SCR催化剂制备
scr 脱硝催化剂工业化制备流程
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SCR催化剂及其制备方法[发明专利]
![SCR催化剂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/395bdf3db6360b4c2e3f5727a5e9856a56122681.png)
专利名称：SCR催化剂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：尹达荣,赵盛畯,朴顺熙
申请号：CN202110531585.X
申请日：20210517
公开号：CN114433200A
公开日：
20220506
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种选择性催化还原(SCR)催化剂的制备方法，该方法包括：第一步骤，制备合成母液，该合成母液包括包含沸石A和二氧化硅的二氧化硅和氧化铝的供应源、结构诱导材料、络合材料和溶剂；第二步骤，使合成母液反应以制备CHA沸石；以及第三步骤，将制备的CHA沸石与过渡金属进行离子交换。
申请人：现代自动车株式会社,起亚株式会社,全南大学校产学协力团
地址：韩国首尔
国籍：KR
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一种蜂窝式scr脱硝催化剂及其制备方法与流程
一种蜂窝式scr脱硝催化剂及其制备方法与流程
一种蜂窝式SCR脱硝催化剂及其制备方法，属于环保和脱硝催化剂技术领域。
这种催化剂由氧化铝和钛白粉载体、活性组分溶液和助剂溶液、玻璃纤维丝、拟薄水铝石、高岭土、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯和甘油混合而成。
制备方法包括以下步骤：
1. 将上述组分混合在一起。
2. 加入硝酸溶液进行陈化。
3. 通过立式液压挤出机进行成型。
4. 最后进行干燥和焙烧，得到高强度蜂窝式低温SCR脱硝催化剂。
所得的蜂窝式低温催化剂具有很强的机械性能、低温活性和抗硫中毒性能。
在120～150℃、SO2浓度4000mg/m3烟气条件中，氮氧化物脱除率大于90%。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
scr脱硝催化剂工艺
scr脱硝催化剂工艺Scr脱硝催化剂工艺简介•SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction）是一种常见的尾气净化技术，用于降低燃煤电厂和工业锅炉排放的氮氧化物（NOx）浓度。
•SCR脱硝催化剂工艺通过在反应器中添加催化剂，将硝酸盐还原为氮气和水，从而减少对大气环境的污染物排放。
催化剂选择•SCR脱硝催化剂通常采用钛基催化剂或基于钼的催化剂。
•钛基催化剂具有较高的催化活性和耐高温性能，适用于高温燃烧设备。
•钼基催化剂则适用于中低温燃烧设备，具有更高的活性和选择性。
工艺流程1.氨水喷射系统：–氨水（NH3）作为还原剂，通过喷射系统进入SCR反应器。
–氨水的配比和喷射位置需要根据具体情况进行调整，以确保催化剂能够充分发挥作用。
2.SCR反应器：–反应器内放置催化剂，通常是由陶瓷或金属蜂窝状结构构成。
–反应器内通过喷射系统喷入的氨水与NOx气体发生反应，生成氮气和水。
3.温度控制系统：–SCR反应需要在适宜的温度范围内进行，通常在摄氏度之间。
–温度控制系统可以根据燃烧设备的工况，自动调节SCR反应器内的温度，以保证催化剂的活性。
4.氨水储存和处理系统：–氨水的储存和处理需要进行严格控制，以确保系统的稳定运行和安全性。
–储存和处理系统包括氨水的输送管道、储罐、泵站和废液处理设备等。
优势和挑战优势•SCR脱硝催化剂工艺可以高效降低燃煤电厂和工业锅炉排放的NOx浓度，达到环保要求。
•催化剂具有较长的使用寿命，可在一定程度上降低运维成本和催化剂更换频率。
挑战•SCR脱硝过程需要对温度、氨水配比等参数进行精确控制，提高了工艺的复杂度。
•催化剂可能受到尾气中的硫、灰分等污染物的腐蚀和中毒，降低催化剂的活性和寿命。
总结•SCR脱硝催化剂工艺是一种有效降低燃煤电厂和工业锅炉尾气中NOx排放的技术。
•此工艺通过合理催化剂的选择、精确的参数控制和优化的运维管理，可实现环境保护与经济效益的双赢。
催化剂的再生•催化剂在长期使用后，可能会因为污染物的积聚而失去活性，需要进行再生处理。
scr催化剂成分
scr催化剂成分
SCR催化剂主要由以下成分组成：
1. 氮氧化物抑制剂：常用的氮氧化物抑制剂有钾、钙等金属盐，它们能够防止氮氧化物与SCR催化剂上的活性组分氨气发生
反应，从而降低氮氧化物氨选择性催化还原反应的副反应产物。
2. 催化剂载体：常用的催化剂载体材料有氧化铝、硅铝酸盐等，它们具有较高的比表面积、较好的热稳定性和耐腐蚀性，能够提高SCR催化剂的催化活性和稳定性。
3. 活性组分：常用的活性组分有钒、钛、钼等，它们能够与氨气在适当的温度下发生催化还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水，起到净化废气中氮氧化物的作用。
4. 辅助剂：辅助剂的作用是调节SCR催化剂的催化活性和选
择性，常用的辅助剂包括锰、铜、钾、铝等。
需要注意的是，不同的SCR催化剂具有不同的成分和配方，
具体的成分比例和配方设计取决于应用领域和要求。
SCR板式催化剂的制备与脱硝性能实验研究的开题报告
SCR板式催化剂的制备与脱硝性能实验研究的开题报告标题：SCR板式催化剂的制备与脱硝性能实验研究一、研究背景煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量NOx等有害气体，对环境和人体健康都产生危害。
因此，研究减少和消除排放的NOx是非常重要的问题。
SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术是一种有效的减少NOx排放的方法，通常需要利用催化剂将NOx和氨（NH3）一起加入反应器中，通过化学反应将NH3还原成氮气和水，同时将NOx还原为氮气，从而达到减少NOx排放的目的。
SCR技术已被广泛应用于烟气净化系统中，SCR催化剂也是其中的关键组成部分。
板式催化剂是一种具有很高催化反应活性的催化剂形式，能够提高催化反应的速率和效率，并且具有较好的耐高温、抗毒性和可再生等特点，在工业领域得到了广泛应用。
二、研究目的本研究的主要目的是制备SCR板式催化剂，并通过实验研究其对NOx的脱除性能。
具体来说，研究目标包括：1. 制备具有高催化活性和稳定性的SCR板式催化剂，探究不同制备条件对催化剂性能的影响。
2. 研究SCR板式催化剂对NOx的脱除性能，探究不同反应条件（如温度、气体流速等）对脱硝性能的影响。
3. 分析SCR板式催化剂的结构、形貌以及成分分布等特征，并探究这些特征对催化剂性能的影响。
三、研究内容和方法1. 制备SCR板式催化剂：采用浸渍法制备SCR板式催化剂，探究不同的制备条件（如催化剂成分、浸渍次数、浸渍液浓度等）对催化剂性能的影响。
2. 实验研究催化剂的脱硝性能：在实验室环境下，采用模拟烟气的方法，测试SCR板式催化剂对NOx的脱除性能，并探究不同反应条件下催化剂的性能变化。
3. 分析催化剂的结构、形貌以及成分分布等特征：采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线粉末衍射（XRD）和X射线光电子能谱（XPS）等技术手段，分析催化剂的结构特征、形貌和成分分布等特征，并探究这些特征对催化剂性能的影响。
scr脱硝催化剂主要成分
scr脱硝催化剂主要成分
SCR脱硝催化剂是一种重要的氮氧化物减排技术，其主要作用是通过还原性反应将尾气中的氮氧化物转化为无害的氮和水。
而SCR脱硝催化剂的主要成分是什么呢？下面我们来逐步阐述。
首先，SCR脱硝催化剂的主要成分是氨气。
氨气是SCR反应中的还原剂，它与尾气中的NOx发生反应后可以将其还原成氮气和水。
一般情况下，氨气都是通过加入尿素水溶液并在催化剂前方喷入的方式添加到尾气中的。
其次，SCR脱硝催化剂的另一个主要成分是催化剂。
催化剂是SCR反应中发挥关键作用的组成部分。
催化剂的主要功能是在较低的温度下促进氨气与氮氧化物的反应。
催化剂通常由金属氧化物制成，比如钒、铜、钼等，同时也可能添加一些助剂，如钾、铝等，以增强催化剂的反应活性。
最后，SCR脱硝催化剂中还包含一小部分填料。
填料可以起到增加催化剂表面积的作用，从而增强SCR反应过程中的反应效果。
综上所述，SCR脱硝催化剂主要成分为氨气、催化剂和填料。
其中，氨气是SCR反应不可或缺的还原剂；催化剂则可以促进氨气与氮氧化物的反应，从而管中下降SCR反应的温度；填料则可以增加催化剂表面积，从而增强反应效果。
因此，催化剂的选择和填充方式的优化也是SCR脱硝技术中关键的研究方向之一。
scr催化剂成分
scr催化剂成分摘要：一、催化剂成分简介1.催化剂的定义2.催化剂在化学反应中的作用3.催化剂成分的重要性二、scr 催化剂的成分1.钒氧化物2.钨氧化物3.钛氧化物4.稀土氧化物5.其他成分三、scr 催化剂成分的作用1.钒氧化物的作用2.钨氧化物的作用3.钛氧化物的作用4.稀土氧化物的作用5.其他成分的作用四、scr 催化剂成分的应用领域1.环境保护领域2.能源领域3.化工领域4.其他领域五、scr 催化剂成分的发展趋势与展望1.绿色化学对催化剂成分的要求2.新型催化剂成分的研究与开发3.催化剂成分在我国的发展现状与前景正文：scr 催化剂是一种在化学反应中起催化作用的物质，对于许多工业生产过程具有重要的意义。
催化剂成分的选择和优化，关系到催化剂的催化活性、选择性和稳定性等性能。
本文将对scr 催化剂成分进行简要介绍，并探讨其作用和应用领域。
一、催化剂成分简介催化剂是在化学反应中能够改变反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后不发生变化的物质。
催化剂成分对于催化剂的性能起着关键作用，不同成分的催化剂在催化效果、选择性和稳定性等方面具有显著差异。
二、scr 催化剂的成分scr 催化剂主要成分包括钒氧化物、钨氧化物、钛氧化物、稀土氧化物等。
这些成分在催化剂中起到关键作用，能够提高催化剂的活性和稳定性。
此外，还有一些其他成分，如锰氧化物、铈氧化物等，也在scr 催化剂中起到一定作用。
三、scr 催化剂成分的作用1.钒氧化物的作用钒氧化物是scr 催化剂的主要成分之一，具有良好的催化活性。
它能有效降低汽车尾气中的氮氧化物排放，从而达到环境保护的目的。
2.钨氧化物的作用钨氧化物在scr 催化剂中起到助催化剂的作用，可以提高催化剂的活性和稳定性。
3.钛氧化物的作用钛氧化物具有较高的比表面积，可以提高催化剂的吸附能力，从而提高催化效果。
4.稀土氧化物的作用稀土氧化物具有独特的电子结构和催化性能，可以改善催化剂的活性和稳定性。
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SCR催化剂的制备
摘要：本实验制备的是一种凹凸棒石-活性炭复合SCR脱硫脱硝催化剂。
实验通过浸渍法制备凹凸棒石-活性炭载体，然后负载活性组分。
利用凹凸棒石良好的脱硝效率和活性炭对硫的吸附达到脱硫脱硝的目的。
氮氧化物(NOx)主要来自化石燃料燃烧，不仅是酸雨形成的主要原因，而且可与碳氢化物、臭氧等反应，形成光化学烟雾。
目前，光化学烟雾已成为仅次于可吸入颗粒物和二氧化硫的重要大气污染物。
燃煤电厂是NOx的主要排放源之一。
其NOx控制除采用低氮燃烧外，还需采取燃烧后处理方法。
目前，工业上广泛应用的是选择性催化还原(SelectiveCatalytic Reduction，SCR)技术。
SCR技术以NH3为还原剂(NH3-SCR)，V205／Ti02为催化剂，NOx脱除效率可达85％[1]以上。
该技术对锅炉烟气NOx控制效果显著，占地面积小、技术成熟并易于操作，无二次污染，在全球范围内已有数百台电厂燃煤锅炉成功应用的业绩和几十年的运行经验[1,2]。
催化剂是SCR技术的核心，目前，仍未能实现国产化，其生产技术仅为国外几家大公司掌握，不利于中国对NOx污染的控制。
催化剂的组成对其性能影响很大，特别是钒和钨的负载量、载体类型等[3~9]。
对氧化钒物种的表面形态、催化剂的表面酸性和SCR反应的活化能影响很大。
一、研究现状
SCR反应的催化剂发展主要经历了四个阶段。
最早是采用Pt、Rh、
Pd等贵金属作为活性组分，以CO和H2或碳氢化合物作为还原剂，其催化反应的活性温度区间较低，通常在300℃以下，现在多用于柴油机的排放控制中；后来，引入了V2O5/TiO2等在化工过程中采用的金属氧化物类催化剂，最佳活性温区多处于250～400℃，其中钛基钒类催化剂也是燃煤电站SCR系统中最常采用的催化剂；再后来发展了碳基催化剂，使烟气同时脱硫脱氮技术得以发展；近年来，对金属离子交换沸石类催化剂研究较多，其有效的活性温区较高，最高呵达600℃，对NOx的催化还原和催化分解活性都很高啊，是研究中比较活跃的领域。
二、SCR催化剂脱硝原理
选择性催化还原(SCR)法脱硝。
是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氧化合物等作为还原剂，将烟气中的NO还原为N2。
当氨作为还原剂时，SCR反应的化学方程式为：
4NH3+4N0+02——4N2+6H20
4NH3+2N0+202——3N2+6H20
4NH3+6NO——5N2+6H20
8NH3+6N0——7N2+12H20
副反应方程式：
4NH3+302——2N2+6H20
2NH3——N2+3H2
4NH3+502——4N0+6H20
2S02+02——2S03
NH3+S03+H20——NH4HS04
2NH3+S03+H20——(NH4)2S04
三、SCR的制备
1. 催化剂载体的制备
(1)通过干法或湿法提纯凹凸棒，以去除其中伴生的白云石、方解石、蛋白石、石英和少量重金属，并分散凹凸棒石晶体纤维。
(2)将凹凸棒石和活性炭以一定比例混合，在混合料中加入一定质量浓度的H2SO4溶液，再加入适量的水搅拌均匀，静置得样品a。
(3)将样品a抽滤，并用清水洗涤多次，然后在室温下静置一段时间后挤压得圆柱状固体b。
(4)先将固体b在低温下干燥一段时间，然后在惰性气体中高温煅烧得载体c。
2. 催化剂的负载
(1)取一定量的载体c，用体积浸渍法加水，测其固液比。
(2)按测得的固液比称取一定质量的载体c和一定体积的催化剂前驱体，将两者混合后静置一段时间得混合物d。
(3)先将混合物d在低温下干燥一段时间后，然后在惰性气体中高温煅烧得成品。
四、总结
SCR催化剂具有良好的脱硝效率，但抗硫能力较差，而活性碳有较好的耐硫性能，两者有机的结合在一起，能够弥补各自的不足。
但催化剂的实际脱硫脱硝效率需经过实验过程中催化剂的活性评价与
表征才能确定。
参考文献
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