某煤矿密闭施工安全技术措施(通用版)
某煤矿密闭施工安全技术措施
某煤矿密闭施工安全技术措施随着安全意识的觉醒和人们安全意识的不断提升，矿山企业在生产过程中要加强各种安全防护工作，其中密闭式施工安全技术措施是一项非常重要的措施之一，下面就为大家介绍一下某煤矿密闭施工安全技术措施。
1.安全方案制定为确保煤矿密闭施工中的各项安全工作有序开展，制定科学的安全施工方案是至关重要的。
煤矿企业应根据所在地区的环境、气象情况等，制定详细的安全施工方案，方案需详细说明施工场所环境分类，气氛状态，气象因素、应急措施等应用细节，同时加强与施工人员的沟通以便及时修正和优化安全方案。
2.施工前的检查施工前进行检查是密闭施工安全的首要工作。
安全检查包括设备和操作人员两个方面。
从设备方面，要进行检查设备是否完好，环境通风情况是否正常，需要煤气检测、电器巡检是否合格等。
从操作人员方面，要检查操作人员的技术和工作经验是否符合要求，是否进行了必要的安全教育和培训，是否具备一定的应急处理能力。
3.管理落实对于密闭施工安全来说，岗位责任制是必不可少的。
各个岗位的责任应该明确，一旦发生事故则可责任区分。
施工事故调查、安全记录随时记录并监控，以便随时做到事故复盘、整改和整改的落实。
4.通风管理通风是密闭施工中非常重要的工作，如果通风不到位，容易导致施工现场产生二氧化碳等有害气体或燃气积聚，从而引发事故。
因此，施工过程中要加强通风管理，特别是将不符合要求的通风设备进行及时维修或更换掉。
在施工现场，要严格控制通风口的大小和数量，如有需要还要进行加强，避免对其他施工现场产生安全隐患。
5.防火管理密闭施工现场防火管理是密闭施工中另一个重要的安全措施。
因为施工过程中不可避免的会进行火焰烧烤、电子焊接等有火源工作，必须定期检查防火设施、教育施工人员、准备消防器材等。
针对火源小、危险等因素要有必要的安全防范措施。
6.配备必要的安全设备密闭施工过程中，安全设备是必不可少的。
必要的安全设备包括氧气表、有害气体浓度检测器、通风设备、紧急呼吸器等。
井下闭墙施工安全技术措施
井下闭墙施工安全技术措施****闭墙施工安全技术措施井下的密闭墙主要用于矿井、采区、采煤工作面主要进回风之间的隔离或对已采区及火区的封闭等。
为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、闭墙施工参数1、煤巷砌筑闭墙2、岩巷砌筑闭墙3、不同主要通风机回风系统间的隔绝墙：墙体厚度不小于巷道宽度的2倍。
二、施工前准备1、施工前由下料队提前将所需的闭墙料下至指定地点，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前，准备齐全铁锹、镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及绝缘段、瓦斯管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前后5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前要求对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行签字。
三、闭墙施工要求1、闭墙必须使用不燃性材料砌筑。
2、闭墙位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，闭墙外侧距离巷道口靠进风侧时不大于4米，靠回风侧时不大于1米。
3、施工闭墙前，应切断闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导电体。
4、闭墙要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷闭墙必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.2米，底槽深度为见实煤后0.3米；岩巷闭墙四周掏槽深度不低于0.2米，均要见实帮、实底。
5、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土，并夯实。
6、砌筑时，对今后复用的巷道应在离底板高度为2/3处全长留设Φ1m 风筒和Φ380mm的瓦斯抽放管路，并在闭墙上压两趟Φ800mm瓦斯管，其中一趟与风筒相连接。
7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。
8、闭墙内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，在闭墙底部要用混凝土砌筑墙体，并在墙底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。
9、墙体封顶时要与顶帮接实，当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施三采区回风联巷、5-203运输联巷施工闭墙安全技术措施根据生产需要，现由我队对三采区回风联巷、5-203运输联巷各施工一道闭墙并进行喷浆，为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、施工位置及工程量三采区回风联巷闭墙处喷浆20平方米；5-203运输联巷闭墙处喷浆20平方米。
一、施工位置5-1061巷内距5-1061回风联巷巷口4米处施工一道永久密闭。
二、施工工序安全检查——掏槽——砌墙——抹面、刷白、编号——清理现场、回收材料三、施工标准1、永久密闭用水泥砖构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙体严密不漏风。
2、墙体周边要掏槽并与煤岩接实，掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，四周要有不小于0.1米的裙边。
3、墙体抹面平整（1米范围内凹凸不大于10mm），光滑不漏风，无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝。
4、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
5、密闭前无瓦斯积聚。
6、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。
四、施工要求及注意事项1、提前将密闭施工所需要的水泥砖、沙子、水泥准备到位，并整齐的码放在巷道两帮且码放高度不得超过1米，避免因胡乱堆放造成行走不便或码放过高造成安全隐患。
2、永久密闭采用水泥砖构筑，墙体构筑厚度不得小于0.5米。
3、砌墙时，必须挂线，保证墙体垂直。
4、闭墙水泥砂浆的比例按照1:3配比，水泥砖之间的缝隙用小块水泥砖或碎小的水泥砖填满（先填砂浆后塞填水泥砖）5、工作平台必须搭设牢固，且工作平台上严禁堆放过多的材料，人员在平台作业时，必须系好安全带。
6、密闭施工封顶时，必须从两侧向中间构筑，临时维护材料按照施工进度随时撤下。
7、施工过程中要随时凿下顶帮的浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭严密性。
8、掏槽时，按照由上至下的原则进行，并及时运走掏出的煤岩，保持巷道通畅干净。
9、施工前要断开管路，切断一切与闭墙内连接的导体，避免杂散电流进入闭墙。
煤矿采空区密闭安全技术措施
煤矿采空区密闭安全技术措施模板一：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的定义及意义1.1 采空区密闭的概念1.2 采空区密闭的作用和重要性2. 采空区密闭的原则和要求2.1 安全原则2.2 经济原则2.3 环境保护原则2.4 设备可靠性原则3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置3.1.1 密闭门的种类和特点3.1.2 密闭门的安装和维护3.2 密封材料的选择与施工3.2.1 密封材料的分类和性能指标3.2.2 密封材料的施工工艺和注意事项3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 点源扬尘控制设施的设置和使用3.3.2 防尘网、喷雾设备等面源扬尘控制措施4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果监测4.1.1 密闭效果监测方法和指标4.1.2 密闭效果监测记录和分析4.2 密闭设施维护和修理4.2.1 密闭设施的日常维护4.2.2 密闭设施损坏的修理和更换五、附件附件1：煤矿采空区密闭管理制度附件2：煤矿采空区密闭设施维护记录表六、法律名词及注释1. 《煤矿安全规程》：国家对煤矿安全管理的法规文件，用于规范煤矿的生产和管理行为。
2. 《煤矿安全生产法》：国家对煤矿安全生产的法律，包括煤矿安全生产的基本原则、责任和义务等内容。
模板二：一、煤矿采空区密闭安全技术措施1. 采空区密闭的重要性和必要性1.1 为什么需要采空区密闭？1.2 采空区密闭对矿井环境的影响2. 采空区密闭的原则2.1 安全原则2.1.1 保证矿井工作面和采空区的隔离2.1.2 防止突发事故的发生2.2 经济原则2.2.1 利用采空区能源资源2.2.2 提高煤矿资源利用效率2.3 环境保护原则2.3.1 防止采空区水源污染2.3.2 减少废弃矸石对环境的影响2.4 设备可靠性原则2.4.1 保证密闭设备的运行安全可靠2.4.2 防止设备故障引发事故3. 采空区密闭技术措施3.1 密闭门的设置和使用3.1.1 密闭门的种类和功能3.1.2 密闭门的选型和安装3.2 密封材料的选择和施工3.2.1 密封材料的选取原则3.2.2 密封材料施工的步骤和注意事项 3.3 点源和面源扬尘控制措施3.3.1 采取湿式控尘技术3.3.2 防尘网和喷雾设备的使用4. 采空区密闭管理4.1 密闭效果的监测与评估4.1.1 密闭效果的检测方法4.1.2 密闭效果的评估指标4.2 密闭设施的维护和保养4.2.1 密闭设施的常规维护4.2.2 密闭设施故障的处理和维修附件：附件一：煤矿采空区密闭管理制度附件二：煤矿采空区密闭设施维护记录表法律名词及注释：1. 《煤矿安全规程》：国家公布的煤矿安全管理规范。
煤矿启封闭密闭技术安全措施
×××煤矿启封闭密闭技术安全措施为确保杜绝瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，使煤矿瓦斯管理日趋走向科学化，提高管理人员及全矿职工的安全意识，提高全矿职工业务保安和自主保安意识，特制定启封密闭技术安全措施，必须严格认真贯彻执行。
一、组织措施成立以安全生产第一、启封密闭领导小组。
组长：×××副组长：×××技术员：×××成员：二、密闭说明及启封闭顺序1#、2#、3#、4#、5#密闭均为临时密闭，并设有反水槽，其结构均为砖混结构，并用水泥沙浆摸面。
依次启封密闭顺序为：2#、1#、3#、5#、4# 。
三、施工准备1、准备足够的长把镐、铲子及钎杆;2、准备足够的坑木，其直径为20cm，长200cm，大量的砂杆;3、准备其功率5.5kw的局扇2台，若干节Φ400mm的风筒;4、每班必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。
四、技术安全措施1、矿井必须保持供电正常，保证主扇正常运转;2、启开密闭前，必须把风筒、局扇准备到位，并启动开关，使局扇正常供风;3、启开密闭时，先从密闭上部启开，边启瓦检员边检查瓦斯，若瓦斯浓渡超过3%时，及时封窑，需请救护队排放，在3%以下时才能继续启封;4、启开密闭时，组长、瓦检员、安全员必须在现场指挥，瓦检员检查密闭外瓦斯，当瓦斯浓度在1%以内才能启开密闭;5、排放瓦斯时，由外向里逐段接进，每接一节风筒必须等排出的瓦斯浓度降到1%以下，二氧化碳浓度降到1.5 %以下时，才能往里接送风筒;6、排放瓦斯时，总回风巷瓦斯浓度及二氧化碳浓度不超过0.75%，否则，必须立即停止排放;7、排放瓦斯时，如排放1号密闭内的瓦斯，排放的瓦斯所经过的巷道内必须切断所有的电源;8、在排放瓦斯的巷道中，遇有片帮冒顶、折梁断柱现象时，必须等这段回风流瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下时，才能更换其折梁断柱，并清理其矸石、杂物等。
煤矿密闭施工安全技术措施
施工密闭安全技术措施施工单位：负责人：编制人：编制日期：执行日期：一、说明为满足W31506运、回顺回风巷生产需要，需将工作面直头封闭，墙面采用平铺式钉板、埋φ8mm观测管、挂网、喷浆。
为保证施工过程中的安全特编制此措施。
二、技术要求：1、分别在W31506运、回顺工作面直头距回风巷岔口3m-5m位置施工1道密闭。
2、施工前断开所有导电体，墙体周边除净浮货见硬底，柱窝深度不小于200mm。
3、顶梁采用60mm×120mm方木联合布置，立柱采用120mm×120mm方木布置，顶梁与基础锚杆用双股8#铁线绑牢。
立柱顶部与顶梁靠严并用双股8#铁线绑牢。
4、在墙体边缘埋设φ8mm风管做观测点，管口封堵严密。
5、墙体采用15mm×200mm平铺式钉制，四周圈边接触严密，挂金属网、喷浆。
6、喷浆标准（1）清除喷浆处帮、顶网兜、底板货，锚网支护巷道金属网贴近帮、顶。
（2）墙面金属挂网并固定，喷浆厚度不小于50mm，1m2内凸凹不超过10mm。
墙体周边各200mm喷浆厚度不小于100mm。
（3）喷浆前清洗巷帮，喷浆结束回弹料底板超平。
（4）施工结束，生产科组织保安区、施工单位正职验收，做好验收记录。
三、安全技术措施1、施工前，认真确认帮、顶状态。
找掉作业时一人监护一人作业，人员站在安全地点使用长把工具操作。
找净浮石险块后方可施工。
2、使用风动工具时，做好二次保护。
拆除风动工具时，先关闭风源并将压力卸净，方可操作。
3、搬运物料时注意周围环境，手不得放在物料正前方和上方，两人抬运物料时必须同肩。
码放物料满足行人和作业安全空间要求。
4、斧子、锯、风镐、撬棍、卷尺等工具保证完好，携带尖锐工具妥善包裹。
5、使用斧子钉板时精力要集中、力度可控以防止砸伤手指，钉子要避开电缆或其它金属物体。
6、涉及登高作业必须有专人监护，保证作业平台、工具平稳、牢固。
高度超过1.5m使用保险带并做到高挂低用。
7、施工完毕，必须清理好作业现场，剩余物料码放整齐，亦可装车升井，达到标准化、文明化要求，由区干部进行验收。
采煤工作面密闭安全技术措施
犍为县新店儿煤业有限公司新店儿煤矿1102备采工作面拆除设备及砌筑临时密闭安全技术措施2013年3月8日1102备采工作面拆除设备及砌筑临时密闭安全技术措施根据上级主管部门的要求，拆除1102备采工作面的设备，并将1102备采面进行密闭。
为了确保拆除设备和密闭施工过程中的安全，现特编制此安全技术措施。
一、清岩、支护1、必须配备有2米、2.5米、3米长的钎子各一根作为清岩工具。
2、清理危岩施工前，现场必须配备3～5根临时支护材料。
3、首先对1102运输巷、1102南回风巷、1102北回风巷进行帮、顶浮岩活矸进行清理。
危岩清理工作必须由经验丰富的老工人担任。
在清理帮、顶危岩时，必须由3人进行，1人清理，2人监视帮、顶情况。
必须在安全可靠的支护下进行危岩清理。
4、清理帮、顶危岩过程中，必须由外向内、由上向下逐渐推进，严禁多段同时进行清理。
5、在清理面积较大的危岩时，必须先掺设护身支柱，施工人员必须在安全可靠的支护下进行作业。
危岩清理后立即进行永久支护。
6、对失效支护进行处理前，必须先掺设临时支护，对危岩进行清理后，立即进行永久支护。
7、在危岩清理并进行永久支护后，必须将清理下来的砂石装运出井，做到“工完场地清”。
二、超前支护、采面及端口支护1、1102备采面运输巷、南回风巷、北回风巷的超前支护，必须采用单体液压支柱+绞接顶梁进行支护，其支护长度不小于20米。
2、1102运输巷错距段必须采用单体液压支柱+绞接顶梁进行支护。
3、1102采面端口必须采用单体液压支柱+绞接顶梁进行支护。
4、对工作面顶板危岩进行清理、对卸压支柱进行补掺。
三、设备拆除1、首先必须切断1102备用采煤工作面所有电源（1102运输巷绞车电源除外）。
2、将所有电器设备拆除装车运出地面进行检修。
3、将砌密闭位置内所有轨道拆除。
4、所有设备拆除运输完毕后，将1102运输巷绞车拆除并运出地面检修。
四、运输由于1102运输巷采用绞车运输，故必须严格按以下要求进行提升运输。
3-1煤大巷密闭施工安全技术措施
3-1煤大巷永久密闭施工安全技术措施一、概述2012年我矿按照神木县煤炭局的要求对原3-1煤措施进行了封闭，现需将3-1煤大巷悬顶放下及防止大巷煤柱发生煤炭自然，进一步为4-2煤安全生产消除安全隐患，矿部决定回收3-1煤原措施井大巷煤柱，故在回柱起始点做三道（西一、西二、西三巷各一道）永久密闭。
为确保建闭期间的安全，特制定本安全技术措施。
二、施工技术要求1.位置：3-1煤西一、西二、西三巷回收煤柱起始点。
2.厚度：两道500㎜砖墙，中间充填1200mm黄土。
3.材料：实心红砖、水泥、沙、黄土。
4.按照1：3的灰沙比配制砂浆。
5.设施周边为锚杆喷浆巷道不需要掏槽，底板要清理干净凿平。
6．砌墙用的砖要用水浸透，沙要过筛，要拉线施工。
7.用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砖块、料石之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实。
8.密闭封顶要与顶帮结实。
如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工顶部，不得留有空隙，不得直接用灰接顶。
9、两墙高度每做500mm时进行充填黄土一次，每次充填后必须将黄土夯实。
10.全部工序完成后要认真清理现场，将剩余的材料全部回收上井，并把设施前5m的卫生清理干净。
三、安全措施1.密闭的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，并距全风压通风处不超过6m。
2.密闭施工前，要确认现场条件安全，必须按照施工设计进行施工，不得随意改变施工位置。
3.密闭施工时进度必须快速不准拖延时间。
密闭施工前、施工中瓦斯检查员必须在现场随时检查瓦斯气体浓度，当瓦斯浓度高于《煤矿安全规程》规定时，必须立即撤人或采取局扇供新风再施工。
4.掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。
5.砌墙高度超过2m时要搭脚手架，保证安全牢靠。
6.装料时不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
7.料车入井前必须与有关单位联系，运送时应严格遵照机电运输的有关规定。
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某煤矿密闭施工安全技术措施
(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
( 安全技术 )
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某煤矿密闭施工安全技术措施(通用版)
XX工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在XX进回巷各施工闭墙一道，闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体措施如下：
一、质量标准
闭墙用砖沙水泥等不然性材料建筑，厚度不低于500mm，闭墙两帮和底都要掏槽，掏槽深度不得低于300mm，并要与煤岩结实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。
外部要用水泥抹面，施工完必须做到工完料净，文明施工。
二、准备工作
1、施工前，安通科要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖工现象。
2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。
3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
4、在斜巷中运输时，绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
使用绞车前，绞车工必须首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠，挡车器、保险杠是否可靠；若不符合要求，严禁使用。
斜巷运输时，要坚持“行车不行人，行人不行车”原则，严禁放飞车。
5、需要人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。
推车时必须注意前方，发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警告。
6、物料运送到卸料点后，要先将矿车固定牢固；卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。
7、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。
8、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。
三、施工方法
1、参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶板情况，做到安全施工。
2、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。
掏槽时应注意以下几点：1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。
2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。
3、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。
4、墙体封顶时要与顶帮接实。
当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随墙体进度而逐渐拆下，且应清除浮煤、矸见实顶后，再继续构筑墙体。
5、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平，打光压实。
6、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。
7、检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时，方可施工。
8、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况；发现问题及时处理，并且由一人处理，一人监护，处理不完时及时打上临时支柱。
严禁空顶作业。
9、施工完毕后，要认真清理现场，须将剩余材料运走。
墙前5米要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。
四、安全技术措施
1、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。
2、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸石伤人。
有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。
3、参加构筑通风设施的人员必须学习施工本《安全技术措施》并做贯彻签名。
4、在构筑风门时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全
不施工。
5、施工3501工作面闭墙时，应首先施工3501回风巷闭墙。
6、在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。
7、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
五、违反本操作可能导致的危害
1、工具未带齐，可能导致发现的隐患不能及时处理。
2、不按规定施密闭墙，导致掉矸伤人、墙体漏风、墙前瓦斯积聚、采空区自然发火、墙内积水胀垮密闭等。
3、不按规定携带仪器，导致施工人员因瓦斯或其它有害气体浓度超标造成中毒、窒息等。
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