间最少为16小时，平均每小时在80㎝^2的水平收集面积（直径为10㎝） 内，盐雾沉降量为1～2ml；4）试验有效空间内的温度为35℃；5）试验样品承 受连续喷雾的试验时间最小为24小时；5）试验样品在试验箱内恢复到正常的 试验大气条件，直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能。
附页A
版本：0.4
塑胶壳可靠性试验检测判定标准
序 号
1
试验项目
耐磨试验
检验方法
检验标准
测试数 量
1
备注
UV、PU漆检测：RCA耐磨仪，175g力，300圈，每50圈检查机壳表面的油漆， 被测面无见底材（露白），表面油漆应 到250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆,橡胶漆标准：RCA耐磨仪，175g力， 无磨损或脱落的现象为合格。 30圈，每5圈检查机壳表面的油漆。 UV、PU漆检测：用2H三菱铅笔，在45° 的角度，以1kgN的力度在被测壳表面 用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划 划五条，橡胶漆标准：用H三菱铅笔，在45°的角度，以1kgN的力度在被测壳 痕(不见底材）为合格。 表面划五条 按GB9286-87中，在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1㎜的小格， 每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M600号胶纸完全粘附（透过胶粘 带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120° 方 向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸，检查油漆面及胶纸面。其脱漆面积不可 超过允收标准。 脱漆面积<5%判为合格；脱漆面积≥ 5%判为不合格；达到GB9286-87中的0 级要求。
塑胶壳体检测标准
1.1 目的
为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。
1.2 适用范围
适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，
1.3 测试说明
本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。
1.4 测试内容
从室温以不大于1C/MIN速度变到 4 0°C，
RH:933%，保持1H；再以不大于1C/MIN速
度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期
满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、
起泡等不良现象。
手机外壳品质检验标准(正版)01
不允许
在EMI必不喷区域不允许
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
038
EMI油皮
片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。
不允许
039
脱漆
油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。
不允许
040
起泡
涂层表面有水泡状的点称为起泡。
不允许
041
胶水
指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。
(色差强)或
D≤0.25mm
(色差弱)
N≤2
S≥30mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.25mm
(色差强)或
D≤0.30mm
(色差弱)
N≤2
S≥15mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.30mm
(色差强)或
D≤0.35mm
(色差弱)
N≤3
S≥10mm
不限
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
平移≤0.2mm，倾斜度≤5°
051
印刷重影
丝印/移印字体重叠。
不允许
052
印刷飞油
丝印/移印油墨飞溅到印刷范围外。
不允许
053
遮光漆漏光
已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。
/
不允许
5.3尺寸、配合、性能缺陷（均为不允许）
序号
缺陷名称
测试名称
检验方法及条件
判定结果
不良描述
5.3.1
尺寸超差
003
喷油尘点
素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
在EMI必不喷区域不允许
代码
缺陷名称
描述
判定标准
A面
B面
C面
D面
038
EMI油皮
片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。
不允许
039
脱漆
油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。
不允许
040
起泡
涂层表面有水泡状的点称为起泡。
不允许
041
胶水
指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。
(色差强)或
D≤0.25mm
(色差弱)
N≤2
S≥30mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.25mm
(色差强)或
D≤0.30mm
(色差弱)
N≤2
S≥15mm
按客户要求。客户无要求时按以下要求：
D≤0.30mm
(色差强)或
D≤0.35mm
(色差弱)
N≤3
S≥10mm
不限
002
喷油漆点
油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。
平移≤0.2mm，倾斜度≤5°
051
印刷重影
丝印/移印字体重叠。
不允许
052
印刷飞油
丝印/移印油墨飞溅到印刷范围外。
不允许
053
遮光漆漏光
已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。
/
不允许
5.3尺寸、配合、性能缺陷（均为不允许）
序号
缺陷名称
测试名称
检验方法及条件
判定结果
不良描述
5.3.1
尺寸超差
003
喷油尘点
素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。
塑胶壳体检测标准
1.1 目的
为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。
1.2 适用范围
适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，
1.3 测试说明
本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。
1.4 测试内容
从室温以不大于1C/MIN速度变到 4 0°C，
RH:933%，保持1H；再以不大于1C/MIN速
度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期
满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、
起泡等不良现象。
塑胶壳检验标准
5.6.2喷过油漆后产品、机壳与装饰件热过的产品破坏性试验：按作业指导书中标注的熔接线处作、热熔处做120度弯折，均匀加力，正反各三次，未出现掉漆、起翘现象为合格（具体操作方法见作业指导书）
5.6.2.1每批来料抽取2pcs做弯折测试，（180、120、度）后将完成试验后机壳保存。
5.6.3附着力测试：所使用的胶纸为3M 600＃胶纸，橡皮，小方格脱漆面积＜5%判为合格，小方格脱漆面积≥5%判为不合格；（在操作时用百格刀划大约为1mm的小方格100个左右，将3M 600＃胶纸平滑粘于被测面，后用橡皮往反的擦一次，（透过胶粘带看到的表面油漆层全部与表面机壳接触到后）在接近120度方向。在0.5—1.0秒的速度成90度角平稳地撕离胶纸，检查胶纸上和机壳表面有无大于5%的油漆脱落（具体测试见后附页）
45°
45°45°25cm
具体检验判定标准以下标准中第一检查面为A面，第二检查面为B面，第三检查面为C面。
备注：a)第一检查面为正常使用时，第一眼可看到的面。
b)第二检查面为非直接可见范围，如打开翻面后出现的面和手机的侧面底面。
c)第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后可见的面。（见附图：）
色差
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
气纹
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
模印
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
顶高
不允许有
走胶不齐
不允许有
脱漆
不允许有
变形
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
漆裂
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
备注：一级划痕为得硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；
二级划痕为轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；
5.1.5核对样板：
5.6.2.1每批来料抽取2pcs做弯折测试，（180、120、度）后将完成试验后机壳保存。
5.6.3附着力测试：所使用的胶纸为3M 600＃胶纸，橡皮，小方格脱漆面积＜5%判为合格，小方格脱漆面积≥5%判为不合格；（在操作时用百格刀划大约为1mm的小方格100个左右，将3M 600＃胶纸平滑粘于被测面，后用橡皮往反的擦一次，（透过胶粘带看到的表面油漆层全部与表面机壳接触到后）在接近120度方向。在0.5—1.0秒的速度成90度角平稳地撕离胶纸，检查胶纸上和机壳表面有无大于5%的油漆脱落（具体测试见后附页）
45°
45°45°25cm
具体检验判定标准以下标准中第一检查面为A面，第二检查面为B面，第三检查面为C面。
备注：a)第一检查面为正常使用时，第一眼可看到的面。
b)第二检查面为非直接可见范围，如打开翻面后出现的面和手机的侧面底面。
c)第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后可见的面。（见附图：）
色差
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
气纹
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
模印
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
顶高
不允许有
走胶不齐
不允许有
脱漆
不允许有
变形
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
漆裂
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
备注：一级划痕为得硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；
二级划痕为轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；
5.1.5核对样板：
塑料外壳来料检验标准
MI
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很 高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
MI
目视 目视
划痕 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MA 目视
丝印不 良
塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA 目视
色差、 亮斑
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮 现象。 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI 目视
裂纹 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
MA
多胶点 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。
MA
烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
MA
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过 熔接线 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 MI
熔接线。
流 纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
MA
变形 塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
其它 脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺
MI
A面-在使用过程中能直接看得到的主要面（主要） B面-在使用过程中的暴露次要面（次要） C面-在使用中看不到的内面（几乎不计）
目视 目视 目视
目视
目视 目视 目视
三、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm.
目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。
正常光度下测试
塑胶壳料检验标准
1.注塑件正面，在半径5mm内，缩水直径≥1.00mm*1，正面目视视距30cm处可视。
2.有明显的凹凸感。
目视
游标卡尺
点标
○
6.熔接线
1.在注塑件正面，熔接线不光滑且有裂痕。
2.熔接线有明显的刮手感。
3.熔接线存在影响塑胶件的机械强度与寿命现象。
目视
手动
○
7.合模线
1.在注塑件正面，合模线不光滑且有披锋。
3、检验基准
以GB2828--2003一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为： CR=0，MA=0.4， MI=1.0 ,
另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL 值进行检验。
4、定义位置
A 面：组装完成后成品的正面（主、副LCD 所在面，键盘所在面）
响功能和设计外观为准，单位：mm）
主机面
主机底
翻盖面
翻盖底
电池盖
电池芯
镜片
主机面
—
0.1
—
—
—
—
—
主机底
0.1
—
—
—
0.10
—
—
翻盖面
—
—
—
0.05
—
—
0.05
翻盖底
—
—
0.05
—
—
—
0.05
电池盖
—
0.10
—
—
—
0.15
—
电池芯
—
—
—
—
0.15
—
—
镜片
—
—
0.05
0.05
—
—
—
美工线
2.有明显的凹凸感。
目视
游标卡尺
点标
○
6.熔接线
1.在注塑件正面，熔接线不光滑且有裂痕。
2.熔接线有明显的刮手感。
3.熔接线存在影响塑胶件的机械强度与寿命现象。
目视
手动
○
7.合模线
1.在注塑件正面，合模线不光滑且有披锋。
3、检验基准
以GB2828--2003一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为： CR=0，MA=0.4， MI=1.0 ,
另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL 值进行检验。
4、定义位置
A 面：组装完成后成品的正面（主、副LCD 所在面，键盘所在面）
响功能和设计外观为准，单位：mm）
主机面
主机底
翻盖面
翻盖底
电池盖
电池芯
镜片
主机面
—
0.1
—
—
—
—
—
主机底
0.1
—
—
—
0.10
—
—
翻盖面
—
—
—
0.05
—
—
0.05
翻盖底
—
—
0.05
—
—
—
0.05
电池盖
—
0.10
—
—
—
0.15
—
电池芯
—
—
—
—
0.15
—
—
镜片
—
—
0.05
0.05
—
—
—
美工线
塑胶机壳产品检验标准
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五．定义
a、测量面：暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如翻面、翻底、主面、主底的正面。
b、测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及键鼠配件的外表面，如翻面、翻底、主面、主底的侧面，电池盖外表面等。
c、测量面：正常使用时看不到，只有在取下无线键鼠电池盖才能看见的内表面。
2、缺陷分类：
不影响装配OK
4
缩水
参照限度样品
5
熔接线
参照限度样品
6
边拖花
参照限度样品
7
变形
≤0.30mm或参照限度样品
8
色差
目视与样板无明显色差
9
顶白;
顶高
参考限度样品（不影响组装）
10
缺胶
不允许（不影响装配和功能时不限）
11
烧焦;
流纹
不允许或参考限度样（组装后看不见OK）
12
丝印字符
字符移位距中心≤0.2mm，且字体间需平齐
3.8缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
六、常见缺陷不良定义
1、注塑件不良缺陷定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
13
印刷字符宽度
笔划的粗细程度不能超出该笔划宽度的1/4
14
字符缺字少划重影
不允许
2、包装检查标准
B、制品票的填写是否正确，标识是否清晰；
C、有无混装现象；
D、吸塑盘、包装箱、胶袋有无破损、受潮、脏污等等。
八、产品可靠性检验标准
1、喷油/移印/丝印可靠性测试
1.3耐折弯测试（客户有特殊要求的需做此项测试）
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
2014-3-14
新制定１4年０3月18日
受控文件非受控
发行章
编制
沈国正
审核
沈国正
批准
一、目的
确保塑料外壳检验标准的统一。
二、适用范围
本标准适用于本公司生产的各型号塑料外壳半成品、成品外观检验。
三、权责单位
1.本检验规范由品管部制定并核准后发行。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、检验条件
1．检验依据：产品SIP、样板、图纸、BOM表、生产通知单等。
2．抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E一般Ⅱ级特殊检验（S-2）。
3．允收范围：AQL：CRI:0 MA:0.4MI: 1.0。
4．检验仪器：菲林、游标卡尺、塞尺、医用乙醇（酒精）95%、3M胶纸、丝印磨擦检验治具、百格刀、盐雾测试仪、。
3．4检查时间：10S±5S（如下图）
3．5位置：检查面于桌面成45°，上下左右转动15°。
45°
45°
45°25cm
3.6外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
3.7包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告（含测试报告）等），核对出货报告的填写内容是否符合要求。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
L≤0.5mm,W≤0.2mm,
N≤1 ,(S≤0.1mm2);
L≤1.0mm,W≤0.2mm,
N≤1 ,(S≤0.2mm2);
细划伤
(碰伤)
L≤3mm,W≤0.1mm,
N≤1 ,(S≤0.3mm2);
L≤3mm,W≤0.1mm,
N≤1 ,(S≤0.3mm2);
3
飞边
不允许
H≤0.1mm且不影响装配
杂质:可见嵌入表面化的尘粒、织丝、毛发等。
刮伤:表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。
丝印或移印的logo颜色与字迹大小与样板不符。
丝印或者移印牙边、毛刺。
无线鼠标电池盖跌落：电池盖30cm跌落不可出现脱落现象。
七、检验内容
1、外观判定标准：
序号
不良项目
A级面
B级面
C级面
1
异色点
D≤0.10mm,N≤1，DS≤10mm
B.试验条件：用注塑素材或喷好油的产品放在120度的铁测试架进行地毯式压弯。
C.判定方法：响声脆断裂的NG，弯而柔性好的油漆产品无片状掉漆为OK。
九、参考文件
A、客户提供检验标准
B、产品检验标准书
十、记录
A.将检验结果记录在来料检验报告上。
B.在物料标签上加盖判定章。
十一、附注
本文件由品质部起草制定，品质部主管审核，品质部经理核准。其中标准未尽事项依与客户协定为准,并及时修改此检验标准.如有客供标准则按客户标准为准。
a.严重缺陷（CR）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（MA）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。例如断某一根柱子，缩水或缺胶等
c.次要缺陷（MI）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的，外观轻微划伤或小于0.2mm的一个异色点等。
3、目视检验条件：
3．1光源：600～800LUX间接荧光灯光源
3．2距离：人眼与被测面的距离为30cm左右
3．3检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且无色盲。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
气纹：不同颜色的纹理可在表面看到。
色差：材料的表面颜色与相近的材料表面颜色有差异或者与样板颜色有差异。
缺胶：成型的胶件表面或者其他位置有明显的缺口或者给料不足。
削伤：因操作手法失误，胶件表面有明显的缺口。
2、喷油/丝印/移印件表面不良缺陷定义
色差:在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。
图案差异:与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。
光泽度差异:与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。
桔皮:在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
厚油:烤漆或烤面漆表层的局部涂料堆积或聚集。
气孔/起泡:在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）。
D≤0.2mm,N≤2，DS≤10mm
D≤0. 3mm不密集OK
同色点
D≤0.10mm,N≤1，DS≤10 mm
D≤0.2mm,N≤2，DS≤10 mm
2
硬划伤
(碰伤)
L≤0.35mm (S≤0.1mm2),N≤1;
L≤0.5mm (S≤0.2mm2),N≤1;
L≤3.0mm (S≤0.50mm2),不密集OK
a、测量面：暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如翻面、翻底、主面、主底的正面。
b、测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及键鼠配件的外表面，如翻面、翻底、主面、主底的侧面，电池盖外表面等。
c、测量面：正常使用时看不到，只有在取下无线键鼠电池盖才能看见的内表面。
2、缺陷分类：
不影响装配OK
4
缩水
参照限度样品
5
熔接线
参照限度样品
6
边拖花
参照限度样品
7
变形
≤0.30mm或参照限度样品
8
色差
目视与样板无明显色差
9
顶白;
顶高
参考限度样品（不影响组装）
10
缺胶
不允许（不影响装配和功能时不限）
11
烧焦;
流纹
不允许或参考限度样（组装后看不见OK）
12
丝印字符
字符移位距中心≤0.2mm，且字体间需平齐
3.8缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
六、常见缺陷不良定义
1、注塑件不良缺陷定义
缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
13
印刷字符宽度
笔划的粗细程度不能超出该笔划宽度的1/4
14
字符缺字少划重影
不允许
2、包装检查标准
B、制品票的填写是否正确，标识是否清晰；
C、有无混装现象；
D、吸塑盘、包装箱、胶袋有无破损、受潮、脏污等等。
八、产品可靠性检验标准
1、喷油/移印/丝印可靠性测试
1.3耐折弯测试（客户有特殊要求的需做此项测试）
修订时间
修/制定内容
版本
修订人
2014-3-14
新制定１4年０3月18日
受控文件非受控
发行章
编制
沈国正
审核
沈国正
批准
一、目的
确保塑料外壳检验标准的统一。
二、适用范围
本标准适用于本公司生产的各型号塑料外壳半成品、成品外观检验。
三、权责单位
1.本检验规范由品管部制定并核准后发行。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、检验条件
1．检验依据：产品SIP、样板、图纸、BOM表、生产通知单等。
2．抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E一般Ⅱ级特殊检验（S-2）。
3．允收范围：AQL：CRI:0 MA:0.4MI: 1.0。
4．检验仪器：菲林、游标卡尺、塞尺、医用乙醇（酒精）95%、3M胶纸、丝印磨擦检验治具、百格刀、盐雾测试仪、。
3．4检查时间：10S±5S（如下图）
3．5位置：检查面于桌面成45°，上下左右转动15°。
45°
45°
45°25cm
3.6外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
3.7包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告（含测试报告）等），核对出货报告的填写内容是否符合要求。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
L≤0.5mm,W≤0.2mm,
N≤1 ,(S≤0.1mm2);
L≤1.0mm,W≤0.2mm,
N≤1 ,(S≤0.2mm2);
细划伤
(碰伤)
L≤3mm,W≤0.1mm,
N≤1 ,(S≤0.3mm2);
L≤3mm,W≤0.1mm,
N≤1 ,(S≤0.3mm2);
3
飞边
不允许
H≤0.1mm且不影响装配
杂质:可见嵌入表面化的尘粒、织丝、毛发等。
刮伤:表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。
丝印或移印的logo颜色与字迹大小与样板不符。
丝印或者移印牙边、毛刺。
无线鼠标电池盖跌落：电池盖30cm跌落不可出现脱落现象。
七、检验内容
1、外观判定标准：
序号
不良项目
A级面
B级面
C级面
1
异色点
D≤0.10mm,N≤1，DS≤10mm
B.试验条件：用注塑素材或喷好油的产品放在120度的铁测试架进行地毯式压弯。
C.判定方法：响声脆断裂的NG，弯而柔性好的油漆产品无片状掉漆为OK。
九、参考文件
A、客户提供检验标准
B、产品检验标准书
十、记录
A.将检验结果记录在来料检验报告上。
B.在物料标签上加盖判定章。
十一、附注
本文件由品质部起草制定，品质部主管审核，品质部经理核准。其中标准未尽事项依与客户协定为准,并及时修改此检验标准.如有客供标准则按客户标准为准。
a.严重缺陷（CR）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（MA）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。例如断某一根柱子，缩水或缺胶等
c.次要缺陷（MI）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的，外观轻微划伤或小于0.2mm的一个异色点等。
3、目视检验条件：
3．1光源：600～800LUX间接荧光灯光源
3．2距离：人眼与被测面的距离为30cm左右
3．3检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且无色盲。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质
气纹：不同颜色的纹理可在表面看到。
色差：材料的表面颜色与相近的材料表面颜色有差异或者与样板颜色有差异。
缺胶：成型的胶件表面或者其他位置有明显的缺口或者给料不足。
削伤：因操作手法失误，胶件表面有明显的缺口。
2、喷油/丝印/移印件表面不良缺陷定义
色差:在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。
图案差异:与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。
光泽度差异:与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。
桔皮:在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
厚油:烤漆或烤面漆表层的局部涂料堆积或聚集。
气孔/起泡:在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）。
D≤0.2mm,N≤2，DS≤10mm
D≤0. 3mm不密集OK
同色点
D≤0.10mm,N≤1，DS≤10 mm
D≤0.2mm,N≤2，DS≤10 mm
2
硬划伤
(碰伤)
L≤0.35mm (S≤0.1mm2),N≤1;
L≤0.5mm (S≤0.2mm2),N≤1;
L≤3.0mm (S≤0.50mm2),不密集OK