固化温度对环氧树脂固化物性能的影响
环氧固化剂t403 固化条件
环氧固化剂t403 固化条件
环氧固化剂T403是一种常用的固化剂，通常用于环氧树脂的固化。
固化条件是指在何种条件下，环氧树脂与固化剂反应形成坚固
的固体。
一般来说，固化条件包括固化温度、固化时间和固化厚度
等因素。
首先，固化温度是影响固化剂T403固化速度和性能的重要因素。
一般来说，固化温度越高，固化速度越快，但是过高的固化温度可
能会引起树脂的过早热固化或者产生气泡等质量问题。
一般固化温
度在常温到60摄氏度之间。
其次，固化时间也是影响固化剂T403固化效果的重要因素。
固
化时间过短可能导致固化不完全，固化时间过长则会增加生产周期。
一般的固化时间在几小时到几天不等，具体的固化时间取决于固化
温度、树脂种类以及固化剂的配比等因素。
另外，固化剂T403的固化厚度也会对固化条件产生影响。
通常
来说，固化厚度越大，固化的时间可能会相应延长，因此在实际应
用中需要根据具体的情况进行调整。
总的来说，固化剂T403的固化条件需要根据具体的环氧树脂配方和应用要求来确定。
在使用固化剂T403进行固化时，需要充分考虑固化温度、固化时间和固化厚度等因素，以确保获得理想的固化效果。
同时，在使用过程中也需要注意安全操作，避免接触皮肤和眼睛，并确保通风良好。
环氧树脂固化的温度-黏度-时间的关系
环氧树脂固化的温度-黏度-时间的关系
环氧树脂体系的流变性质随时间发生改变具有一定的规律，对于浇注成型来说，这个规律相当重要。
经过试验证明，要想得到良好的混合和低压填充，环氧树脂体系的初始黏度应尽可能小，必须在固化点之前而黏度又不大的某一时间完成填充。
环氧树脂体系固化过程中动态黏度的变化规律为：当温度升高至100～ 120℃时，树脂的黏度逐渐减小，静置1小时左右的时间，其黏度可低于10-1pa·s，呈液态，（水的黏度1*10-3pa·s），随着温度增加到固化温度（125℃）以及反应时间的增加，体系的黏度也逐渐增加，趋于固化。
基于环氧树脂的上述特性，特将浇注体的固化曲线确定为。
环氧树脂和酚醛树脂固化温度
环氧树脂和酚醛树脂固化温度环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，它们在工业领域中广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等方面。
其中，固化温度是影响树脂材料性能的重要因素之一。
本文将分别介绍环氧树脂和酚醛树脂的固化温度及其对材料性能的影响。
环氧树脂是一种具有高强度、高耐化学性和优异绝缘性能的热固性树脂。
其固化温度一般在80-180摄氏度之间，具体的固化温度取决于树脂的种类和硬化剂的选择。
环氧树脂的固化过程可以分为两个阶段：热固化和化学固化。
在热固化阶段，环氧树脂在一定温度下逐渐软化，随后在化学固化阶段发生交联反应，形成坚硬的固态结构。
固化温度的选择主要取决于树脂的应用需求和硬化剂的特性。
一般来说，固化温度较低的环氧树脂具有更快的固化速度，但可能会牺牲一部分力学性能；相反，固化温度较高的环氧树脂固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能。
酚醛树脂是一种具有优异的耐热性、耐化学性和机械强度的热固性树脂。
其固化温度一般在120-200摄氏度之间，也取决于树脂的种类和固化剂的选择。
酚醛树脂的固化过程与环氧树脂类似，都包括热固化和化学固化两个阶段。
在热固化阶段，酚醛树脂会发生缩聚反应，形成三维网状结构。
在化学固化阶段，树脂中的醛基与硫醇或胺类固化剂发生反应，进一步增强了材料的力学性能和耐热性能。
与环氧树脂不同的是，酚醛树脂的固化温度较高，这主要是由于树脂分子中醛基团的反应活性较低所致。
固化温度对环氧树脂和酚醛树脂的性能有着重要影响。
在固化温度较低的情况下，树脂分子的固化速度较快，但可能会导致材料内部存在未固化的区域，从而影响材料的力学性能和耐热性能。
相反，在固化温度较高的情况下，树脂分子的固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能和耐热性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的固化温度，以平衡材料的性能要求和生产效率。
环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，其固化温度的选择对材料的性能具有重要影响。
怎样调节环氧树脂的硬度和柔韧性
怎样调节环氧树脂的硬度和柔韧性环氧树脂是一种常用的聚合材料，具有耐磨、耐腐蚀和耐高温等性能。
由于其优良的性能，环氧树脂被广泛应用于航空、建筑、军事、电子等领域。
而硬度和柔韧性是影响环氧树脂性能的两个重要参数，下面我们来探讨如何调节环氧树脂的硬度和柔韧性。
1.硬度的调节硬度是指材料抗压能力的指标，硬度越高说明抗压能力越强。
调节环氧树脂的硬度需控制以下环节：①混合比例：环氧树脂分为主剂和固化剂两部分，不同比例的混合会影响硬度。
较高比例固化剂的混合将会得到较硬的树脂，而较低比例固化剂混合则会得到较软的树脂。
一般比例为主剂：固化剂=2：1（质量比）。
②固化剂种类：固化剂是控制硬度的关键，不同种类会对工艺、性能和可靠性产生显著影响，其中最常用的类别有胺类、酸酐类、酯类和亚没食子酸类等。
不同种类有着不同的固化反应，甚至在原材料的制造、储存和使用等方面都有着不同的要求。
③温度：固化反应与环氧树脂的温度有关。
过高的环氧树脂固化温度会导致环氧树脂黄变、变质和发热，而低于环氧树脂的玻璃转移温度，则会使脆性提高。
2.柔韧性的调节与硬度相反，柔韧性是指材料的变形能力，对于一些需要高弯曲性和撕裂耐力的应用，需要调节环氧树脂的柔韧性。
调节柔韧性需注意以下因素：①基材刚度：与硬度的调节类似，基材的刚度也是影响环氧树脂柔韧性的重要因素，较柔软基材可以降低环氧树脂的硬度，增加韧性。
同时，需要注意基材表面的光滑程度，不平整的表面容易导致环氧树脂层失去粘合性，影响整体柔韧性。
②固化时间和温度：与硬度不同，固化时间和温度会对环氧树脂的柔韧性产生明显影响。
较低的固化温度会延长固化时间，增加树脂成分的柔韧性，而较高的固化温度则会缩短固化时间，减少树脂成分的柔韧性。
③添加剂：添加剂可以调节环氧树脂的柔韧性，近年来，随着环保和功能性需求的提高，许多新型环氧树脂添加剂逐渐应用到实际工程中，其中包括热塑性增塑剂、低温固化促进剂、相容化剂和增韧剂等。
环氧树脂固化的温度-黏度-时间的关系
环氧树脂固化的温度-黏度-时间的关系
环氧树脂体系的流变性质随时间发生改变具有一定的规律，对于浇注成型来说，这个规律相当重要。
经过试验证明，要想得到良好的混合和低压填充，环氧树脂体系的初始黏度应尽可能小，必须在固化点之前而黏度又不大的某一时间完成填充。
环氧树脂体系固化过程中动态黏度的变化规律为：当温度升高至100～ 120℃时，树脂的黏度逐渐减小，静置1小时左右的时间，其黏度可低于10-1pa·s，呈液态，（水的黏度1*10-3pa·s），随着温度增加到固化温度（125℃）以及反应时间的增加，体系的黏度也逐渐增加，趋于固化。
基于环氧树脂的上述特性，特将浇注体的固化曲线确定为。
环氧树脂加速固化方式
环氧树脂加速固化方式环氧树脂是一种常用的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
在实际应用中，为了提高环氧树脂的固化速度，常常需要采用加速固化的方式。
本文将介绍几种常见的环氧树脂加速固化方式。
一、温度加速固化环氧树脂的固化速度与温度呈正相关关系。
提高固化温度可以加快固化反应速度，缩短固化时间。
一般来说，随着温度的升高，环氧树脂分子的活性增加，反应速度加快。
但需要注意的是，过高的温度可能会引起环氧树脂的副反应，导致固化物质的性能下降。
二、添加固化剂固化剂是环氧树脂固化过程中不可或缺的成分。
选择合适的固化剂可以显著加快固化速度。
常用的固化剂有胺类、酸酐类、酸类等。
胺类固化剂是最常用的固化剂，具有固化速度快、成本低等优点。
酸酐类固化剂固化速度较慢，但可以在低温下固化，适用于一些特殊应用场合。
三、添加活化剂活化剂是加速环氧树脂固化的一种有效手段。
活化剂能够提高环氧树脂分子的活性，促进固化反应的进行。
常用的活化剂有有机锡化合物、金属盐类等。
有机锡化合物是一类常用的活化剂，具有活性高、加速固化效果明显等特点。
四、添加溶剂通过添加溶剂可以改变环氧树脂的粘度，进而影响固化速度。
溶剂可以降低环氧树脂分子之间的相互作用力，使树脂分子更易于扩散，加快固化反应。
但需要注意的是，过多的溶剂可能会导致环氧树脂的性能下降，因此在选择溶剂时需要综合考虑。
五、添加填料填料可以增加环氧树脂体系的粘度，从而延缓固化反应进行。
填料的选择要注意填料与环氧树脂的相容性，以及填料的粒径和含量对固化速度的影响。
常用的填料有无机颜料、有机颜料、纤维素等。
环氧树脂加速固化方式主要包括温度加速固化、添加固化剂、添加活化剂、添加溶剂和添加填料。
在实际应用中，可以根据具体的要求选择合适的加速固化方式。
但需要注意的是，在加速固化的同时要保证固化物质的性能和质量，避免出现副反应或降低固化物质的性能。
同时，加速固化过程中也需要注意安全问题，避免固化过程中的火灾和爆炸等事故的发生。
耐热覆铜板用环氧树脂固化物的研究
耐热覆铜板用环氧树脂固化物的研究引言耐热覆铜板是一种常用于电子设备制造领域的材料，其表面覆盖有一层铜膜，以提供良好的导电性能。
为了增加耐热性能和机械强度，通常需要使用一种环氧树脂固化物作为覆盖层，以增强覆铜板的耐用性。
本文将对耐热覆铜板用环氧树脂固化物的研究进行探讨。
背景在电子设备制造领域，耐热覆铜板被广泛应用于制造电路板和其他电子元件。
耐热性能是评价耐热覆铜板质量的重要因素之一。
为了增强耐热性能，研究人员开始使用环氧树脂固化物作为覆盖层材料。
环氧树脂具有出色的耐热性能和机械强度，这使得它成为覆铜板的理想选择。
然而，环氧树脂在固化之前比较脆弱，需要添加适当的固化剂进行处理。
目的本研究的目的是探索耐热覆铜板用环氧树脂固化物的性能和特性。
具体而言，我们将研究以下几个方面：1.不同固化剂对环氧树脂固化物性能的影响；2.固化温度对固化物性能的影响；3.不同固化时间下的固化物性能差异。
通过研究以上方面，我们希望能够深入了解耐热覆铜板用环氧树脂固化物的特性，从而优化其性能，满足电子设备制造的需求。
方法实验材料本研究使用的实验材料如下：•环氧树脂：采用商业化的环氧树脂，具有良好的耐热性能。
•固化剂：选择不同类型的固化剂进行对比研究。
•覆铜板：采用耐热覆铜板作为样品进行实验。
实验步骤1.准备环氧树脂与不同固化剂的混合物，按照一定比例混合。
2.将混合物涂覆在耐热覆铜板表面，形成一层覆盖层。
3.将样品放入恒温箱中，设定不同的固化温度和时间。
4.取出样品，进行性能测试和分析。
性能测试本研究将对耐热覆铜板用环氧树脂固化物的以下性能进行测试：1.耐热性能：通过热重分析法（TGA）来测量材料的热稳定性和热分解温度。
2.机械强度：使用万能材料试验机对固化物的拉伸强度和弯曲强度进行测试。
3.耐化学性能：通过浸泡实验测量固化物在不同化学性质的溶剂中的稳定性。
4.表面硬度：采用显微硬度计进行表面硬度测试。
结果与讨论不同固化剂对环氧树脂固化物性能的影响经过实验，发现不同固化剂对固化物的性能有较大影响。
环氧树脂固化温度和固化时间
环氧树脂固化温度和固化时间环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车等领域。
而环氧树脂的性能和品质很大程度上取决于固化温度和固化时间。
因此，本文将从固化温度和固化时间两个方面来探讨环氧树脂的性能特点以及影响因素。
一、固化温度对环氧树脂性能的影响环氧树脂的固化温度是指环氧树脂在加热过程中开始发生化学反应的温度。
不同的环氧树脂固化温度不同，一般在室温下会停留在液态状态，需要加热到一定温度才能开始固化。
固化温度对环氧树脂的性能有着重要的影响，主要表现在以下几个方面。
1.影响环氧树脂的黏度环氧树脂在室温下黏度较低，难以进行涂覆和加工。
而在一定温度下，环氧树脂的黏度会逐渐升高，变得更加粘稠。
当固化温度达到一定值时，环氧树脂的黏度会急剧上升，形成硬质固体。
因此，通过调节固化温度可以控制环氧树脂的黏度，以满足不同的加工需求。
2.影响环氧树脂的硬度和强度环氧树脂的硬度和强度是固化温度的重要影响因素。
一般来说，固化温度越高，环氧树脂的硬度和强度就越高。
这是因为高温下，环氧树脂分子之间的化学键会更加紧密，形成更强的结构。
但是，过高的固化温度也会导致环氧树脂的收缩率变大，容易出现龟裂、翘曲等问题。
3.影响环氧树脂的耐热性环氧树脂的耐热性也与固化温度密切相关。
一般来说，固化温度越高，环氧树脂的耐热性就越好。
这是因为高温下，环氧树脂的分子结构更加紧密，能够抵御高温环境的腐蚀和氧化。
二、固化时间对环氧树脂性能的影响环氧树脂的固化时间是指环氧树脂在一定温度下从液态到固态的时间。
固化时间是影响环氧树脂性能的重要因素，主要体现在以下几个方面。
1.影响环氧树脂的硬化程度固化时间是影响环氧树脂硬化程度的重要因素。
一般来说，固化时间越长，环氧树脂的硬化程度就越高。
但是，过长的固化时间也会导致环氧树脂的收缩率增大，出现龟裂、翘曲等问题。
2.影响环氧树脂的黏度固化时间也会影响环氧树脂的黏度。
一般来说，固化时间越长，环氧树脂的黏度就越高。
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塑料工业 CH INA PLASTICS INDUSTRY
第 37卷第 9期 2009年 9月
固化温度对环氧树脂固化物性能的影响 3
张宝华 1 , 叶俊丹 1 , 陈 斌 1 , 翁燕青 1 , 张 玲 1 , 王夏琴 2
(1. 上海大学环境与化学工程学院 , 上海 200444; 2. 生态纺织教育部重点实验室 (东华大学 ) , 上海 201620)
(1. College of Environmental and Chem ical Eng. , Shanghai University, Shanghai 200444, China; 2. Key lab of Sci. & Technology of Eco2Textile of M inistry of Education, Donghua University, Shanghai 201620, China)
图 1 CYD 2128 /LCA 体系非等温 DSC曲线 Fig 1 DSC curves of CYD 2128 /LCA system
at different temperatures
拉伸性能 测 试 : WDW 3020 微 控 电 子 万 能 试 验 机 , 长春科新试验仪器有限公司 ; GB / T 2568—1995 方法 , 样品尺寸 65 mm ×10 mm ×2 mm , 拉伸速率 2 mm /m in, 跨距 40 mm。弯曲性能测试 : WDW 3020微 控电子万能试验机 , 长春科新试验仪器有限公司 ; GB / T 9341—2008方法 , 样品尺寸 65 mm ×10 mm ×2 mm , 速率 5 mm /m in, 三点弯曲跨距 24 mm。冲击强 度测试 : XJJU 2O - 50Q 型多功能冲击试验机 , 承德市 考思科学检测有限公司 ; GB / T 1842—2008方法 , 样 品尺寸 65 mm ×13 mm ×5 mm , 无缺口试样 ; 动态力 学性能 : TA 公 司 的 DMA Q800, 测 试 温 度 0 ～300 ℃, 升温速度 5 ℃ /m in, 频率 1 Hz, 振幅 25μm , 三 点 弯 曲 跨 距 20 mm , 气 氛 : 空 气 。热 性 能 测 试 :
图 2 CYD 2128 /LCA 体系等温 DSC曲线 Fig 2 DSC curves of CYD 2128 /LCA system at
same temperatures
212 固化温度对固化物力学性能的影响 表 2为环氧树脂固化物的力学性能 。从表 2可以
看出 , 低温固化 (例如 60、 80及 100 ℃) 得到的固 化物的力学性能优于高温固化 (例如 120 ℃) 得到
Keywords: Epoxy Resin; M echanical Properties; Latent Curing Agents; Curing Temperature
环氧树脂是一种应用广泛的热固性树脂 , 力学性 能优异 , 耐化学腐蚀性好 , 树脂固化物无毒 , 与玻璃 纤维之间粘接性好 , 成型加工方便 , 是用量最大的先 进复合材料基体 。为获得力学及耐热性能优良的环氧 固化产物 , 常需高温下固化 。但高温使得制品材料产 生较大的内应力 , 影响尺寸精度控制 , 严重时会导致 材料提前破坏 ; 同时 , 高温固化会造成制品芯模 、模 具等辅助材料选材范围窄 , 制造工艺复杂和耗能高等 问题 , 不利于成本的降低 。因此 , 研制满足各种用途 的低温固化 环 氧 树 脂 体 系 是 一 个 很 重 要 的 发 展 方 向 [ 1 ] 。同时 , 由于环氧树脂的脆性限制了其应用范 围 , 因此对环氧树脂的增韧改性研究引起了广泛的关 注 [ 2 ] 。环氧树脂的增韧改性剂有很多种 , 例如弹性
Abstract: Latent epoxy curing agent whose main component was the hyperbranched polyester w ith tertiary am ine as the end group was p repared and was used to diglycidyl ether of bisphenol A (DGEBA ). Curing ki2 netics under different curing temperatures was studied by differential scanning calorimetry (DSC ) , set the p roper curing technology and the p roperties such as tensile strength, bending strength, impact strength; dy2 nam ic mechanical p roperties and cross2section morphology of the samp le of the epoxy thermosets were evalua2 ted. Results showed that the resulting epoxy thermosets cured under low temperature had better comp rehensive p roperies, and the thermoset cured under 80 ℃ had the best p roperties. Hyperbranched structures contained curing agent had a certain potentiality, at the sam e time significantly imp roved the toughness of cured epoxy resin material.
的 CYD 2128 /LCA 固 化 物 的 Tg 分 别 为 136151、 128168、 136120、 125180、 123118 ℃, 说 明 CYD 2 128 /DDS固化物和 CYD 2128 /LCA 在 80 ℃的固化物的 耐热性能非常相近 。从图 4可以看出 , CYD 2128 /LCA 固化物的 拐点温 度明 显高 于 CYD 2128 /DDS 固化 体 系 , 说明 CYD 2128 /LCA 固化体系的耐热性优于 CYD 2 128 /DDS体系 。 214 断裂表面形貌分析
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·66·塑 料 工 业 Nhomakorabea2009年
的固化物的力学性能 , 而且 80 ℃固化的固化物具有 最好的力学性能 。原因可能是高温固化的固化物更容 易产生内应力从而影响了材料的力学性能 。从表 2 也 可以看出 80 ℃固化的固化物的力学性能已经超过了 航空航天领域广泛应用的 CYD 2128 /DDS固化体系的 力学性能 , 说明 CYD 2128 /LCA 的 80 ℃固化材料适应 于航空航天领域 。
体 , 热塑性塑料 , 反应性液体橡胶或核壳粒子 。添加 这些增韧剂会增加体系的黏度和内应力同时降低材料 的热性能 [ 3 ] 。超支化聚合物 ( HB Ps) 具有低缠结 、 高反应活性 、高溶解性及低黏度特性等性能 , 用于环 氧树脂的增韧研究受到广泛关注 [ 4 - 8 ] 。Boogh等 [ 7 ]证 明超支化聚合物对环氧树脂的增韧机理为相分离机 理 , 原因是端羟基超支化聚酯没有参与固化反应 。其 他研究者 [ 8 ]证明增韧机理为 HBPs的塑性增韧 , 原因 是由于超支化聚合物的端基参与了固化反应 , 与固化 物的网络结构形成化学键 。本文的研究目的是探讨低 温固化韧性环氧树脂体系的制备与工艺 。
环氧树脂 CYD 2128 和固化剂按一定比例混合均 匀并真空脱泡 , 然后加入到预热好的硅橡胶模具中 , 在不同的固化条件下进行固化 (固化条件见表 1 ) , 得到测试用标准样条 。
NETZSCH STA409PC综合热分析仪 , 测试温度为 30 ～500 ℃, 升温速率为 10 ℃ /m in。拉伸断面形貌观 测 : 扫描电子显微镜 ( SEM , JEOL 的 JSM - 6700F) 观测样品断面 (断面预先喷金 ) 形貌 。
HBP和环氧树脂咪唑加成物按质量比 1∶1混合 , 在 120 ℃熔融形成固溶体 , 该固溶体溶解在二甲基甲酰胺 (DMF) 中形成 50%的溶液 , 得到潜伏固化剂 (LCA) 113 D SC 测试
采用 NETZSCH 的 STA409PC DSC研究环氧树脂 的固化 过 程 , 环 氧 树 脂 CYD 2128 和 潜 伏 型 固 化 剂 LCA 按质量比 10∶1 的比例混合均匀并真空脱泡 , 称 取 15 mg置于进行 DSC测试 。非等温 DSC测试温度 为室温到 300 ℃, 升温速率为 5 ℃ /m in, 等温 DSC 测试温度分别为 60、80、100、120 ℃。 114 固化物试样制备与性能测试
2 结果与讨论
211 固化温度对固化速度的影响 图 1和图 2分别为 CYD 2128 /LCA 体系得非等温
和等温 DSC曲线 。从图 1 可以看出 , 固化体系固化 速度最高温度为 116 ℃。对于树脂固化反应 , 当要达 到某一固化度时有 2种途径 : 延长低温下的反应时间 或提高反应温度 [ 10 ] 。当固化度较高后 , 延长固化时 间对固化度的提高更加有效 [ 11 ] 。从图 2 可以看出 , 固化体系在 60、80、100 和 120 ℃下的固化时间分别 为 315 h、42 m in、18 m in 和 10 m in, 固化体系的低 温活性与高温活性差别很大 , 说明固化剂具有一定的 潜伏性 。根据固化体系的反应特点 , 我们确定了固化 体系的固化条件 , 见表 1。