电阻焊常用方法
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
一、工艺要求
1、焊接电压为20V-40V，焊接时间不超过3秒。
2、焊接部位的初始温度应低于300℃，焊接后应尽量保持温度低于325℃。
3、焊接深度应在1mm以内，电极的尺寸要求小于焊接片的厚度。
4、焊接时，保持电极对面的温度低于200℃，否则可能导致焊接部位的变形。
二、焊接要求
1、采用电钻拷贝形状，电极和焊接片的接触面尺寸应小于焊接片的实际厚度。
焊接时，电极的尺寸不应超过焊接片的厚度范围。
2、焊接前，用铁刷或湿布擦拭焊接部位，测试电压，使焊接部位温度稳定。
3、电极平角，焊接时应注意以恒定的压力向焊接片的表面施加电流。
4、用无线电压表测量电压，应保持在20V-40V之间。
确保焊接温度低于300℃，焊接完成后，应在3秒内完成。
5、断开电源，解除电极，检查焊接块的质量，确认无异常后即可完成焊接过程。
三、焊接质量检查
1、在焊接完成后，应检查焊接部位是否完整无缺陷，同时确保
焊接部位温度低于325℃，以确保涂层的附着力不会受到影响。
2、使用检验义务检查出口钢板的平整度、表面光洁度和亮度，确保涂层的质量。
3、如果焊接部位变形，应重新拷贝、焊接，以保证焊接质量。
4、检查涂层中是否有夹渣、针孔、裂纹、涂层凹陷的现象，及时消除这些缺陷。
电阻点焊流程和方法
电阻点焊流程和方法电阻点焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备生产等领域。
本文将介绍电阻点焊的流程和方法。
一、电阻点焊的流程电阻点焊主要分为准备工作、设定焊接参数、夹紧工件、触电焊接、冷却工件等几个步骤。
1. 准备工作在进行电阻点焊之前，需要对工件进行清洁，以去除表面的氧化物和油污。
同时，还需要准备好焊接设备、焊接电极和冷却系统等。
2. 设定焊接参数根据工件的材料和尺寸，需要设定适当的焊接参数，包括焊接电流、焊接时间和焊接压力等。
这些参数的设定对焊接质量有着重要影响，需要根据实际情况进行调整。
3. 夹紧工件将要焊接的工件放置在夹具中，确保工件的位置准确、稳定，并且与电极接触良好。
夹紧工件的方式可以根据具体情况选择，常用的有手动夹紧和气动夹紧两种方式。
4. 触电焊接在夹紧好的工件上方放置焊接电极，使电极与工件紧密接触。
然后，通过控制焊接机的触发按钮或脚踏开关，使电流通过电极和工件之间形成电流回路。
电流的通过会使电阻点焊区域产生高温，从而使工件表面熔化并形成焊接点。
5. 冷却工件焊接完成后，需要对焊接区域进行冷却，以确保焊接点的稳定性和强度。
可以使用冷却水或气体进行冷却，也可以采用自然冷却的方式。
二、电阻点焊的方法电阻点焊主要有常规点焊和脉冲点焊两种方法，下面将分别介绍这两种方法的特点。
1. 常规点焊常规点焊是指在焊接过程中，保持一定的焊接时间和焊接电流，使焊接区域达到一定的温度，从而实现焊接的目的。
这种方法适用于大多数金属材料的焊接，具有焊接速度快、稳定性好的特点。
2. 脉冲点焊脉冲点焊是在常规点焊的基础上引入了脉冲电流，即在设定的焊接时间内，通过多次短暂的脉冲电流，使焊接区域温度快速升高并冷却。
这种方法适用于焊接特殊材料或对焊接区域要求较高的情况，具有焊接热影响区小、变形小的优点。
总结：电阻点焊是一种常用的金属连接方法，具有焊接速度快、稳定性好等优点。
它的流程包括准备工作、设定焊接参数、夹紧工件、触电焊接和冷却工件等步骤。
铜 钢电阻焊
铜钢电阻焊
铜和钢的电阻焊是一种通过电阻热效应将两种不同金属（铜和钢）连接在一起的焊接方法。
这种方法通常用于制造电气连接件、热交换器以及其他需要高强度、高导电性或高热导率连接的场合。
电阻焊的基本原理是在待焊接的工件之间施加压力，同时通过电流使接触点产生电阻热，从而使工件局部加热至塑性状态，形成焊接接头。
在铜和钢的电阻焊中，由于铜和钢的导电性、热导率和熔点等性质存在较大差异，因此焊接过程中需要特别控制工艺参数，如电流、时间、压力等，以确保焊接质量和接头的性能。
在铜和钢的电阻焊中，常见的焊接方法包括点焊、缝焊和对焊等。
其中，点焊主要用于连接较薄的板材，而缝焊和对焊则适用于较厚的板材或结构件。
此外，为了提高焊接质量和接头的性能，还可以在焊接过程中添加适量的填充金属，如铜基或钢基合金等。
需要注意的是，铜和钢的电阻焊过程中会产生较大的焊接应力和变形，因此需要采取适当的措施进行预防和控制。
此外，焊接接头的质量和性能还需要通过严格的检验和测试来评估，以确保其符合相关标准和要求。
总的来说，铜和钢的电阻焊是一种有效的连接方法，可以实现高强度、高导电性或高热导率的连接。
然而，由于两种金属性质的差异，焊接过程中需要特别控制工艺参数和采取适当的措施来确保焊接质量和接头的性能。
点焊技巧和手法
点焊技巧和手法
点焊也叫做点状电阻焊，是一种常用的焊接方法。
以下是一些点焊技巧和手法：
1. 选择合适的铁头和焊锡：铁头的大小应该根据被焊件的
大小来选择，而同时也需要选择适合的焊锡。
2. 控制焊接时间和温度：过长或者过短的焊接时间都会影
响焊缝的质量，而过高或者过低的温度也会对焊接产生不好的影响。
3. 保持稳定的焊接姿势：在操作的时候要确保焊枪在竖直
方向上和被焊件表面垂直，并且保持平稳姿态，这样可以确保焊缝质量。
4. 准备清洁表面：被焊件必须清洁干净，无油脂和杂物，
以确保产生的焊接质量良好，同时可以使用焊前清洗液进行清洗。
5. 保护好焊前和焊后的表面：在焊接之前，使用正确的磨
头对表面进行打磨处理，并采取措施避免在焊接时过热造成污染或者其它损伤。
6. 记录数据：在进行点焊操作时，应该记录一些相关的数据，如所使用的焊机、铁头大小和单次焊接时间等，以便于后续的日常维护和检查操作。
以上就是点焊基本技巧和手法的介绍，能够掌握这些技巧对于提高点焊质量和效率至关重要。
电阻焊铜铝管焊接方法
电阻焊铜铝管焊接方法
电阻焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接铜铝管。
具体焊接方法如下：
1. 准备工作：将需要焊接的铜铝管切割成需要的长度，并确保两个管子的端面光洁无污染。
2. 清洁表面：使用酒精或其他去污剂清洁铜铝管的表面，确保焊接区域干净。
3. 定位和固定：将需要焊接的铜铝管安置在焊接机的焊接夹具上，并通过夹具进行固定，确保焊接过程中管子位置稳定。
4. 设置焊接参数：根据管子的材质和尺寸，调整焊接机的焊接参数，如电流、电压和时间等。
5. 连接电极：将焊接机的电极连接至铜铝管的两个端面上，确保与管子有良好的接触。
6. 开始焊接：按下焊接机的开始按钮，焊接机会通过施加高频电流的方式加热管子，使其金属表面达到熔化状态，并使两个管子融合在一起。
7. 焊接完成：焊接时间结束后，松开焊接机的按钮，等待焊接区域冷却。
8. 检查焊接质量：使用目视和手触等方式检查焊接区域是否出
现劣化现象，如裂纹、变形等。
9. 清理焊接区域：将焊接区域的焊渣和其他杂质清理干净。
以上是一般的电阻焊铜铝管的焊接方法，具体操作中还需根据具体情况进行调整。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理是利用电阻体的电阻产生热量，将工件接触在电阻体两端，通过热量传递使接触部位温度升高，从而实现焊接。
电阻焊的方法包括以下几种：
1. 接触电阻焊：将工件通过电极与电能源相连接，产生电流，电流通过工件和电极形成焊接接点，从而产生热量进行焊接。
2. 间接电阻焊：在两个非焊接接点之间设置导电电极，通过电流的流动产生热量进行焊接。
3. 电流脉冲焊：通过控制电流的脉冲，使工件快速加热和冷却，实现快速焊接，适用于对焊接时间要求高的场合。
4. 电弧电阻焊：电阻焊和电弧焊相结合的焊接方法，同时利用电流和电弧进行焊接，焊接质量更稳定可靠。
5. 电阻点焊：在工件上设定焊接接点，通过电流流过焊点产生热量进行焊接，常用于薄板材料连接。
以上是电阻焊的原理和几种常见的方法，根据实际需求和应用场景可以选择不同的方法进行焊接。
电阻点焊方法和工艺
电阻点焊方法和工艺点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极从工件的同一侧送入焊接位置。
典型的单面点焊方法如图11-6所示。
图中a为单面单点点焊。
不形成焊点的焊条采用大直径、大接触面，以降低电流密度。
图中B为单面双点点焊，无分流。
此时，所有焊接电流流过焊接区域。
在图C中，有一个单面双点点焊，流过上部工件的电流没有通过焊接区域形成气流。
为了为焊接电流提供低电阻路径，在工件下方垫一块铜垫板。
图中D显示，当两个焊接点之间的距离L较大时，例如，在焊接骨架构件和复合板时，为了避免因加热不当导致复合板翘曲，降低两电极之间的电阻，采用了特殊的铜桥a，它与电极同时压在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常，电极端面的形状和尺寸根据工件的材料和厚度以及材料的焊接条件表确定。
几种电阻焊方法在低压电器产品中的应用
低压电器(2007№15)通用低压电器篇应用与测试邹有为(1976—),男,工程师,主要从事低压电器产品焊接工艺、焊接质量检验的应用工作。
几种电阻焊方法在低压电器产品中的应用邹有为, 张 扬, 陈巧红(正泰电器股份有限公司金属件分公司,浙江温州 325603)摘 要:低压电器产品中的关键导电件,如双金组件、线圈结构组件、导电系统组件以及各种触头,在生产过程中大多使用点焊、凸焊、电阻钎焊等方法。
针对不同的材料、技术要求和客户条件如何合理地选择焊接方法,本文从不同角度,解决了该问题。
同时,对保证焊接质量、矫正焊接变形以及消除内应力,均做出了不同的诠释。
关键词:电阻焊;低压电器;焊接材料中图分类号:T M 505 文献标识码:B 文章编号:100125531(2007)1520052204Applica t i on of Severa l K i n d of Res i st an ce W el d i n g M ethodi n the Pr oduct i on of L ow Volta ge E lectr ica l Appa ra tu sZ OU Youw ei , ZHANG Yang, CHEN Q iaohong(The Metal wor k D ivisi on,Chint Electrics Co .,L td .,W enz hou 325603,China ) Abstra c t:The key elec tricit y 2ca rrying pa rts in l o w voltage e lec trical appara tus,such a s bi me tallic e lement,windi ng constructi on module,system of elec tricity 2ca rryi ngmodule,and va rious ki nds of connection module,mostly use s resistance welding in the p roducti on p r ocess ,such as s pot we l ding,p r ojec ti on we lding,resist ance brazi ng .How t o ch ose a rea s onabl e m ethod of re sistance welding according t o the different ma t e rial,s pecificati on and cus 2t omer conditi on?This kind of problem f r o m different as pec t s olved .at the same ti me,the diffe rent ex p lanati ons to guaranteed the welding quality,the correc tion welding defor m ati on as we ll a s eli m ina tes the inte rna l stre ss we re m ade .Key word s:r e sistance weld i ng;low volta ge e lec tr ica l a ppa ra tu s ;we ld i n g m a ter i a l张 扬(8—),男,助理工程师,研究方向为机械电子。
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电阻焊常用方法：点焊、缝焊、凸焊、对焊
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
四、凸焊
凸焊是点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
1、电阻对焊
电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，
电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。
2、闪光对焊
闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。
闪光对焊常用于重要焊件的焊接。
可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm 的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：
1.电流，
2.通电时间，
3.加压力，
4.电阻顶端直径
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