木质家具施工方案
木工施工方案
以上是几种常见的木工施工方案，这些方案都需要根据实际情况来进行制作，其中设计方案的方向与方案细节都极其重要，广大木工工人除需熟练掌握相关技术，还需具备较强的设计能力和客户交流能力。
(3)制作施工
家居墙面设计方案的制作分为两个主要阶段，首先是对墙面的处理，然后再进行贴装。对于墙面的处理，需要将原有的墙面处理干净，使墙面平整，无毛刺等接口瑕疵。贴装时，家居墙面设计方案需要先测量墙面面积，然后进行逐一铺贴、压缩处理，在铺贴过程中需要对材料的整体效果进行调整。
3.家具修整方案
(1)材料准备
2.家居墙面设计方案
(1)材料准备
家居墙面设计方案需要考虑到材料的“时尚性”以及美观度，与客户进行沟通后确定所需要的材料类型。常见的有DIY墙贴、壁纸、木饰面、涂料等。
(2)设计方案
在设计方案中需根据家居风格、色彩和墙面材质等因素制定合适的设计方案。需要特别注意的是，设计方案需要避免后续的施工难度和墙体承重问题。
家具修整方案需要考虑到客户修整家具所需的材料，如钉子、铆钉、螺丝等五金部件，此外还需要配备适当的工具材料，如边铣、涂料、表面钻孔等。
(2)设计方案
设计方案必须根据家具状况进行调查，比如修整的部位以及材质，进行有效的修整和处理，同时也需要融合客户对个性化需求的理解。
(3)制作施工
家具修整方案需要先进行清洁处理，然后再进行材质与五金部分的更换与升级处理，在此基础上，还需要对家具面进行打磨、喷涂处理，最终做到修整完好、美观。
(2)设计方案
在设计方案中需考虑到客户将要存放物品的种类、大小以及使用范围等。橱柜需要结合实际情况来进行设计，比如位置以及柜体的高度、厚度、深度等。同时，还要注意橱柜的承重能力、匹配度以及合适的色彩搭配。
木作装饰工程施工方案
木作装饰工程施工方案一、项目概述木作装饰工程是指利用木材、板材等材料进行室内装饰和家居定制的工程，主要包括家具定制、橱柜、衣柜、书柜、楼梯、地板等木制品的设计、制作和安装。
本施工方案将对木作装饰工程的施工流程、施工要求、安全措施等进行详细介绍，以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 验收材料：在施工前，要对木材、板材等原材料进行验收，确保质量符合要求，避免使用劣质材料造成不良影响。
2. 制定施工计划：根据设计图纸和客户要求，制定详细的施工计划，包括工程量清单、施工流程、工期安排等。
3. 确定施工队伍：组建施工队伍，包括木工、电工、涂装工等各个岗位，确保施工人员熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 设计确认：根据客户需求和设计图纸，与客户确认设计方案和施工细节，包括尺寸、样式、材质等。
2. 开工准备：安排好施工人员，准备好所需材料、工具，进行现场标线、布局等准备工作。
3. 制作加工：对于需要定制的家具、橱柜等木制品，进行加工制作，包括切割、打磨、组装等过程。
4. 安装调试：将制作好的木制品进行现场安装调试，确保与设计图纸一致，符合客户需求。
5. 配电照明：根据设计要求安装照明灯具，进行相关电气配线和安装。
6. 修饰涂装：进行木制品的表面修饰和涂装，包括打磨、上漆、喷涂等工艺。
7. 清理完工：清理施工现场，进行工程质量验收，确保工程完成并交付客户。
四、施工要求1. 安全第一：严格遵守施工安全规定，做好施工现场的安全防护措施，保障施工人员和居民的人身安全。
2. 质量保证：严格按照设计要求进行施工，保证木作装饰工程的质量和美观。
3. 施工文明：做好施工现场的环境保护工作，避免扬尘、噪音、污染等影响居民生活。
4. 施工进度：严格按照施工计划进行施工，提前预防工期延误，确保工程按时完工。
5. 施工协调：各个施工工种要互相协调，合作默契，确保施工进程顺利进行。
五、安全措施1. 施工现场的通道应保持畅通，防止材料堆放在通道上。
家具工程_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本家具工程位于某住宅小区，工程总建筑面积为1000平方米，其中家具施工面积为500平方米。
工程主要包括客厅、卧室、书房等区域的家具安装与调试。
为确保家具安装质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富家具安装经验的施工队伍组成，确保施工质量。
2. 施工材料：选用优质家具配件、螺丝、胶水等材料，确保家具安装牢固。
3. 施工设备：配备电动螺丝刀、电钻、水平尺、直角尺等施工工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保无杂物，确保施工环境安全。
2. 材料验收：对进场家具及配件进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工测量：根据设计图纸，对家具安装位置进行测量，确保家具安装准确。
4. 家具安装：按照施工图纸和安装规范，进行家具安装。
（1）客厅家具安装：包括沙发、茶几、电视柜等。
首先，安装电视柜，确保其水平；然后，安装沙发和茶几，确保其与电视柜对齐。
（2）卧室家具安装：包括床、衣柜、床头柜等。
首先，安装床，确保其水平；然后，安装衣柜和床头柜，确保其与床对齐。
（3）书房家具安装：包括书桌、书架、椅子等。
首先，安装书桌，确保其水平；然后，安装书架和椅子，确保其与书桌对齐。
5. 调试与验收：对安装完毕的家具进行调试，确保其功能正常。
同时，对家具安装质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 安装过程中，注意保护家具表面，避免划伤。
2. 家具安装时，确保水平、垂直，对齐度要准确。
3. 家具安装完成后，检查螺丝、胶水等是否牢固，确保安全。
4. 施工过程中，注意现场卫生，保持施工现场整洁。
五、施工进度1. 施工准备：2天2. 材料验收：1天3. 施工测量：1天4. 家具安装：5天5. 调试与验收：1天总计：10天六、质量保证措施1. 严格按施工图纸和安装规范进行施工，确保家具安装质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
木质家具施工方案
质量保证措施；一、全面执行生产责任制（一）、生产厂长岗位职责1、在职责范围内，落实工厂方针目标，对部门方针目标的完成情况负责。
2、组织生产计划的编制，做好生产准备，对生产计划的实施过程实行有效控制。
3、搞好生产过程的组织、协调、沟通，解决生产中的各种问题，消除生产中的障碍和薄弱环节。
4、组织建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
5、按工作程序做好与技术、销售、采购、财务部门的横向联系。
6、组织制定生产管理制度、安全制度和设备操作规程，负责安全生产管理和生产系统消防工作。
7、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
8、负责生产成本，生产进度控制和生产统计与分析。
9、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；10、负责召开生产协调会、部门例会、参加工厂和相关部门通报生产情况；11、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
（二）、车间主任岗位职责1、根据生产计划，分解编制生产作业计划，组织均衡、持续生产，确保按期、按质、按量的安全生产任务。
2、做好作业前的生产准备，内容包括：技术资料、人力资源、工艺装备、原辅材料以及自制作和外协件。
3、检查督促各工位执行生产计划情况，发现问题及时组织相关人员或请示上级解决。
4、认真落实在制品的生产标识，防护好产品状态标识，防止混、误用、错用。
5、与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；6、加强生产设备管理，督促操作员工严格遵守操作规程，做好维护保养，保证设备完好运行。
7、严格控制原辅材料消耗，降低生产成本。
8、负责车间安全说明生产和消防工作，确保生产现场整洁规范、通道畅通、物流有序。
9、加强生产过程控制，督促员工认真做好“三检”“三不”，严格执行工艺纪律，及时纠正违反工艺纪律的行为。
10、负责车间在制品、成品的堆放，搬运的控制及其防护。
11、负责本车间员工的教育培训及综合管理工作。
家具具体施工方案范本
家具具体施工方案范本1. 引言本文档旨在提供家具具体施工方案的范本，帮助施工人员在家具制作过程中有一个清晰的指导。
施工过程中，注意安全，合理分配工作量，并确保材料的合理使用和质量控制。
本方案适用于不同类型的家具制作，包括橱柜、书柜、床架、餐桌等。
下面将详细介绍家具具体施工方案的内容。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•原木板材•合适的胶水和螺钉•扇形锯和电钻•打磨机和木工胶•手工具：锉刀、锯、刨子、钳子等•测量工具：尺子、量角器等3. 施工步骤步骤一：设计与测量在开始制作家具之前，首先进行家具的设计和测量。
根据家具的功能和尺寸要求，绘制草图。
使用尺子和量角器对家具进行精确测量，确保所有尺寸准确无误。
步骤二：切割和打孔根据设计图纸，使用扇形锯将原木板材按照所需尺寸切割。
确保切割边缘平直整齐。
根据需要，使用电钻对原木板进行打孔，在合适的位置安装螺钉和连接部件。
步骤三：组装与固定将切割好的板材按照设计要求进行组装，使用胶水和螺钉将其固定在一起。
确保各个部件的连接牢固。
使用工具进行调整和校准，确保整体结构的稳定性和平衡性。
步骤四：打磨和涂装在完成组装后，使用打磨机对家具的表面进行打磨，去除毛刺和凹凸不平的地方。
然后涂上合适的木工胶进行保护和美化。
根据需要可以进行多层涂装，确保表面的光滑和耐用。
步骤五：安装和调整将制作好的家具移动到指定位置，并按照需要进行安装和调整。
使用手工具和测量工具进行精准调整，确保家具的稳固和舒适性。
4. 质量控制在家具制作的过程中，需要注意以下几个方面的质量控制：1.材料质量：选用高质量的原木板材和其他材料，确保家具的坚固耐用。
2.连接部件的固定：使用合适的胶水和螺钉固定连接部件，确保稳固牢固。
3.表面处理：打磨和涂装家具表面，确保表面光滑、无毛刺，美观耐用。
4.安装与调整：确保家具安装稳固，使用手工具和测量工具进行精准调整。
5. 安全注意事项1.在使用电动工具时，应佩戴适当的安全手套和护目镜，注意防护措施，避免意外伤害。
木制作施工方案
木制作施工方案木制作施工方案一、项目背景木制作施工是指通过对木材的加工和处理，制作出各种木制品的过程，主要应用于建筑装修、家具制作、景观设计等领域。
本施工方案是为了实现一座建筑物的木制装修和家具制作，并满足设计要求和施工进度。
二、施工内容1. 木制装修根据设计方案，进行室内外木制装修，包括门窗、楼梯、天花板、墙面等木制品的制作和安装。
2. 家具制作根据设计要求和用户需求，制作和安装各种木质家具，如衣柜、书架、餐桌、橱柜等。
三、施工步骤1. 材料准备根据施工需要，采购适量的木材、胶水、颜料等材料，并进行质量检测，确保达到使用标准。
2. 设计制作根据设计要求，进行木制品的制作。
采用木工机械设备进行切割、打磨、组装等工艺流程，确保木制品的精度和质量。
3. 喷漆处理对木制品进行喷漆处理，达到设计要求的颜色和效果。
注意喷漆过程中的环境保护，避免产生有害气体。
4. 安装调试将制作好的木制品进行现场安装，按照设计图纸和施工图纸，进行位置调整和固定。
确保木制品的稳固和安全性。
5. 保养维护在完成木制品的安装后，进行保养维护工作，包括定期清洁、防潮防虫等工作，延长木制品的使用寿命。
四、施工要求1. 施工人员施工人员应具备一定的木工技能和施工经验，能够熟练操作木工机械设备，做好施工质量控制。
2. 安全防护施工过程中，应加强安全防护措施，佩戴好安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 环保要求施工过程中，应注意环境保护和材料的选用，避免使用有害物质，减少对环境的污染。
4. 施工进度根据工期安排，合理安排施工进度，确保按时完成木制品的制作和安装。
五、施工费用施工费用根据木制品的类型和数量而定，包括材料采购费用、人工费用、机械设备使用费用等。
根据具体项目情况，进行费用预算和报价。
六、质量保证施工完成后，对木制品进行质量检查和验收，确保达到设计要求和使用标准。
对于施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和处理。
以上是木制作施工方案的基本内容和要求，通过合理的组织和施工，实现木制品的制作和安装，满足建筑物的装修和家具需求。
室内家具工程施工方案
1. 工程名称：XX市城室内家具工程2. 建设单位：XX市开发公司3. 建设地点：XX市商城座二楼4. 设计单位：XX市家具设计研究院二、施工条件1. 施工用水、电：可满足施工要求。
2. 场地拆迁及平整情况：已满足施工要求。
3. 施工队伍：我司拥有专业的家具制作与安装团队，技术力量雄厚，设备齐全，并积累了丰富的施工经验。
三、主要施工方法1. 家具制作：（1）选材：根据设计要求，选择合适的木材、板材、五金配件等原材料。
（2）加工：采用现代木工机械进行精确切割、钻孔、打磨等工序。
（3）组装：按照设计图纸，将加工好的部件进行组装，确保结构牢固、美观。
（4）表面处理：对组装好的家具进行喷漆、贴膜、雕刻等表面处理。
2. 家具安装：（1）测量：根据现场实际情况，对家具安装位置进行测量，确保家具尺寸与空间匹配。
（2）定位：按照测量结果，对家具进行定位，确保家具安装牢固。
（3）固定：采用膨胀螺丝、自攻螺丝等工具，将家具固定在墙体或地面。
（4）调整：对安装好的家具进行调整，确保家具水平、垂直、对齐。
四、施工流程1. 施工准备：熟悉设计图纸，了解家具规格、型号、数量；准备施工所需材料、工具、设备。
2. 家具制作：根据设计要求，进行家具加工、组装、表面处理。
3. 家具安装：测量、定位、固定、调整。
4. 质量验收：对安装好的家具进行检查，确保质量符合要求。
5. 清理现场：施工完成后，清理现场，确保现场整洁。
五、质量验收标准1. 家具安装牢固，无松动现象。
2. 家具表面光滑，无划痕、气泡、色差等缺陷。
3. 家具尺寸、形状、颜色符合设计要求。
4. 家具安装位置正确，水平、垂直、对齐。
六、所用材料、规格、用途、性能1. 木材：选用优质硬木，规格：厚度1.5-2.0cm，用途：制作家具主体。
2. 板材：选用环保板材，规格：1220*2440mm，用途：制作家具面板。
3. 五金配件：选用优质五金配件，如膨胀螺丝、自攻螺丝、铰链等，用途：固定家具。
木制家具刮大白施工方案
木制家具刮大白施工方案1.背景介绍木制家具是现代家居装饰中常见的材料之一，通过漆面刮大白工艺可以赋予家具一种古朴且典雅的外观。
本文档旨在提供一份详细的木制家具刮大白施工方案，帮助施工人员了解整个工程的流程和要点。
2.工艺流程2.1 准备工作1.将待刮白的木制家具表面进行必要的打磨，确保表面光滑。
2.清洁家具表面，除去灰尘和残留物，保证施工过程的整洁。
2.2 白胶涂布1.使用专业的白胶涂布工具，在家具表面均匀涂布一层白胶。
2.注意控制白胶的厚度，避免过多或过少。
3.均匀刮平白胶，确保涂布的薄厚度均匀一致。
2.3 刮大白1.在白胶未干燥之前，使用专业的刮大白刀将家具表面刮出所需的纹理。
2.刮大白时要注意力度和角度的掌握，以保证刮出合适的纹理效果。
3.刮完大白后，注意清理刮剩余的白胶和木屑。
2.4 修整与干燥1.刮完大白后，检查家具表面的纹理是否满意，如有需要，可以进行修整。
2.确保大白和修整部分干燥完全，一般需要24小时以上的时间。
3.注意事项1.对家具表面的打磨、清洁和涂布要认真细致，确保施工质量。
2.在刮大白过程中，刀具使用要小心谨慎，避免刮伤自身或损坏家具。
3.在施工过程中，保持工作环境干净整洁，注意安全措施。
4.施工材料1.木制家具2.白胶涂布工具和刮大白刀3.打磨工具4.清洁工具5.修整工具5.总结本文档详细介绍了木制家具刮大白的施工方案，涵盖了准备工作、白胶涂布、刮大白、修整与干燥等步骤和注意事项。
通过遵循本方案，保证施工质量和安全，可以使木制家具呈现出古朴典雅的外观，增添家居装饰的美感。
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7、组织本组员工安全、消防教育，并检查监督促落实安全生产和消防工作。
8、按要求组织本组员工接受培训、考试和考核，组织技能培训和互教互学活动。
9、解决本组员工提出的问题和遇到的困难，解决不了的及时报告上级。
10、搞好员工管理，记好劳动考勤，开展班组生产竞赛活动，加强劳动纪律管理与考核工作。
11、完成上级下达的临时工作任务。
质量保证措施；
一、全面执行生产责任制
（一）、生产厂长岗位职责
1、在职责范围内，落实工厂方针目标，对部门方针目标的完成情况负责。
2、组织生产计划的编制，做好生产准备，对生产计划的实施过程实行有效控制。
3、搞好生产过程的组织、协调、沟通，解决生产中的各种问题，消除生产中的障碍和薄弱环节。
4、组织建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
5、按工作程序做好与技术、销售、采购、财务部门的横向联系。
6、组织制定生产管理制度、安全制度和设备操作规程，负责安全生产管理和生产系统消防工作。
7、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
8、负责生产成本，生产进度控制和生产统计与分析。
9、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；
3、检查督促各工位执行生产计划情况，发现问题及时组织相关人员或请示上级解决。
4、认真落实在制品的生产标识，防护好产品状态标识，防止混、误用、错用。
5、与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；
6、加强生产设备管理，督促操作员工严格遵守操作规程，做好维护保养，保证设备完好运行。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
7、严格控制原辅材料消耗，降低生产成本。
8、负责车间安全说明生产和消防工作，确保生产现场整洁规范、通道畅通、物流有序。
9、加强生产过程控制，督促员工认真做好“三检”“三不”，严格执行工艺纪律，及时纠正违反工艺纪律的行为。
10、负责车间在制品、成品的堆放，搬运的控制及其防护。
11、负责本车间员工的教育培训及综合管理工作。
无意见
2、项目实施进度控制措施。
1）进度控制管理的概念
进度控制管理是采用科学的方法确定进度目标，编制进度计划与资源供应计划，进行进度控制，在与质量、费用、安全目标协调的基础上，实现工期目标。由于进度计划实施过程中目标明确，而资源有限，不确定因素多，干扰因素多，这些因素有客观的、主观的，主客观条件的不断变化，计划也随着改变，因此，在项目施工过程中必须不断掌握计划的实施状况，并将实际情况与计划进行对比分析，必要时采取有效措施，使项目进度按预定的目标进行，确保目标的实现。进度控制管理是动态的、全过程的管理，其主要方法是规划、控制、协调。
4、按要求使用辅助材料，防止因辅助材料导致重复感染；
5、定期抽查半成品送CNAS认可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每年至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。
6、发现不合格品，按规范进行处置。
（三）、成品及包装检验
1、定期抽查成品送CNAS认可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每年至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。
3、不合格品处置：凡因带有检验检疫关注的有害生物而产生的不合格品必须销毁或立即移至厂外，可能受污染的场地采取严格的防治消毒措施（喷洒杀虫剂）；凡有毒有害物质超过标准的，退回供应商，不得作为出口原料使用；因其它原因而产生的合格品，应与供应商沟通，尽可能加以利用，以减少供应商的损失。
（二）、规格材、半成品检验
二、严格按生产流程进行生产
（一）、板式家具的制作流程
购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽---组装---油漆---包装---出厂
其中施工工序分为三大类：
1、机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽
2、组装
1、规格材和半成品均经过干燥热处理、脱脂处理或熏蒸处理等，所用的木质材料均应无活虫、病害等，相应的树皮、杂质在加工过程中应得到相应处理，确保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物检疫要求。
2、加工规格材不得使用带关注的有害生物及迹相的材料，发现树皮、虫孔、霉变及杂质等要及时外置；
3、生产半成品的每一个部件必须符合检验检疫要求，无树皮、虫孔、霉变、泥土、杂质等，不合格品决不使用；
5、包装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头和说明书等。
三、始终坚持原料、半成品、成品的质量控制
（一）、原材料检验
1、合成板材供应商提供有毒有害物质经资质实验室检测合格证明，有毒有害物质均未超过国家限量要求；
2、原木和锯材均要控制虫孔、树皮、霉变等情况，不符合要求的均作不合格品处理；
11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见。
12、负责质检日常工作，完成技术部经理临时下达的任务。
（四）、车间班组长岗位职责
1、根据部门生产安排，分解生产计划，带领本组员工保质、保量、按时完成生产任务。
2、在生产过程中，严格执行“三检”制度（即首检、自检、互检）和“三不”原则（不接受不合格品、不生产不合格、不流转不合格品），做好品质管理，保持并维护好产品标识，防止混用、误用、错用。做好物料管理。
此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
3、组装
组装工序是保证家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
3、严格控制原、辅材料消耗，降低成本。
4、负责本组生产设备工具的维护和保养，发现问题或隐患及时报告处理，保证设备工具处于完好状态。
5、监督检查本组员工的工作质量和工艺纪律执行情况，发现问题即使处理，按要求填写相关质量记录。
6、带领本组员工认真做好生产现场的管理工作，保持生产现场整洁，通道畅通，物流有序。
CASATI
德国
压板
3台
7
自动剪裁机
MJB1327
德国
剪裁木皮
2台
8
自动封边机
HUPER
德国
PVC封边、木皮封边
3台
9
后成型包边机
ORWAWA
意大利
木皮包边
2台
10
冷压机
MR50A
中国上海
切断、修边
5台
11
立式双轴铣床
MP810A
中国广东
切断、修边
4台
12
立式双轴铣床
MP80A
中国广东
切断、修边
3台
2、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
6、作好检验台帐记录，并保存。
（四）、装箱环境和条件的检验
装箱场地硬化、清洁，尽可能避免在夜间装箱（如若夜间装箱必须采取相应的防疫措施），检验集装箱状况，同时防止装运过程中带入泥土、杂质等重复感染情况的发生。
（五）、检验后的合格品和不合格品应进行有效区分，及时对不合格品进行处置。
4、其它关于特点和质量水平等的描述。
6、负责质量异常情况的分析，提出处理意见和改进措施。
7、组织对质量缺陷或质量事故原因进行调查分心，督促制定并实施纠正和预防措施。
8、负责实施不合格品控制，做好不合格品的评审和处理工作，负责客户退货的调查、分析和处理。
9、综合管理质检人员，检查下属工作，定期或不定期向直接上级述职。
10、负责组织召开质量分析会议，参加有关会议并报告工作。
3、油漆包括打磨--刷底色--上腻子---喷漆--敲打--面漆
（三）、木制家具生产流程工艺要点
木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
1、配料
家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。