木质家具生产工艺(名词解释)
实木家居生产工艺流程
实木家居生产工艺流程介绍实木家居是指使用天然实木材料制作的家具。
它不仅具有高质量和耐久性，还带有自然的美感。
本文档将介绍实木家居的生产工艺流程。
原料准备实木家居的生产过程首先需要准备原料。
原料通常是从树木中获得的，包括橡木、松木、榉木等。
这些原料需要经过处理和干燥，以确保其质量和稳定性。
材料加工一旦原料准备好，就需要对其进行加工。
这涉及到对木材进行切割、修整和打磨，以获得所需的形状和尺寸。
切割可以使用电锯、刨床等设备进行。
修整和打磨则需要手工操作，以确保木材的光滑和平整。
雕刻与装饰有些实木家居还包含雕刻和装饰元素。
这些元素可以通过手工雕刻或机器加工来实现。
雕刻可以为家具增添独特的艺术感，而装饰可以使用各种方法，如涂漆、喷涂和镶嵌等。
组装与固定加工和装饰完成后，需要对木材进行组装。
这涉及到使用胶水、螺钉和其他固定装置将木材部件连接在一起。
组装需要注意细节和精准度，以确保家具的结构稳固。
表面处理最后一步是对实木家居进行表面处理。
这包括涂漆、擦亮和上蜡等。
表面处理不仅可以提升家具的外观，还可以保护木材，延长其使用寿命。
质量检验与包装在生产过程的各个阶段，需要进行质量检验以确保产品符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸测量和强度测试等。
一旦产品通过质量检验，就可以进行包装和运输，以便投放市场。
结论实木家居的生产工艺流程包括原料准备、材料加工、雕刻与装饰、组装与固定、表面处理、质量检验与包装等环节。
每个环节都需要高质量的工艺和细致的操作，以确保最终产品的品质和可靠性。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程实木家具生产工艺流程是指将原材料木材经过一系列的加工工序，最终制作成成品家具的过程。
下面是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。
第一步：原材料采购和准备首先需要根据产品设计要求选择合适的木材进行采购。
常见的实木家具所用的木材有橡木、松木、榉木等。
在选择木材时需要考虑到材质的稳定性、硬度和美观度等方面的因素。
采购好的木材进行裁切，按照设计要求切割成相应的尺寸。
第二步：木材干燥处理木材需要经过干燥处理以提高稳定性和防止变形。
木材通常通过常温干燥或者采用烘干机进行干燥处理。
常温干燥需要一定的时间，而烘干机则可以缩短干燥时间。
第三步：木材修整和打磨经过干燥处理后的木材进行修整，将木材上的毛刺、凹凸处修整平整。
然后进行打磨，使整个表面光滑。
第四步：组装和结构加固将各个木材组成家具的框架。
通过使用榫卯和螺丝等连接件将各个部件固定在一起。
在必要的位置加固结构，以增加家具的稳定性和耐用性。
第五步：上色和喷漆家具制作完成后，进行上色和喷漆。
上色是用颜色剂对木材进行上色处理，以增加家具的美观度。
然后进行喷漆，喷上保护漆，使家具表面更加光滑，增加耐用性。
第六步：组装配件和细节加工将家具的功能性配件和装饰性配件进行组装。
根据设计要求和客户需求加入相应的配件，如抽屉滑轨、玻璃门铰链等。
对家具的细节进行加工，如雕刻、镶嵌等，以增加家具的艺术价值和装饰效果。
第七步：质检和包装在产品出厂前，需要进行质量检验。
检查家具的结构稳定性、装配工艺和外观质量，确保产品符合标准要求。
检验合格后，对产品进行包装，保护家具的表面不受损坏和污染。
以上是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。
实木家具生产过程有很多细节需要注意，如设计、加工、组装、装配等环节，每个环节都需要专业知识和技术来保证产品的质量和效果。
实木家具作为高档家具的代表，制作工艺要求高，需要注重每一个环节的操作，以生产出高品质的实木家具。
木家具制造工艺学
家具:家具又称家私、家什、傢俬等。
广义地说,家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具;狭义地说,家具史生活、工作或社会交往活动中供人们坐、卧、躺,或支撑与贮存物品的一类器具与设备。
木家具:木家具,又称木制家具或木质家具,是指主要部件中除装饰件、配件外,其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
现代家具:指19世纪后期以来,利用机器工业化和现代化先进技术生产的一切家具(从1850年索尼特在奥地利维也纳生产弯曲木椅起)。
木家具制造工艺:凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理,使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术,称木家具制造工艺。
横切面:与树干轴向或木材纹理方向垂直锯切的切面。
径切面:与树干轴向相平行,沿树干半径方向(即通过髓心)所锯切的切面。
弦切面:与树干轴向相平行,不通过髓心所锯切的切面。
胶合板:胶合板是原木经旋切或刨切成单板,涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层(奇数)板材。
(特点:1),胶合板具有幅面大、厚度小、密度小、木纹美丽、表面平整、不易翘曲变形、强度高等优良特性;2),胶合板最大的经济效益之一是可以合理的使用木材,它用原木旋切或刨切成单板生产胶合板代替原木直接锯解成的板材使用,可以提高木材利用率;3),胶合板在使用性能上要比天然木材优越(结构三原则:对称原则、奇数层原则、层厚原则)决定了她的各向物理力学性能比较均匀,克服了天然木材各向异性等缺陷;4)胶合板可与木材配合使用。
)刨花板:刨花板是利用小径木、木材加工剩余物(板皮、截头、刨花、碎木片、锯屑等)、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料或刨花,并施加胶粘剂后,经铺装和热压制成的板材,又称碎料板。
(特点:1)刨花板具有幅面尺寸、表面平整、结构匀整、长宽同性、无生长缺陷、不需干燥、隔音隔热性好、有一定强度、利用率高等特点;2)刨花板有密度大、平面抗拉强度低、厚度膨胀率大、边部易脱落、不宜开榫、握钉力差、切削加工性能差、游离甲醛释放量大、表面无木纹等缺点;3)刨花板的最大优点是利用小木径和碎料,可以综合利用木材、节约木材资源、提高木材利用率;4)刨花板需经二次加工装饰(表面贴面或涂饰)后广泛用于板式家具生产和建筑室内装饰。
.木质家具制造工艺的含义是什么？木质家具生产特点包括那几个方面？
1.木质家具制造工艺的含义是什么？木质家具生产特点包括那几个方面？凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。
木质家具生产特点：（1）原料：主要是采用制造和木质人造板生产的半成品，即成材、木质人造板等，具有再生性。
（2）产品：零部件之间主要是采取榫、胶、钉、螺钉、连接件等多种接合方式而构成，是能直接使用的各种家具产品，如坐具、卧具、贮具等，具有实用性。
（3）生产工艺：具有多样性，即由切割（锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋）、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性（压缩、强化、防腐、防火、阻燃）、装饰（漂白或脱色、着色或染色、贴面、涂饰、印刷、烫印）、装配等的不同组合。
（4）生产方式：具有层次性，有手工、半手工、机械化、自动化、高度自动化，单机、流水线、自动流水线，流程型、离散型等多种形式。
2.现代家具工业的发展趋势有何特点？（1）家具生产方式趋于机械化、自动化和协作化（2）家具用材追求多样化、天然化和实木化（重点看看，扩展）（3）家具零部件采用标准化、规格化和拆装化（4）家具款式力求绿色化、环保化和友好化(5) 家具市场出现国际化、贸易化和信息化3.家具材料对家具工艺、家具性能的影响？家具材料对造型设计、结构设计、工艺设计的影响？（从实木和人造板两者对比的角度）4. 设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？举例说明设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准。
它可以是零件或部件上的几何点、线、面，如轴心线等，也可以是零件或部件上的实际点、线、面，即实际的一个面或一个边。
例如，设计门扇边框时，以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定另一门边的位置，这些线或面即为设计基准。
定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面成为定位基准。
实木家具生产工艺
实木家具生产工艺实木家具生产工艺是指利用原木或人造板材作为原材料，经过一系列的加工与处理工序，制作成各种家具产品的过程。
在实木家具生产工艺中，涉及到多个环节和技术，以下将对其主要工艺进行介绍。
首先是原材料的准备。
实木家具的主要原材料为木材，可以采用各种树木，如松木、橡木、柚木等。
在选择原材料时，需要考虑到木材的质量，包括材质的密度、纹理的美观等因素。
接下来是木材的加工。
首先将原木进行锯裁，将其切割为所需尺寸的木块。
经过锯裁后的木块需要进行干燥处理，以降低木材的含水率，提高其稳定性。
干燥处理可以通过自然通风或使用干燥炉等设备进行。
然后是木材的修整。
在修整过程中，需要对木材进行去皮、去毛刺等处理，使其表面光滑。
修整后的木材还需要进行打磨，以进一步提高表面的质量和光泽度。
接下来是木材的拼接。
在拼接过程中，可以使用榫卯结构、半榫卯结构等方式进行。
拼接时需要注意拼缝的精密度和连接的稳固性，以确保产品的牢固性和美观度。
然后是木材的成型。
成型可以通过各种方式进行，如刨削、挤压、压模等。
在成型过程中，需要使用各种成型设备和工具，如刨床、压床等。
通过成型，可以使木材变成具有特定形状和结构的家具部件。
接下来是木材的上色和涂装。
上色可以通过涂刷、喷涂等方式进行，以使家具的颜色与整体环境协调。
涂装是保护木材的一种方式，可以使用各种涂料或油漆进行。
涂装后的家具具有更好的耐磨性和抗污性。
最后是木材的组装和包装。
组装需要对家具部件进行安装，如安装螺丝、铰链等。
组装时需要保证家具的结实度和稳定性。
最后，将组装好的家具进行包装，以保护产品的完整性和安全性。
总结来说，实木家具生产工艺包括原材料准备、木材加工、木材修整、拼接、成型、上色涂装、组装和包装等多个环节。
每个环节都需要熟练的工艺和技术，来保证最终产品的质量和美观度。
通过合理的生产工艺，可以制作出高质量的实木家具，满足人们对美好家居生活的需求。
家具生产工艺
家具生产工艺家具生产工艺是指在家具制造过程中所采用的生产工艺和工艺流程。
它涉及到原材料的选择和加工、家具设计、零件的制作和装配等方面。
下面将介绍一下家具生产工艺的一般流程。
首先是原材料的选择和加工。
家具的制作离不开各种材料，比如木材、金属、塑料等。
这些材料需要经过加工才能用于制作家具。
木材需要经过锯材、干燥、刨光等工序；金属材料需要进行切割、折弯、焊接等工序；塑料材料需要注塑成型。
这些加工工艺对于家具的品质和外观起到了至关重要的作用。
接下来是家具的设计。
在家具生产过程中，设计是非常重要的一环。
设计师需要将家具的功能性、美观性和实用性相结合，制作出满足市场需求的家具。
设计过程中需要考虑到家具的结构、材料、加工工艺等因素，确保家具的稳定性、坚固性和舒适性。
然后是家具零件的制作。
根据设计师的要求，加工人员需要将设计图纸中的各个零件进行制作。
这些零件通常包括座椅、扶手、桌面、支脚等。
制作零件的工艺包括切割、打磨、抛光、喷涂等。
这些工艺需要经验丰富的操作人员和先进的设备来完成。
最后是家具的装配。
在零件制作完成后，需要将它们进行组装，形成完整的家具产品。
装配包括将各个零件进行连接，并且进行固定。
同时，还需要进行家具的调整和检验，确保家具的质量合格。
装配过程的精细度和技术要求决定了家具的使用寿命和使用效果。
综上所述，家具生产工艺是一个复杂的过程，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。
同时，还需要设计师的精心设计和市场的需求来指导和推动家具生产。
只有在严格的工艺流程和高质量的材料下，才能制造出优质的家具产品，满足人们对家具美观、实用和舒适的需求。
实木家具的生产工艺
实木家具的生产工艺
实木家具的生产工艺是指将实木材料加工、组装成家具的整个过程。
下面将介绍实木家具的常见生产工艺。
首先，实木家具的生产开始于木材的采伐。
优质的实木家具一般采用优质的天然木材，如橡木、松木等。
木材采伐后需要经过脱水、消毒等处理，保证木材的质量和稳定性。
接下来，是木材的干燥处理。
木材需要经过干燥处理，去除内部的水分，以确保家具的稳定性和耐用性。
常见的干燥方法有空气干燥和烘干机干燥等。
之后，进行木材的切割和修整。
根据家具的设计和尺寸要求，将木材进行切割成相应的尺寸和形状，并进行修整，使之更加平整和美观。
然后，进行木材的加工和雕刻。
根据家具的设计要求，对木材进行加工和雕刻，制作出相应的纹理和图案，以增加家具的美观度和独特性。
接着，进行木材的打磨和涂装。
木材经过打磨处理，使其表面更加光滑细腻。
然后进行涂装，选择合适的涂料进行刷涂或喷涂，以保护木材的表面，增加家具的光泽和耐久性。
最后，进行家具的组装和装配。
将经过各种处理的木材进行组装，包括连接木材的榫卯结构和其他连接件的安装。
确保家具的稳固性和可靠性。
总结来说，实木家具的生产工艺包括木材采伐、干燥处理、切割和修整、加工和雕刻、打磨和涂装、组装和装配等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，确保家具的外观、质量和使用寿命。
木质家具制造工艺
在木制品设计时，我 们所用的一些尺寸界限、 中心线等都是设计基准。
木质家具制造工艺
加工基准
基准的概念与分类
工艺基准：工艺基准是指零、部件在测量、切削加
工或装配时，所利用的某些点、线、面作为测量、定 位、装配的基准，这些点、线、面即称为工艺基准。 工艺基准按用途不同可分为测量基准、定位基准、装 配基准三种。
八、材料的性质
各向异性、多节疤、斜纹、扭纹等天然缺陷、 不同树种木材的硬度、加工余量大小不一，切削力 不一致
木质家具制造工艺
加工精度
加工精度与互换性
互换性：某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产 品在尺寸、功能上能够彼此相互替换的性能。 互换性的意义：是现代化大生产的需要，专业化协作的需要；
实现零部件标准化、系列化、规格化的需要。 互换性的依据：设计方面、
n
Sm Smi i1
木质家具制造工艺
家具表面粗糙度
评定参数：
（5）单位长度内单个微观不平度的总高度(Rpv)
在取样的长度L范围内，各单个微观不平 度的高度（hi）之和除以该测量长度。
Rp v
1 L
n
hi
i 1
木质家具制造工艺
家具表面粗糙度
五、表面粗糙度的标准
GB/T3324-1995 <木家具通用技术条件>
家具表面粗糙度
一、家具表面粗糙度表现形式
1、刀具痕迹 2、波纹 3、破坏不平度 4、弹性恢复不平度 5、木毛或毛刺
➢家具产品表面粗糙度：木材加工表面上具有的, 一般是由所用的加工方法或其他因素形成的较小 间距和峰谷(不平度)组成的微观几何形状特征.
木质家具制造工艺
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1，方材（P13）：是指宽度尺寸小于厚度尺寸两倍的锯材。
「B＜2h」
2，集成材（P18）：是将木材纹理平行的实木板材或板条在长度或宽度上分别接长或拼宽（有的还需再在厚度上层积）胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材，
又称胶合木或指接材。
3，（加工）基准（P67）：为了使零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零部件具
有正确的位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基
础和依据的点、线、面即称为基准。
（基准：就是用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件
之间的相对位置的点、线、面。
）
*根据基准的作用不同，可以分为：设计基准，工艺基准。
*工艺基准：（1）定位基准（2）装配基准（3）测量基准
4，设计基准（P67）：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间互相位置的那些点、线、面。
5，定位基准（P67）：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。
6，定位基准（P67）：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。
7，装配基准（P68）：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准。
8，加工误差（P68）：零件经过加工之后所获得的实际尺寸、形状和位置与图纸上规定的理论尺寸、形状和位置不相符合所产生的偏差。
9，表面粗糙度（P70）：木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机
床的状态、切削刀具的几何精度，加压时施加的压力、温度、进料
速度、刀轴转速、刀片数量以及木材树种、含水率、纹理方向、切
削方向等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不
同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间距和峰谷），这些微观不
平度即称为木材加工表面粗糙度。
10，生产过程（P74）：是所有与将原材料制成产品相关的过程总和，也就是是从生产准备
工作开始，直到把产品生产出来为止的总过程。
11，工艺过程（P74）：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过
程。
12，工序（P75）：是指一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
13，工序分化（P76）：使每个工序中所包含的工作尽量减少，即是把大的复杂的工序分成
一系列小的较简单的工序。
14，工序集中（P76）：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工
序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。
（其极限是一个零件的全部加工在一个工序内完成）
15，配料（P86）：就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
16，毛料加工（P93）：是将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而成为合乎规格尺寸
要求的净料的加工过程。
17，加工余量（P87）：是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零
件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
18，加工余量（P87）：是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
19，净料加工（P109）：是按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫头、榫眼、
连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽簧以及进行表面砂光、修
整加工等，使之成为符合设计要求的零件的加工过程。
20，实心素面板（P149）：是指直接采用刨花板、中密度纤维板、多层胶合板、单板层积材
等各种人造板的素板，或用由实木条胶拼制成的集成材、细木工板，
或用碎料模压制品等经过配制加工后制成的板式部件，又称“素面
板”。
21，表面砂光（P142）：利用砂带（或砂纸）上的无数个砂粒（每一颗砂粒就像一把小切刀）
从木材表面上磨去刀痕、毛刺、污垢以及凹凸不平等，使工件表面
光洁。
补：
1，轮廓最大高度：在取样长度内，被测轮廓最高峰顶与轮廓最低谷底之间垂直于基准线方向上的距离。
2，轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离（偏差距）绝对值的
算数平均值。
3，微观不平度十点高度：在取样长度内，被测轮廓上5个最大轮廓峰高的平均值与5个最
低轮廓谷深的平均值之和。
4，胶合工艺：采用适当的胶黏剂和工艺条件把2个或2个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。
5，模压成型：用木材或木质材料的碎料（或纤维）经拌胶、加热加压后一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。