预埋铁件工法
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施一、引言预埋铁件施工是在混凝土结构施工中常用的一种方法，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文将重点介绍预埋铁件施工方案及技术措施，以帮助相关工程人员正确进行施工。
二、预埋铁件施工方案1. 施工前准备在进行预埋铁件施工前，应做好充分的准备工作。
首先，要检查预埋件的规格、数量是否与设计图纸一致，确保材料无误。
其次，要对施工现场进行勘测，确定预埋件的准确位置和布置方案。
最后，要准备好所需的施工工具和设备。
2. 施工方案设计在设计预埋铁件的施工方案时，需要考虑以下因素：- 预埋铁件的类型和规格；- 预埋件的数量和布置方式；- 预埋件与混凝土构件之间的连接方式；- 预埋件与其他构件的关联和配合。
3. 施工顺序及步骤根据施工方案设计，确定预埋铁件的施工顺序及步骤。
一般施工顺序如下：- 准备工作：清理施工现场、准备施工材料和工具；- 预埋件安装：按设计要求，在混凝土模板中安装预埋铁件，并采取适当的固定措施；- 混凝土浇筑：待预埋铁件安装结束后，进行混凝土浇筑；- 后续处理：等待混凝土充分固化后，进行后续处理，如剥离模板，修整表面等。
三、技术措施1. 预埋件的保护在施工过程中，要注意保护预埋件，避免受到损坏。
可采用以下技术措施：- 在预埋件周围加设保护板，防止混凝土浆液侵蚀预埋件；- 在预埋件上覆盖塑料薄膜，防止混凝土与预埋件直接接触。
2. 预埋件与混凝土的粘结为了保证预埋件与混凝土之间的粘结强度，可采取以下技术措施：- 在预埋件表面涂刷粘接剂，增强与混凝土的粘结；- 在预埋件周围设置钢筋，增加预埋件与混凝土的连接性。
3. 应力释放在预埋铁件施工过程中，应确保及时释放混凝土中产生的应力，以防止混凝土裂缝的形成。
常用的措施包括：- 适当安排混凝土浇筑的顺序和时间，避免局部混凝土过早硬化；- 在混凝土中设置伸缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。
4. 施工质量检查在预埋铁件施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正问题。
预埋铁件施工方案
一、方案概述预埋铁件施工方案是指在混凝土结构中预先安置铁件，以提高结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍预埋铁件施工方案的步骤、方法以及注意事项。
二、施工步骤2.1 设计确认在开始施工之前，需要对预埋铁件的位置和类型进行设计确认。
通常，预埋铁件安置在混凝土结构的关键位置，如支撑节点、梁柱连接处等。
设计确认的目的是确保铁件的数量、尺寸和位置符合结构设计要求。
2.2 材料准备在进行预埋铁件施工之前，需要准备所需的材料和工具。
常用的材料包括钢筋、钢板等。
此外，还需要准备施工用的焊接设备、螺栓等工具。
确保材料的质量和数量满足施工的需求。
2.3 预埋铁件制作预埋铁件可以根据实际需要进行制作。
一般来说，可以通过焊接、切割、钻孔等方式进行铁件的制作。
制作过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保铁件的尺寸和形状符合施工需求。
2.4 预埋槽准备进行预埋铁件施工之前，需要在混凝土结构中开凿预埋槽。
预埋槽的尺寸和形状应与铁件相匹配，以确保铁件的安置和固定。
在开凿预埋槽时，需要注意避免损坏混凝土结构和影响结构的稳定性。
2.5 铁件安置和固定将预先制作的铁件安置于预埋槽中，并使用适当的方法进行固定。
常用的固定方式包括焊接、螺栓连接等。
在固定铁件时，需要确保其与混凝土结构的紧密连接，以提高结构的承载能力和稳定性。
2.6 面层施工在完成铁件的安置和固定之后，可以进行面层施工。
面层施工可以选择合适的方法，如浇筑混凝土、砌砖等。
在面层施工时，需要注意避免对预埋铁件的损坏，并确保面层与铁件之间有足够的粘结力。
三、施工方法3.1 焊接固定法焊接固定法是常用的预埋铁件施工方法之一。
首先，在混凝土结构中开凿预埋槽，然后将预先制作的铁件安置于槽中，使用焊接设备进行固定。
焊接固定法的优点是固定牢固，但需要具备一定的焊接技术。
3.2 螺栓连接法螺栓连接法也是常用的预埋铁件施工方法。
与焊接固定法类似，首先在混凝土结构中开凿预埋槽，然后将铁件安置于槽中，并使用螺栓进行固定。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施1.制作安装工艺程序制作安装工艺程序的步骤包括下料单、加工、校正复核、运输、安装、就位、校正、固定、验收和监控。
在预埋钢板和角钢的制作过程中，应选用3#钢，并根据不同级别选用相应的焊条或焊机。
锚筋的直径不得大于25mm，直径小于10mm的采用Ι级钢筋，直径大于等于10mm的采用Ⅱ级钢筋。
同时，在焊接时要注意严格保证焊缝质量并加强检查，确保焊接牢固。
2.掌握施工图纸与现场施工条件在施工准备阶段，需要全面熟悉幕墙施工图和预埋件施工图纸，并结合现场土建施工状况，制定出合理的预埋件施工方案和技术交底。
同时，要及时反映问题并找出预埋的难点和易混淆的部位，在交底中进行专项说明，确保操作人员掌握操作要领和技术要求。
3.制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，需要积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点和难点的处理，并结合施工组织计划制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
同时，地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的定位轴线和水平层高标高线的位置，并进行复核。
找出各轴线后，测量物外轮廓线，并绘制测量出的物图，与施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
5.核对现场尺寸在施工过程中，需要按照图纸核对现场尺寸，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
同时，要注意监控砼浇筑时振动棒所带来的移位，并采用钢筋与埋板焊接，并支撑在侧面模板上加固，并且埋板之间进行点焊，确保预埋件的稳定性和安全性。
前，应先清理预埋件孔内的杂物，确保预埋件表面清洁。
然后将螺栓放入孔内，拧紧底螺母，再套上定位竹胶板和套板，最后拧紧顶螺母，注意力度不要过大，以免损坏预埋件。
七、质量验收：1.预埋件的质量验收应按照设计图纸和规范要求进行，包括预埋件的型号、规格、数量、位置、偏差等方面的检查；2.焊接质量也是预埋件验收的重要内容，应检查焊缝的质量、焊接位置是否正确、焊缝是否完整等；3.预埋件的防腐处理也是质量验收的重要内容之一，应检查预埋件表面的防腐层是否均匀、完整、无缺陷等；4.验收合格后，应及时进行记录，并进行标记，以便后续施工使用。
预埋铁件安装施工工艺
2. 预埋铁件与混凝土粘结不牢
l 现象：预埋铁件与混凝土之间出现缝隙或空鼓现象 ，影响结构整体性。 l 原因：混凝土振捣不密实、预埋铁件表面未清理干净等。 l 预防措施 ：加强混凝土的振捣工作 ，确保混凝土与预埋铁件之间紧密结
合；在预埋铁件安装前清理其表面 ，去除锈蚀和油污等杂质。
三、 施工工艺流程 1. 定位放线
l 根据设计图纸在模板或已浇筑的混凝土结构上精确放样 ，标记出预埋铁件 的位置和标高。
l 使用水平尺和垂直度检测工具对放样位置进行复核 ，确保准确无误。
2. 预埋铁件加工与安装
l 根据设计要求对预埋铁件进行加工 ，包括切割、打孔、折弯等工序 ，确保 尺寸和形状符合要求。
七、 特殊注意事项 1. 防腐处理
l 对于长期处于潮湿环境或需要特殊防护的预埋铁件 ，应进行防腐处理 ，如 涂刷防锈漆、热浸镀锌等 ，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。
2. 精度控制
l 预埋铁件的安装精度对后续施工影响重大 ，特别是在需要精确对接的工程 中（如钢结构安装、设备基础等）。 因此 ，在安装过程中应采用高精度的 测量工具和方法 ，确保预埋铁件的安装位置和标高准确无误。
九、 环保与节能
l 在预埋铁件安装施工过程中 ，应注重环保与节能工作。例如 ，合理选用材 料 ，减少废弃物和污染物的产生；采用低能耗的机械设备和施工方法 ，降 低能耗和排放；加强施工现场的环境管理 ，保护生态环境和自然资源。
十、 总结与展望
预埋铁件安装施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分 ，其施工质量和安 全性直接影响到整个建筑结构的稳定性和使用寿命。 因此 ，在实际施工过程中 应高度重视每一道工序的技术要求和质量控制措施 ，确保预埋铁件的安装达到 设计要求和规范要求。 同时随着建筑技术的不断发展和创新预埋铁件安装施工 工艺也将不断完善和优化为建筑工程的安全性和可靠性提供更加坚实的保障。 未来随着绿色建筑和智能化建筑的发展预埋铁件安装施工工艺还需注重环保与 节能以及智能化技术的应用以实现更加高效、环保和可持续的建筑施工。
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施包括以下几个步骤：
1. 方案设计：根据工程设计要求，确定预埋铁件的类型、材料、尺寸和布置位置。
同时考虑施工的可行性和安全性。
2. 材料准备：根据方案设计，采购符合规格和质量要求的预埋铁件材料。
3. 定位标志：根据设计要求，在施工现场进行预埋铁件的定位标志。
可以采用测量仪器或者其他方法进行定位。
4. 开挖施工：按照定位标志，在施工现场开挖合适的孔洞，确保预埋铁件能够安装到正确的位置。
5. 清理孔洞：在孔洞内清理杂物，确保预埋铁件安装时能够与混凝土或其他材料紧密接触。
6. 安装预埋铁件：将预埋铁件放入孔洞中，确保预埋铁件与混凝土或其他材料接触良好，并且位置准确。
7. 固定预埋铁件：根据需要，使用适当的固定材料（如膨胀螺栓、焊接等）将预埋铁件与混凝土或其他材料固定在一起。
8. 防腐处理：根据预埋铁件的材料和使用环境，进行必要的防腐处理，延长预埋铁件的使用寿命。
9. 施工记录和验收：在施工过程中及时记录施工情况和操作方法，并进行验收，确保施工质量符合要求。
10. 施工安全措施：在施工过程中，要加强安全管理，严格遵守相关安全规定，使用必要的个人防护用品，确保施工人员的安全。
以上是预埋铁件施工方案及技术措施的基本步骤，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
同时，应严格按照相关规范和标准进行施工，确保预埋铁件的质量和安全。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案预埋铁件施工方案一、施工前准备：1. 对预埋铁件进行质量检查，确保铁件无损坏、无锈蚀等问题。
2. 确定预埋铁件的位置和数量，并制定施工计划。
3. 配备必要的施工工具和设备，例如电动钻、螺丝刀、测量工具等。
4. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤：1. 找平：根据设计要求，使用水平仪和测量工具对施工区域进行找平。
确保预埋铁件的安装平稳。
2. 定位：根据设计要求和标高线，确定预埋铁件的位置并进行标记。
使用测量工具进行精确定位。
3. 预埋施工：根据预埋铁件的尺寸和要求，使用电动钻在混凝土结构中预留孔洞。
孔洞的直径和深度应符合设计要求。
注意预埋铁件的位置和间距。
4. 清理：清理预埋孔洞中的杂物和灰尘，确保铁件安装的牢固。
5. 安装：将预埋铁件插入孔洞中，并用螺丝刀拧紧。
确保铁件与混凝土结构之间的紧密接触。
6. 复位：对已安装的预埋铁件进行检查，确保位置正确、水平平整。
如发现问题，及时进行调整和修正。
7. 固定：根据需要，采取适当的固定措施，例如加固螺丝、焊接等，以确保铁件的稳固和安全。
8. 清理：清理施工场地，清除杂物和垃圾。
保持施工现场的整洁和安全。
9. 验收：完成施工后，进行铁件的验收工作，确保预埋铁件符合设计要求和规范要求。
三、安全措施：1. 施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免因施工区域的高处、吊装设备等导致的安全事故。
2. 严格执行相关的施工规范和安全规定，确保施工安全。
3. 对施工现场进行隔离，设置警示标志，以确保施工区域的安全性。
4. 施工过程中，严禁随意更改预埋铁件的位置和数量，避免对整体结构产生不良影响。
5. 组织施工人员开展安全培训，提高安全意识和能力，确保施工过程中的安全。
总结：预埋铁件施工是建筑工程中重要的一环，对于整个结构的牢固和稳定起着至关重要的作用。
只有严格按照施工方案进行操作，并采取必要的安全措施，才能确保预埋铁件的质量和安全。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中，在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内，以起到加固、连接等作用。
预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术，它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。
本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。
一、预埋铁件的准备1、选材：根据构件的要求选择适当的预埋铁件。
常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等，选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。
2、预埋件的数量和布置：根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。
在混凝土构件的设计过程中，需考虑到结构的受力情况和整体强度，合理布置预埋件的位置和间距。
3、检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
包括水泥质量、施工环境等方面。
二、预埋铁件的施工步骤1、定位：根据设计要求，在模板安装前，使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。
2、制作模板：根据预埋铁件的布置要求，制作适当的模板。
模板的材质通常为木板，其尺寸要与预埋件相匹配，确保后续施工的准确性和稳定性。
3、安装模板：将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上，确保其牢固和水平。
4、固定预埋件：根据预埋件的类型和规格，采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上，并严密检查其固定性和稳定性。
5、浇筑混凝土：待预埋件固定完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需确保混凝土浆体充分搅拌均匀，避免产生气孔或裂缝。
6、养护处理：混凝土浇筑完毕后，需进行养护处理。
养护时间一般为7天左右，期间需对浇筑部位进行湿润处理，避免混凝土出现开裂等问题。
三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护：在预埋铁件施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用符合标准的个人防护用品，确保工人的身体安全。
2、预埋件的质量：在施工前，必须对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。
如出现质量问题，应及时更换。
3、施工环境控制：施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响，避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案1. 引言预埋铁件施工方案是指在混凝土结构中预先嵌入铁件，以满足后续工序需要的施工方法和流程。
预埋铁件通常用于固定设备、连接构件或提供支撑。
本文将介绍预埋铁件施工方案的相关内容和步骤。
2. 材料和设备准备在进行预埋铁件施工前，需要准备以下材料和设备：•预埋铁件：根据工程要求选择合适的型号和规格。
•混凝土：选用符合设计标准的混凝土。
•混凝土搅拌设备：如混凝土搅拌车、搅拌机等。
•钢筋和配筋设备：如钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
•配件和工具：如L型钢模板、编织袋、螺栓、螺母、橡胶垫片等。
•施工工具：如锤子、扳手、测量工具等。
3. 施工步骤3.1 筹备工作在正式施工前，需要进行一些筹备工作：1.确认预埋铁件的位置和数量，根据设计图纸进行施工准备。
2.调查和检查施工现场，确保安全和施工条件。
3.检查预埋铁件的质量和规格，确保符合要求。
4.配置混凝土、钢筋和配件等施工材料和设备。
3.2 铁件嵌入混凝土1.根据设计要求，在模板上标注预埋铁件的位置和尺寸。
2.按照混凝土浇注和固化的顺序，根据需要确定铁件的嵌入深度。
3.使用编织袋将铁件封装，防止混凝土渗漏。
4.将铁件放置在模板的预留孔中，确保位置和方向正确。
5.浇注混凝土，注意混凝土的均匀性和密实性。
6.根据需要，在混凝土表面进行敲击或振动，以排出混凝土中的气泡和空隙。
7.等待混凝土固化，根据混凝土的凝固时间进行下一步操作。
3.3 铁件固定和连接1.在预埋铁件的周围设置支撑，防止铁件移动。
2.使用螺栓、螺母等连接件将预埋铁件固定在所需的构件上。
3.使用橡胶垫片等配件，在连接点上提供缓冲和密封效果。
4.根据需要进行焊接和热处理等工序，确保连接牢固和可靠。
3.4 施工验收在完成预埋铁件施工后，需要进行施工验收，确保质量和安全。
1.检查预埋铁件的位置、尺寸和固定情况，与设计要求进行比对。
2.进行承载和负荷测试，确保铁件满足使用要求。
3.检查预埋铁件周围混凝土的完整性和均匀性。
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5.7 浇灌应从一侧或中央灌浆至另一侧溢出为止，不得从四
侧同进灌浆。
5.8 灌浆完毕应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋，达到拆模
时间后，可进行设计安装，具体时间见下表：
日最低气温（℃）
-10~0 0~5 5~15 ≥15
拆模和养护及环境温度关系
拆模时间（h） 96 72 48 24
养护时间（h） 14 10 7 7
钢板厚度及预留量三者之和，一般二次自流平灌浆厚度至少考虑 留出 40mm，预留量为 30~50mm。
5.2 插锚筋时间距要昼按铁件设计的规定进行控制，并按《钢 结构工程施工及验收规范》中关于锚筋间距偏差不大于 1cm 要求 调整，若现场结构实在太密，要与设计单位商量调整。
5.3 面板塞焊坡口孔下口要比锚筋大 4mm，即口径为 d+4mm(d 为锚筋直径)，坡口斜度控制在 45℃。
预埋件质量标准按下表进行验收。
检查内容
允许值
备注
检查工具
钢筋间距偏差
＜10mm
Hale Waihona Puke 若有调整要征求 设计同意用卷尺检查
面板裁剪后机械
调平，不得弯曲
＜0.5mm
用插深塞尺
翘扭
塞焊焊缝表面平 整焊缝不得有裂
纹局部下凹
标高差
轴线偏差 水平倾斜度
＜1mm
按设计精度标准 同上 同上
若设计无明确精 度要求，按规范
同上 同上
3.8 最后在基座四周安角钢或木料框模进行二次灌浆，灌浆 料应为远销收缩自流平材料，采用高强早强型较为理想。
4、工艺流程
结构钢筋、模板验收
放样弹出铁件位置周边线
插焊锚筋，控制垂直、顶平、焊水平筋
浇砼、预留 40mm 厚二次灌浆厚度，扫毛粘结面
放样弹基座铁件精确中心线
插筋顶面涂油漆、盖三合板模块对中、印出孔位
前言 长期以来，施工单位对工业厂房及公共建筑大跨度屋面结构 支座预埋铁件采用传统的预埋方法，难以提高预埋精度，给结构 安装时带来麻烦，甚至引起支座返工处理等质量事故。首先这些 预埋件作为主体结构与屋面结构的主要连接件，是传递屋面荷载 的重要节点，一般按设计都埋设在框架梁柱交叉密集钢筋处，且 铁件面板尺寸又大又厚，其锚固钢筋又粗又多，在安装预埋时很 难符合精度要求。如要安放就位后焊牢在结构钢筋上，仍会在砼 振捣中产生变位，更因钢板较大，板底砼难以挤密，砼收缩后造 成板下空鼓是无法避免的。由于“高、大、精”要求的工程出现， 我司探索出一种“高精度预埋铁件施工工法”以满足对精度要求 高，埋件尺寸大、受力大的特殊预埋铁件。 1、特点 1.1 本工法把设计之预埋铁件化整为零，分解后安装。 1.2 预埋件钢板和锚固钢筋必须采用塞焊连接。 1.3 预埋铁件和结构之间必须采用无收缩灌浆料填实。 1.4 本工法特别适用于主本结构钢筋密集之外，效果更为突 出。 1.5 本工法对预埋铁件的平面位置、标高、板面水平度要求 精度较高的特别能表现它的可靠性。 1.6 本工法若能采用高强的无收缩灌浆料将可大大减少养护 时间，提前安装，节约工期。 2、适用范围
5.4 高强无收缩灌浆料是以高强材料作为骨料以水泥为结合 剂辅以高流态、微膨胀防离析物质配制而成，在施工中加水量应 按随货提供产品合格证上推荐用水量加入拌和，用水应采用饮用 水，使用其它水源时，应符合现行《砼拌和用水标准》（JGJ63） 规定。拌和可采用机械拌或人工拌，采用机械（强制式砼搅拌机 或砂浆机）一般搅拌时间为 1~2 分钟，人工搅拌，应先加入 2/3 用水量撑 2 分钟其后加入剩余水量继续搅拌至均匀，浇灌前基层 要浇水湿润 24 小时，灌前 1 小时吸干积水。
及气焊割钢筋和塞焊，磨光处理。
8.4 泥水工 5 名，按工艺要求调拌灌浆料，并灌浆。
8.5 试验工人 1 人，协同配料，做无收缩砼试块和塞焊试件
现场取样，送检。
9、质量要求
9.1 高强无收缩灌浆料的使用单位先取样检验流动度、竖向
膨胀率、抗压强度，应满足材料使用说明书各项指标要求后使用。
项目 竖向膨胀率( %)
8、劳力组织：
组织操作人员进行技术要领、操作规程、允许偏差标准交底，
明确岗位职责，备好工具材料。
8.1 安排 2 名工长测量放样，包括弹线、测标高、垂直度、
水平度，2 名复核检查。
8.2 木工 4 名，加工三合板样板，涂油漆，对中压痕定出孔
位。
8.3 具有上岗位证的电焊工若干，固定锚筋，焊水平筋，以
用直条尺
水平仪 经纬仪、卷尺 ST150(1Div=0.02mm/m)
装时在 4 个调节孔套进 4 根Φ21T 型微调螺栓则可使面板上、下 升降以达到准确调节功能（见图 C）。
3.6 用水平仪控制板面任一角标高后，通过拧动另外三角微 调螺栓控制其水平度，再用 ST 条式水平仪校验。
3.7 标高、水平度达精度要求后，即将各锚固筋和钢板点焊 牢，然后开始对长江塞焊，检查焊缝质量符合要求后，用气焊割 去露出面板的多余锚筋。并用磨光机进行磨砂，直到平整。
适用于体育馆、影剧院、大会堂等公共建筑以及工业厂房之 大型装配式的屋面结构所采用的预埋铁件，以及其他设计有高精 度要求的预埋件。
3、工艺原理 3.1 当在钢筋密集的主体结构上预埋在铁件，锚固钢筋粗又 多，且有弯钩，对结构的相对位置、标高、板面水平度要求较高， 一次整块埋设有困难时可采用本工法。 3.2 按本法之特点先加工锚固钢筋，经主体结构模板、钢筋 验收后，在支座位置定出预埋铁件位置范围，然后在该范围内按 设计位置埋入锚固钢筋（若碰钢筋可适当偏移），在控制插入锚 固筋的垂直度和筋顶的高度准确后，用水平小钢筋二道点焊连成 整体，并和主筋焊牢以防变位和倾斜。（见图 A） 3.3 浇捣砼时，预埋件基座处砼面在凝前要清除水泥浮浆， 并扫毛，保持二次灌浆粘结面的粗糙。 3.4 砼浇灌后在支座位置定出埋件的精确中心线（十字线） 用与预埋件板面同规格的三合板（板上亦应弹出十字中心线）盖 在涂有油漆的锚固筋顶面上，移动三合板使板上十字线和基面上 十字线对正（可用垂直或水平尺）。对准后用锤子敲打三夹板， 使锚固筋顶面上的油漆痕迹印到三夹板上，把每块三夹板都与支 座编上对应号，标明底、面。作为样板送到工厂加工、钻孔（见 图 B）。 3.5 考虑到面板在套进锚固筋后调节标高与水平的需要，在 面板四角设立 4 个Φ14 穿螺栓的调节孔（孔底焊 M12 螺帽），安
6、材料要求
面板、锚筋的钢号、规格，电焊条型号，均应符合设计和规
范要求。面板应在裁剪后进行机械调平，保证板面平整度。灌浆
料选择可按说明书选择，并在使用之前送试验室进行检验保证其
符合要求。
7、主要机械设备
水平仪、经纬仪、ST150 条式水平仪、测量仪器各 1 台、电
焊机、磨光机、台秤、漏斗、塑料桶，数量视预埋件工程量而定。
抗压强度(MPa)
流动度
型号
1d
1d
3d
28d
(mm)
CGM-1
≥0.02
30~50
40~55
65~85
≥270
CGM-2
≥0.02
22~27
38~45
55~65
≥240
CGM-3
≥0.02
30~50
40~55
65~85
≥270
9.2 根据《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18-96 和设计精度要求关于高精度
送样板到厂家加工(编号)，附加四角微调孔(底焊螺 帽)、浇灌孔
用气焊割 去水平筋
来料对号入座，套进锚筋并插进“T”形微调螺栓调 节升降。
先用水平仪控制板面标高再用高精度水平短尺压在 面板上校验水平度
开始塞焊，检查合格，割去露出板面锚筋，磨平
基座围模
二次灌浆
5、施工要点 5.1 锚固筋下料长度中露出砼结构面长度要考虑灌浆厚度，
5.5 根据灌浆料流动度特性，视情况可选择自重法，高位漏 斗法和压力灌浆法，看浇捣孔位置满足浆流动范围，浇灌厚度〉 300mm 时应分 2 次灌，第一次不超 100mm，且第一次灌后 8-10h 进行第二次，浇灌过程严禁振捣，必要时可用竹片等进行拉动导 流。
5.6 搅拌地点应尽量靠近施工地点，距离不宜过长，每次搅 拌量应视使用量多少而定，以保证 60 分钟以内用完，现场使用 时严禁在其中掺任何外加剂。