检验基本知识培训
检验基础知识培训
检验基础知识培训检验在企业生产中的地位和作用：一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
二、质量检验的基本职能:概括起来,检验包括以下四项具体工作:（1）、度量。
包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。
（2）比较。
把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。
（3）判断。
根据比较的结果，判定被检的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理。
对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
基本职能,可以概括为以下四个方面：1、把关的职能：把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。
这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去还是现在,即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的.企业的生产是一个复杂的过程,人、机、料、法、环（4M1E）等诸要素,都可能使生产状态发生变化,各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100％的合格品，实际上是不太可能的。
随着生产技术和管理工作的完善化,可以减少检验收报告工作量，但检验还是要存在的。
只有通过检验，实行严格把关,做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。
2、预防的职能：现代质量检验区别于传统质量检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。
广义上来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产,都能起到预防的作用.特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：（1）、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。
众所周知,无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现.这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。
质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
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3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
品质检验基础知识培训.共31页课件
STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点（Major）：会导致功能坏机或物料使用 能力降低，且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点（Minor）：不会导致物料的使用能力降
低，但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、 行业标准、企业标准）和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定，成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的， 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 （如零、部件）的质量决定的，并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此，不仅要对过程（操 作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能 力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业 （工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进 行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格（缺点）分类
严重缺点（Critical） ：对消费者的安全来说 是致命的，也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全，引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
产品检验基础知识检验员培训资料含试题及答案
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品———检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法——-既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等.你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3）检验标准———检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以,在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关: 放行合格的产品,卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门.报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以,作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2）异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3。
反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导(给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1。
检验标准的要素构成1。
1 检验项目: 即产品特性(检验的指标和内容).这是检验标准最重要的组成部分,一般包括:1。
1.1 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；1。
医学检验入门知识培训课件PPT
(1)实验人员均接受过病源处理方面的特殊培训并由有资格的科学工作者指导; (2)进行实验时，限制进入实验室; (3)对于污染的锐器，要特别注意; (4)某些可能产生传染性气溶胶或飞溅物的过程。应在生物安全柜中或其它物理遏制设备中进行。
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运用现代物理化学方法、手段进行医学诊断的一门学科。主要研究如何通过实验室技术、医疗仪器设备为临 床诊断、治疗提供依据
什么是医疗废弃物?
医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危 害性的废物
医疗废物分类
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感染性废物
2
病理性废物
3
损伤性废物
4
药物性废物
药物性废物:过期、淘汰、变质或者被污染的废弃药品。包括:
1、废弃的一般性药品，如:抗生素、非处方类药品等。 2、废弃的细胞毒性药物和遗传毒性药物，包括:致癌性药物，如如硫唑嘌呤、苯丁酸氮芥、萘 氮芥、环孢霉素、环磷酰胺、苯丙胺酸氮芥、司莫司汀、三苯氧氨、硫替派等; 3、废弃的疫苗、血液制品等。 注:少量药物性废物可按照感染性废物收集，如病房中含少量药物或残留疫苗的输液、注射器。
5
化学性废物
感染性废物:携带病原微生物具有印发感染性疾病传播危险的医疗废物。
1、被病人血液、体液、排泄物污染的物品，包括:
• 棉球、棉签、引流棉条、纱布及其他各种敷料; • 一次性使用卫生用品、一次性使用医疗用品及一次性医疗器械; • 废弃的被服; • 其他被病人血液、体液、排泄物污染的物品。
2、医疗机构收治的隔离传染病病人或者疑似传染病病人产生的生活垃圾。 3、病原体培养基、标本和菌种、毒种保存液。 4、各种废弃的医学标本。 5、废弃的血液、血清。 6、使用后的一次性医疗用品及一次性医疗器械视为感染性废物。
检查员培训新
③相关部门对不合格品的 评审结论
④不合格品的处置意见和实施结果 的详细情况
⑤针对不合格现象的纠正措施与预防及实 施效果
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第二部分：检验程序
严格遵守标准→检验质量特性→记录→ 进行比较判断→做出判定→处理
检验类别为抽样检验，依据GB/T2828.1-2003，一般检验水 平Ⅱ,AQL=2.5。作为检验员怎么操作？
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第三部分：专业知识
GB/T2828.1-2003
正常检验：是防止当质量水平由于AQL时，生产方不应接收 的批次比例过高
加严检验： 强制性的，目的是保护使用放 放宽检验： 非强制性的
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第三部分：专业知识
• 当前转移得 分至少是30 分
• 且生产稳定 • 且负责部门
认为放宽检 验可取
三者之间的转移规则
15）放行： 对进入一个过程的下一阶段的许可
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第一部分：基本知识
三：检验依据
程序文件（流程）
1：外协、外购零 检验依据 ：检验指导书
件、原材料
图纸
2：过程（半成品） 检验依据
检验作业指导书 图纸、工艺
3：成品检验依据 标准
国标 行标 企标
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第一部分：基本知识
四：关注事项
1 ：怎样保证不合格不混入合格品中（隔离）
5）不合格品率：不合格品数量与全部产品数量的比例
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第一部分：基本知识
6）纠正：为消除已发现的不合格品所采取的措施。
7）纠正措施： 未消除已发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。
检验科工作常识培训计划
检验科工作常识培训计划一、前言为了提高检验科工作人员的专业水平，提供更优质的检验服务，我们制定了检验科工作常识培训计划。
本培训计划旨在帮助工作人员全面掌握检验科的基本知识和技能，提高其工作效率和工作质量，为患者提供更加专业和周到的检验服务。
二、培训目标1. 掌握基础检验知识：培训对象应掌握检验科的基本知识，包括检验操作流程、常见检验技术、仪器设备的使用等。
2. 提高实验技能：培训对象应熟练掌握各种检验技术的操作方法，能够准确、快速地进行实验操作，并正确解读实验结果。
3. 加强质量控制意识：培训对象应了解检验科的质量管理要求，注重实验过程中的质量控制，并具有一定的故障排除能力。
4. 提高服务意识：培训对象应具备良好的服务意识，能够根据患者的需求，及时、准确地提供专业的检验服务。
三、培训内容1. 基础检验知识1.1 检验科的组织架构与功能分工1.2 常见检验项目与相关知识1.3 检验操作流程与标本处理要求1.4 仪器设备的使用与维护2. 实验技能培训2.1 常见检验技术的操作方法2.2 实验操作的注意事项及常见错误2.3 实验结果的判读与报告编制3. 质量控制与故障排除3.1 质量管理体系与质量控制要求3.2 实验过程中的质量控制方法3.3 仪器设备故障排除与维护4. 服务意识培训4.1 患者需求与满意度管理4.2 与其他科室的协作与沟通4.3 科室文明礼仪与服务态度四、培训方法1. 理论知识培训通过讲座、研讨会等形式，邀请专业人士对基础检验知识、质量管理体系等方面进行讲解。
2. 实验操作培训在实验室设置实验操作练习台，由专业人员进行操作演示和指导，培训对象进行实际操作训练。
3. 质量控制培训定期组织质量控制知识的学习与讨论，加强对实验质量的管理与控制意识。
4. 服务意识培训开展患者需求管理、医患沟通技巧、服务态度培训等内容，提高培训对象的服务意识与服务水平。
五、培训考核与评估1. 培训考核机制通过考试、实际操作评估等方式对培训对象进行考核，检验其掌握的知识和技能水平。
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（续）【IQC检验员职责】
n 根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、 保管进料检验报告。
n 对各制造部的退料、废品、资材部的报废物料进 行确认。
n 对资材部超期物料进行复核、状态标识、记录并 保管超期物料复检申请单。
n 按《物料验证控制规程》对物料进行验证并保管 “供方物料验证记录”。
将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的 技术性检查活动。
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（续）名词解释
n 合格：满足要求。 n 不合格：未满足要求。 n 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 n 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 n 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 n 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
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八. 不同类别的产品质量检验
n 机械产品的质量检验 1）零件金属材料的化学成分 2）金属材料的显微组织 3）主要结构尺寸、位置工差及表面粗糙度 4）材料的机械力学性能 5）运动部件的灵活性 6）配合部件的互换性 等等
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（续） 不同类别的产品质量检验
n 电工、电子产品的质量检验 1）电气绝缘强度 2）电压、电流、功率、频率、温升等 3）工作性能 4）电磁兼容性 5）工作环境条件 等等
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七. 【QA检验员职责】
n 依据检验规范对最终产品进行检验、记录 和标识，检验结果记录于ERP系统。具体 参见《最终检验控制规程》。
n 对过程检验予以指导、监督。 n 对出厂（入库）检验报告进行初步统计。 n 对市场部的超期产品进行复检，并记录在
《产品复检单》中。
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2020/11/20
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一.名词解释
n 产品：过程的结果。 n 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 n 质量：一组固有特性满足要求的程度。 n 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 n 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并
n 按《进料检验控制规程》填写、保管“不良品追 踪通知单”并监督落实情况。
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六. 【QC检验员职责】
n 负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作 业指导书操作，发现问题及时纠正。
n 负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验 或抽验。
n 负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与 不合格品，并做好“标识”。
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九. 检验的依据主要有
n 相应的法律、法规 n 相应的国标、行标、企标、标准化资料 n 图纸、作业指导书、检验要求 n 检验规范、工艺文件 n 样品、样件 n 等等
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十. 检测操作和记录注意事项
n 检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检 验操作。
n 做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录 时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字 传递发生差错。
n 负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
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（续）【QC检验员职责】
n 对巡检、检验中发现的重大问题（或潜在的重大 问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反 映。
n 负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便 随时查阅。
n 负责及时、准确完成检验工作，全力配合班组及 时完成生产任务。
过程检验QC
最终检验 （出厂检验）
QA
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五. 【IQC检验员职责】
n 依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、 外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关 部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识， 检验结果记录于ERP系统。具体流程参见《进料 检验控制规程》。
n 依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识， 并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、 更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。
n 因外界干扰（如停电等）影响检测结果时，检测 人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原 检测数据失效，并记录干扰情况。
n 因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据 失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。
n 在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出 正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或 者重新抽取样品重新进行检测。
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十二. GB2828-2003计数抽样检验程
序
n 本程序中的相关要素
Ⅰ
一般检验水平 Ⅱ
1.检验水
Ⅲ
平的分类
S-1
特殊检验水平 S-2
n
S-3
n
S-4
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十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
n 本程序中的相关要素 正常检验
2.检验严 格度分类
加严检验 放宽检验
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十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
n 本程序中的相关要素 一次抽样
3.检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
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十二. GB2828-2003计数抽样检
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二.质量检验的主要功能 1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
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三.质量检验的步骤
1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置
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四. 检验构成
检验
进厂检验IQC
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（续） 不同类别的产品质量检验
n 流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学性能：强度、弹性、硬度 等等
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（续） 不同类别的产品质量检验
n 软件的质量检验
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n 在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须 进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。
n 检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术 条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出 现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进 行验证。
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十一. 检测出现异常情况的处理
n 检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后， 方可继续检测。