150t转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用
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安钢150t转炉铁钢界面衔接模式浅析
配的柔性 、 铁水温度损失 、 物流运行效率 、 环保要求等方面进行 了阐述 和对 比。分析表明 ， 在当前装 备条件下 ， 铁水罐一 铁水包是安钢 １ ５ ０ ｔ 转炉铁钢界面的最佳衔接模式 。 关键词 ： 高炉 ； 转炉 ； 铁钢界面 ； 优化 中图 分 类 号 ： Ｆ ２ ７ ３ ． １
高炉
日 具 日 日 ＠
铁 水 罐 预处理 转 炉
因为铁水罐和铁水包两罐合一 ， 取消了倒包过程， 最 目日 具日 日 留日 茁 ＠ 大限度地减少 了铁水温度损失 ， 同时也将烟尘污染控制
高炉 铁水罐 混铁炉 铁水包 预处理 转炉
图 ５ 模 式 三 的 工 艺 流 程 图
图１ 安 钢铁 钢 匹 配 工 艺流 程
４ ８ ０ ０ ｍ 高炉投产后 ， 其铁水全部供应 ３ 座１ ５ ０ ｔ 转 炉， 约 占铁水消耗量 的 ６ ０ ％左右 ， 其余铁水则 由２ 座
２ ０ ０ ０ ｍ 高炉供应。４ ８ ０ ０ ｍ பைடு நூலகம்高炉和 １ ５ ０ ｔ 转炉的主要工艺 参数见表 １ 。
３ ． 模 式三
１ ． 模 式一
又称为 “ 一罐到底” 模式 ， 即将铁水罐直接 吊运兑 入转炉 ， 减少 了中间兑铁 、 翻铁环节 ， 是最快捷高效的
铁钢 匹配模式 ， 铁钢对接 的刚性也更强 。其工艺流程
如图 ５ 所示。
将混铁炉作为铁钢界面的物流枢纽， 通过混铁炉承
接铁水， 在炉内适度的保温和储存。在炼钢需要时， 再从 混铁炉翻铁至铁水包内， 根据工艺需要经过铁水预处理 后， 由天车吊运兑入转炉 。此模式是最传统的铁钢匹配 模式， 属于柔性界面。其工艺流程如图３ 所示。
２ ０ １ ３ 年第５ 期
安钢150T转炉改进研究
碎 成 小 片 状 自动 脱 落 ， 一 部 分 则 在 碾 压 力 的 作 用 下 ， 压 另 被 入 板 子 表 面 ， 品 板 在 受 弯 曲 力 后 使 氧 化 铁 皮 剥 落 后 最 终 成 在 板 面 形 成 麻 点 ， 点 成 为 影 响 轧 材 表 面 质 量 的 重 要 因 素 麻
ｌ 概 述
高 压 水 系 统 除 鳞 压 力 、 鳞 效 果 决 定 了 钢 材 的 表 面 质 除
自动喷射 阀组 、 冲水 阀组 及 高低 压 输 水管 线 及 阀 门等组 预
液 电 量 ， 定 高 附 加 值 产 品 的 产 品 开 发 速 度 。所 以 轧 机 除 鳞 系 成 。其 中泵 组 由 高 压 离 心 泵 ， 力 偶 合 器 ， 机 及 相 应 的 检 决 测 、 制元件组成 。 控 统 效 果 的好 坏 ， 量 的 均 匀 性 、 点 等 制 约 了 安 钢 炉 卷 低 合 水 麻
金 高强度钢 、 层 建筑钢 、 线钢 、 梁钢 四大品牌 的推进 ， 高 管 桥 是 安 钢 炉 卷 新 产 品 开 发 的 一 个 瓶 颈 环 节 ， 过 近 年 来 的 生 经 产运行 情况 ， 设 计的高压水 系 统不 能满 足 生产 的需要 ， 原 直
接 影 响 到 安 钢 炉 卷 产 品 的 市 场 形 势 和 市 场 定 位 ， 据 现 场 根 实 际情 况 及 工 作 经 验 对 高 压 水 系 统 的 改 进 后 ， 鳞 效 果 好 ， 除 减 少 了 故 障 的 发 生 ， 短 判 断 问 题 的 时 间 ， 证 该 系 统 成 功 缩 保
产品的 形象 ， 安钢 盈利水平 的稳步提 升 ， 造一流精 品板材基 地 ， 供 了强有力的保证 。 为 打 提 关 键 词 ： 卷 轧 机 ； 业 率 ； 点 ： 材 率 ； 产 品 的 开 发 ； 压 水 系统 ； 障 判 断 及 改 进 炉 作 麻 成 新 高 故
高炉一转炉区段“一罐到底”界面模式建模仿真与优化研究
ＭＥ ｕ ， ＷＡＮ Ｈｕ ， ＷＡＮ ｉ － ｎ ＮＧ Ｈ ａ Ｇ ａ Ｇ Ｊ ｎｊ ａ ｕ
（ａ ｕ ｙｏ ｔｌ ｒ ｉａ ａ ｄＥ ｅｇ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｋｕ ｍｉｇ ｉｅｓｙ ｏ ｃｅ ｃ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ｎ ｎ ５ ０ ３ Ｃ ｉａ Ｆ ｃ ｌ ｆ ｔ Ｍｅａｌ ｇｃ ｌ ｎ ｎ ｒｙＥ ｇｎ ｅｉ ， ｎ ｎ ｖ ｒｉ ｆ ｉ ｅ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙ Ｋｕ ｍｉｇ ６ ０ ９ ， ｈｎ ） ｕ ｎ Ｕｎ ｔ Ｓ ｎ ａ
睾 艺 工
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《业 热第０２１第 期 工加 ４ ０年 １ 卷１
高炉 一转 炉 区段 “ 一罐 到底’ ’界面模式建模仿 真与优化研究
孟 华 ， 王 华 ， 王 建 军
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｅｃ ｍｕ ａ ｉ ｅ ｅ ｌ ｃ ｆ ｏ ｔ ｌ ａ ｌ ａ ｓ ｄ ｂ ｉｉ ｇ ｔ ｎ ＢＯＦ， ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ Ｏ ｗａ ｅＷ ｉ ｅ ｓ， ａｎ ｗ ｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔ ｕ ｌｔｖ ｆｅ ｔ ｔ ｏｈ ｆ ｏ ｈ ｍｅ ａ ｌｄ ｅｃ ｕ ｅ ｙｗａ ｔ ｍｅ ｉ ｎ ｉ ａ ｅ ｎｔｅＳ ｆ ｒ ｔ ｓ ｉ ｎ ｅ ｍｏ ｅ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｉ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｉ ｅ ｉ ｔｒ ａ ｅｍｏ ｅｏ ‘ｏ ｔ ｔ ｎ ｐ ｎ ｌｄ ｅ ｆｏ ＢＦ ｔ ｄ ｌ ｔ ｏ ｉｃ ｓ ｅ ｔ ｎ ｅ ｆ ｃ ｄ ｆ ＇ ｕ ｅｗｉ ｏ ｅｏ ｅ ｌ ｒ ｍ ＢＯＦ” ｉ ． ｎ Ｓ ｎ ｈ ｒ ｈ ａ ｏ ｎ ＢＦ ＢＯＦ ｒ ｇ ｏ ． Ｔ ｅ ｆ ｃ ｏ ｓｔ ｅ ｉ ｎ ｈ ａ ｔ ｒ ｏ “ ｏ ｔ ｎ ｃ ｓ ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ ｉ ｅｍｏ ｅ ｉ ｇ ｓｍ ｕ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｆ ｃ ｏ ｓｔ ｕ ｂ ｔｌ ｅ ｋ ” ｈ ｎ ｍｅ ｏ ｔ ｄ ｌ ｉ ｌ ｔ ｎ ａ ｔ ｒ ｏ ｃ ｍｕ ａｉ ｅｅ ｆ ｃ ａ ｓ ｄｂ ｉ ｎ ｉ ｆｈ ｔ ｅａ ｌｄ ｅｗｅ ｅ ｅ ｎｈ ｎ ｏ ｈ ｌ ｔ ｆｅ ｔ ｕ ｅ ｙ ｗａｔ ｇ ｔ ｖ ｃ ｉ ｍｅ ｏ ｏ ｔ ｌ ａ ｌ ｒ ｍ ｓｕ ｉ ｄ Ｔ ｅｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｔ ａ ｅｍ ｏ ｅ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｎ ｔ ｎ ｙ ｐ ｉｔ ｕ ｅｍ ｅ ｓ ｒ ｓｔ ｅ ｏ ｖ ｅｐ ｏ ｌｍ， ｂ ｔ ｌｏ ｐ ｏ ｏ ｅ ｈ ｙ ｔ ｄ ｅ ． ｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔ ｈ ｄ ｌ ｔ ｏ ｏ ｌ ｏ ｎ ｓｏ ｔｔ ａ ｕ ｅ ｏ ｒ ｓ ｌ ｅ ｔ ｒ ｂ ｅ ｔ ｎ ｏ ｈ ｈ ｕ ｓ ｒ ｐ ｓ ｓ ｅｗａ ｓ ａ ｔ
八钢150T转炉炼钢L2系统分析
服 务 器 第 ２个 网 Ｈ （ Ｉ Ｐ 地 址 ：１ ０ ． １ ０ ． ２ ． １ ０ ：子 网 掩 码 ： ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． Ｏ ） 连接 到 Ｌ ２ 交换机 （ 位 于二级 中心机房 ） 。机房 Ｌ ２ 操作 站Ｉ Ｐ地址为 ： １ Ｏ ． １ Ｏ ． ２ ． （ 子网掩码： ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ０ ） ； 现场 Ｌ ２ 操作 站 Ｉ Ｐ 地址为 ： １ ０ ． １ Ｏ ． ２ ． （ 子 网掩码 ： ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ０ ） ；检化验 系统的 Ｉ Ｐ地 址 为： １ Ｏ ． １ Ｏ ． ２ ． 。 服 务 器 第 ３个 网 口 （ Ｉ Ｐ 地 址 ：１ ０ ． ６ ２ ． ９ ０ ． ；子 网 掩 码 ： ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ２ ５ ５ ． ０ ： 默认 网关： １ ０ ． ６ ２ ． ９ ０ ． ２ ４ ０ ） 连接到 Ｌ ３ 交换机（ 位于二级机 房） 。Ｍ Ｅ Ｓ系统 的 Ｉ Ｐ 地址为 ： １ Ｏ ． ６ ２ ． ２ ０ １ ． 。 服务器 Ｏ Ｐ Ｃ配置 ： 服务 器安装 Ｒ Ｓ Ｌ ｉ ｎ ｘ Ｃ １ ａ ｓ ｓ ｉ ｃ ｖ ２ ． ５ ７ ． 安装 完毕后 ， 需要 对 Ｏ Ｐ Ｃ服务 器进行配置 。Ｏ Ｐ Ｃ服务器的配置实际上就是 在 Ｏ Ｐ Ｃ服务器 中建立标 签（ Ｔ Ｏ Ｐ Ｉ Ｃ ） 。 以便让 Ｏ Ｐ Ｃ客户程 序能 够通过这 些标签 与 Ｐ Ｌ Ｃ进行 通 讯． 存取 Ｐ Ｌ Ｃ中的数据。 服务器配置应用软件 ： 服务器应用软件 的功能是数据通讯 、 采集和数据存储 。其 中： Ｈ Ｍ Ｐ Ｓ ｅ ｎ ｒ ｅ ｒ － ｅ ｘ ｅ 为数据服务程序 ． 负责生产工位 的生产处理 （ 包括 通讯数据处理 、 生产实绩处理等 ） ， 需一直运行 ， 是常驻进程 。 Ｈ Ｍ Ｐ Ｓ ａ ｖ ｅ Ｄ Ｂ － ｅ ｘ ｅ 为数据存储 程序 ． 负责生产工位 的生产实绩 和其 它相关数据 的数据库保存 ． 需一直运行 ． 是常驻进程 。 Ｏ Ｐ Ｃ Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ ｒ ． ｅ ｘ ｅ 为Ｏ Ｐ Ｃ 管理工具 ． 负责 与 Ｐ Ｌ Ｃ的数据通讯 ， 通过 数据库与数据服务程序交互 ． 需一直运行 。 Ｏ ｐ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｉ ｆ ｘ ｅ 为Ｏ Ｐ Ｃ配置工具 ， 负责配置 Ｐ Ｌ Ｃ的通讯 电文 ； 配置 完成后供 Ｏ Ｐ Ｃ管理工 具使用 。 Ｏ Ｐ Ｃ配置工具 只做 电文配置工作 ， 配置 完成后 ， 不需要一直运行 。 Ｍ ｓ ｇ Ｍ ａ ｎ ａ ｇ ｅ —ｘ ｅ 为Ｓ ｏ ｃ ｋ ｅ ｔ 电文通讯程序 ．负责与检化验 Ｌ ２系统
承钢150吨转炉LF炉系统
承钢150吨转炉LF炉系统作者：张红1 朱智伟2来源：《中国科技博览》2013年第28期[摘要]LF炉精炼是一种炉外精炼技术，主要炼制特种钢，它主要是通过三相电极之间短路起弧来提高钢水的温度，降低碳、硫、磷等杂质的含量，同时通过钢包底吹吹入氩气对钢水进行搅拌，并且加入一些物质来进行造渣，以达到进一步冶炼的目的。
文章介绍了LF炉系统的组成和电极的控制，为承钢150吨转炉LF精炼炉的维护提供了参考。
[关键词]LF炉系统工艺流程电极控制中图分类号：U693+.32 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）28―0373―011、LF炉系统组成承德钢铁公司150吨转炉系统LF精炼炉的主要组成装置及各个装置的作用：（1）钢包车系统负责将钢水包运到或者送出精炼位置，可以选择变频控制或者工频控制方式。
（2）电极升降系统此部分主要是液压系统，因为电极的升降是依靠比例阀调节的，而比例阀是依靠液压来进行调节的。
液压式的使用液压缸驱动电极的升降。
电弧电流和电压与相应的给定值进行比较，其差值经放大传给比例阀线圈。
差值为零时比例阀无动作。
电弧电流大于给定值时，比例阀线圈中通过使阀杆向上运动的方向电流，通过比例阀控制使液压介质流入电极升降液压缸，驱动电极向上运动。
当实际电弧电流与设定值相等时，比例阀线圈上无电流，液压介质停止流动，电极随即停止与运动。
反之，如果电弧电流小于给定值，则电极向下运动。
（3）电极的供电系统此部分主要由变压器、短网、高压开关等装置组成。
变压器共有13个电压档位供用户选择，每个档位赋给相应的额定电压、额定电流和最大弧流值。
短网又称为大电流回路，由变压器二次侧引出铜排、软铜排、水冷铜管、水冷电缆、导电横臂组成。
高压供电系统由高压隔离开关（带接地开关）及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸收保护装置组成。
（4）钢包底吹氩气系统可以手动或者自动调节调节阀门的开度，以对氩气的流量进行控制。
龙钢铁水一罐制改造的应用与实践
铁水、铁水罐运行状态与运行效率一直成为制约炼钢 产能发挥的瓶颈，影响了铁钢平衡精细化管理与铁钢准时 化生产的推进，通过铁 －钢衔接一体化化管控平台项目， 全面推进一罐到底的运行模式，确保炼铁与炼钢两大工序 衔接更加高效、紧密，全面提升铁 －钢生产效率。
图 ２ １４０吨铁水罐耐材改造图示
铁钢衔接一体化管控跨越多个平台，打破信息孤岛，
将铁钢工序紧密衔接，通过可视化系统平台的应用，对铁 钢工序系统运行流程的风险和可靠性进行评估分析，促使 铁路运输安全 秩 序 不 断 改 善、物 流 安 全 管 控 水 平 不 断 提 升，为铁水“一罐制”稳定运行保驾护航。 ２．３ 节能需求的必要性
炼钢工序在钢铁生产中占据着重要地位，既是高耗能 工序，又是二次能源产生大户，更是唯一可以实现总能耗 为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、 物耗，实现更加高效的能源转换、回收以及高效负能炼钢 成为当务之急。铁水“一罐制”能够进一步提升废钢配加 比例，实现污泥球全消化，有力助推企业生态环境保护再 上新台阶。 ３ 改造的实施 ３．１ 铁水罐罐嘴及耐材改造 ３．１．１ 铁水罐罐嘴改造
２）社会效益：铁水“一罐制”生产模式运行后，避免了 二次倒罐环
节产生的超细粉尘和铁屑带来的环境污染，环保效益
显著，作业环境改善，有利于实现清洁生产。
图 ５ 铁水罐加盖示意图 参考文献
［１］陈红，方丽华，孙小跃等．昆钢新区“一罐到底”工艺方 案选择分析［Ｊ］．钢铁，２０１３，１２．
［２］张殿有．高炉冶炼操作技术［Ｍ］．北京：冶金工业出版 社，２０１０．
图 １ １４０吨铁水罐改造前、后设计图示
３．２ 增设高炉炉底无基坑轨垫式轨道衡 为了对每辆罐车装载铁水的重量进行精确测量和控
图 ２ １４０吨铁水罐耐材改造图示
铁钢衔接一体化管控跨越多个平台，打破信息孤岛，
将铁钢工序紧密衔接，通过可视化系统平台的应用，对铁 钢工序系统运行流程的风险和可靠性进行评估分析，促使 铁路运输安全 秩 序 不 断 改 善、物 流 安 全 管 控 水 平 不 断 提 升，为铁水“一罐制”稳定运行保驾护航。 ２．３ 节能需求的必要性
炼钢工序在钢铁生产中占据着重要地位，既是高耗能 工序，又是二次能源产生大户，更是唯一可以实现总能耗 为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、 物耗，实现更加高效的能源转换、回收以及高效负能炼钢 成为当务之急。铁水“一罐制”能够进一步提升废钢配加 比例，实现污泥球全消化，有力助推企业生态环境保护再 上新台阶。 ３ 改造的实施 ３．１ 铁水罐罐嘴及耐材改造 ３．１．１ 铁水罐罐嘴改造
２）社会效益：铁水“一罐制”生产模式运行后，避免了 二次倒罐环
节产生的超细粉尘和铁屑带来的环境污染，环保效益
显著，作业环境改善，有利于实现清洁生产。
图 ５ 铁水罐加盖示意图 参考文献
［１］陈红，方丽华，孙小跃等．昆钢新区“一罐到底”工艺方 案选择分析［Ｊ］．钢铁，２０１３，１２．
［２］张殿有．高炉冶炼操作技术［Ｍ］．北京：冶金工业出版 社，２０１０．
图 １ １４０吨铁水罐改造前、后设计图示
３．２ 增设高炉炉底无基坑轨垫式轨道衡 为了对每辆罐车装载铁水的重量进行精确测量和控
安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用
理热及 C、M n、 S i、 P、 F e等元素的化学反应热 基础数据均出自冯聚合教授的炼钢设计原理 [ 1 ] 。
1 2 测算设定 ( 1) 炉气平均温度 1450 。 ( 2) 炉气中自由氧含量为 0 5% 。 ( 3) 金属中烧损的碳 90% 氧化为 CO, 10%
氧化为 CO2。 ( 4) 转炉渣中 TF e 15% 。 ( 5) 烟尘损失为钢铁料量的 1 16% , 其中
Analysis and app lication of m aterials and heat balan ce calculation of 150t converter at Angang
W ang X inzhi L iu H aiqiang W ang Sanzhong Cheng Conghu ( The No 2 Stee lM ak ing and Ro lling P lant of Anyang Iron and Stee l Corpo ration)
降低物料消耗和工序能耗可有效降低生产成 本, 需要首先对现有转炉的物料和热平衡测算, 在测算分析的基础上, 合理优化炉料结构, 以提 高转炉热效率。通过采集现场初始冶炼数据, 并 以相关热力学数据为基础, 采用简易计算方法对 安钢 150 t转炉进行物料及热平衡测算, 来评定 转炉的物料和热平衡状况; 并通过建立计算模型 分析在初始条件变化时转 炉的物料和热 平衡变 化, 指导炉料结构优化。
说明: 铁矿石中 FeO 占 TFe的 75% , Fe2O 3 为 25% ; 炉渣碱度 R 为 3 0; 在石灰加入量 计算 中, ! ( S iO 2 ) = 铁水中 [ S i] 氧化成 S iO2 量 + 矿石 带入的 S iO2 + 白云石 带入的 S iO 2; ! ( CaO ) = 白云石带入的 CaO - 铁水 中 [ S ] 成 渣耗 C aO。
1 2 测算设定 ( 1) 炉气平均温度 1450 。 ( 2) 炉气中自由氧含量为 0 5% 。 ( 3) 金属中烧损的碳 90% 氧化为 CO, 10%
氧化为 CO2。 ( 4) 转炉渣中 TF e 15% 。 ( 5) 烟尘损失为钢铁料量的 1 16% , 其中
Analysis and app lication of m aterials and heat balan ce calculation of 150t converter at Angang
W ang X inzhi L iu H aiqiang W ang Sanzhong Cheng Conghu ( The No 2 Stee lM ak ing and Ro lling P lant of Anyang Iron and Stee l Corpo ration)
降低物料消耗和工序能耗可有效降低生产成 本, 需要首先对现有转炉的物料和热平衡测算, 在测算分析的基础上, 合理优化炉料结构, 以提 高转炉热效率。通过采集现场初始冶炼数据, 并 以相关热力学数据为基础, 采用简易计算方法对 安钢 150 t转炉进行物料及热平衡测算, 来评定 转炉的物料和热平衡状况; 并通过建立计算模型 分析在初始条件变化时转 炉的物料和热 平衡变 化, 指导炉料结构优化。
说明: 铁矿石中 FeO 占 TFe的 75% , Fe2O 3 为 25% ; 炉渣碱度 R 为 3 0; 在石灰加入量 计算 中, ! ( S iO 2 ) = 铁水中 [ S i] 氧化成 S iO2 量 + 矿石 带入的 S iO2 + 白云石 带入的 S iO 2; ! ( CaO ) = 白云石带入的 CaO - 铁水 中 [ S ] 成 渣耗 C aO。
某钢铁公司150吨转炉自动化控制系统的设计
量 放 置 在 现 场 的 就 地 控 制 室 。现 场 各 层 平 台 为 此 设 置 相 应 的 就 地 控 制 室 。控 制 系 统 ＣＰＵ与远程Ｉ／Ｏ机架的通讯采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ Ｄ Ｐ 网 。采 用 分 散 型 结 构 便 于 集 中 快 速 管 理 控制系统的ＣＰＵ，同时节约了大量的测控 电缆， 减 少 维 护 量 ， 且 可 准 确 、快 速 地 找 到 故障所在。
转 炉 铁 合 金 加 料 、钢 水 吹 氩 站 工 艺 为２ 台转炉公用，其控制系统同上。
转炉炼钢辅助工艺控制系统采用Ｓ７－ ３ ０ ０ ，包括： 转 炉 二 次 除 尘 、循 环 水 泵 站 、炼 钢除尘循环水泵站等。 3.2 控制功能
（１）操作站功能 各操作站监控画面的设计以满足其工 艺生产监控、操作的要求为准， 体现画面美 观 、切 换 方 便 、操 作 简 单 、集 中 与 分 散 相 结 合等特点。 操作站画面说明如下： ·流 程 总 貌 图 — 各 工 艺 系 统 对 应 的 操 作 站 有 生 产 所 必 需 的 数 据 、设 备 状 态 、报 警 和 事件显示；有设备操作的对话控件；有自动／ 手动选择的切换按钮；设定值的修改等。 ·工 艺 流 程 子 画 面 — 每 个 子 工 艺 系 统 的 流 程 图 及 相 关 的 显 示 、操 作 等 。 ·控 制 回 路 画 面 — 设 备 控 制 的 状 态 、测 量 值 、过 程 值 、反 馈 值 的 显 示 ； 设 定 值 的 修 改；输出值的控制。 ·报 警 画 面 — 操 作 站 各 画 面 顶 部 均 设 有报警信息条，当生产参数报警出现时，报 警 信 息 条 闪 烁 自 动 显 示 报 警 信 息 。报 警 发 生时，自动存储报警相关信息（包括报警信 息、联锁信息）， 以备分析报警原因。 ·历史数据画面—历史数据的存储、查询。 ·操 作 事 件 记 录 、查 询 — 为 事 故 分 析 提 供依据。 ·生 产 数 据 的 显 示 、存 储 — 日 报 、班 报 的打印功能。 ·能 源 介 质 计 量 数 据 显 示 、累计。 （２）控制器功能 ＰＬＣ控制器是控制系统的核心，经过Ｉ／
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１ 项目实施方案 １．１ 铁水“一罐到底”工艺路线
高炉铁水罐→铁路转运→炼钢厂混铁炉跨→天 车→铁 水 罐 （包 ）过 跨 车 → 过 跨 转 运 转 炉 加 料 跨 → 天车→转 炉 装 铁 操 作 → 天 车 → 铁 水 罐 （包 ）过 跨 车 →过跨转运混铁炉跨→天车→铁水罐运输车→铁路
第 ３期
程生产环保局限性明显；另外在铁水产能不足的情 况下，铁水温度就显得尤为重要，若没有折铁温度损 失，可在满 足 转 炉 热 平 衡 的 前 提 下，增 加 废 钢 加 入 量，从而提高钢产量。
在此背景下，提 出 “一 罐 到 底 ”工 艺，即 采 用 铁 水罐从高炉炉下盛装铁水至炼轧厂直接进入转炉兑 铁，期间不再进行折铁、分兑等流程，节省行车电耗、 简化生产工序、降低铁水温损、保证转炉在大废钢比 的冶炼模式下具有良好的热平衡条件。
郭永谦，等：１５０ｔ转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用
·３９·
转运→高炉炉下→循环作业。 １．２ 关键设备的改造
（１）铁水罐 改 造。 ① 原 铁 水 罐 罐 嘴 较 短，不 适 用于向转炉内兑铁。②铁水罐过跨车改造，用于铁 水罐在混铁炉跨与转炉加料跨间的运输。（２）转炉 加料跨天车吊梁板钩改造。由于原铁水罐与转炉加 料跨铁水包耳轴间距不同，对转炉加料跨天车吊梁 板钩进行 改 造，使 其 具 备 吊 运 铁 水 罐 的 能 力。 （３） 铁水包改造。对铁水包耳轴结构进行改造，使其与 铁水罐耳 轴 尺 寸 相 同，实 现 采 用 同 一 部 天 车 进 行 吊运。
安钢主要有 ３座高炉，分别为 ２２００ｍ３、２８００ ｍ３及 ４８００ｍ３，而安钢二炼轧厂（以下简称炼轧厂） 运输铁水是采用 １５０ｔ铁水罐，从高炉通过火车运输 铁水至炼轧厂混铁炉区，再进行折铁或向混铁炉内 兑铁，再经 １５０ｔ铁水包承装铁水向转炉内兑铁。此 过程生产工序复杂，各种行车电耗较大，铁水热量损 失较多，折铁过程中产生的烟尘量较大，整个工艺流
摘要：介绍安钢二炼轧厂通过对现有厂房、设备等参数的实地测量及考证，制订项目技改实施方案，最大限度利用 现有的生产设备，通过关键设备的改造（如铁水罐、过跨车等），实现了 １５０ｔ转炉铁水“一罐到底”的工艺改造。试 车过程中出现的问题较少，绝大部分工艺均在预期的效果之内。１５０ｔ转炉铁水“一罐到底”系统工艺具有简化生 产流程、降低能源消耗、稳定转炉操作、节能增效等优点，符合绿色、高效、环保的发展理念。 关键词：转炉；炼钢；一罐到底；铁水罐 中图分类号：ＴＦ７１３．７ 文献标识码：Ａ
２ 项目实施过程及设备改造 ２．１ 基础数据参数确定 ２．１．１ 铁水罐极限高度的确定
铁水“一 罐 到 底 ”技 术 是 近 几 年 在 钢 铁 行 业 发 展起来的一种全新的铁水供应技术，核心是高炉出 铁、铁水运输、直至炼钢厂向转炉兑铁均使用同一铁 水罐，中途不倒罐的技术［１］。该工艺把高炉出铁的 铁水罐与炼钢厂转炉兑铁水的铁水包合二为一，节 约了转炉炼钢的铁水包，取消了传统的鱼雷罐车或 温铁炉等环节，减少铁水二次倒罐环节，节约了铁水 运输时间，减少了因倒罐引起的环境污染，有利于实 现清洁生产［２］。
Ｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆ１５０ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｈｏｔｍｙ
ＧｕｏＹｏｎｇｑｉａｎ，ＴｉａｎＹｕｎｓｈｅｎｇ，ＳｕｎＴｕｏ，Ｓｈｅｎｂｉｎ
（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ａｎｙａｎｇ４５５００４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｌａｎｏｆｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｉｎＮｏ．２ＲｏｌｌｉｎｇＭｉｌｌｏｆＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．， Ｌｔｄ．ｔｈｒｏｕｇｈｆｉｅｌｄｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｔｅｘｔｕａｌｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｐｌａｎｔａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｍａｋｉｎｇｔｈｅｂｅｓｔｕｓｅｏｆｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔ（ｓｕｃｈａｓｈｏｔｍｅｔａｌｔａｎｋ，ｃｒｏｓｓｉｎｇｃａｒ，ｅｔｃ．），ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆ１５０ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｈｏｔｍｅｔａｌｔａｎｋｔｏｔａｎｋｓｙｓｔｅｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｂｅｅｎｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｆｒｏｍｔｈｅｐｏｉｎｔｏｆｖｉｅｗ ｏｆｔｈｅｗｈｏｌｅｔｅｓｔｒｕｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｒｅａｒｅｆｅｗｅｒｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｍｏｓｔｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｗｉｔｈｉｎｔｈｅｅｘｐｅｃｔｅｄ ｅｆｆｅｃｔ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆ１５０ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｈｏｔｍｅｔａｌｔａｎｋｔｏｔａｎｋｓｙｓｔｅｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｓｉｍｐｌｉｆｙｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｒｅｄｕｃｉｎｇｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇｃｏｎｖｅｒｔｅｒｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｓａｖｉｎｇｅｎｅｒｇｙａｎｄｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｗｈｉｃｈｉｓｉｎ ｌｉｎｅｗｉｔｈｔｈｅｇｒｅｅｎ，ｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｃｏｎｃｅｐｔｏｆｐｌａｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ；ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ；ｔａｎｋｔｏｔａｎｋ；ｈｏｔｍｅｔａｌｔａｎｋ
第４５卷 第３期 Ｖｏｌ４５ Ｎｏ３
金 属 制 品 Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０１９．０３．０１０
２０１９年 ６月 Ｊｕｎｅ ２０１９
１５０ｔ转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用
郭永谦， 田云生， 孙 拓， 申 斌
（安阳钢铁股份有限公司， 河南 安阳 ４５５００４）
高炉铁水罐→铁路转运→炼钢厂混铁炉跨→天 车→铁 水 罐 （包 ）过 跨 车 → 过 跨 转 运 转 炉 加 料 跨 → 天车→转 炉 装 铁 操 作 → 天 车 → 铁 水 罐 （包 ）过 跨 车 →过跨转运混铁炉跨→天车→铁水罐运输车→铁路
第 ３期
程生产环保局限性明显；另外在铁水产能不足的情 况下，铁水温度就显得尤为重要，若没有折铁温度损 失，可在满 足 转 炉 热 平 衡 的 前 提 下，增 加 废 钢 加 入 量，从而提高钢产量。
在此背景下，提 出 “一 罐 到 底 ”工 艺，即 采 用 铁 水罐从高炉炉下盛装铁水至炼轧厂直接进入转炉兑 铁，期间不再进行折铁、分兑等流程，节省行车电耗、 简化生产工序、降低铁水温损、保证转炉在大废钢比 的冶炼模式下具有良好的热平衡条件。
郭永谦，等：１５０ｔ转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用
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转运→高炉炉下→循环作业。 １．２ 关键设备的改造
（１）铁水罐 改 造。 ① 原 铁 水 罐 罐 嘴 较 短，不 适 用于向转炉内兑铁。②铁水罐过跨车改造，用于铁 水罐在混铁炉跨与转炉加料跨间的运输。（２）转炉 加料跨天车吊梁板钩改造。由于原铁水罐与转炉加 料跨铁水包耳轴间距不同，对转炉加料跨天车吊梁 板钩进行 改 造，使 其 具 备 吊 运 铁 水 罐 的 能 力。 （３） 铁水包改造。对铁水包耳轴结构进行改造，使其与 铁水罐耳 轴 尺 寸 相 同，实 现 采 用 同 一 部 天 车 进 行 吊运。
安钢主要有 ３座高炉，分别为 ２２００ｍ３、２８００ ｍ３及 ４８００ｍ３，而安钢二炼轧厂（以下简称炼轧厂） 运输铁水是采用 １５０ｔ铁水罐，从高炉通过火车运输 铁水至炼轧厂混铁炉区，再进行折铁或向混铁炉内 兑铁，再经 １５０ｔ铁水包承装铁水向转炉内兑铁。此 过程生产工序复杂，各种行车电耗较大，铁水热量损 失较多，折铁过程中产生的烟尘量较大，整个工艺流
摘要：介绍安钢二炼轧厂通过对现有厂房、设备等参数的实地测量及考证，制订项目技改实施方案，最大限度利用 现有的生产设备，通过关键设备的改造（如铁水罐、过跨车等），实现了 １５０ｔ转炉铁水“一罐到底”的工艺改造。试 车过程中出现的问题较少，绝大部分工艺均在预期的效果之内。１５０ｔ转炉铁水“一罐到底”系统工艺具有简化生 产流程、降低能源消耗、稳定转炉操作、节能增效等优点，符合绿色、高效、环保的发展理念。 关键词：转炉；炼钢；一罐到底；铁水罐 中图分类号：ＴＦ７１３．７ 文献标识码：Ａ
２ 项目实施过程及设备改造 ２．１ 基础数据参数确定 ２．１．１ 铁水罐极限高度的确定
铁水“一 罐 到 底 ”技 术 是 近 几 年 在 钢 铁 行 业 发 展起来的一种全新的铁水供应技术，核心是高炉出 铁、铁水运输、直至炼钢厂向转炉兑铁均使用同一铁 水罐，中途不倒罐的技术［１］。该工艺把高炉出铁的 铁水罐与炼钢厂转炉兑铁水的铁水包合二为一，节 约了转炉炼钢的铁水包，取消了传统的鱼雷罐车或 温铁炉等环节，减少铁水二次倒罐环节，节约了铁水 运输时间，减少了因倒罐引起的环境污染，有利于实 现清洁生产［２］。
Ｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆ１５０ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒｈｏｔｍｙ
ＧｕｏＹｏｎｇｑｉａｎ，ＴｉａｎＹｕｎｓｈｅｎｇ，ＳｕｎＴｕｏ，Ｓｈｅｎｂｉｎ
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第４５卷 第３期 Ｖｏｌ４５ Ｎｏ３
金 属 制 品 Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０１９．０３．０１０
２０１９年 ６月 Ｊｕｎｅ ２０１９
１５０ｔ转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用
郭永谦， 田云生， 孙 拓， 申 斌
（安阳钢铁股份有限公司， 河南 安阳 ４５５００４）