耐火材料维修使用管理办法
耐火材料管理办法范文（二篇）
耐火材料管理办法范文一、概述耐火材料在工业领域中起着至关重要的作用，它们能够耐受高温和化学腐蚀，保护设备和结构的安全。
为了确保耐火材料的有效使用和管理，制定耐火材料管理办法是必不可少的。
本文将就耐火材料的选用、存储、使用和检验等方面提出相应的管理措施。
二、耐火材料的选用1. 根据工作环境和工艺要求选材在选择耐火材料时，应根据具体的工作环境和工艺要求来选择合适的材料。
例如，对于高温炉膛，应选择具有优异的耐高温性能的材料；对于化学腐蚀环境，应选择能够耐受化学腐蚀的材料。
2. 定期评估和更新材料选用标准耐火材料的选用标准应定期评估和更新。
随着技术的发展和进步，新的材料可能具有更好的性能和效果，因此需要对标准进行及时修订，以确保选用的耐火材料始终处于最优状态。
三、耐火材料的存储1. 选择合适的存储环境耐火材料应存放在干燥、通风良好的环境中，防止受潮和变质。
2. 制定良好的存储管理制度制定存储管理制度，明确耐火材料的存放位置和数量，并进行分类管理。
不同类型的耐火材料应分别存放，避免混淆和损坏。
3. 做好包装和标识工作耐火材料在存储过程中应进行适当的包装，以防止物理损伤和污染。
同时，对每批耐火材料进行标识，包括材料名称、规格、生产日期等信息，方便管理和使用。
四、耐火材料的使用1. 严格按照工艺规程使用在使用耐火材料时，应严格按照工艺规程操作。
不得超过耐火材料的使用温度和工作压力，避免因不当使用而导致材料的破损和失效。
2. 做好耐火材料的维护保养耐火材料在使用过程中可能会出现磨损、结渣等现象，因此需要定期进行维护保养。
如发现损坏或老化现象，应及时更换或修复，以确保其正常运行。
五、耐火材料的检验1. 制定检验标准和方法制定耐火材料的检验标准和方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
通过检验，可以及时发现材料的质量问题，确保其符合使用要求。
2. 定期执行检验工作按照制定的检验周期，定期对耐火材料进行检验。
耐火材料管理办法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________耐火材料管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1993-71 耐火材料管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，积极落实科学发展观和推进建设节约型企业，特制定本办法。
第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。
第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。
负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。
对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。
第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。
负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析，指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。
对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。
第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法一、基本概念耐火材料是指能够抵御高温、高压和化学侵蚀的材料。
耐火材料具有良好的耐高温性能和耐侵蚀性能，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。
二、管理原则1.安全原则：要确保耐火材料的质量和使用安全，防止事故发生。
2.经济原则：要合理利用耐火材料，并定期进行检测和维护，以延长其寿命。
3.环保原则：要遵守环保法规，实施耐火材料的回收和再利用。
三、管理措施1.质量控制（1）建立健全质量控制体系，明确耐火材料的使用标准和要求。
（2）加强对耐火材料供应商的管理，确保供应的耐火材料符合要求。
（3）定期对耐火材料进行检测，确保其性能符合要求。
2.购置和储存（1）根据需要，制定耐火材料的采购计划，确保供应及时。
（2）选择合适的仓库，并制定储存规范，确保耐火材料的质量不受损。
（3）加强耐火材料的管理和监督，避免出现丢失、损坏等情况。
3.使用和维护（1）严格按照使用说明书，正确使用耐火材料，避免因错误使用导致事故发生。
（2）定期对耐火材料进行检查和维护，发现问题及时修复或更换。
（3）加强对使用人员的培训，提高其对耐火材料的使用和维护的意识。
4.废弃物管理（1）制定耐火材料废弃物的处理方案，确保符合环保要求。
（2）对废弃的耐火材料进行分类和分离，以便回收和再利用。
（3）加强对废弃物的监管，防止环境污染和资源浪费。
四、监督与评估1.监督机制（1）建立健全耐火材料管理的监督机制，确保相关措施的实施和执行。
（2）定期开展内部检查和外部审核，发现问题及时整改。
2.评估与改进（1）定期对耐火材料管理进行评估，评估其有效性和可行性。
（2）根据评估结果进行改进，提高管理水平和质量。
五、总结耐火材料的管理是一项关键工作，对于确保生产和使用的安全至关重要。
本办法的制定和实施，可以有效提高耐火材料的质量和使用效果，降低事故风险，实现安全、经济、环保的目标。
同时，要密切关注耐火材料管理的新发展，随时更新管理措施，不断提升管理水平，以适应不断变化的需求和环境。
耐火材料安全使用与维护
耐火材料安全使用与维护引言：耐火材料是一种用于高温环境中的特殊材料，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保耐火材料的安全性和延长其使用寿命，正确的使用与维护是至关重要的。
本文将对耐火材料的安全使用与维护进行详细分析说明。
一、正确的耐火材料选择在选择耐火材料时，应根据具体的工作环境和要求，选择相应的耐火材料。
不同的耐火材料有着不同的耐温、耐压和耐化学腐蚀性能，因此需要根据具体情况来确定最适合的材料。
此外，在选择耐火材料时还要考虑其成本、可维护性和环保要求等因素。
二、正确的耐火材料使用1. 温度控制：耐火材料在不同的温度下具有不同的性能。
如果温度过高超过材料的能力范围，会导致耐火材料的破坏甚至失效。
因此，正确的温度控制是确保耐火材料安全使用的重要因素之一。
2. 避免过度冲击：某些耐火材料对冲击、振动和压力变化非常敏感，容易出现开裂、脱落等问题。
在使用过程中应避免过度冲击，尽量减少机械冲击和振动等因素对耐火材料的影响。
3. 防止化学腐蚀：某些工作环境中可能存在酸碱腐蚀物，这些腐蚀物对耐火材料的破坏很大。
使用耐腐蚀性能强的耐火材料，并采取相应的防护措施，如涂层、包裹等，可以有效延长耐火材料的使用寿命。
三、合理的耐火材料维护1. 定期检查：定期对耐火材料进行全面检查，特别是关键部件和连接处的耐火材料。
发现问题及时修复，避免小问题演变成大问题。
2. 清洁保养：保持耐火材料的清洁和干燥状态非常重要。
定期清除附着在耐火材料表面的灰尘和杂物，防止其对材料性能产生影响。
避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏耐火材料。
3. 注意温度变化：耐火材料具有一定的热胀冷缩性，在使用时要注意温度变化对耐火材料的影响。
避免大温差的情况下快速升温或降温，以减少热应力对材料的影响，延长耐火材料的使用寿命。
结论：耐火材料的安全使用与维护对于保障工业生产和建筑工程的安全和稳定非常重要。
正确选择耐火材料、合理使用和维护，可以延长耐火材料的使用寿命，提高工作效率，并减少因耐火材料问题而引发的意外事故。
耐火材料管理办法模版
耐火材料管理办法模版第一章总则第一条为规范耐火材料的使用和管理，提高工作效率，确保生产安全，根据《耐火材料管理办法》制定本办法。
第二条本办法适用范围为所有使用和管理耐火材料的单位和个人。
第三条耐火材料管理应遵循的原则有：（一）安全第一：确保操作人员的安全与生产设备的安全。
（二）经济合理：合理使用耐火材料，降低耐火材料的成本。
（三）科学管理：采用科学的管理方法，提高工作效率。
第四条耐火材料的使用和管理应具备以下条件：（一）耐火材料的选用应符合国家和地方的相关规定和标准。
（二）耐火材料的储存和使用应符合相关规定和标准。
（三）耐火材料的检验和修理应符合相关规定和标准。
（四）耐火材料的报废和淘汰应符合相关规定和标准。
第二章耐火材料的选用第五条耐火材料的选用应遵循以下原则：（一）根据生产设备的工作条件、工作温度和化学成分，选择适合的耐火材料。
（二）选择具有良好的耐火性能、抗冷热循环性能和机械强度的耐火材料。
（三）选择经过严格测试和认证的耐火材料。
（四）选择价格合理、质量可靠的耐火材料。
第六条耐火材料的选型应进行合理的试验和评估，确保选择的耐火材料可以满足生产设备的使用要求。
第七条耐火材料的选型应编制相应的技术说明书，包括材料的型号、规格、用途、使用条件等内容。
第三章耐火材料的储存和使用第八条耐火材料的储存和使用应符合以下要求：（一）耐火材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房或仓库中，防止受潮和污染。
（二）耐火材料的储存应按照材料的类型、规格、批次进行分类标识，方便管理和使用。
（三）耐火材料的储存应定期检查，发现有损坏或退化的材料应及时整理或更换。
（四）耐火材料使用前应进行检查，确保材料的完好性和安全性。
第九条使用耐火材料的操作人员应具备相应的技术和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十条耐火材料的使用应遵循以下原则：（一）保证耐火材料的正确安装和固定，防止出现位移和脱落。
（二）避免过高或过低的温度对耐火材料的影响，均匀加热和冷却。
耐火材料维修管理暂行办法
附件二：耐火材料维修管理暂行办法第一章总则第一条为规范耐火材料维修管理，确保耐火材料施工质量，提高耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。
第二章管理机构和职责第三条生产品质处作为公司耐火材料的日常管理部门，负责耐火材料计划、使用情况检查、更换计划申报、施工作业前的准备、现场机具调配、交叉作业协调和现场安全管理、组织竣工验收、异常消耗分析和整改措施落实等工作。
生产品质处下设耐火材料技术管理委员会，成员由生产品质处、制造分厂、供销处分管领导及工艺技术人员和操作员组成。
负责耐火材料现场的测点检查、更换计划的申请、施工监控、质量验收及对异常消耗进行分析，提出改进的意见和措施等。
第四条为做好耐火材料的检查、施工管理，提高耐火材料的施工质量和使用周期，降低消耗成本，对公司领导及相关部门领导和技术人员的主要职责界定如下：1、生产分管领导：（1）根据窑前期运行情况，制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面检查报告；（2）根据耐火材料检查报告，制定耐火材料更换维修方案，报公司主管领导批准后组织实施；（3）负责协调施工单位编制施工方案和计划，组织内部力量，确保按期、按质、按量完成；（4）组织制订耐火材料施工规范，安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；（5）组织工艺技术人员和中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施，并督促操作员落实和改进。
对耐火材料的施工质量、使用周期和更换及消耗成本负责。
2、制造分厂（1）按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，并填写检查报告；（2）按照施工规范，制订工艺技术人员和中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；（3）填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐，报生产分管领导审批；（4）校验燃烧器，拟定窑升温曲线，并报公司分管领导批准后组织实施；（5）根据耐火材料使用检查情况，组织内部操作人员和工艺技术人员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见；对耐火材料的施工质量和消耗成本负责。
2023年耐火材料管理办法
2023年耐火材料管理办法第一章总则第一条为了加强对耐火材料的管理，保障生产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于我国境内从事耐火材料生产、销售、使用等活动的单位和个人。
第三条耐火材料是指经过加工、烧制或其他工艺制成的能够耐受高温或火焰侵蚀的材料，包括但不限于炉墙砖、耐火砂、耐火涂料等。
第四条对于从事耐火材料生产、销售、使用等活动的单位和个人，应当依法取得相应的生产、销售、使用许可。
第五条地方各级政府应当加强对耐火材料生产、销售、使用等活动的监督检查，及时发现和纠正违法违规行为。
第六条耐火材料生产、销售、使用等活动的单位和个人应当遵守相关法律法规，确保产品质量和使用安全，不得损害国家利益和社会公共利益。
第二章生产管理第七条耐火材料生产企业应当具备以下条件：建立健全质量管理体系，配备相应的生产设备和检测设备，拥有专业的技术人员，具备生产所需的原材料供应和仓储条件。
第八条耐火材料生产企业应当按照国家标准和行业标准进行生产，确保产品的质量和安全。
第九条耐火材料生产企业应当建立完善的产品追溯制度，能够追溯到原材料的来源和生产过程的各个环节。
第十条耐火材料生产企业应当落实企业主体责任，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第十一条耐火材料生产企业应当按照规定进行生产记录的保存，电子档案和实物档案应当相互关联，确保生产过程的可追溯性。
第十二条耐火材料生产企业应当配备相应的消防设施和灭火器材，确保生产现场的消防安全。
第三章销售管理第十三条从事耐火材料销售的单位和个人应当依法取得相应的销售许可，不得从事无证经营活动。
第十四条耐火材料销售单位和个人应当坚持诚信经营，不得销售伪劣产品或者不符合质量标准的产品。
第十五条耐火材料销售单位和个人应当按照国家标准和行业标准销售产品，确保产品质量和安全。
第十六条耐火材料销售单位和个人应当建立完善的采购和销售记录，能够追溯到供应商和购买者的信息。
耐火材料管理办法模版
耐火材料管理办法模版一、总则1.为了确保耐火材料的安全使用和使用寿命，保障生产设施的正常运行，制定本管理办法。
2.本管理办法适用于耐火材料的采购、入库、保管、使用、维护和报废等全过程管理。
3.公司全体员工都应遵守本管理办法，相关管理人员应严格执行，并承担相应的责任。
二、采购管理1.公司应根据实际需要和经济效益，制定耐火材料的采购计划，并根据计划进行统一采购。
2.采购人员应严格按照公司的采购程序，选择符合要求的供应商，并签订合同。
3.采购人员应对所购买的耐火材料进行质量检验，确保符合技术要求和标准。
三、入库管理1.所有采购的耐火材料应按照规定程序入库，并由仓库管理员进行登记、编号和分类存放。
2.入库人员应对耐火材料的外观、规格、数量等进行仔细检查，如有问题应及时向上级报告。
3.入库后的耐火材料应分类存放，并严禁与其他材料混放，以免造成混淆和损坏。
四、保管管理1.仓库管理员负责耐火材料的保管工作，应做到有人管理、有人看管、有人负责。
2.仓库管理员应按照材料的特性和要求，采取适当的措施，确保耐火材料的安全和完好。
3.定期检查和清理仓库，及时处置过期的和损坏的耐火材料，确保仓库环境整洁和材料可靠。
五、使用管理1.耐火材料的使用应严格按照工艺流程和操作规程进行，不得随意更换或使用不合格的材料。
2.使用人员应对耐火材料的存放位置和环境进行检查，如有问题应及时报告并采取措施加以解决。
3.使用过程中，如发现耐火材料的老化、破损、松动等情况，应立即停止使用，并报告相关部门或人员。
六、维护管理1.设备维护人员应定期检查和维护相关设备和耐火材料，及时处理发现的问题。
2.维护人员应具备相应的专业知识和技能，确保维护作业的质量和安全。
3.设备运行过程中，维护人员应注意随时观察和记录耐火材料的使用情况，及时更换和修补。
七、报废管理1.使用寿命已达到的耐火材料应及时予以报废，并根据规定程序进行处置。
2.报废耐火材料应进行分类，划分为可回收、可再利用和需特殊处理等不同类别。
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耐火材料维修使用管理办法第一章总则第一条为规范耐火材料的维修管理,进一步提高耐火材料施工质量，延长耐火材料使用周期，实现窑长期稳定运行目标，特制定本办法。
第二条本办法适用于安徽海螺水泥股份有限公司回转窑的耐火材料管理。
第二章管理机构和职责第三条生产调度中心是公司耐火材料管理部门。
负责审核耐火材料更换计划，对检修过程进行跟踪、督促，参与评审子公司闲臵耐火材料的替代使用方案。
不定期对各子公司耐火材料施工规范及技术管理台账进行检查，督促子公司按要求完成耐火材料异常消耗分析，指导子公司做好耐火材料检修管理。
第四条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。
负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审，牵头统计梳理子公司闲臵耐火材料库存，编制闲臵耐火材料调配使用意见。
对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。
第五条建安公司是公司耐火材料施工单位。
负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，参与子公司的耐火材料检修检查和异常消耗分析。
对耐火材料的施工安全、质量、进度、现场材料管理负责，清理窑、预热器系统废旧耐火材料，协助子公司清理篦冷机系统废旧耐火材料至指定地点。
第六条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。
负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收工作，拟定耐火材料升温、降温曲线图，整理耐火材料技术台帐，对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出优化建议，对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。
第七条为有效组织好耐火材料检修，延长使用周期，降低消耗成本，各子公司应成立耐火材料管理小组。
主要职责是：1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料检修计划，并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算。
2、督促建安公司编制施工方案和检修进度，负责施工过程中交叉作业协调和配合。
3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收。
4、负责组织成立由工艺技术人员参加的QC小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施。
对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。
5、施工结束后，组织建安公司对剩余耐火材料进行清理回收，分品种、规格重新包装，做好防雨防潮保护措施后退回仓库，并做好标识。
6、建立耐火材料库存和出库、退库台帐，定期检查耐火材料的储存保管状况，掌握浇注料及粉料的入库期，防止过期造成失效或使用性能下降；执行吨熟料包干的子公司，具体参照耐火材料包干合同约定条款。
7、产生消耗时进行耐火材料的成本消耗分析，收集耐火材料使用性能和不同厂家产品质量情况，并提出反馈意见，与集团同类型生产线的耐火材料消耗情况进行比较，提出管理建议。
第三章耐火材料的日常管理第八条各子公司要加强耐火材料的日常运行管理，成立的耐火材料管理小组要根据实际生产运行情况，安排专业管理人员，定期对预热器、窑及篦冷机系统使用耐火材料部位壳体温度进行点检，及时掌握耐火材料使用状况，针对异常情况及时组织相关专业研讨分析，并制定具体保障措施，延长耐火材料使用周期，降低消耗。
第九条各子公司根据耐火材料实际检修情况，建立耐火材料更换台账。
每周对筒扫画面、轮带滑移量及大牙轮振动等关键数据截屏保存，并对上述数据现场核实后记录存档。
第十条各子公司窑系统计划检修前需对窑筒体椭圆度进行检测，每年不少于一次；窑内耐火材料出现异常消耗时需对窑中心线进行检测，原则上每三年不少于一次，以便提前了解窑系统运行状况，减少耐火材料异常消耗。
执行吨熟料包干的子公司，上述检测项目由建安公司负责。
第四章耐火材料的检查第十一条窑内耐火砖的检查1、停窑后由子公司耐火材料管理小组牵头，组织建安公司项目经理共同对窑内耐火砖的状况进行全面检查，并提出维修意见。
2、窑内耐火材料的检查要求（1）、无窑皮区域：在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度；（2）、窑皮覆盖区域：每间隔2米检测一环，按120°均分取三个测点；对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过400℃或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环，按120°均分取三个测点。
第十二条窑口、篦冷机、预热器等耐火材料的检查1、由子公司耐火材料管理小组牵头，组织建安公司项目经理共同对耐火材料状况进行全面检查，并提出维修意见。
2、子公司耐火材料管理小组应根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，经现场确认后，提出维修意见。
第十三条检查结束后，子公司组织召开耐火材料更换现场会，理出耐火材料更换意见和保障措施，按程序报相关公司领导批准实施。
第五章耐火材料更换标准及审批程序第十四条耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况进行综合判定，严禁随意拍板和按使用时间换砖。
第十五条窑内耐火砖更换标准1、窑内耐火砖要结合使用周期及实际检测砖厚情况综合考虑是否更换。
2、各部位耐火材料未到使用周期原则上不予更换：窑口、窑内上、下过渡带及烧成带不低于12个月或非碱性砖不低于24个月。
3、8000-12000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于135mm，窑皮稳定区域耐火砖厚低于120 mm，窑尾抗剥落砖或硅莫砖厚度低于110mm，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）。
4、2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于115mm，窑皮稳定区域耐火砖厚低于110mm，窑尾抗剥落砖或硅莫砖厚度低于100mm，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）。
5、窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；大于1/4环时，应对整环砖进行更换。
第十六条其它部位耐火砖更换标准1、平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换。
2、拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下，同时结合三次风管壳体、筒体椭圆度、有没有脱空等综合因素考虑更换。
第十七条浇注料更换标准1、根据浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补。
2、耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm或锚固件烧损的可根据现场实际情况考虑整体进行更换。
3、对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换。
4、窑头罩、旋风筒、篦冷机高温段出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。
第十八条耐火材料更换报批程序1、窑内砖及窑口浇注料更换报批程序：由子公司耐火材料管理小组牵头，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，确定具体换砖部位及砖的品种规格，形成书面耐火材料检查报告和耐火材料更换计划申请表（A），报生产调度中心。
更换数量在5 米以内的（包括5米），由子公司负责人审批；超过5米，由子公司负责人初审后，经生产调度中心及供应部审核，报股份公司分管领导审批。
2、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等耐火材料更换报批程序：由子公司耐火材料管理小组牵头，依据检查结合和运行周期，形成更换维修书面报告，由子公司负责人审批。
3、对于需提高窑内耐火砖配臵的，子公司耐火材料管理小组牵头，拟定专题报告，经区域生产专业组、生产调度中心审核后，报股份公司分管领导审批；对于需提高浇注料配臵的，子公司耐火材料管理小组牵头，拟定专题报告，经区域生产专业组审核后，报生产调度中心及供应部审批；对于需降低窑系统耐火材料配臵的，子公司耐火材料管理小组牵头，拟定专题报告，报区域生产专业组审批。
第六章耐火材料施工管理第十九条耐火材料质量验收管理1、子公司耐火材料管理小组和建安公司人员共同对耐火材料质量进行验收，检查验收材料包括：耐火砖、浇注料、刀口铁板、锚固件、焊条等；定形与不定形耐火材料应具有质量保证书，不定型耐火材料还应有施工方法指导书，共同验收并签字确认（见附件3：附表一：耐火砖常规检测及辅材验收表、附表二：施工前浇注料、锚固件验收表）。
2、各项材料验收合格，经子公司、建安公司双方签字确认后，方可投入使用；在使用过程中发现质量有异议，供货商需提供质量保证函，方可使用。
对存在问题材料子公司供应处和建安公司共同取样封存检测，严禁检验不合格的检修材料投入使用。
第二十条检修设备及工器具管理1、砌砖机入窑前对拱架部分接气试机，检查各气缸、手拉阀、油水分离器以及压力表完好情况，对气动液压泵顶块缓冲橡皮垫、各连接螺栓完好情况检查确认（见附件3：附表三：筑炉专用设备砌砖机对标检查OK表）。
2、对入窑前的拆砖机、滑移、搅拌机、电焊机、手电钻、振动棒、风镐等设备及器具相关性能进行检查确认。
3、检修使用的电气设备、配电箱由子公司安排专职电工负责检查确认并接线。
4、以上检查由建安公司项目负责人与子公司生产管理部门共同检查验证，并拍照存档。
第二十一条工艺设备检查管理1、窑筒体内部检查：拆除工程结束后，建安公司必须会同子公司按照《窑衬施工手册》规范要求对拆除情况、设备壳体、回转窑筒体等进行检查验收；发现异常或不符要求的必须及时处理，待处理结束后，再次会同进行验收，如无异议并共同会签，方可进行下道工序施工（见附件3：附表四：换砖部位胴体椭圆测量记录表、附表五：工艺设备验收情况记录表）。
2、窑筒体外部检查：子公司提供滑移量数据。
双方共同对各档轮带间隙测量、检查轮带与托轮接触面、止推座磨损和开裂、挡铁及轮带浮动板状况等，双方共同验收并签字确认（见附件3：附表五：工艺设备验收情况记录表）。
第二十二条耐火材料施工过程管理（一）耐火砖施工过程管理1、停窑前，子公司要会同建安公司，对本次耐火材料更换部位、使用品种、生产厂家、交叉作业、质量要求等进行研讨，并编制施工方案，共同会签，作为本次检修质量控制的指导书，方案由子公司提供。
2、停窑后，子公司要会同建安公司，对本次耐火材料更换部位、更换量进行现场确认，确定更换部位和工作量后，方可组织进行拆除施工，并保证施工所用水、电、气正常供应。
3、检查窑内耐火砖的整体情况：窑皮状况、砖的扭曲、爆头、断裂等；拆砖后对砌筑环向偏差进行测量，以及目前砖的使用状况、周期，制定下一步的使用规划，双方进行检查确认（见附件3：附表六：窑内耐火砖检查更换情况跟踪记录表）。
4、窑内砌砖时，提供气压必须>0.5Mpa，但砌筑硅莫砖原则上必须使用专用空压机供气。