机械加工厂安全评价报告
机械加工厂安全评价报告
小组成员：杨希丁志鑫陈禹安
闫智杰何志坤陈佳浩
班级：安工1401
指导老师：王睿
目录
1总论 (3)
1.1概述 (3)
1.2委托单位及建设项目情况简介 (4)
1.2.1 委托单位情况 (4)
1.2.2 建设项目情况简介 (4)
1.3 评价依据 (5)
1.3.1法律、法规 (5)
1.3.3建设项目相关文件 (8)
1.3.4其他资料 (8)
1.4评价目的、范围及重点 (9)
1.4.1评价目的 (9)
1.4.2评价范围 (9)
1.4.3评价重点 (9)
2 评价单元划分 (10)
3 主要危险危害因素分析 (10)
3.1 生产过程中的危险有害因素分析 (10)
3.1.1 机械伤害危险性分析 (10)
3.1.2起重伤害 (12)
3.1.3火灾、爆炸危险性分析 (13)
3.1.4噪声危害 (14)
3.1.5高处坠落伤害 (15)
3.1.6 电气危险有害因素分析 (15)
3.1.7振动危害 (15)
3.1.8灼烫伤害 (16)
3.1.9 车辆伤害 (16)
3.2焊接作业中的主要危害 (16)
3.3 热处理作业中的主要危害 (18)
3.4 主要物料的理化特性 (20)
3.5劳动安全对策措施 (41)
3.5.1劳动安全对策措施的基本原则 (41)
3.5.2总平面布置和建筑安全对策措施 (42)
3.5.2.1总平面布置的对策措施 (42)
3.5.2.2 变配电 (43)
3.5.2.3 消防对策措施 (46)
3.5.2.4 防雷措施 (47)
3.5.2.5 通风、供暖、采光的对策措施 (48)
3.5.2.6 噪声控制措施 (50)
3.5.2.7 安全色、安全标志 (50)
3.5.3 机械设备及特种设备安全对策措施 (51)
3.5.3.1 机械设备安全对策措施 (51)
3.5.4 防起重伤害措施 (52)
3.5.5焊接过程中的措施 (54)
3.5.6气瓶危害预防措施 (55)
3.5.7 喷漆工艺安全对策措施 (56)
3.5.8 热处理方面的对策措施 (58)
3.5.9 职业卫生方面的对策措施 (60)
3.5.10安全生产管理对策措施 (61)
3.5.10.1 安全组织管理 (61)
3.5.10.2 加强各级人员的安全教育 (61)
3.5.10.3 工艺操作的安全管理 (61)
3.5.10.4 消防安全管理 (61)
3.5.10.5 加强现场安全检查 (62)
3.5.11其他建议 (62)
3.6 评价结论 (62)
3.6.1 评价结果分析 (62)
3.6.2建议 (62)
4安全预评价方法和评价单元 (63)
4.1安全预评价方法的选择及评价单元的划分 (63)
4.2 评价方法的选用及介绍 (64)
4.2.1故障假设分析法 (64)
4.2.2 作业条件危险性分析法 (64)
5定性、定量评价 (65)
5.1机械伤害 (65)
5.2起重机械伤害 (66)
5.3火灾爆炸危险性评价 (67)
5.4职业卫生危害 (68)
5.4.1毒物危害分级评价 (68)
5.4.2噪声危害 (70)
5.4.3 粉尘危害程度评价 (70)
1总论
1.1概述
根据《安全评价通则》、《安全预评价导则》、《机械加工设备一般安全要求》
结合望江石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究报告及地面工程建设方案等相关资料，受鼎盛机械制造公司委托，对其望江石油钻采等行业零部件机械制造项目进行安全预评价，通过定性定量分析，分析和预测该建设项目存在的主要危险危害因素及其危险危害程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，对工程设计、建设及运行管理给予指导。
1.2委托单位及建设项目情况简介
1.2.1 委托单位情况
（1）单位名称：鼎盛机械制造公司
（2）法人代表：王力
（3）单位性质：国有控股的股份制有限责任公司
（4）建设项目的总工程师：刘远（高级工程师）
1.2.2 建设项目情况简介
望江石油钻采等行业零部件机械制造项目位于杭州市保利湾工业园内，所在地区属于亚热带季风气候，光温同步、雨热同季，５－６月由春入夏，为杭州市的降水高峰期，气温适中。年平均气16℃，年平均降水量1100毫米，无霜期平均280天。
望江石油钻采等行业零部件机械制造生产线的产品规模为：
管路连接装置： 5000套/年
球形密封环： 40万件/年
管路万向补偿装置： 400套/年
高压阀门DN65： 2000台/年
采油井口装置： 80套/年
液压顶拉机： 320台/年
气象参数为：
夏季极端最高温度 42.0℃
冬季极端最低温度－5℃
最热日平均气温 35.5℃
最冷日平均气温 1℃
夏季通风室外计算温度 37℃
冬季采暖室外计算温度 2℃2
夏季主导风向 S频率20％
夏季平均室外风速 3.7m/s
冬季主导风向 NNE频率12％
冬季平均室外风速 3.9m/s
极端最大风速 32m/s
全年平均风速 3.5m/s
年平均日照时数 2888h
最大积雪深度 90mm
全年最大降雨量 1677.3mm
降雨天数 148d
基本雪压（N＝50） 0.30KN/m2
基本风压（N＝50） 0.45KN/m2
极端最高气压 98260Pa
最大冻土深度 112cm
采暖期 131天/年
1.3 评价依据
1.3.1法律、法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) （2）《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号)
（3）《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号) （4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令第77号）
（5）《危险化学品安全管理条例》( 第344号国务院令)
（6）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）
（7）《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)
（8）《漏电保护器安全监察规定》(劳动部劳安字（1990〕16号)；
（9）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告 2003年第1号，2002年版）
（10）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）；
（11）《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号）（12）《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令第180号）
（13）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）
1.3.2技术标准
（1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）
（2）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）
（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）
（5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
（6）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
（7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
(8)《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
（9）《机械加工设备一般安全要求》（GB12266－1990）
（10）《机械加工设备危险与有害因素分类》（GB 12299－1990）
（11）《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18-2000)
（12）《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》(GB 12265.1-1997)
（13）《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》(GB 12265.2-2000)
（14）《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》(GB 12265.3-1997)
（15）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T 8196－2003）
（16）《防护屏安全要求》（GB 8197－1987）
（17）《磨削机械安全规程》（GB4674－1984）
（18）《起重机械安全规程》（GB 6067—85）
（19）《起重机械危险部位与标志》（GB 15052－94）
（20）《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93)
（21）《焊接与切割安全》（GB 9448－1999）
（22）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-96)
（23）《涂装作业安全规程》(GB6514-86)
（24）《机械安全风险评价的原则》（GB/T16856-1997）
（25）《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB 14444-93）（26）《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》（ GB 12942-91）（27）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）
（28）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）
（29）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）
（30）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
（31）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（32）《常见危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）
（33）《危险货物品名表》（GB12268-2005）
（34）《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）
（35）《气瓶警示标签》（GB16804－1997）
（36）《气瓶颜色标志》（GB7144－1999）
（37）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
（38）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
（39）《有毒作业分级》（GB12331-90）
（40）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）
（41）《消防安全标志》（GB13495-92）
（42）《安全标志使用导则》（GB16179-1996）
（43）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）
（44）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）
（45）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（46）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（47）《交流电气装置接地设计规范》（GB50065-94）
（48）《低压配电装置设计规范》（GB50054-95）
（49）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（50）《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）
（51）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
（52）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）
（53）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-93）
（54）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
（55）《安全色》（GB2893-2001）
（56）《安全标志》（GB2894-1996）
（57）《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392-2005）
(58)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T）9002-2006）
（59）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）
（60）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（61）《噪声作业分级》（LD 80－95）
（62）《厂矿道路设计规范》（GBJ 22－87）
1.3.3建设项目相关文件
1）鼎盛机械制造公司关于望江石油钻采等行业零部件机械制造项目安全预评价委托书
2）鼎盛机械制造公司提供的《望江石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究报告》（蔚蓝国际工程咨询中心）
3）鼎盛机械制造公司提供的其他资料。
1.3.4其他资料
（1）《热处理工程师手册》（机械工业出版社）
（2）《金属热处理》（化学工业出版社）
1.4评价目的、范围及重点
1.4.1评价目的
贯彻“安全第一，预防为主”方针，提高望江石油钻采等行业零部件机械制造项目的本质安全程度和安全管理水平，控制项目实施和生产中的危险、有害因素，降低建设项目生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。
1.4.2评价范围
本次安全预评价的评价范围为拟建的望江石油钻采等行业零部件机械制造项目工程，主要包括：
望江石油钻采等行业零部件机械制造项目的生产厂房及其辅助设施。具体内容如下：
1）识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素。
2）对项目运行过程中固有危险、有害因素进行预评价，预测其安全等级并估算危险事故发生时可能造成的伤害。
3）对建设项目安全条件以及主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性进行预评价，确保建设项目具有安全可靠性。
4）提出提高该项目安全等级的对策与措施,为项目的初步设计和安全管理提供依据。
5）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。
6）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据，为建设项目设立安全审查提供依据。
1.4.3评价重点
评价重点主要为工程项目在运行过程中可能存在的危险有害因素为噪声伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾爆炸等主要危险。分析发生原因、确定危险等级、提出相应的安全措施、确保安全运行。
2 评价单元划分
为了便于评价，可将工程划分为四个单元。
（1）机械伤害单元：包括油压机、车床、钻床、镗床、铣床、切割机、剪板机、刨床。
（2）起重伤害单元：包括吊钩、吊索等起重机械的部分。
（3）火灾爆炸单元：包括涂料的稀释剂二甲苯、热处理中使用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等）、使用气体和液体燃料的热处理炉等。
（4）职业卫生危害单元：包括毒物、噪声、粉尘危害等。
3 主要危险危害因素分析
建设工程项目的主要危险、有害因素分析是对建设工程项目的设备、物料、工艺过程中的危险、有害因素，以及能量失控时出现的危险、有害因素的性质、类别、条件，及其可能产生的后果进行分析。
3.1 生产过程中的危险有害因素分析
本项目在生产、储运、公用工程及辅助设施等内容。在工艺过程中的主要危险有害因素有机械伤害、起重伤害、噪声伤害、火灾爆炸伤害、坠落伤害、电气伤害、振动伤害、灼烫伤害、物体打击等。
3.1.1 机械伤害危险性分析
机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。
本项目中各类电机、机加工设备等转动机械的外露传动部分、往复运动部分和剪切冲压部分都有可能对人体造成机械伤害。该公司在生产过程中要使用大量机械设备，因此，在生产、组装等工艺过程中都存在着较大的机械伤害危险性。发生机械伤害的原因很多，但违规操作机械设备和工人缺乏自我保护意识是主要原因。
（1）机械伤害危险性分析
公司生产工艺中涉及到的机械加工设备主要有切割机、剪板机、车床、刨床、
铣床、压力机等，此类机械造成的机械伤害的主要方式包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。另外，空压机也有造成机械伤害的可能性。
（2）造成机械伤害事故的原因
主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响生产的正常运行，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。
（3）机械设备的危险部位
机械设备的危险部位如表3-1所述：
表3-1 机械设备的危险部位
（4）机械设备不符合人机学原理
机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面：
①控制器件设置的位置不当。
②控制状态设置不当。
③操作手轮、手柄操纵力过大。
④操纵器件安装高度不当。
⑤不适当的工作面照明。
（5）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险
①防护装置的联锁的可靠性。
②各类有关安全装置。
③各类防护装置。
④启动和停机装置。
⑤安全信号和装置。
⑥各类信息和报警装置。
⑦安全调整和维修的主要设备和附件。
另外，物体在重力或其他外力的作用下可产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，引起物体打击伤害。
3.1.2起重伤害
本建设项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械，可能造成起重伤害。起重机械可能造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落，吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。据统计，因设计制造、安装、检验、维修、未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的60％～67％，由人的不安全行为造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的33％～40%。
起重作业危险因素如下：
（1）翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。
（2）超载：超过工作载荷、超过运行半径等。
（3）基础损坏。
（4）碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。
（5）操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成的。
（6）负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
（7）起重机在运行中对人体的挤压和撞击。
（8）吊运中突然停电。
（9）起重机车轮从轨道上脱轨。
（10）使用的钢丝绳超过安全系数，造成断裂。
（11）起重工未戴安全帽。
（12）起重机吊钩超载断裂。
（13）作业现场光线不良，造成视野不清。
（14）使用报废的钢丝绳。
（15）吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出。
（16）卷筒制动装置失灵。
（17）滑轮损坏。
（18）滑轮轴疲劳断裂。
（19）轨道松动。
（20）轨道疲劳断裂。
3.1.3火灾、爆炸危险性分析
3.1.3.1物料的火灾、爆炸危险性
本项目在生产过程中，要对产品进行喷漆，所使用的涂料的稀释剂主要为二甲苯，这种物料都具有易燃易爆的特性，另外其蒸气能与空气能形成爆炸性混合物，遇明火或高热能引起燃烧、爆炸。
此外机械设备的传动系统要使用润滑油。润滑油的火灾危险性为丙类。
热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。
热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。
3.1.3.2气体钢瓶的爆炸危险
该公司在下料时需要使用气焊,若管理或使用不当会引起气瓶的爆炸，造成人员的伤亡和财产的损失。
（1）钢瓶爆炸能量造成的破坏作用
钢瓶破裂形成的空气冲击波可以破坏爆炸中心附近的建筑物、设备管道等，也能造成体伤害。
钢瓶破裂时气体高速喷出产生的反作用力将壳体向开裂的反方向推出，有些壳体会裂成大小不等的碎块向四周分散，这些有较高速度或质量较大的碎片，能造成较大的伤害。
（2）钢瓶事故造成的火灾危害
乙炔属于易燃气体，极易着火，遇热、明火和氧化剂有着火、爆炸的危险。
3.1.3.3电缆火灾危险性
电缆本身是一种易燃物，特别是塑料电缆，更易着火蔓延。电缆着火时产生大量烟气，CO、CO2含量很高，特别是普通塑料形成的稀盐酸附着在电气装置上会形成导电膜，严重影响设备和接线回路的绝缘。任何电气方面的不安全因素往往会引发火灾事故，对人员和企业造成重大的伤害和损失。
由于在生产工艺中电缆本身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或者由于电缆短路等都是导致电缆火灾的主要原因。
3.1.3.4管道有超压发生爆炸
在本建设项目中，涉及到压缩空气管道，管道有超压发生爆炸的危险性。3.1.4噪声危害
该公司的噪声污染主要为各种机床、空压机、焊机运转过程中产生的，其声级值最高可达100dB(A)。噪声对人的危害是多方面的。噪声使人耳聋，还可能
引起其它疾病。
如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声性耳聋与噪声的强度、频率有关，还与噪声的作用时间长短有关。噪声的强度越大、频率越高、作业时间越长，它的发病率越高。
3.1.5高处坠落伤害
在生产场所，由于巡视、检测、维修吊车等需要在高处作业，存在着高处坠落的危险。
按照《高处作业分级》（GB3608/T－93）对直接引起坠落的客观危险因素分类及高处作业分级的方法，按危险性大小顺序分为IV、III、II、I级。生产中虽具有一定的高度坠落危险性，但如果有有效的防护设施，可以把危险降到可以接受的范围。
3.1.6 电气危险有害因素分析
电流对人体的伤害有两种类型：即电击和电伤。
建设项目中设有一定量的电气设备，电气伤害主要是生产用电造成的伤害。如果与生产设施配套的各类电气设备、电气开关、电缆敷设的接地或接零及屏蔽措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性差等都会造成漏电，如果工作人员违章用电、防火措施和电气安全保护设施不完善、电缆敷设不合理、绝缘损坏等造成电气设备、电缆外壳意外带电，人体如果与之接触就会发生触电伤害事故。人体触电轻则受伤致残，丧失劳动能力，重则造成死亡，影响生产系统的安全运行。对生产企业来说，触电伤害主要对象以操作运行人员和维修人员为主。
3.1.7振动危害
在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
（1）局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
（2）全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振
动危害。
3.1.8灼烫伤害
灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中有很多焊接作业，焊接后的焊缝温度很高，不小心有可能发生灼烫伤害，另外，气焊过程中还可能被火焰烧伤。
3.1.9 车辆伤害
该项目在生产过程中需要使用叉车，存在车辆伤害的危险，车辆伤害的主要危险、有害因素如下：
（1）翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。
（2）超载：超过车辆的最大载荷。
（3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
（4）载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。
（5）乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。
3.2焊接作业中的主要危害
焊接是一种通过对材料加热、加压（或两者）兼有的方式，产生一个局部接头的连接方法。实际上，焊接熔化了两个物体的表面使其形成一个整体。它包含了许多连接技术方法，在工业中最常使用的焊接法有手工电弧焊、气电焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子焊接等。
表3-2 焊接发生的主要工伤事故和职业危害
电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。
①在通风不良条件下进行电焊操作，作业工人吸入含有高浓度氧化铁的烟雾后，可以产生类似“金属烟热”的发热反应。
②氧化锰为电焊烟尘中重要毒物，其含量取决于焊条药皮含锰量，一般占烟尘总量的5—20％。在密闭、通风不良状况下焊接，长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。
③氟化物主要存在于低氢型焊条的烟尘中，以可溶性氟化钠和氟化钾危害较大,可引起焊工呼吸道刺激症状及消化道症状,甚至轻度慢性氟中毒。
④使用碱性低氢型焊条，锰焊条及钢焊条时，所产生的氧化锰、氧化铁、氧化锌等金属氧化物烟尘，可引起金属烟尘热，尤其在氟化钠、氟化钾烟尘并存时，可促使其发生。
⑤不锈钢含有铬和镍，不锈钢电弧焊接时产生的烟尘以Ames试验证实具有致突变性，因此不锈钢弧焊烟尘应减低到最低限度，孕妇不宜从事不锈钢焊接作业。
（2）有毒气体的危害
在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。
①臭氧，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0．4mg ／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。
②一氧化碳，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。
③氮氧化物，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。
（3）电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
（4）高频电磁场的危害
任何交流电路都会向周围的空间发射与交流电频率相同的电磁能，形成交频电磁场，当交流电的频率达每秒钟10万次以上时，它周围则成高频电场和磁场，这就是高频电磁场。在一定时间和强度的辐射下，人体健康会爱到一定危害。
3.3 热处理作业中的主要危害
1. 毒物、毒气和粉尘
热处理工序要直接应用有毒物品，如三酸（硝酸、盐酸、硫酸）、烧碱、纯碱、熔融的铅和金属盐等。
（1）应用氯化钡作为加热介质，最高温度达1300℃。氯化钡会大量蒸发；
（2）氮化工艺过程大量地使用氨气，在生产过程中部分氨气会随废气排入大气中；
（3）氰化盐在液体渗碳、氰化和软氮化等工艺过程中应用；
（4）有机物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中会大量地挥发；
（5）煤气和吸、放热保护气氛中的主要成分是一氧化碳；
（6）硝盐浴炉中熔融的硝盐，在热的状态下与工件油污作用，产生棕色的有毒气体（五氧化二氮等氮氧化合物）；
（7）气体软氮化时，甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氰酸根；
（8）热处理工件最后的喷砂清理，使用石英砂，产生大量二氧化硅粉尘。 2．触电
热处理车间用电量很大，许多炉子使用电加热设备，如水、油泵、鼓风机和抽风机都是用电动机驱动，而且还有不少用电设备，用的是高压电（如高频设备可高达15kV）。在使用中违章操作，即将发生触电和电击伤事故。
3．易燃易爆
热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。
热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。
4．烫伤
热处理的加热介质许多是利用熔融的金属盐（氯化钡、氯化钠、氯化钾和碳酸钠）。熔融的金属盐一旦遇到水或水汽就会发和熔盐的崩爆，使熔盐飞溅而烫伤人。作为“冷却”介质的低温硝盐浴，虽然温度在150~200℃，一旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。还有，灼热的工件、热油和清洗用的热水浴槽也都容易造成烫伤。
5．跌伤和碰伤
热处理车间因工艺需要而设置了各种平台和地坑，操作时需登高和下坑。这也容易造成跌伤和碰伤。
6．热辐射与光辐射
热处理不少工艺的温度高达900~1280℃，操作人员要在炉前操作，特别是工件进出炉时，工人受到高温的辐射，当温度在1000℃以上时，强烈的光辐射刺激操作者眼睛，时间久了也会损伤眼睛。
7．电磁辐射
热处理的高频加热设备在工作时，向外发射250~300kHz的电磁波，3m以内对人体有妨害。近年来发展的射频溅射镀膜设备，则会向外发射6×10＜sup＞6＜/sup＞~3×10＜sup＞8＜/sup＞Hz的超高频电磁辐射。
热处理生产中的有害物和不安全因素如此众多，我们必须对它要有足够的认识，以便采取有效措施，把污染减少到最小程度，避免事故发生。
3.4 主要物料的理化特性
该项目所涉及到的物料有涂漆工艺使用的油漆(其有机溶剂为苯、甲苯和二甲苯)，机械设备使用的润滑油、焊接使用的二氧化碳和乙炔，以及热处理工段接触到的三酸（硝酸、盐酸、硫酸）、烧碱、熔融的铅等，二氧化碳和乙炔使用瓶装，乙炔其存储量不构成重大危险源。
(1)二甲苯
安全评价基本知识.DOC
安全评价基本知识.DOC 1、安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。 2、安全是指不会发生损失或伤害的一种状态。 3、安全的实质就是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。 4、危险是指易于受到损害或伤害的一种状态 5、事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。 6、风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。 7、风险危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故所造成损失的严重程度的综合度量。 8、系统是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。 9、系统安全是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。 10、安全系统工程是以预测和防止事故为中心，以识别、分析评价和控制安全风险为重点，开发、研究出来的安全理论和方法体系 11、安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。 12、安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价要达到的目的包括以下几个方面：1）促进实现本质安全化生产2）实现全
机械制造业安全预评价报告
机械制造业安全预 评价报告
1总则 1.1评价目的与依据 1.1.1评价目的 贯彻”安全第一,预防为主”方针,提高×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目的本质安全程度和安全管理水平,控制项目实施和生产中的危险、有害因素,降低建设项目生产安全风险,预防事故发生,保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。 具体内容如下: 1)识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素。 2)对项目运行过程中固有危险、有害因素进行预评价,预测其安全等级并估算危险事故发生时可能造成的伤害。 3)对建设项目安全条件以及主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性进行预评价,确保建设项目具有安全可靠性。 4)提出提高该项目安全等级的对策与措施,为项目的初步设计和安全管理提供依据。 5)为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。 6)为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据,为建设项目设立安全审查提供依据。 1.1.2建设项目相关文件 1)×××××与×××××签订的合同书
2)×××××提供的<×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目可行性研究报告>(×××××国际工程咨询中心, 8月) 3)×××××提供的其它资料。 1.1.3安全预评价所依据的法律、法规 (1)<中华人民共和国安全生产法>(中华人民共和国主席令第70号) (2)<中华人民共和国消防法>(中华人民共和国主席令第4号) (3)<中华人民共和国职业病防治法>(中华人民共和国主席令第60号) (4)<中华人民共和国环境噪声污染防治法>(中华人民共和国主席令第77号) (5)<危险化学品安全管理条例>( 第344号国务院令) (6)<中华人民共和国环境保护法>(中华人民共和国主席令第22号) (7)<特种设备安全监察条例>(国务院令第373号) (8)<漏电保护器安全监察规定>(劳动部劳安字(1990〕16号); (9)<危险化学品名录>(国家安全生产监督管理局公告第1号, ) (10)<仓库防火安全管理规则>(公安部令第6号); (11)<辽宁省安全生产监督管理规定>(辽宁省人民政府令第178号) (12)<辽宁省雷电灾害防御管理规定>(辽宁省人民政府令第180号) (13)<气瓶安全监察规程>(质技监局锅发[ ]250号) 1.1.4安全预评价所依据的技术标准规范 (1)<安全评价通则> (AQ8001- ) (2)<安全预评价导则>(AQ8002- ) (3)<建筑设计防火规范>(GB50016- )
安全评价基本知识
安全评价基本知识 1、安全评价的术语和定义 1、1安全安全是指不受威胁，没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的危害的隐患。是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。 总之:安全是人、物、环境，不受到威胁和破坏的一种良好状态。 1、2安全生产安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。 所谓“安全生产”，就是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。 “安全生产”这个概念，一般意义上讲，是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境、方法的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的一切行为。 安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。 1、3安全评价以实现安全为目的、应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议、做出评价结论的活动。安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定区域范围。 1、4安全评价机构是指依法取得安全评价相应的资质，按照资质证书规定的业务范围开展安全评价活动的社会中介服务组织。 1、5安全评价人员
机械制造企业安全评价报告
机械制造企业安全评价报告 1概述 该机床厂安全验收评价报告的概述一般包括评价依据、建设单位简介．建设项目概况、生产工艺，主要安全设施和技术措施，安全生产管理机构及制度等情况的介绍。 安全评价依据 在安全验收评价依据中包括建没项目的有关文件、有关法规及标准等。 ①建设项目的有关文件包括国家颁发的有关建设项目的规定及办法、该评价单位关于该建设项目的有关文件及安全评价委托合同等。 ②有关法规及标准包括与该建设项目的安全评价有关的各类法规、标准，如法规中的《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国消防法》等，标准中的《生产过程安全卫生要求总则》、《机械加工设备一般安全要求》等。 2建设单位简介 建设单位简介一般包括该机床厂的些基本情况，如成立日期、地理位置，生产能力、发展情况等，可根据该单位提供的资料，简单介绍即可。 3建设项目的情况 建设项目的情况与下面要进行的安全评价关系密切．因此需要进行详细的调研评述，其中主要包括项目内容及规模、建设项目主要经济技术指标、地理气象条件、总图布局与运输、公用工程概况等。 (1)项目内容及规模 该机床厂共有人员500名．全厂占地111000m2．该项目设备投资540万元．建设总投资4000万元。该机床厂主要有扳金车间、油漆车间、机加工车间、铣床总装车间、机床装配午间、空压站、配电房、热交换站、成品堆放场等。 (2)建设项目主要经济技术指标 该机床厂的主要经济技术指标在可研报告及企业提供的资料中有．在此不做赘述。 (3)地理气象条件 可查该机床厂地理位置所在的气象台，搜集相关资料。 (4)总图布局与运输 根据该机床厂提供的资料及平面图，可知该，区建筑面积33455m2。厂区的绿地面积为23000m2。厂区内功能分区合理，人流与物流分开。厂区大门位于厂区南部，办公区在大门东侧，厂区与办公区以绿地分割。厂区内主要建筑物有扳金车间、油漆车间、铣床加工、总装车间、机床装配车间、办公楼等。厂区主要建筑物周围设有环形消防通道。 (5)公用工程概况 ①电力。该机床厂电源来自供电局某变电站，电压等级10kV．由地下电力电缆供至厂区。厂区有3座变电站，总容量为2000kVA。 ②给排水。该机床厂生产、消防用水均由地下水井供应。该厂共有3口水井和I座300m3的消防水池。 ③供热。该机厂采用集中供热，在厂区东南角有1座热交换站，由提供热源单位对热交换站进行管理、维护。 ④压缩空气。该机床厂有两台空压机站，各有l台20m3/min的空压机。 ⑤通风。该机床厂厂房通风以自然通风为主，油漆车间的喷漆室内各有一套防爆通风设备。 4生产工艺 生产工艺是评价人员在进行危险辨识和单元划分时的重要依据，因此必须对其生产工艺
安全评估报告
安全评估报告 一、工程概况： 1、工程名称：昆山广兴电子有限公司厂房F工程 2、建设单位：昆山广兴电子有限公司 3、工程规模：建筑面积23551平方米 4、工程结构：框架结构三层 5、工程地点：金鸡河以东，南浜路以北 6、总投资额：2680.00万元 7、设计单位：芜湖市建筑设计研究院 8、勘察单位：江苏建材地质工程勘察院 9、监理单位：苏州建设监理有限公司 10、施工单位：福建省闽南建筑工程有限公司 11、质量监督单位：昆山开发区建设工程质量监督站 12、合同开竣工日期：2010年7月7日至2011年3月7日
二、评估依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及国家部门、地方有关施工安全的法律、规范、标准。 2、监理合同中安全监理的有关条款。 3、工程承包合同与本工程有关其它合同文件。 4、经审查批准的安全施工组织设计及专项安全施工方案。 5、按照《JGJ59-99建筑施工安全技术标准》贯彻执行。 6、监理单位的安全工作规章制度、承包单位或工程项目的安全生产规章制度。 三、安全监理情况： 本监理项目部依照法律、法规及建设工程安全生产管理条例、安全监理标准、有关技术标准文件和监理合同，代表建设单位对施工单位的安全生产防护工作实施监理。为了确保该楼工程结构使用功能安全及在施工阶段的安全生产防护工作，重点抓了以下工作： 1、认真审核了施工单位编制的安全施工组织设计和专项安全施工方案及措施，针对安全施工组织设计方案及措施中的安全管理体系及安全目标，逐步进行检查，施工单位已贯彻执行。 2、在施工安全生产活动的监理过程，监督重点一审、二查、三抵制、四巡视、五防。
安全评价报告
北京华北石门加油站有限公司 北京市华北石门加油站安全现状评价安全现状评价报告 北工职院安评二组 安全评价机构资质证书编号 2012年1月
北京华北石门加油站有限公司—安全评价报告（删除“-”，安全现状评价报告） 前言 安全评价是根据国家有关的法律、法规规定或者生产经营单位的要求进行的，应对生产经营单位生产设施、设备、装置、贮存、运输及安全管理等方面进行全面、综合的安全评价。查找经营、贮存、运输及安全管理中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在经营运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。 本次评价的目的是对该加油站危险化学品经营的安全现状做出评价，辨识目前该加油站的危险、有害因素的种类、分布等变化情况，分析危险、危害程度及可能造成的后果；从技术、经济角度分析加油站采取安全防护措施的科学性、可行性和合理性；依据国家有关安全生产的法律、法规和技术标准，对目前加油站的危险、有害因素、安全防护措施等进行综合分析，并对该加油站的安全状况做出明确的结论，为确定以后安全生产监督管理部门监管和被评价单位安全管理的工作重点提供科学依据。 委托方提供的各类证件、文件等资料是本评价的依据。在此安全评价过程中，得到了北京华北石门加油站有限公司有关领导和人员的大力支持，使得评价工作顺利完成，在此表示诚挚的谢意。报告书中如有不妥之处，敬请批评指正。 北工职院安全评价二组 2012年1月
目录 第一章安全评价的依据 (1) 第一节任务来源 (1) 第二节评价目的 (1) 第三节评价依据及执行标准 (1) 第四节评价范围 (3) 第五节评价内容 (4) 第六节评价程序 (4) 第二章被评单位基本情况 (5) 第一节被评单位基本情况 (5) 第二节工艺设施基本情况 (6) 第三节消防安全设施 (6) 第四节安全管理制度及事故应急救援预案 (7) 第三章主要危险、有害因素分析 (11) 第一节主要危险、有害因素分析 (11) 第二节加油站级别识别 (23) 第三节危险化学品重大危险源辨识 (23) 第四章加油站现场安全评价 (25) 第一节评价单元的划分及评价方法的选择 (25) 第二节现场检查评价 (26) 第三节加油站综合评价 (34) 第四节整改建议 (37) 第五章分析评价 (38) 第六章评价结论 (40) 第七章整改措施及建议 (41)
安全评价基本知识部分(DOC 14)
安全评价基本知识部分(DOC 14)
安全评价基本知识（部分） 一．安全评价概述 1.安全评价 是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。 2.安全 是指不会发生损失或伤害的一种状态。 3.安全的实质 就是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。 4.危险 是指易于受到损害或伤害的一种状态 5.事故 是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。 6.风险 是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。 7.风险 危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故所造成损失的严
重程度的综合度量。 8.系统 是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。 9.系统安全 是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。 10.安全系统工程 是以预测和防止事故为中心，以识别、分析评价和控制安全风险为重点，开发、研究出来的安全理论和方法体系 11.安全评价的目的 是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。 12.安全评价的目的 是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
炼铁厂安全评价报告
目录 前言 (3) 第一章概述 (4) 第一节评价目的和原则 (4) 第二节评价对象及内容 (4) 第三节评价依据 (5) 第四节评价程序 (7) 第二章项目概况 (9) 第三章要紧危险、有害因素的识不与分析 (22) 第四章评价方法的选用和评价单元的划分 (29) 第一节评价方法的选用 (29) 第二节评价单元划分依据 (31) 第三节评价单元划分结果 (32) 第五章安全评价 (33) 第一节安全治理评价单元 (33) 第二节采矿系统评价单元 (35) 第三节供电系统评价单元 (37) 第四节爆破器材储存、运输、使用评价单位 (39) 第五节通风系统评价单元 (42) 第六节防排水系统评价单元 (44) 第七节防灭火系统评价单元 (46) 第八节职业危害评价单元 (48) 第九节各单元综合安全评价 (68) 第六章危险、有害因素定性、定量分析 (70)
第一节冒顶片邦 (70) 第二节爆破损害 (70) 第三节供电事故危害 (74) 第四节粉尘危害分析 (75) 第五节人的不安全行为危害 (76) 第七章安全治理、安全技术措施 (79) 第八章整改情况 (81) 第九章安全现状评价结论 (82) 前言 **省目前有非煤矿山三千多座，点多面广，普遍存在的问题是：办矿标准低，基础工作薄弱，装备水平差，从业人员素养不高，事故多发。为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保非煤矿山具备安全生产的差不多要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《非煤矿山企业安全生产许可证实施方法》、《**省实施<非煤矿山企业安全生产许可证实施方法>细则》等法律和有关规定的精神，****************有限公司受******铁矿采矿厂托付于2009年9月对******铁矿采矿厂进行了安全现状评价。 非煤矿山安全现状评价工作，是贯彻落实《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施方法》和“安全第一，预防为主”方针的重要措施；是有效监控和治理非煤矿山事故隐患，预防事故发生的重要手段；是建立非煤矿山安全生产长效机制，实现非煤矿山安全生产状况稳定好转的制度保障。非煤矿山安全现状评价，通过对建设项目的安全设施、设备、装置的配置情况、运行状况及
安全教育培训效果评价报告.doc
安全教育培训效果评价报告 NO：01 培训名称/内容安全生产法律法规、安全生产管理制度、 岗位安全操作规程、消防知识、职业卫生 健康知识应急基础知识、风险分级管控和 安全隐患排查治理知识等。 培训时间 2017年2月13-18 日6天 （每天4课时总计 24课时） 培训效果反馈调查形 式□考试√□调查□问卷√□座谈□工作演练√□问询□其它： 培训项目效果反馈调 查结果 □好√较好□一般□差 培训效果评价分析： 1.本次培训针对于我站个岗位员工共16人，（56人次，参加培训的），共24学时。 2.培训内容符合我站本年度安全培训计划， 3.培训内容有所扩展，培训方式较以往有所改变而且灵活，受训人员齐全。 4.培训过程中，建议延长受训人员与培训老师间的活动时间，或增加互动交流。 5.本次培训新员工感受较深，特别是职业危害对人体健康损害危险源辨识及风险控制认识。在我们的日常工作中，在任何岗位上都存在不同程度的危险。所以，大家在止防各种危害危险、安全事故时，安全放在了首位，预防在前。 6.建议将受训人员分成小组分批培训，既不影响工作，又能提高学习积极性和兴趣。 培训老师签字： 2014年7月 9日评审人或负责人签字： 2014年7月 9日
XXXX项目可行性研究报告报告日期XXXX年XXXX月XXXX日
目录 第一节项目概况 一、项目背景 二、投资方简介 三、目标公司简介 第二节拟投资行业及市场概况 第三节项目实施的必要性与可行性 一、项目实施的必要性 二、目标公司市场分析 三、项目实施的可行性 第四节项目内容及实施方案 第五节项目效益分析 一、经营收入估算 二、经营总成本估算 三、经营利润与财务评价 第六节项目风险分析及对策 一、市场风险及对策 二、技术风险及对策 三、财务风险及对策 …… 第七节投资方案 一、收购定价
机械行业安全评价报告
机械行业安全评价报告 目录 第一章概述1 1.1评价依据1 1.1.1法律、法规和规章1 1.1.2主要标准、规范2 1.1.3 其他资料4 1.1.4 评价目的及评价原则5 1.1.5 评价范围、内容5 1.1.6 安全预评价的程序6 1.2 项目概况6 1.2.1 建设单位概况6 1.2.2 建设项目概况7 1.2.3 项目总图与平面布置11 第二章危险、有害因素辨识17 2.1主要有害物质固有危险有害性辨识17 2.1.1 危险物料的成分与危害17 2.2.2 油漆、稀释剂主要理化特性18 2.2.3天然气理化特性36 2.2.4 压缩空气理化特性54 2.2 重大危险源辨识55 2.3 生产工艺及设备设施危险有害因素辨识56 2.3.1 主要危险有害因素辨识方法56 2.3.2 本建设项目的危险有害因素分析；57 2.3.3 物体打击及原因分析59 2.3.4 机械伤害及原因分析59 2.3.5 起重伤害及原因分析60 2.3.6 触电危害及事故树分析61 2.3.7 火灾及爆炸事故树分析65 2.3.8 空压机（物理）爆炸的原因分析70 2.3.9 中毒危害原因分析70 2.3.10 噪声危害及原因分析71 2.3.11 其他危害72 第三章评价单元划与评价方法73 3.1 评价方法的介绍73 3.2 评价单元的划分75 第四章定性、定量评价76 4.1 总平面布置及周边环境评价单元76 4.1.1 概述76 4.1.2 总平面布置及常规防护评价单元安全评价77 4.1.3 安全评价小结85 4.2 抛丸清理单元安全评价86 4.2.1 概述86
4.2.2 抛丸清理单元安全检查表评价86 4.2.3 安全评价小结88 4.3工件上下、输送评价单元安全评价88 4.3.1 概述88 4.3.2 工件上下、输送单元安全评价88 4.3.3 安全评价小结90 4.4 调漆、喷涂、烘干评价单元安全评价91 4.4.1 概述91 4.4.1 调漆、喷漆、烘干单元安全评价91 4.4.3 安全评价结论93 4.5 公用工程及辅助设施评价单元93 4.5.1 概述93 4.5.2 公用工程及辅助设施单元安全评价94 4.5.3 安全评价结论100 4.6 特种设备安全评价100 4.7 有毒作业危害安全评价102 4.8 噪声作业危害评价103 4.9 安全生产管理评价104 第五章建设项目安全对策措施及建议106 5.1 总图布置和建筑方面安全措施106 5.2 防火、防爆对策措施106 5.3 预防中毒的对策措施108 5.4 物体打击对策措施109 5.5 机械伤害防护措施109 5.6 电气事故危险有害因素的控制措施110 5.7 特种作业的安全对策措施112 5.8 噪声危害防护的安全技术措施116 5.9 安全管理方面对策措施116 5.10 应采取的其它综合措施117 第六章建设项目评价结论119 6.1 建设项目主要、危险有害因素119 6.2 应重视的重要对策措施119 6.3 安全预评价结论120 附件121
金属加工厂安全现状评价报告
天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告 XX安全评价咨询服务有限公司安全评价资质证书XXX-（X）-XXX-XXXX 二〇一一年十月二十日
天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告 法定代表人：郭少成 技术负责人：郭振龙 过程控制负责人：郭振龙 评价项目负责人：潘富旺 二〇一一年十月二十日
评价人员 姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人 项目组成员 报告编制人 报告审核人 过程控制负责人 技术负责人 技术专家 姓名签字
目录 第一章概述 (1) 1.1安全评价的目的 (1) 1.2安全评价的过程与范围 (1) 1.2.1评价范围 (1) 1.2.2评价过程 (1) 1.3安全评价的依据 (2) 1.3.1法律、法规和规章 (2) 1.3.2主要标准、规范 (3) 1.4评价单位概况 (4) 1.4.1评价单位基本情况 (4) 1.4.2工厂位置所在图 (4) 1.4.3工厂总平面图 (5) 1.4.4建（构）筑物基本情况 (5) 1.4.5自然条件 (6) 1.4.6安全管理状况 (6) 第二章危险、有害因素辨识 (7) 2.1 主要危险物质分析 (7) 2.1.1氧气瓶、乙炔气瓶 (7) 2.1.2二氧化碳气瓶 (10) 2.1.4氩气瓶 (12) 2.2 主要危险因素辨识 (13) 2.2.1 物体打击 (13)
2.2.2 机械伤害 (14) 2.2.3 触电 (15) 2.2.4高温危害 (16) 2.2.5火灾爆炸 (16) 2.3 主要有害因素辨识 (17) 2.3.1 噪声 (17) 2.3.2金属烟尘的危害 (18) 2.3.3有毒气体的危害 (19) 2.3.4电弧光辐射的危害 (19) 2.3.5高频电磁场的危害 (20) 2.3.6其他危害 (20) 2.3.4重大危险源辨识 (21) 第三章评价单元划分与评价方法 (22) 3.1评价单元划分的原则 (22) 3.2评价单元的划分 (22) 3.3评价方法的选用及介绍 (22) 第四章定性、定量评价 (26) 4.1厂址及总平面布置评价单元 (26) 4.1.1运用安全检查表法对厂址及总平面布置单元进行评价 (26) 4.1.2厂址及总平面布置单元评价结论 (29) 4.2生产作业安全评价单元 (29) 4.2.1机械工厂危险等级划分 (29) 4.2.2机械伤害 (30) 4.3防火防爆评价单元 (32)
安全生产自我评价报告
安全生产自我评价报告 我公司安全生产管理工资始终贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的安全生产责任制，全面提高全体员工的科学管理和文明施工意识，建立有效的安全生产保障体系。截止目前，公司建设的工程项目未出现任何等级的安全事故。 我公司于年取得了公路工程施工总承包、路面工程专业承包、路基工程专业承包贰级资质，并取得了与企业施工资质相应的建筑企业安全资格证书。公司自开始从事工程项目施工起就建——毒：了安全生产管理机构，组建了XXXX 安全生产领导小组，小组下设办公室，办公室设在质量安全保障部。公司总经理XXX对公司安全生产管理工作全面负责，总经济师XXX对公司机关安全生产管理工作负责，副总经理XXX对公司在建项目部安全生产管理工作负责，安全生产管理具体工作由质量安全保障部经理XXX负责。各项目经理部根据业主或监理工程师的要求，在工程管理部的管理体系下成立项目安全生产领导小组。 健全了安全生产管理制度和项目经理部各岗位安全职责，绘制了安全生产网络图，制定了一系列安全生产保障措施、各项操作规程和技术要求，规范了员工的行为，使安全工作有章可循，并在生产管理中得以落实，保障了安全生产管理的有效运行。并制定了《安全生产事故应急救援预案》，让每一个员工都掌握了救援知识和基本技能，从而陵安全工作的实施得到彻底的保证。 在建的各项目经理部都成立了以项目经理为组长，副经理为副组长，各科室、各施工队负责人为成员的安全生产领导小组，有针对性地鉴定了安全生产责任制，层层落实。安全生产领导小组经常深入施工现场进行检查，及时向公司领导汇报安全生产情况及所采取措施，消除潜在的安全隐患。在项目经理部的直接领导下，认真贯彻执行上级有关的安全生产方针、政策、法规、制度等，推动本项目的安全生产工作。 公司把安全生产工作放在第一位，各职能部门和各项目经理部也部加强了对安全生产工作的重视。公司经常组织人员对各职能部门及各项目经理部对安全工作责任人考核检查安全生产记录，及深入现场检查，把检查结果作为业绩考核的依据之一记录在案。公司为了促进员工学习安全生产法律法规，加大安全生产宣传力度，在项目经理部设置专职安全员。规定对项目经理部安全生产的宣传、教育工作认真负责，对新上岗人员会同相关部门进行上岗前的安全教育，协助处理搞好本项目特种作业人员培训工作。截止目前，我公司培训的特种作业人员有：施工员42人，质检员38人，预算员工2人，安全员63人，材料员6人，机械员172人，登高作业人员7人，电工30人，电焊工37人，锅炉工5人，劳资员1人，做到特殊工种工人100%持证上岗。 公司质量安全保障部每半年组织一次安全工作大检查。项目经理部每月组织一次全面的安全生产大检查。安全检查由项目经理负责，项目副经理牵头，有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加。对查出的事故隐患，事故苗头，有关部门制定整改计划，做到定人、定措施、定完成日期，条条有落实，款款有交代，在隐患未消除间，采取可靠的防护措施，若危及职工人身安全的应立即停止作业。加大对特殊工种操作的检查频率，降低危险系数。配备足够的安全检查人员，做到按制度、按规定监督检查，及时记录，每月汇总。各项目经理部制定防洪防汛措施，成立了以项目副经理为组长的防汛领导小组，签定安全责任书，密切注
安全评价师培训总结
安全评价师资格转换培训资料 1、社会主义法律的本质是为工人阶级服务。 2、职业技能是衡量职业或岗位的要求。 3、法是具有普通性、稳定性、约束性。 4、GB50058-92可燃物的分类：可燃液体（如柴油、润滑油、变压器油等）、可燃粉尘（如铝粉、焦炭粉、煤矿粉、面粉、合成树脂粉等）、固体状可燃物质（如煤、焦炭、木等）、可燃纤维（如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、合成纤维等），不含气体。 5、法规是一种人与人的行为规范。 6、职业道德是一种职业规范，是员工的义务。 7、故障树是需要求出概率的重要度。 8、《中华人民共和国安全生产法》于2002年11月1日起施行。 9、锅炉应设置2个安全阀。 10、作业场所噪声声级卫生每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)；按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加3dB(A)的原则，确定其噪声声级限值。但最高限值不得超过115dB（A）。 11、《中华人民共和国安全生产法》中安全生产中介服务的特征是：独立性、服务性、专业性、不包括综合性。 12、一个岗位可以包括一个或几个工种。 13、《中华人民共和国安全生产法》中安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。 14、《中华人民共和国劳动法》赋予劳动者权利中不包括享有选择不同工种的权利。劳动者享有平等就业和选择职业的权利、取得劳动报酬的权利、休息
休假的权利、获得劳动安全卫生保护的权利、接受职业技能培训的权利、享受社会保险和福利的权利、提请劳动争议处理的权利以及法律规定的其他劳动权利。 15、非燃烧材料是指在空气中受到燃烧或高温作用时不起火、不微燃、不炭化的材料。 16、职业共分为八大类（八大类、66个中类、413个小类），其中安全评价师属于第二大类，即专业技术人员。 17、《中华人民共和国就业促进法》已由中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议于2007年8月30日通过，现予公布，自2008年1月1日起施行。 18、HAZOP方法中分析的工艺参数不包括闪点。包括：流量、时间、次数、混合、压力、组分、粘度、副产物、温度、PH值、电压、分离、液位、速率、数据、反应。 19、AQ8001-2007等自2007年4月1日起施行。 20、安全验收评价导则中前期准备包括：明确评价对象及其评价范围；组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范；安全预评价报告、初步设计文件、施工图、工程监理报告、工业园区规划设计文件，各项安全设施、设备、装置检测报告、交工报告、现场勘察记录、检测记录、查验特种设备使用、特殊作业、从业等许可证明，典型事故案例、事故应急预案及演练报告、安全管理制度台帐、各级各类从业人员安全培训落实情况等实地调查收集到的基础资料。 21、职业道德行为准则的落实主要依靠：自我约束、法律约束、行政监管、群众监督。
机械行业安全评价报告
机械行业安全评价报告目录 第一章概述1 1.1评价依据1 1.1.1法律、法规和规章1 1.1.2主要标准、规范2 1.1.3 其他资料4 1.1.4 评价目的及评价原则5 1.1.5 评价范围、内容5 1.1.6 安全预评价的程序6 1.2 项目概况6 1.2.1 建设单位概况6 1.2.2 建设项目概况7 1.2.3 项目总图与平面布置11 第二章危险、有害因素辨识17 2.1主要有害物质固有危险有害性辨识17 2.1.1 危险物料的成分与危害17 2.2.2 油漆、稀释剂主要理化特性18 2.2.3天然气理化特性36 2.2.4 压缩空气理化特性54 2.2 重大危险源辨识55 2.3 生产工艺及设备设施危险有害因素辨识56 2.3.1 主要危险有害因素辨识方法56 2.3.2 本建设项目的危险有害因素分析；57 2.3.3 物体打击及原因分析59 2.3.4 机械伤害及原因分析59 2.3.5 起重伤害及原因分析60 2.3.6 触电危害及事故树分析61
2.3.7 火灾及爆炸事故树分析65 2.3.8 空压机（物理）爆炸的原因分析70 2.3.9 中毒危害原因分析70 2.3.10 噪声危害及原因分析71 2.3.11 其他危害72 第三章评价单元划与评价方法73 3.1 评价方法的介绍73 3.2 评价单元的划分75 第四章定性、定量评价76 4.1 总平面布置及周边环境评价单元76 4.1.1 概述76 4.1.2 总平面布置及常规防护评价单元安全评价77 4.1.3 安全评价小结85 4.2 抛丸清理单元安全评价86 4.2.1 概述86 4.2.2 抛丸清理单元安全检查表评价86 4.2.3 安全评价小结88 4.3工件上下、输送评价单元安全评价88 4.3.1 概述88 4.3.2 工件上下、输送单元安全评价88 4.3.3 安全评价小结90 4.4 调漆、喷涂、烘干评价单元安全评价91 4.4.1 概述91 4.4.1 调漆、喷漆、烘干单元安全评价91 4.4.3 安全评价结论93 4.5 公用工程及辅助设施评价单元93 4.5.1 概述93 4.5.2 公用工程及辅助设施单元安全评价94
项目施工安全风险评估报告
余杭区鸬鸟镇2018 年“四好农村路”提升改造工程 施 工 安 全 风 险 评 估 报 告 编制人： 技术负责人： 项目经理： 浙江沪杭甬养护工程有限公司 余杭区鸬鸟镇 2018 年“四好农村路”提升改造工程项目经理部 二 0 一八年九月
目录 一、编制依据 . ...........................................................- 2 - 二、风险评估 . ...........................................................- 2 - 1、评估对象目标及范围 (2) 1.1 评估对象 ........................................................- 2 - 2、评估目的 (2) 二、工程概况及主要工程数量 . .............................................- 2 - 2.1工程概况 (2) 2.2主要工程数量 (2) 三、评估过程和评估办法 . .................................................- 2 - 3.1成立风险评估小组 (2) 3.2评估办法 (2) 四、公路工程风险评估 . ...................................................- 3 - 4.1总体风险评估 (3) 4.2专项风险评估 (3) 4.3风险分析 (5) 4.4安健环危害因素分析 (6) 五、活动风险源辨识 . .....................................................- 9 - 5.1活动风险等级划分 (9) 5.2风险等级判断 ......................................................- 11- 七、风险控制 . (11) 八、评估结论 . (12)
炼铁厂安全工作总结(多篇范文)
炼铁厂安全工作总结 炼铁厂XX年安全工作 总结 炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。 一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理 班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段（班组）长培训学习10次，共培训工段（班组）长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。
二、强化基础管理完善安全设施 企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22 期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。 三、集中整治和安全生产百日大检查 在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。
验收的安全评价报告详细讲解
建设项目安全设施竣工验收的安全评价容 1 建设项目概况 1.1 简述建设项目设计上采用的主要技术、工艺（方式）和国、外同类建设项目水平对比情况。 1.2 简述建设项目所在的地理位置、用地面积和生产或者储存规模。（明确具体地理位置，面积，产量，物料用量） 1.3 阐述建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量，储存。（明确存储位置，数量，物料状态） 1.4 描述建设项目选择的工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。（彼此相辅相成、各自独立） 1.5 描述建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。（水电来源、消防设施） 1.6 建设项目选用的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。 2 危险、有害因素和固有的危险、有害程度 2.1 危险、有害因素 2.1.1 危险、有害因素 （查阅相关书籍，明确危险化学品性质在进行分析） （⒈）运用危险、有害因素辨识的科学方法，辨识建设
项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布。 （⒉）分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。 2.2 固有的危险、有害程度按照 ⒈定量分析建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）。 ⒉定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度。 ⒊通过下列计算，定量分析建设项目安全评价围和各个评价单元的固有危险程度： ⑴具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量; ⑵具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量; ⑶具有毒性的化学品的浓度及质量; ⑷具有腐蚀性的化学品的浓度及质量。 2.3 风险程度按照 根据已辨识的危险、有害因素，运用合适的安全评价方法，定性、定量分析和预测各个安全评价单元以下几方面容： ⒈建设项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性；
XX工贸有限责任公司安全评价报告
XX工贸有限责任公司安全评价报告
编制说明 国家对危险化学品生产企业实行安全生产许可制度。根据《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号)、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第10号)的要求，危险化学品生产企业应当取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得安全生产许可证的危险化学品生产企业，不得从事生产危险化学品的活动。企业要取得安全生产许可证，必须依法进行安全评价。受XX工贸有限责任公司的委托，XX 安评管理顾问有限公司对该单位进行安全现状评价，评价报告主要依据《危险化学品生产企业安全评价导则》(试行)(安监管危化字[2004]127号)进行编写。 本评价报告可作为安全生产监督管理部门对企业进行安全监察的依据，也作为给企业颁发危险化学品生产企业安全生产许可证的依据之一。 本评价过程中，得到了XX工贸有限责任公司有关人员的大力支持，在此表示衷心感谢。对本报告中出现的问题，望批评指正。 XX安评管理顾问有限公司 2009年8月15日
目录 第1章被评价单位概况 (1) 1.1被评价单位基本情况 (1) 1.2被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况 (1) 1.2.1 生产工艺流程 (1) 1.2.2 主要生产设备设施 (2) 1.2.3 主要储存设施 (3) 1.2.4主要建构筑物 (4) 1.2.5生产辅助设施及公用工程 (4) 1.2.6安全及消防设施 (4) 1.3安全管理 (5) 1.4自然条件 (7) 第2章安全评价依据和范围 (9) 2.1评价依据 (9) 2.2评价范围 (13) 第3章安全评价程序 (14) 第4章评价单元的划分和采用的安全评价方法 (15) 4.1评价单元的划分 (15) 4.2采用的评价方法 (15) 第5章危险、有害因素分析结果 (16) 5.1危险、有害物质 (16) 5.2危险、有害因素 (16) 5.3重大危险源辨识结果 (17)
机械加工厂安全评价报告
机械加工厂安全评价报告 小组成员：杨希丁志鑫陈禹安 闫智杰何志坤陈佳浩 班级：安工1401 指导老师：王睿
目录 1总论 (3) 1.1概述 (3) 1.2委托单位及建设项目情况简介 (4) 1.2.1 委托单位情况 (4) 1.2.2 建设项目情况简介 (4) 1.3 评价依据 (5) 1.3.1法律、法规 (5) 1.3.3建设项目相关文件 (8) 1.3.4其他资料 (8) 1.4评价目的、范围及重点 (9) 1.4.1评价目的 (9) 1.4.2评价范围 (9) 1.4.3评价重点 (9) 2 评价单元划分 (10) 3 主要危险危害因素分析 (10) 3.1 生产过程中的危险有害因素分析 (10) 3.1.1 机械伤害危险性分析 (10) 3.1.2起重伤害 (12) 3.1.3火灾、爆炸危险性分析 (13) 3.1.4噪声危害 (14) 3.1.5高处坠落伤害 (15) 3.1.6 电气危险有害因素分析 (15) 3.1.7振动危害 (15) 3.1.8灼烫伤害 (16) 3.1.9 车辆伤害 (16) 3.2焊接作业中的主要危害 (16) 3.3 热处理作业中的主要危害 (18) 3.4 主要物料的理化特性 (20) 3.5劳动安全对策措施 (41) 3.5.1劳动安全对策措施的基本原则 (41) 3.5.2总平面布置和建筑安全对策措施 (42) 3.5.2.1总平面布置的对策措施 (42) 3.5.2.2 变配电 (43) 3.5.2.3 消防对策措施 (46) 3.5.2.4 防雷措施 (47) 3.5.2.5 通风、供暖、采光的对策措施 (48) 3.5.2.6 噪声控制措施 (50) 3.5.2.7 安全色、安全标志 (50) 3.5.3 机械设备及特种设备安全对策措施 (51) 3.5.3.1 机械设备安全对策措施 (51) 3.5.4 防起重伤害措施 (52) 3.5.5焊接过程中的措施 (54) 3.5.6气瓶危害预防措施 (55)