常减压工艺及基础知识(陈建民)
常减压工艺及基础知识(陈建民)
CDU-VDU
2004 04ຫໍສະໝຸດ 通 常石脑油馏分：<200℃ 航煤馏分：150～280 ℃ 灯煤馏分：200～300 ℃ 柴油馏分：200～350 ℃ 蜡油馏分：350～550 ℃
CDU-VDU
2004 04
“馏分”意即馏出的部分，它是一个混合物
装置馏分的大体去向
CDU-VDU
2004 04
干气(C1、C2 D经脱硫后去工厂燃料气管网/装 置自用燃料.
英文名称:
CRUDE DISTILLATION UNIT AND
VACUUM DISTILLATION UNIT
常减压装置
(CDU-VDU)
蒸馏装置
ATMOSPHERIC AND VACUUM
常压装置(只有常压) DISTILLATION UNIT
减压装置(只有减压) DISTILLER
CDU-VDU
工艺过程(常压)
常压塔 常压汽提塔
常顶循 常一中 常二中
初底油
CDU-VDU
不凝气
常顶二级油 常顶一级油
柴油 减一线 常底油
2004 04
工艺过程(减压,燃料型)
减二线回流
减压塔
减三线
常底油
减压炉
CDU-VDU
减压渣油
2004 04
工艺过程(减压,燃料型)
蒸汽
减压塔
不凝气
减一线
减顶油
CDU-VDU
减二线回流 减二线
2004 04
工艺过程(减压,润滑油型)
减顶气至抽真空系统
减压塔 减压汽提塔
常底油
减压炉
CDU-VDU
减一线
减二线 减三线 减四线 减五线 减六线 减压渣油
常减压蒸馏装置减压塔顶含硫不凝气的喷射增压脱硫技术
常减压蒸馏装置减压塔顶含硫不凝气的喷射增压脱硫技术陈建民;桑国平【摘要】介绍了一种应用于减压塔顶等低压富含硫化氢气体的增压脱硫工艺技术.该技术直接采用液体脱硫剂为驱动介质,通过液体喷射方式将减压塔顶低压富含硫化氢气体(或其它低压气体)增压,经与一定浓度的液体脱硫剂充分混合,气体中的硫化氢则与脱硫剂完全反应,从而实现包括减顶气在内的低压含硫气体的增压及高效深度脱除硫化氢气体的目的.通过大型工业装置应用表明,该技术可在深度脱除硫化氢的同时有效改善低压气体的压力使用条件,为加热炉提供环保型气体燃料,有效降低加热炉烟气中二氧化硫含量,工业应用表明可使减顶燃料气硫质量分数小于0.25％,在减压炉用燃料油含硫量不大于1％时,排放烟气的SO2质量浓度可不大于850 mg/m3,满足排放要求.与传统的采用压缩机将低压气体增压后进行塔式低压吸收脱硫工艺相比,减少了压缩机投资和维护费用,具有工艺流程简单、占地小、节省投资、容易操作和维护及增压和脱硫效率高的优点.%An ejection pressure-boosting desulfurization process for low-pressure vacuum overhead gas containing H2S is introduced. In this process, the liquid desulfurization agent is directly applied as a driving medium. The low-pressure vacuum overhead gas rich in H2S (or other low-pressure gas) is pressure boosted by liquid ejection and fully mixed with liquid desulfurization agent of specified concentration for the reaction of H2S in the gas with desulfurization agent to remove H2S at a high efficiency and to meet the environmental protection requirement. The commercial application in a large process unit shows that this process can deeply remove H2S, effectively improve the pressure utilization conditions of low-pressure gasand provide environmentally friendly fuel for furnace to effectively reduce the SO2 in furnace flue gas emission. As compared with conventional process in which the low-pressure gas is pressure boosted by compressor arid sent to low-pressure absorber for desulfurization, this process has saved the capital investment and operation cost of compressor and is simple in process, small in plot area requirement, saved in investment, easy in operation and maintenance and high in pressure boosting and desulfurization efficiency.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2012(042)004【总页数】4页(P18-21)【关键词】硫化氢;减顶气;脱硫剂;液体喷射增压脱硫【作者】陈建民;桑国平【作者单位】中国石化集团洛阳石油化工工程公司,河南省洛阳市471003;上海洛派克能源工程技术开发有限公司,上海市200083;上海蓝滨石化设备有限责任公司,上海市201518【正文语种】中文随着国内炼油工业快速发展，对国外原油的需求量越来越大，加工进口含硫或高硫原油量日益增多，常减压蒸馏装置中的副产低压不凝气中硫化氢含量较高，特别是减压塔顶不凝气硫化氢摩尔分数一般达20%以上，甚至达到40%以上，这部分低压含硫气体一般作为加热炉燃料，为了满足加热炉烟气排放标准的要求，必须对减顶气进行脱硫处理。
常减压装置生产技能专业知识笔记
常减压装置生产技能专业知识笔记常减压装置生产技能专业知识笔记第一章：概述第一节：常减压蒸馏工艺过程一、常减压蒸馏定义常减压蒸馏：是将原油经过加热、分馏、冷却等方法将原油分割为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。
常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，被称为“龙头”装置。
二、常减压装置分类常减压装置分为：燃料型、燃料-润滑油型和燃料-化工型三种。
此三者，在工艺上并无本质区别，只是在装置的侧线数目上和分馏精度上有些差异，燃料-润滑油型因侧线数目多且产品都需要汽提，流程复杂，而燃料、燃料-化工型则较为简单。
2.1 燃料型常减压装置2.1.1、装置工艺流程电脱盐---初馏塔（闪蒸塔）---常压加热炉---常压塔---常压汽提塔---减压加热炉---减压塔---各侧线产品2.1.2、装置的目的产品：汽油、煤油、柴油等轻质燃料。
常压重油则作为发电厂和钢厂的重质燃料油。
2.1.3、装置的优缺点：此装置工艺流程简单，但经济效益不高。
2.1.4、装置各部分作用（1）初馏塔或闪蒸塔的作用初馏塔或闪蒸塔主要设置在常压塔前，其作用是将原油在换热升温过程中已经汽化的轻质油及时蒸出，使其不进入常压加热炉，以降低加热炉的负荷和原油换热系统的操作压力降，从而节约装置的能耗和操作费用。
此外原油中的气体烃和水在其中被除去，而使常压分馏塔操作稳定。
初馏塔和闪蒸塔的差别在于，前者出产品，后者不出，塔顶油气进入常压塔中上部，因而前者有冷凝和回流设施，而后者无。
（2）常压塔常压塔设有3-4条侧线，其产品有：汽油、溶剂油、煤油、轻柴油、重柴油等或调和组分。
为了调整各侧线产品的闪电和流程范围，各侧线设有汽提塔。
（3）减压塔减压塔侧线作为催化裂化或加氢裂化原料，分馏精度不高，只据热回收和全塔负荷均匀考虑，设2-3条侧线，且不设汽提塔。
减压塔一般按“湿式”和“干式”操作。
2.2 燃料-润滑油型常减压装置（1）装置产品：轻、重燃料油和各种润滑油。
常减压装置考试：初级常减压装置考试答案(最新版).doc
常减压装置考试：初级常减压装置考试答案（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、填空题 全面质量管理的基本要求可简单概括为（ ）即（ ）、（ ）、（ ）。
本题答案： 2、单项选择题 （ ）是单位时间内流体沿流动方向流过的距离。
A.流速 B.管道截面面积 C.动能 D.流量 本题答案： 3、单项选择题 安全色中，蓝的代表（ ）。
A.禁止 B.警告 C.指令 D.提示 本题答案： 4、填空题 常用的压力测量仪表有（ ），（ ），（ ），（ ）。
本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------5、判断题机泵解冻的办法是先用蒸汽缓慢加热再用冷水浇淋。
(事故判断处理及应变能力) 本题答案：6、判断题蜡油残炭多说明，蜡油容易氧化生胶或生成积炭。
(产品质量知识)本题答案：7、填空题离心泵均采用端面（）密封，往复泵与旋涡泵均采用（）密封。
本题答案：8、填空题机械密封可分为（）型和（）型。
本题答案：9、问答题气相回流的作用是什么？本题答案：10、单项选择题中段回流流量突然下降，回流温度上升，则会造成侧线干点（）。
A.下降B.升高C.不变本题答案：11、判断题减顶冷却器管束内漏，只要能将该冷却器切除出来，装置都无须停车。
本题答案：12、单项选择题NaH是一种（）性的化合物。
A．强酸B．碱C．中D．弱酸本题答案：13、问答题机泵冷却水为何不能中断？本题答案：14、单项选择题柴油中（）的含龟越大，十六烷值越高。
A．正构烷烃B．异构烷烃C．烯烃D．芳香烃本题答案：15、问答题炼厂原油加工流程根据原油性质和产品要求的不同可归纳为哪几类？本题答案：16、判断题分子中含有两个碳碳双键的开链不饱和烃叫做二烯烃。
炼油厂常减压装置操作理论
炼油厂常减压装置操作理论炼油厂常减压装置操作理论1. 原油含盐对蒸馏过程的影响？(KHD:原辅材料基本知识)答文:１、腐蚀设备，特别是氯离子的存在，能使本来与硫形成的FeS保护膜破坏，造成循环腐蚀。
２、在加热中水解，生成不溶性物质沉降在设备表面，使结垢热阻增加，影响传热效果，严重时会导致炉管烧穿，缩短开工周期。
2. 原油性质变轻对操作有何影响？(KHD:原辅材料基本知识)答文:初顶压力上升，塔顶不凝气量增加，塔顶冷却负荷增加，冷后温度上升，初底液面下降，初顶油量增加，产品干点下降。
3. 机泵为什么要冷却？ (KHD:设备使用维修能力)答文:冷却的目的主要是控制端面密封，轴承和泵座的温度，防止这些部件因温度升高而变形，老化和损坏。
4. 减底泵因故停用，如何处理，使其达到检修条件？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、用封油将泵缸内的油置换干净。
２、关严进、出口阀门（若关不严，可用凉水冷却），使其冷却。
３、联系电工停电5. 机械密封为什么要进行冲洗和冷却？(KHD:设备使用维修能力)答文:是为了降低摩擦体的温度，保证摩擦面之间有一层完整的液膜，减少摩擦损失，降低功率消耗，保证液膜不因高温汽化被破坏。
6. 简述三相异步电动机的工作原理。
(KHD:设备基本知识)答文:当电机的定子绕组通过三相交流电以后，使在定子红线中产生了强转磁场，在强转磁场的作用下，转子红线中就产生了感应电流，转子中感应电流产生的磁场相互作用产生的作用力推动转子转动。
7.塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？答文:在原油性质及加工量不变的条件下，压力升高，侧线产品分离精确度降低，压力降低，侧线产品的分离精确度增加。
8. 常压侧线油品流量大小于精制有何影响？ (KHD:工艺操作能力)答文:流量增加，精制的处理量增加，要求注碱量及时调整，流量降低，精制的处理量降低，则注碱量及时调节，否则易造成质量不合格，因此侧线流量变化后，要及时通知精制调节。
【常减压工艺流程】常减压工艺流程的原理
五括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。
它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后
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者使用风机。
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过去，绝大多数炉子都采纳自然通风方式，烟囱安装在炉顶。
随着炉子的结构冗杂化，炉内烟气侧阻力增大，加之提高加热炉的热
蒸塔、常压塔、减压塔。
的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。
、蒸馏塔的结构：
气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽
塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在 35～40 米左右，材质一般为 匀称分布。
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破沫 XX：在减压塔进料上方，一般都装有破沫 XX，破沫 XX 由丝 XX
以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中
烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流淌的物料，使其到
是采纳另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回
达后续工艺过程所要求的温度。
收称为废热锅炉方式。
管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统
燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废
散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的爱护膜，使水滴由小 与可调差压的混合阀串联来到达上述目的。
变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油
工艺流程：炼油厂多采纳二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址
分别，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水; 垂直向上流淌，目前一般采纳低速槽型安排器。
常减压设备基础知识
常减压设备基础知识常减压设备是一种用于减少压力和提高工作效率的设备。
它通常由一个主机和一些辅助设备组成，可以在各种环境中使用，包括工业生产、医疗设备、实验室和其他场所。
常减压设备的工作原理是通过控制气体的流动，使压力得以减小。
这种设备可以有效地降低气体的压力，使其更容易被吸入或排出。
常减压设备还可以具有温度控制功能，以确保气体在适当的温度下运行。
常减压设备有多种类型，包括气体减压阀、减压器、减压阀和自控减压阀等。
它们可以根据具体的应用需求进行选择，以确保最佳的效果。
常减压设备的选择和安装需要基本的知识和技能。
使用者需要了解设备的工作原理、安装方法和维护要点，以确保设备的长期稳定运行。
总之，常减压设备是一种非常重要的设备，可以在各种环境中使用。
了解其基础知识对于正确选择和使用常减压设备至关重要。
希望本文提供的信息能够帮助读者更好地了解这一设备。
常减压设备是一种重要的工业设备，其在工业生产、医疗设备、实验室等各个领域中都扮演着重要的角色。
它们通过控制气体的流动和压力，能够有效地降低压力，并且能够确保气体在相应的温度范围内运行。
但是在了解常减压设备的工作原理和应用场景之前，我们需要首先了解什么是压力。
压力是指单位面积上的力，通常用帕斯卡（Pa）作为单位。
在各种工业生产和实验过程中，气体或液体通常需要在特定的压力范围内运行，而常减压设备可以帮助调节和降低系统中的压力，以满足特定的工作要求。
常减压设备的工作原理是通过一系列阀门、传感器和控制装置来实现对压力和流量的调节和控制。
减压设备包括气体减压阀、减压器、减压阀、自控减压阀等。
首先来说说减压阀，减压阀是一种用于调节液体或气体压力的装置。
它的主要作用是将高压气体或液体减少到可控制的低压。
这种阀门通常使用弹簧、气压或压力信号来调节阀门开启度，以达到期望的压力和流量。
一般来说，减压阀通常包括阀体、阀芯和弹簧等部件，通过这些部件的协调工作，能够让液体或气体通过阀门时减小其压力。
常减压设备基础知识课件
常减压设备基础知识课件1. 什么是常减压设备？常减压设备是一种用于减轻压力的设备，通常用于工业、医疗和家庭环境中。
它通过可控制的压缩空气或气体，提供一种稳定而持续的压力减载解决方案。
这些设备广泛应用于空气压缩机、气体瓶、喷雾器、气囊和压力计等领域。
2. 常减压设备的工作原理常减压设备的工作原理基于压力平衡的概念。
当压缩空气或气体进入设备时，压力传感器会实时监测设备内部的压力变化。
当设定的压力阈值被触发后，压缩机的运行状态将发生改变，进而实现压力的减载。
常见的常减压设备工作原理分为以下几种：2.1 定时减压定时减压是根据预设的时间间隔进行压力的减载。
设备会定期打开减压阀门，并将压力释放到设定的范围内，从而实现压力的控制。
2.2 压力差减压压力差减压是根据设定的压力范围进行减载。
当设备内部的压力超过设定的最大压力时，减压阀门会打开，将多余的气体释放掉，从而实现压力的平衡。
2.3 即时减压即时减压是根据实时监测的压力变化进行减载。
设备会持续监测内部压力，并根据设定的最大压力范围控制减压阀门的开闭状态，从而保持设备内部压力的稳定。
3. 常减压设备的应用领域常减压设备在许多领域中都有广泛的应用，包括但不限于：•工业制造：常减压设备常用于空气压缩机、气体瓶、涂装设备等工业制造过程中，以提供稳定压力支持，并确保设备的正常运行和产品的质量。
•医疗领域：常减压设备在医院和诊所中广泛应用于氧气输送、呼吸机、血压计等医疗设备中，以确保患者能够得到稳定和安全的医疗治疗。
•家庭使用：常减压设备也可应用于家庭环境中，如气垫床、按摩椅等，以提供给人们更舒适和放松的使用体验。
4. 常减压设备的优势和不足常减压设备具有以下优势：•提供稳定的压力支持，确保设备正常运行和产品质量；•可根据具体需求进行灵活的压力控制，实现个性化的应用；•具有自动化控制功能，可减少人工干预，提高工作效率。
然而，常减压设备也存在一些不足之处：•成本较高，对于某些应用来说可能造成经济负担；•需要定期维护和保养，以确保设备的正常运行和长久使用。
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干气液化气脱硫部分 利用固体或/和液体脱硫剂吸收的方法脱出干气液化气 中硫成分.
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2004 04
蒸馏装置类型
类型 燃料型、燃料—润滑油型、化工型.
流程特点 燃料型流程特点
É一般在常压塔前设置初馏塔或闪蒸塔 É常压塔设置3～4个侧线。生产汽油（石脑油）、溶剂油、煤 油（喷气燃料）轻、重柴油等产品或调和组分。为调整各侧线 产品的闪点和馏程范围，各侧线一般都设汽提塔 É减压塔侧线出催化裂化料或加氢裂化料，产品较简单，分馏 精度要求不高，故只设2～3侧线，且不设汽提塔，对最下一个 侧线，为保证金属和参炭合格，故设洗涤段 É减压一般采用三级抽真空
图
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2004 04
主要设备
减 压
润
塔滑
简型 图
CDU-VDU
2004 04
减一中油
减一线回流
抚
减二中
顺
减二中
减
压
减三中
塔
减三中
净洗油 净洗油
常压渣油
CDU-VDU
减顶油气 减一线及一中油 减二线油
减三线油 减四线油 减五线油 减六线油
减压渣2油004 04
减一中油
广
减一线回流
石 减二中油
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2004 04
通 常
石脑油馏分：<200℃ 航煤馏分：150～280 ℃ 灯煤馏分：200～300 ℃ 柴油馏分：200～350 ℃ 蜡油馏分：350～550 ℃
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2004 04
“馏分”意即馏出的部分，它是一个混合物
装置馏分的大体去向
CDU-VDU
2004 04
干气(C1、C2 D经脱硫后去工厂燃料气管网/装 置自用燃料.
英文名称:
CRUDE DISTILLATION UNIT AND
VACUUM DISTILLATION UNIT
常减压装置
(CDU-VDU)
蒸馏装置
ATMOSPHERIC AND VACUUM
常压装置(只有常压) DISTILLATION UNIT
减压装置(只有减压) DISTILLER
CDU-VDU
CDU-VDU
2004 04
◆精馏（分馏）——
是蒸馏的最高级形式。它的特点就 在于，在提供回流的条件下，汽 液相多次逆流接触，进行相间扩 散传质传热，使挥发性混合物中 各组分有效的分离
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2004 04
工艺过程(初馏)
脱后换热
电脱盐
脱前换热
原油 CDU-VDU
常压炉 初底油换热
2004 04
CDU-VDU
2004 04
蒸馏装置类型
燃料——润滑油型流程特点
É常压系统在原油和产品要求与燃料型相同，流程相同 É减压系统流程较复杂，减压塔要出各种润滑油原料组分，一
般设4～5各侧线，侧线设置汽提塔，改善各馏分的馏程范围 É控制减压炉管内最高油温不大于395℃，以免油料局部过热
而裂解 É减压炉和减压塔注入水蒸汽，改善炉管内流行和降低闪蒸段
CDU-VDU
2004 04
CDU-VDU 组成
干气液化气脱 其它 硫
常压蒸馏部分
轻烃回收
减压蒸馏部分
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常压蒸馏部分 原油加热后进入分馏塔，此塔在接近大气压力下操 作，故称为常压塔，相应的加热炉称为常压炉，整个 过程称为常压蒸馏。
减压蒸馏部分 由于常压塔一般只能拔出实沸点小于360℃左右的馏 分，若要进一步提高拔出率，则须有更高的汽化温 度，过高的温度势必导致油品的裂解。为降低汽化温 度，则需降低汽化压力，实行减压操作.
航煤150～280 ℃ D去煤油加氢精制装置
柴油200～350 ℃ D去柴油加氢精制装置或作为乙烯裂解料
蜡油350～550 ℃ D催化裂化/加氢裂化装置/润滑油基础油料
减压渣油>550 ℃ D去渣油加氢脱硫/延迟焦化/溶剂脱沥青 / 重油催化裂化
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2004 04
原油 CDU VDU CDU-VDU
CDU-VDU
2004 04
原油 原油是指地下开采出来的未经加工的石油.
石油通常是氮黄色到黑色的、流动或半流动的粘 稠液体，比重一般小于1，在0.8~0.98之间
组成石油的元素主要是碳、氢、硫、氮、氧，还 有钒、镍、铁、铜、铅、钙、钠、镁、钴、锌、 钛等金属元素和氯、硅、磷、砷等非金属元素. 其中碳的含量占83～87％，氢含量占11～14％
脱丁烷塔
脱乙烷塔
初顶油、常顶二级油 CDU-VDU
液化气
石脑油出装置 常顶一级
2004 0油4
工艺流程(干气液化气脱硫)
干气出装 置
干气脱硫 液化气脱硫抽提 胺液回收塔 液化气脱硫罐
塔
塔
液化气 出装置
干气 MDEA贫液
液化气 CDU-VDU
MDEA富液 出装置
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装置组成
组成
◇常压蒸馏部分 ◇减压蒸馏部分 ◇轻烃回收部分 ◇干气、液化气脱 硫部分等
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采用先进技术提高减压产品质量(对润滑型)
2004 04
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2004 04
其他塔类 初馏塔 汽提塔 脱丁烷塔 石脑油分离塔 脱乙烷塔 气体脱硫塔
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热量回收系统的换热器,多(100台左右),压 力等级1.6MPa~4.0MPa
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容器类,约30-40台左右,压力等级低
电脱盐罐通常是装置内最大的容器.
按硫含量分类
É 原油中S<0.5％称为低硫原油 É 原油中0.5<S<1.5％称为含硫原油 É 原油中S>1.5％称为高硫原油
原油中酸值TAN<0.5%称为低酸原油， TAN>0.5%称为含酸原油
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产品
装置主要产品 为:
汽油、煤油、柴油、蜡油及渣油馏分. 通常作为下游装置的原料.
采取有效措施提高轻油收率及产品质量
a) 采用有效措施尽可能提高轻油收率 如通过常压塔底部采取高效汽提和减压塔设置柴油分馏 段，有效地提高轻油收率。 b) 采用有效措施保证常压产品较高的分离精度 从国内企业大多生产数据来看，产品脱空度不高，除了 其它因素之外，常压塔塔板数较少则是主要原因。蒸馏 装置设计普遍公认常压塔塔板数趋于增加，以提高产品 质量。为保证产品分离质量，常压塔一般设52到60层高 效塔盘。
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2004 04
从过程认识设备
毫无疑问,蒸馏装置核心工艺过程是分馏过 程,这是物理过程,可以视做无化学反应处理 (实际非),那么保证这个过程能够得以实现的
主要关键设备如下.
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2004 04
主要设备
常 压 塔 简 图
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2004 04
主要设备
减 压 塔
燃 料
简
型
蒸馏——是将液体混合物加热，使它全部 或部分地汽化，并将形成的蒸汽部分地或 全部冷凝。这样得到的凝液其组成会与原 始混合物有一定的甚至相当大的差别，从 而使原始物料中有关的组成部分得到一定 程度的分离或提纯@
.
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2004 04
蒸馏的三种形式
闪蒸——平衡汽化 简单蒸馏——渐次汽化
精馏（分馏）
油气分压 É进料段以上设置洗涤段，改善产品质量 É采用两级抽真空系统
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2004 04
蒸馏装置类型
化工型流程特点
É化工型是三类流程中最简单的。常压蒸馏系统一般 不设初馏塔而设闪蒸塔
É常压塔设置2～3个侧线，产品最为裂解原料，分离 精度要求低，塔板数可减少，不设汽提塔
É减压蒸馏系统与原料型基本相同
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2004 04
简单蒸馏（渐次汽化）——
原料在混合物在在蒸馏釜中加热，在一定的 压力下，当加热到某一温度时，液体开始汽 化，生成了微量蒸汽。生成的气体当即被引 出，并继续加热液体，则其温度不断上升， 蒸汽不断的形成并迅即被引出，冷凝冷却并 收集其液体。一直蒸到所需的程度为止。假 设每次微量蒸汽与全部残存的液体达到相平 衡状态，这种汽化方式称为渐次汽化，或者 叫微分汽化
常减压蒸馏装置
ＣＤＵ－ＶＤＵ
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2004 04
常减压工艺及基础知识 几项有关常减压装置的专题 【1】电脱盐技术与进展 【2】减压深拔技术 【3】常减压装置节能
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2004 04
简单认识一下
常减压装置
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2004 04
名称
较正式的名称: 常减压蒸馏装置 常用的称谓:
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2004 04
同样,如其他工艺装置,为装置工艺过程提 供动力的机泵类约60-75台.
特点:主要机泵温度高,流量大,扬程高
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装置设计常见的技术方案
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初馏塔提压操作，采用无压缩机回收轻烃方
案
通过初馏塔适当提压操作（操作压力约 0.4MPa左 右），液化石油气等成分可在此较高压 力下几乎全部吸收溶解于初顶油中，进而可以液体 的形态通过机泵送至轻烃回收系统对液化石油气进 行回收，而不需要压缩机，从而避开因有压缩机而 带来的流程复杂、操作不便、投资高、噪音大、机 械故障多、设备维修困难而难以长周期运行等问题。
减二线回流 减二线
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工艺过程(减压,润滑油型)
减顶气至抽真空系统
减压塔 减压汽提塔
常底油