光纤拉丝塔操作规范
光纤拉丝机的操作方法
光纤拉丝机的操作方法光纤拉丝机是一种用于制造光纤的设备，它的使用方法对于生产高品质、高效率的光纤至关重要。
下面是光纤拉丝机的操作方法，详细解释了光纤拉丝机的工作原理、操作步骤、维护、安全等问题。
一、工作原理光纤拉丝机主要包括融化炉、拉丝塔、加热炉、冷却池、张力控制系统、纤芯对准系统、端面加工系统等部件。
整个过程可以分为两个阶段：熔制成型和拉丝成型。
1.熔制成型将光纤前体置于融化炉内进行加热，使其熔化成液态状态，然后顺着拉丝塔向下拉动，形成光纤的环状。
在熔制成型的过程中，需要设定适当的温度和拉速等参数，以保证光纤的质量。
2.拉丝成型在拉丝成型的过程中，需要控制拉丝速度、张力、温度等参数，以保证光纤拉丝过程的稳定性。
拉丝过程中需要注意保持充分的张力，防止光纤断裂，同时还需控制光纤的直径、圆度等参数，以满足生产需求。
二、操作步骤1.准备工作首先需要对设备进行检查和维护，确保各部件工作正常。
然后根据生产需求，设定好拉丝机的相关参数，包括拉丝速度、张力、温度等。
此外还需要准备好光纤前体材料、冷却液、油脂等。
2.熔制成型将光纤前体放入融化炉内进行加热，等待其熔化成液态，然后轻轻拽动并顺着拉丝塔向下拉动，形成光纤的环状。
在过程中需要控制好温度和拉速等参数，以确保光纤的质量。
3.拉丝成型在光纤成型后，需要将其送入加热炉进行热处理，使其进一步稳定。
然后将其送入冷却池中进行冷却，使其迅速冷却并凝固。
在拉丝成型的过程中还需控制光纤的直径、圆度等参数，以保证其光学性能。
4.端面加工和包装将制作好的光纤进行端面加工和包装，然后进行质量检测，确保其质量达到生产标准。
三、维护保养为确保光纤拉丝机的正常运行，需要进行定期的维护保养。
具体方法如下：1.定期检查设备的各部件是否正常，如融化炉、拉丝塔、加热炉、冷却池、张力控制系统、纤芯对准系统、端面加工系统等。
2.保持设备清洁，并对设备进行润滑和保养。
3.定期对设备的各部件进行调整和维护，如张力控制系统、纤芯对准系统等。
光纤拉丝作业指导书
光纤拉丝作业指导书1、光纤拉丝准备1.1 拉丝机的启动1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。
2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正确，确保无异常。
3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。
4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环境）。
5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。
6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为M.LINE3.001）。
1.2 光纤拉丝炉检查和清洁1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。
2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。
除一体化保温层外，每五根预制棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。
3)冷却炉子到室温。
4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。
5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将清洁过程中产生的粉尘清除干净。
最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。
6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。
7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。
8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。
9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。
10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。
正常拉丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
注：石墨件的清洗与安装更换由生产部拉丝员工自行完成。
11)戴上洁净手套，在石墨清洗间内用细毛刷清洁各个石墨件的内部及表面。
12)石墨件上绿色和黄色结晶物将严重影响光纤的强度，因其质地较硬，较难清除，因而可以根据具体情况，在石墨件被取出时，采用300目沙纸，将之清除。
2019-拉丝机操作指导书-word范文 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拉丝机操作指导书篇一：拉丝机安全操作规程拉丝机安全操作规程一、上岗要求：1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
二、安全操作：１、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
２、换三通时必须先关闭三通电热片上的电源。
３、确认三通位置无电后，再用扳手拧松螺栓。
４、拧开螺栓后，清理三通内的废料、滤网，清理干净。
5、确认清理干净以后，再把三通盖盖好，拧紧螺栓。
6、拧紧螺栓后，再接通电源进行生产。
7、开机前应认真检查设备，发现故障及时检修。
8、严禁开机后操作人员离开工作岗位。
9、拉丝机压力调整应适中，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
10、设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
11、设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
12、下班或设备长时待用时应关闭总电源，以确保设备安全。
13、工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。
１4、拌料作业前应认真阅读配料比例，以免造成批量报废或浪费。
三、设备保修：设备每月要时行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。
1、日保养：⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
2、周保养：⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查链条及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。
英杰塑料制品有限公司的员工严格按照标准生产产品，确保达到产品工艺的要求，同时，本公司员工也严格按照此操作规定，安全操作拉丝机。
光纤拉丝操作
光纤拉丝操作光纤拉丝1.1.拉丝炉抽真空将顶盖板和下盖板分别盖住上下炉口。
拆下虹膜，按上抽真空盖板。
将拉丝炉旁的触摸式控制屏保护气关掉，打开抽真空。
观察压力表，抽真空至-0.8bar时为止。
关闭抽真空，打开炉子保护气。
拆掉下盖板，并将延伸管的炉门虹膜关到合适的位置。
1.2.预制棒进炉对中准备如果发现所挂预制棒垂直度不够，调节平台上的水平螺栓，用水平仪查看是否水平。
取下炉子上盖，按手动进棒“↓”键将预制棒送至炉子上盖板位置，清零。
按“←、→、↑、↓”键将光棒平移对预制棒炉子进行对中。
按手动进棒“↓”，送棒进拉丝炉（确保预制棒锥体全部进入炉盖内）。
继续对中，确保预制棒棒尖在拉丝炉口上盖中心轴位置。
设定预制棒直径、预制棒长度。
预制棒调整到拉丝炉中心位置后，按手动提棒“↑”键进行提棒操作。
提起预制棒，放好玻璃马弗，按手动进棒“↓”开始进棒（典型值为365mm）。
1.3.拉丝炉升温设置好“预备、掉头、穿丝、生产”的加热温度。
在控制面板上按“掉头”键，开始对炉子进行加温。
检查并确认拉丝炉已工作在“掉头”模式。
设置加热时间步长，开始加热，等待预制棒“头子”的坠落。
1.4.掉头子打开虹膜，利用镜子观察棒尖加热情况。
如果在设置时间左右“头子”没有下来，可以进棒1-2mm后等待。
在“头子”下来时，完全打开虹膜，让“头子”掉到剪锥桶中。
1.5.穿丝一人剪头子，另一人在控制面板上，将拉丝炉功率从“掉头”切换到“穿丝”状态。
用专用工具在石英管下部剪断“头子”同时将延伸管下部虹膜关小，移开剪锥桶同时将光纤引下。
1.6.光纤辅助牵引用手慢慢的把光纤拉至辅助牵引处。
将光纤引到辅助牵引轮上。
设定好线速度（5m/min），合上辅助牵引轮。
用专用铁桶收集废光纤。
1.7.光纤穿模具通过辅牵引牵至光纤足够细（一期要求：130μm-170μm；二期要求：130um-140um）。
如光纤直径较粗可以通过加速或提升预制棒来达到合适的光纤直径，如果光纤直径较细则做相反操作。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝或线的设备。
本操作规程旨在规范拉丝机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作拉丝机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 确保工作区域干净整洁，防止杂物和油污对操作造成危险。
4. 操作人员必须熟悉拉丝机的操作原理和控制面板，严禁未经培训的人员操作设备。
5. 操作人员应遵循操作规程，不得擅自修改设备参数或进行危险操作。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足并正常运行。
3. 将待加工的金属材料放置在拉丝机的送料装置上，并调整送料装置的位置和角度，使其与拉丝机的进料口对齐。
4. 根据所需的细丝直径和拉丝速度，设置拉丝机的参数，如进料速度、拉丝轮的转速等。
5. 启动拉丝机，观察材料的进料和拉丝过程，确保材料顺利通过拉丝机，并保持适当的张力。
6. 检查拉丝后的细丝或线的质量，包括直径、表面光洁度等指标，确保符合要求。
7. 定期清理拉丝机的滑轨、滚轮等部件，保持设备的正常运行。
8. 操作结束后，关闭拉丝机的电源开关，清理工作区域，将设备恢复到停机状态。
四、故障处理1. 如果拉丝过程中出现材料断裂或卡住的情况，立即停止设备，并切断电源。
2. 检查材料的进料装置和拉丝轮是否损坏或松动，及时修复或调整。
3. 检查润滑系统是否正常工作，及时添加润滑油或更换润滑部件。
4. 如果无法解决故障，请及时联系维修人员进行维修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：细丝或线的直径不符合要求。
解决方法：检查拉丝机的参数设置是否正确，如进料速度、拉丝轮的转速等，适当调整参数。
2. 问题：细丝或线的表面出现划痕或凹陷。
解决方法：检查拉丝机的滚轮和滑轨是否损坏或磨损，及时更换或修复。
光纤拉丝作业指导书
青海中利光纤技术有限公司管理体系文件文件名称：光纤拉丝作业指导书文件编号：版本号：A.1页数：13生效日期：编制部门：生产技术部文件需发放部门□营销部□研发部□光棒生产部□光纤生产技术部□设备部□工程部□物控部□质保部□人力资源行政部□IT部□财务部拉丝作业指导书修改履历表记录编号：光纤拉丝作业指导书1、光纤拉丝准备1.1 拉丝机的启动1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。
2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正确，确保无异常。
3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。
4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环境）。
5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。
6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为M.LINE3.001）。
1.2 光纤拉丝炉检查和清洁1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。
2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。
除一体化保温层外，每五根预制棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。
3)冷却炉子到室温。
4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。
5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将清洁过程中产生的粉尘清除干净。
最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。
6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。
7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。
8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。
9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。
10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。
拉丝工艺及安全操作规程范本（2篇）
拉丝工艺及安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范拉丝工艺的操作流程，并提供安全操作规定，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
遵循本规程，能够有效减少事故的发生，提高工作效率，保证产品质量。
二、工艺流程1. 打样确认操作人员根据客户要求或者内部设计要求，制作样品，并进行确认。
确认后方可正式进行拉丝工艺。
2. 材料准备1）根据产品要求选择合适的材料，并进行充分的检查，确保材料表面没有明显缺陷或损坏。
2）将材料切割成合适的长度，确保长度适应拉丝机的工作要求，并进行严密包装，以防止材料受到外界污染。
3. 机台设置操作人员应根据产品要求进行机台的设置，包括调整机台的速度、温度、压力等参数。
确保机台能够正常运行，且不损坏材料。
4. 拉丝操作1）将材料加载到拉丝机的进料口，并进行合理的固定，以防止材料在拉丝过程中出现脱落。
2）启动拉丝机，逐渐调整机台的参数，确保拉丝过程的稳定进行。
3）根据产品要求进行拉丝。
注意控制拉丝的速度和拉丝力度，避免拉丝过程中材料出现断裂或变形。
5. 拉丝末处理1）拉丝完成后，及时停止拉丝机的运行。
2）将拉丝好的材料进行检查，确保表面的平整度和光洁度符合产品要求。
3）根据需要进行拉丝末的处理，如切割、打磨、清洗等。
三、安全操作规定1. 穿戴个人防护装备在进行拉丝工艺操作前，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保个人身体的安全。
2. 机台操作安全1）在进行机台设置和调试时，必须停止机台的运行，并确保机台的电源已经关闭。
2）在进行拉丝操作时，操作人员应远离机台的运动部件，避免发生意外伤害。
3）操作人员离开机台时，必须将机台的电源关闭，以避免未经授权的人员操作机台导致事故发生。
3. 材料操作安全1）操作人员在选择和准备材料时，应注意材料的特性和潜在危险性，并采取相应的防护措施。
2）在加载材料到拉丝机时，必须将材料固定好，以防止材料在拉丝过程中发生脱落。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
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光纤拉丝塔操作规范
操作步骤：
1、打开控制柜上的主开关，启动计算机，显示光纤拉丝塔的主操作界面；
2、预制棒入炉：
（1）将准备好的预制棒用较为结实且耐高温的电炉丝固定在拉丝炉上方的挂钩上；
（2）启动送料程序，将部分棒送入拉丝炉，调整棒与炉内壁的间距，尽量将棒的轴心与炉的中心重合；
（3）调整好预制棒位置后，将预制棒送入拉丝炉合适位置。
3、启动拉丝炉，设置加热温度，在拉丝炉上方加盖耐高温隔板，保持炉内温度；
4、等待料头掉下后，将拉下的细丝穿入导轨，并通过牵引装置将丝抽出；
5、通过丝径仪测量光纤直径，并调整拉丝炉温度，设置合适的送料速度，拉丝速度和送料长度；
6、当检测调抽出的丝符合要求后，将后续拉出的丝通过涂覆固化装置；
7、调整固化速度，进行边拉丝边固化以增加光纤柔韧性，并将光纤盘在光纤法兰盘上保存。
8、光纤拉丝结束后，将剩余预制棒移出拉丝炉，将拉丝塔上的各运动部件回归原位以便下次使用，关闭控制柜，切断电源。
安全防护：
1、在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和安全帽。
2、在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严防任何物品从高处坠落。
3、在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。
4、高温操作时必须戴好隔热手套，避免被高温光棒及熔化料头烫伤。
5、接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。
6、在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼直视。
7、在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手套。
8、在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏外部。
9、防止拉丝炉及拉丝炉周围有漏电现象，一旦发现泄漏，立即切断电源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。
10、防止UV固化灯内烟气进入工作间。