检修过程质量控制管理规定
检修工区检修作业管理规定
检修工区检修作业管理规定第一章总则第一条为了规范检修工区的检修作业管理，提高维修质量，保障生产安全，制定本管理规定。
第二条本规定适用于所有进行检修工作的人员，包括检修工区主管、技术人员、维修人员等。
第三条检修工区的检修作业应严格按照本规定执行，遵循科学、系统、规范的原则。
第四条检修工区应制定相应的检修计划，并按照计划进行检修作业，在检修期间将必要的设备停用。
第二章检修作业流程第五条检修工区在进行检修作业前，应做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 检查所需的工具和设备是否齐备，并进行必要的维护和保养。
2. 检查所需的备件是否充足，如不足应及时补充。
3. 安排人员，确保人力资源充足。
第六条检修工区进行检修作业时，应按照以下流程进行：1. 按照检修计划，确定具体的检修项目和进度。
2. 检修前，应对设备进行必要的停用和隔离操作，确保人员安全。
3. 进行检修作业时，操作人员应严格按照作业标准操作，不得随意更改。
4. 检修过程中，如发现异常情况，应及时报告上级，并采取必要的应对措施。
5. 检修完成后，必须进行验收和测试，并填写相应的检修记录。
第三章工作安全措施第七条检修工区进行检修作业时，应严格遵守以下工作安全措施：1. 确保设备停用和隔离，切断电源，防止电气伤害。
2. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查工作区域的通风情况，防止因有害气体积聚而引发安全事故。
4. 严禁在作业过程中抽烟或使用明火。
5. 严禁饮酒、吸毒等影响工作安全的行为。
第八条检修工区应定期组织相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四章质量控制措施第九条检修工区在进行检修作业时，应严格遵守质量控制措施，确保维修质量。
第十条检修工区应制定详细的检修作业标准和流程，并进行相应的培训。
第十一条检修完成后，应进行质量验收和测试，确保设备的正常运行。
第十二条检修工区应建立质量问题反馈机制，及时处理和解决质量问题，并进行总结和改进。
检修质量管理制度
检修质量管理制度1总则为加强对脱硫区域所属设备检修过程控制，确保检修质量，使修后设备能够达到最佳运行工况，跟据《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）和集团公司《工程进度计划管理办法》等要求，特制定本制度。
2 职责2.1设备部点检员负责制定设备检修作业指导书，并对检修过程实施过程质量控制管理，负责奖惩制度的执行。
2.2项目经理、副经理、设备主管、运行主管、安全主管、质量主管、专业点检负责对检修质量实施进行监督、检查及奖罚。
2.3检修单位负责对检修项目实施。
3 检修管理规定3.1检修质量管理有关定义3.1.1质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
本项目为专业点检员、设备主管、质量主管。
3.1.2监理工程师：是指按照一定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。
3.1.3 质检点：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
包括H点、W点和C点。
3.1.3.1 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。
必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
3.1.3.2 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。
如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
3.1. 3.3 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
3.1.3.4 检修文件包：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由技术人员按有关规定、规程整理提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。
3.1.3.5 设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。
(完整)检修质量管理体系
检修质量管理体系标准1目的为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。
2范围本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。
本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。
3职责3.1 生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。
3。
3 各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。
4 内容4。
1 管理内容4.1.1 与检修质量管理有关的定义-—质检员:是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
一般为检修技术员、班组技术员（或班长)。
—-检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供,由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件.——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。
品质再鉴定是指检修后的设备投运前,通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。
功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。
4。
1。
2管理内容—-检修阶段备品配件质量管理。
——编制检修方案。
——检修过程质量管理。
--不符合项管理.—-再鉴定质量控制。
—-质量管理文件关闭。
4.2 管理目标4.2。
1单项检修、维护工程验收合格率100％4.2.2检修设备启动一次成功率100%；4。
2。
3无质量投诉4.2.4检修作业票合格率100％4。
2。
5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运.再鉴定一次率90%以上。
4.3 管理流程4.3.1 编制检修文件——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）；——检修文件由质检员根据检修计划书编写；—-检修作业指导书(检修方案）一经批准可直接使用；——设备的日常维护按正常消缺流程走即可；—-审核：由生产设备技术部审核;——批准:设备厂长助理及以上领导批准。
石化公司检修管理规定
石化公司检修管理规定前言为规范石化公司的检修工作，提高检修效率，保障检修质量，特制订本规定。
检修工作的组织管理检修计划的编制为使检修工作有序进行，应按照生产计划和检修设备的状况，制定年、月、周、日的检修计划，并及时修订检修队伍的组织组织专业检修队伍，分为机修组、电气组、仪表组、焊接组等，由专业检修人员担任。
每个专业检修队伍根据设备特点进行编制，人员要求技术熟练、业务精通，有一定的技术培训和资格认证检修工作的安排根据检修计划和设备实际情况，结合专业检修人员承担检修任务。
工作安排应符合技术规程和现场情况，综合考虑施工工艺、施工进度及检修人员能力，进行合理的调配和分配。
施工现场的安排检修工作必须在检修现场进行。
管理人员应组织现场人员及时清理现场杂物，保持施工现场整洁，实行“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理。
JSA (Job Safety Analysis)作业安全分析检修工作中有一定的风险，为确保检修人员的安全，要求施工前必须编制JSA作业安全分析，全面、详细地开展隐患排查，认真分析可能发生的风险和处理措施，并落实到现场检修工作的各个环节，确保施工人员的安全。
质量管理检修质量计划工程加工拿到图纸时应对图纸进行详细的分析，然后编制出详细的质量管理计划，并依据产品设计图来准备检验规则和要求。
检修质量控制检修过程中，应严格按照规范和合格标准操作，采用适当的质量控制技术和方法。
质量控制应以检验为核心，按照工艺规范和要求进行。
检修成果验收检修过程完成后，须经过合同约定的检修验收及有关规定人员的检查验收，确认合格后再交付使用。
如发现不合格的地方，应及时作出处理并追究责任。
检修技术的管理技术资料及工艺标准的管理要建立完善的技术文档资料，对检修过程中的技术问题提供依据。
同时，针对检修设备，应制定完善的工艺标准，确保工艺过程与生产一致，提高检修工作效率。
设备维护对设备进行定期保养和维护，降低设备损坏的风险，保证设备的正常运行和使用寿命。
车辆维修质量管理制度范文（3篇）
车辆维修质量管理制度范文一、总则1.1 目的和背景本制度的目的是确保车辆维修服务的质量，保障车辆运行的安全可靠性，并提高车辆使用寿命。
为了达到这一目标，我们制定了本管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于所有涉及车辆维修的环节，包括车辆维修厂、维修人员以及用户。
1.3 基本原则1) 安全第一：在车辆维修过程中，安全一定要放在第一位，确保维修操作不会对人员和设备造成任何危害。
2) 质量至上：维修过程中，要确保所使用的零部件质量合格，技术要规范操作，维修质量过关。
3) 诚实守信：维修人员要严格遵守职业道德，不得从中谋取私利，要诚实守信，维护车辆主人的权益。
4) 持续改进：定期评估维修质量管理制度的执行效果，提出改进意见，并及时加以改进。
二、维修流程2.1 维修接车1) 根据车辆的维修需求，安排维修人员进行接车。
2) 对车辆进行初步检查，记录车辆问题和相关信息。
3) 与车辆主人协商修理方案和费用，达成一致后进行下一步操作。
2.2 维修方案制定1) 根据车辆问题和情况，制定维修方案，明确维修内容和所需零部件。
2) 维修方案必须符合相关技术规范和标准，确保维修质量合格。
2.3 维修操作1) 维修人员根据维修方案进行操作，确保操作规范，安全可靠。
2) 使用符合质量要求的零部件，杜绝使用假冒伪劣产品。
3) 维修过程中，维修人员应当及时记录施工信息，以备后续查阅。
2.4 维修验收1) 维修完成后，进行维修验收，确保维修质量合格。
2) 对维修结果进行系统记录，包括维修内容、所用零部件、维修时间等。
2.5 维修出车1) 维修完成后，通知车辆主人进行取车。
2) 详细向车辆主人说明维修情况和维修内容，提供必要的使用和保养建议。
三、质量控制和管理3.1 认证和培训1) 维修人员必须具备相关的维修技能和知识，并持有相关的证书或资质。
2) 维修厂应定期组织维修人员进行技术培训，提高维修质量。
3.2 零部件管理1) 维修厂必须使用经过质量检测合格的零部件，确保维修质量。
检修质量管理制度
检修质量管理制度一、引言检修作为重要的设备维护手段，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
而为了确保检修工作的质量，提高设备的可靠性和安全性，建立一套科学完善的检修质量管理制度是非常必要的。
本文将围绕着检修质量管理制度的建立进行详细探讨。
二、目的和范围本文旨在建立一套可行的检修质量管理制度，以提高设备的检修质量和工作效率，并确保设备的可靠性和安全性。
该管理制度适用于各类设备的检修工作，包括但不限于机械设备、电气设备等。
三、管理要求1. 人员管理1.1 检修人员应具备相应的专业技术知识和经验，并定期进行技术培训和考核。
1.2 确保检修人员的配备充足，合理安排工作轮换。
1.3 检修人员应按照规定的程序和要求进行工作，不得擅自修改或更换设备零部件。
2. 设备管理2.1 对设备进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态。
2.2 在设备检修前，应对设备进行必要的准备工作，包括设备停机、断电等操作。
2.3 检修期间，应采用适当的工具、仪器和设备，确保检修效果。
2.4 检修后，应及时清理工作现场，整理和归档相关检修记录。
3. 质量控制3.1 检修前，应对检修范围和内容进行仔细审核和评估，确保检修方案的科学合理性。
3.2 检修过程中，严格按照检修方案进行作业，确保操作规范和安全。
3.3 检修后，应进行检验和测试，确认设备功能和性能是否符合要求。
3.4 对于出现的质量问题，应及时进行整改，并记录问题原因和改进措施。
四、制度文件1. 检修质量管理制度文件1.1 建议制定《检修质量管理制度》，明确检修工作的组织架构、职责和流程。
1.2 确保制度文件包含详细的工作要求和操作规范，供检修人员参考和执行。
2. 相关规程和标准2.1 参考国家和地方相关规定，制定相关的检修规程和标准。
2.2 根据实际情况，可以制定企业内部的检修规程和标准，以满足特定的检修要求。
五、培训和评估1. 培训1.1 为新员工和新上岗的员工进行系统的检修技能培训，确保其具备必要的工作能力。
设备检修管理规定（三篇）
设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。
第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。
第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。
第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。
第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。
第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。
第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。
第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。
第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。
第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。
第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。
第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。
第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。
第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。
第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。
第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。
第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
检修员在质量控制方面的职责和要求
检修员在质量控制方面的职责和要求检修员是负责设备检修和维护的专业人员，在保证设备正常运行和延长设备使用寿命方面扮演着重要的角色。
在质量控制方面，作为检修员需要承担一系列的职责和要求。
本文将针对这些职责和要求展开论述，以期给予读者全面且准确的了解。
一、质量控制职责1.设备检测与故障排查作为检修员，首要的职责是对设备进行检测与故障排查。
这包括使用各种检测仪器对设备进行全面检查，发现潜在问题和故障，并采取相应措施进行修复。
只有通过及时而准确的检测与排查，才能确保设备的正常运行和质量的稳定。
2.制定维护计划为了保证设备的正常运行，检修员还需要制定维护计划并按计划进行维护工作。
维护计划应详细列出设备的维护周期、维护内容和维护方法等，以便在维护过程中遵循标准操作流程，提高维护的效果和质量。
3.协助制定质量标准质量标准是衡量设备性能和工作效果的重要指标，而检修员在制定质量标准方面应扮演积极的角色。
他们应了解设备性能和使用要求，结合实际情况提出改进意见，并协助制定合理的质量标准，确保设备在使用过程中达到预期的质量要求。
二、质量控制要求1.熟悉设备原理和性能为了更好地开展工作，检修员需要全面了解设备的工作原理和性能。
只有对设备的构造和性能有深入的了解，才能更好地进行设备的检测与排查，并根据实际情况提出相应的改进建议。
2.加强团队合作质量控制工作往往需要多个部门人员的协作完成，所以检修员需要与其他相关人员形成紧密的合作。
通过加强团队合作，不仅能够促进信息共享和问题解决，也能提高工作效率和质量控制的水平。
3.持续学习和提升质量控制是一个不断发展的领域，因此检修员需要保持持续学习和提升的态度。
通过参加培训课程、阅读专业书籍和积极参与工作实践，检修员可以不断拓宽知识面并丰富经验，提高质量控制工作的能力和水平。
4.严格遵守规程和操作规范在质量控制工作中，规程和操作规范是保证质量的重要依据。
检修员需要严格遵守相关规定和操作流程，确保工作的科学性和准确性。
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检修过程质量监督管理规定１、目得本程序规定了设备检修过程质量控制与管理得组织、职责及工作程序,目得在于使设备检修质量可控、在控。
2、范围本程序适用于设备检修过程质量控制与管理活动，就是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员得工作指南。
3、术语与缩写3、1 质量控制:质量控制就是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施得特征进行测量与控制得活动。
3、2 自检:自检就是工作负责人对自己完成得工作质量按照规定得要求进行得符合性检查活动,以确认与保证所进行得检修工作符合质量标准。
3、3 独立检查/验证:独立检查/验证就是由授权得具有一定工作经验与技术水平得、不直接参检修工作得工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作就是否符合质量标准。
3、4 停工待检点(Ｈ点):待独立检查人员验证后方可进行下—步工作得工作点,就是不能越过得见证点。
如遇下列情况时，必须设立此点:●执行专项检查；●进行所需条件评估;●为继续操作做出技术决定;●检查技术测量或技术操作。
３、5 见证点(Ｗ点):需独立检查人员验证得点。
在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行下一步工作得点。
一项活动（如检查、测量、计算··)必须进行两次操作以确保其正确性时,设立此见证点。
3、６检修规程:由检修规程与检修报告两部分组成。
●检修规程,必须向工作人员明确指明她所必须执行得活动。
这就就是“写出将要做得”。
●检修报告,工作负责人在检修报告中写下必要得监测与检查得结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏得可能性,或改进设备维修管理。
检修报告可做为设备历史档案资料。
这就就是“记下您所做过得”。
4、职责4、1 检修指挥部负责对检修质量控制与质量监督体系得运作进行控制、评审、考核。
４、２质量控制组长(１) 负责组织落实检修全过程得质量监督与质量验收,对检修总体质量负直接领导责任。
（2)保证检修工艺、技术方案得正确实施,对整个检修项目(包括技术监督项目、各种反事故措施)得完整性负责。
（3)有权对质量控制组人员与参加检修得单位／人员按规定作出处罚决定。
(４)对委托工程质量进行技术监督。
（5)技术措施要保证检修过程得安全,负责“过程危险点”安全措施得监督实施。
4、3 生产技术部主管（1)负责本专业质检工作得组织联系协调及本次检修重点项目得质量验收签证。
并对本专业检修质量验收负全面责任。
(2)负责根据技术标准实施独立检查／验证,并在符合质量标准得情况下签字放行H点与Ｗ点。
并对验收签证后得检修质量负责。
(３)负责报告发现得质量缺陷并记录。
（5)负责对设备缺陷得处理情况进行验证。
(6)有权对不符合质量标准得检修项目作出返工、停工处理,对严重违反检修程序得人员提出处罚。
同时汇报生产技术部主任及检修副总指挥。
４、4 设备维护部质检人员(1）负责检修标准项目得质量验收签证。
按分工对检修文件包(或质量验收卡)中明确得见证点与停工待检点得检查、验收签证,并对验收签证后得检修质量负责。
(2)深入现场,掌握检修情况,对检修工作中存在得工艺与质量问题予以制止、纠正。
（3)负责报告发现得质量缺陷并记录，负责对设备缺陷得处理情况进行验证。
(4)负责审核不符合项得事实描述，提出纠正措施意见并对纠正措施得完成情况进行验证。
(5）有权制止与纠正检修人员存在得不符合工艺要求及影响检修质量得行为,并通报检修部门负责人,同时汇报生产技术部主管。
(６)有权对不符合质量标准得检修项目作出返工、停工处理,对严重违反检修程序得人员提出处罚建议。
4、5 检修单位质检人员(1）认真学习检修文件包内容与有关检修制度规定，并落实执行。
(2)负责对分管项目得见证点与停工待检点进行验收签证,并在验收合格后联系上一级质检员进行质量验收检查。
对验证检查后得检修质量负责。
(3）深入现场,掌握检修情况,对检修工作中存在得工艺与质量问题予以制止、纠正。
(４)负责对不符合项事实进行审核,并对纠正措施完成情况进行验证。
（5)有权制止并纠正检修工作负责人及工作人员存在得不符合工艺要求及影响检修质量得行为。
(6）有权对不符合质量标准得检修项目提出返工、停工处理意见,并作好记录。
(7）有权抽查任意工序得完成情况及检修文件包得使用情况。
(8)有权对工作负责人及工作人员违反检修程序、工艺质量差、不执行检修文件包等行为提出考核建议。
４、6 检修工作负责人（1）负责组织本组工作人员了解掌握检修任务得全部工作内容,以及完成这些工作得所有施工技术措施与安全措施,组织学习以往得经验反馈,防止发生同样得错误。
(2)负责组织工作人员认真学习掌握检修文件包有关内容，并带领工作人员,严格按照检修程序与质量标准进行检修工作。
（3）负责监督工作人员做好每道工序,并对每道工序进行自检,对自检后得检修质量负责。
(4)负责在自检合格后联系检修单位质检人员,对文件包中有关见证点与停工待检点进行验证检查。
(5)负责检修文件包得携带、保管、使用、记录、补充。
做到工作不漏项、技术数据准确无误,字迹清楚、工整、填写规范。
(6）负责填报不符合报告,及时反映汇报检修中存在得质量及其她问题,提出有关改进意见。
(7)有权制止与纠正工作人员不符合工艺要求及影响检修质量得行为。
(8)有权对工作人员违反检修程序得行为提出考核建议。
(9)编写检修报告与各种记录,提供检修经验反馈。
5、工作程序5、1 检修质量控制坚持以工作负责人自检为主，质检人员独立验证检查为辅得原则。
5、2 检修质量控制工作以文件包为载体进行实施,文件包内检修规程、质量标准、质量安全计划等质量文件经审批后,以受控文件型式生效。
生产技术部负责上述质量文件得登记、发放、回收归档工作。
５、３检修中所有项目得文件包,对该项目得工艺规范与步骤、技术要求与质量标准作出明确得规定,并按工序得重要程度,设置合理得W点与H点,由质检人员验证合格后签字放行，其中H点未经签字不得进行下一步工作,凡越过H点得需无条件返工。
对没有文件包得按三级验收执行。
5、4各检修单位除工作负责人自检外,应明确三级独立质检人员,明确其职责范围,与工作负责人构成检修部门得质保体系。
5、5 设备部门质检人员与生产技术部主管、专工共同构成公司设备管理得质检体系,设备部门质检人员负责检修标准项目得质量验收签证,生产技术部主管、专工负责本次检修重点项目得质量验收签证。
5、６检修过程中,工作负责人必须随时携带检修文件包,按检修规程、质量安全计划等质量文件规定得工序逐项进行检修,及时记录技术数据与签见证点。
５、7 检修过程中,遇有见证点与停工待检点时，工作负责人要提前通知有关质检人员。
质检人员接到通知后应及时到达现场进行查验签证。
5、8 检修过程中,所有得W、H点得验证均按工作负责人自检、检修单位质检检验、设备部门质检检验或生产技术部主管、专工检验得顺序进行，检修单位应在自检合格后再提交下设备部门或生产技术部检验。
5、９工作负责人自检与质检人员独立验证检查得质量标准,按照经过批准生效得检修规程与其它经过批准生效得有关文件进行检验。
5、１０检修过程中，如发生不符合项，各级工作人员应执行《不符合项管理程序》规定,实施处理、验证等工作,至不符合项关闭。
5、１1 经过检修人员努力无法达到质量标准得,应由工作负责人填写不符合顶报告,并按《不符合项管理程序》得规定关闭后,才能进行下一阶段得工作。
５、１2 检修工作结束后,检修负责人应将检修文件包内检修规程、质量安全计划、技术记录等文件整理后,由检修单位汇总后交公司生产技术部，经专业人员审查后存档。
6、检修质量监督网络及质检人员分工6、1生产技术部主管负责质量验收得第三级验收与Ｈ点得验收。
６、2设备部门主管负责质量验收得第二级验收与Ｗ点得验收。
６、３设备部门班组负责质量验收得第一级验收与W点得验收。
６、4检修公司负责自检验收,并且内部执行三级验收制度。
7、不符合项管理规定7、１目得对公司在发电设备检修活动中出现得不符合项进行控制，确保不符合项得到有效处理，保证设备检修质量。
7、2范围本规定适用于公司所属各检修单位以及各外包单位在检修过程中产生得影响质量得不符合项得管理工作。
7、3定义7、3、1 检修不符合项:在检修过程中发现得，对设备、系统或部件得质量、安全或可用率有影响得异常情况,它不能用己批准得程序或文件中得信息解决。
如技术指标无法满足原定质量标准;解体后发现设备存在未预见到得缺陷;未预见到得备品失效等。
7、4 职责7、4、1 发现与报告不符合项就是所有检修工作人员得共同责任。
7、4、２工作负责人负责填写提交检修不符合项报告。
7、４、3 各检修项目得工作负责人应按批准后得不符合项中得“处理意见”进行施工。
7、5检修不符合项报告7、5、１检修不符合项报告得格式见附表。
7、5、2发现不符合项后，应由检修单位工作负责人填写不符合项事实描述并提交检修部门质检员原则上所有不符合项都应填写检修不符合项报告,但为兼顾效率,规定除下列情况必须填写不符合项报告外,其她情况可由工作负责人灵活掌握。
(１）凡有必要留下书面证据便于事后追溯得不符合项,必须填写。
(2）检修单位工作负责人、质检人员、专工或设备部门质检人员、生产技术部主管任何一方认为应填写报告得不符合项,必须填写。
(３)所有不符合项报告应由检修单位质检与生产技术部主管分别进行登记,以便跟踪不符合项报告得状态。
7、５、3 对不符合项得纠正措施一般有返工、返修、让步接收、报废四种。
检修单位专工审核不符合报告时应提出相应得建议。
7、５、4 设备部门质检人员应提出纠正措施得方案,不符合报告上写不下时可另附页,经生产技术部主管审核后生效(重要得纠正措施应得到生产技术部主任、副总工程师得同意)。
如果纠正措施就是让步接收,则必须由检修副总工程师批准。
7、5、5 检修过程中出现不符合项，实行30分钟汇报制度，即工作负责人发现问题后,应及时按顺序汇报(并按5、２条要求办理不符合项报告),接受汇报得人员应在30分钟内给予答复，工作负责人在30分钟内得不到答复得，有权按顺序越级汇报,同样以30分钟为限,直至公司领导。
汇报得一般顺序为:工作负责人→检修部门质检员→检修单位专工→设备部门质检员→生产技术部主管→质量监督组长→副总工程师→总工程师或生产副总经理。
接受汇报得人员如无法答复,也应按30分钟汇报制度逐级汇报。
7、5、6 各检修单位接到经审批后得不符合项后报告后,应及时按其处理意见进行施工。
7、５、7 纠正措施完成后,由检修单位工作负责人填写完成情况;同时检修单位与生产技术部质检人员应对纠正措施完成情况进行跟踪检查,并验证签字。
7、5、8 验证后不符合项即被关闭。
7、5、９凡受不符合项影响得后续工序,必须待不符合项关闭后才能实施。