KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统

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啤酒灌装生产线功能介绍

啤酒灌装生产线功能介绍

啤酒灌装生产线功能介绍啤酒灌装生产线是一种专门用于啤酒饮料的生产设备,通过对啤酒的自动化生产,实现了啤酒产品的高效率、高品质和大批量生产。

本文将介绍啤酒灌装生产线的功能,以期更好的了解啤酒生产线的工作原理和功能特点。

1. 清洗功能首先,啤酒生产过程包括灌装前的准备和物料的处理。

在实际的生产过程中,啤酒灌装生产线会自动完成灌装前的物料清洗、排水等操作。

通过清洗操作,可以有效保证啤酒生产线的物料卫生,避免啤酒被污染以及不良品的产生。

2. 回流控制随着生产过程的推进,运行过程中需要对啤酒进行呼吸、放气等处理,同时也需要对啤酒进行冷却、加热、好气等一系列操作。

在这里,啤酒灌装生产线也会自动完成对设备的回流控制,保证啤酒在生产过程中的稳定性和生产效率。

3. 设备监控啤酒灌装生产线是一个大型的自动化集中控制设备。

在生产过程中,设备监测是必不可少的一个方面。

因此,啤酒灌装生产线也会配备相应的传感器和监测设备,尤其是对设备的印刷、标签、追溯等管理,确保生产过程的透明度以及每一个环节的跟踪。

4. 自动化生产啤酒生产线自动化生产是整个生产过程的核心。

生产过程中的自动化包括了喂料、装盒、印刷、灌装、密封、打包等等一系列的动作,其中不同的环节都会完成不同的自动化设备。

这使得啤酒灌装生产线具有更高的灵活性,能够在不同的生产环境中完成相应的功能和任务。

5. 故障报警和维护在生产过程中,灌装设备时常会出现故障或者设备磨损,因此啤酒生产线需要配备相应的设备维护和监测。

同时,在设备故障或维护方面,啤酒灌装生产线也会提供相应的报警功能。

当设备发生问题时,对操作人员进行及时提示,确保设备运行的可靠性和安全性,塑造品牌的可信度。

创新率是任何行业的基础,啤酒灌装生产线通过自己的创新,灵活性和可扩展性的设计,实现生产过程的高效率、低成本和符合国际质量标准。

在未来,啤酒生产线也将不断改进和罗列更先进的技术和设备,并将继续保持其领先的竞争优势的领先地位。

克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行

克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行

克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
克朗斯公司近来宣布,他们最新推出的啤酒灌装机研发成功,并且已经投入了运行。

这种先进的设备旨在提高生产效率,确保啤酒的稳定性和品质,并为啤酒行业创造新的发
展机遇。

这款啤酒灌装机配有许多创新设计和功能。

首先,它具有极高的灌装速度,可以在短
短的几分钟内将数百瓶啤酒灌装完毕。

此外,该设备采用了高尔夫球场上常见的计分板技术,可以自动地记录每个灌装站点的产量和质量数据,实现全面的数据监测。

克朗斯啤酒灌装机还采用了先进的控制技术,其中每个工作站都配有一只智能机器人,可以自动填充瓶子、封闭瓶盖和贴上标签。

这样,操作员只需要专注于检查每瓶啤酒的质量,而不必浪费时间和精力去完成枯燥、重复的机械操作。

此外,该啤酒灌装机还具有一项特殊功能:在灌装和封闭过程中,设备会利用低温技术,使啤酒从最初的高温状态迅速冷却。

由此可以保证啤酒质量的稳定性并且延长啤酒的
保质期。

如果传统方法下,啤酒容易出现质量问题。

克朗斯公司的这种啤酒灌装机的问世,标志着啤酒行业正处于发展的前沿。

眼下,啤
酒厂为了生产效率和品质的提升经常需要引进高端技术和设备。

这种新型啤酒灌装机不仅
可以大幅提高生产效率,而且可以提高商品的附加值和市场竞争力。

同时也为啤酒行业注
入了新的发展动能。

在今后,克朗斯公司将会持续研发创新的啤酒灌装机,为喜欢饮啤酒的消费者带来更
好的品质和更好的体验。

这也将为全球啤酒业带来更多的契机,产生更大的经济效益。

克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行

克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行

克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行
近日,克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行,得到了广泛好评。

克隆斯啤酒灌装机采
用了最先进的技术,具有高效率、低能耗、卫生可靠等特点,成功满足了消费者对啤酒品
质和生产效率的需求。

克隆斯新型啤酒灌装机的研发始于2007年,经过多年努力,克隆斯团队终于成功地
开发出一种完全自主知识产权的啤酒灌装机。

这款啤酒灌装机采用了全自动化控制技术,
具有高速灌装、低能耗、低碳排放、易于操作、容易维护等优点,可以有效提高生产效率
和啤酒品质。

克隆斯新型啤酒灌装机采用了丰富的技术方案,如分级气动机构、电子计量控制、
CIP自动清洗、PLC编程控制以及可编程控制器等,每个方案都高度精细地设计和调试,
以确保机器的稳定性和精度。

克隆斯新型啤酒灌装机的效率堪称惊人。

该机器的灌装速度高达10-12瓶/分钟,能
有效地提高生产效率,降低生产成本。

同时,该啤酒灌装机还可以根据用户需要进行定制
化配置,以满足不同用户的要求。

克隆斯新型啤酒灌装机还非常易于操作。

由于采用全自动化控制技术,该啤酒灌装机
操作简单,只需按照指示进行操作即可,无需进行复杂的调整。

此外,该机器的清洗也非
常方便。

采用CIP自动清洗技术,易于进行清洗和维护,可以有效保证机器的清洁和卫生。

总之,克隆斯新型啤酒灌装机的成功开发和正式投入使用,对国内啤酒灌装机制造业
的发展起到了积极的推动作用。

克隆斯团队将继续努力创新,不断提高产品性能和质量,
以满足广大用户对啤酒品质和生产效率的不断提升的需求。

纯生啤酒的质量控制

纯生啤酒的质量控制

至灌装机进 口的净瓶 , 手摸后不得再用于灌酒 ; 洗 瓶机到灌酒机 的输送链道 、 接水 和防蝇罩每天清 理 干净 , 每周 泡 沫清 洗 1 次 。 ~2 () 2 灌酒机 : 灌酒机 的各部件应单独清洗 , 必 要 时拆酒 机 星 轮 、 板 、 口链 道 全套 泡 沫人 工刷 护 出 洗 。灌酒前必须启动泡沫加消毒剂清洗程序进行
间接接触
输瓶链道

灌装环境
1 0
由( 2 可看 出 , 表 ) 灌酒机是最大的污染源 , 其
次 是压 盖 机 , 这是 啤酒 无菌 灌装 的关 键 。 () 瓶机 : 1洗 采用 双 端 式 洗 瓶 机 , 格 控 制碱 严 液 浓度 和温 度 , 定期 清 洗 , 瓶机 最后 一 道 喷淋水 洗 的灭 菌 剂 浓 度 控 制 在 05 07 / ; 瓶 机 出 V . . L洗 mg I
拓璞 ∞ 2 税 {l界 ) ’ ( _ 酒 液态、趔}

2 ・ 2
玉 门拓璞科技开发有限责任公 司 出品
瓶 盖
盖 仓 瓶 盖
1 天 次/
纸箱瓶盖 激泡水

配制 碱液 和杀 菌剂 , 缓 冲罐 、 对 清酒 罐 、 过滤 机 、 脱 生 长 。
氧水罐用 : 水一碱一水一杀菌剂一无菌水 的程序 () 3压盖机 : 无菌瓶盖在运输 中应采取无菌措 进 行 清洗 、 菌 。 杀 施 , 产前 一 天 放 在无 菌 灌 装 间用 紫 外灯 照射 灭 生
。 _1—■■r _
【 奄、起 } 征 巨脊 J
胃。 。 是‘ 玉门 拓璞科技开发有限 责任公司 出品
・ 1 2 ・
4 过滤。成熟的啤酒应尽快过滤 、 ) 灌装 , 避免 酒机及 相关链道 的清洗 , 灌酒过程 每4 时进行 小 次泡沫清洗 , 以有 效抑 制 微 生 物在 设 备 表 面 的 在罐 中存放时间太长增加染菌几率。过滤前重新

克朗斯啤酒灌装机工作原理

克朗斯啤酒灌装机工作原理

克朗斯啤酒灌装机工作原理克朗斯啤酒灌装机是一种专门用于啤酒灌装的设备,其工作原理涉及到一系列机械和控制系统的协同配合。

下面将详细介绍克朗斯啤酒灌装机的工作原理,包括整个工作流程、设备组成以及控制系统的作用。

1. 工作流程克朗斯啤酒灌装机的工作流程主要包括瓶筒输送、瓶身清洗、啤酒灌装、瓶口密封和瓶身包装等过程。

整个工作流程经过精心设计和优化,确保生产出的啤酒在灌装过程中不受污染,并且保持良好的品质。

2. 设备组成克朗斯啤酒灌装机由输送系统、清洗系统、灌装系统、密封系统和包装系统等组成。

输送系统用于将空瓶输送至清洗系统,清洗系统对瓶身进行清洗和消毒,保证灌装过程的卫生。

灌装系统通过灌装阀将啤酒灌装至瓶中,密封系统则将盖子或瓶塞封闭瓶口,最后包装系统将已灌装的啤酒瓶进行包装。

3. 控制系统的作用克朗斯啤酒灌装机的控制系统起着至关重要的作用,它通过传感器、执行器和PLC控制器等设备对整个灌装过程进行监控和控制。

控制系统能够实时监测设备运行状态,保证设备各部分协同工作,确保啤酒灌装的高效和稳定。

在啤酒灌装过程中,控制系统实现了以下几个功能:a. 输送系统控制:控制输送带的启停和速度,确保空瓶顺利输送至清洗系统。

b. 清洗系统控制:控制清洗液的喷洒和循环,确保对瓶身进行充分的清洗和消毒。

c. 灌装系统控制:控制灌装阀的开闭和流量,确保啤酒按照设定的容量准确灌装至瓶中。

d. 密封系统控制:控制盖子或瓶塞的供给和封闭,确保瓶口密封良好。

e. 包装系统控制:控制包装机的运行,对已灌装的啤酒瓶进行包装。

以上控制系统能够实现这些功能,使得克朗斯啤酒灌装机的工作更加自动化、智能和高效。

克朗斯啤酒灌装机通过输送、清洗、灌装、密封和包装等步骤,将啤酒从生产线上的容器中灌装到瓶子中,并通过控制系统的监控和控制,确保整个过程的安全、高效和稳定。

克朗斯啤酒灌装机对于啤酒生产线的自动化生产起着非常重要的作用。

啤酒的灌装技术原理

啤酒的灌装技术原理

啤酒的灌装技术原理啤酒的灌装技术原理是指将酿造好的啤酒装入瓶子、罐子或其他包装物中的过程。

它主要包括灌装机械的运作原理、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。

首先,啤酒灌装过程中最关键的是使用灌装机械。

灌装机械主要包括灌装阀、传送带和控制系统等组成部分。

灌装阀具有冲洗、灌装和封口三个功能。

在灌装过程中,瓶子或其他包装物从传送带上运行到灌装位置,然后通过冲洗装置进行消毒并冲洗,接着利用灌装阀将啤酒注入包装物中,最后通过封口装置完成包装的密封。

其次,消毒设备是确保啤酒灌装过程中卫生和安全性的关键。

消毒设备主要有高温杀菌设备和紫外线杀菌设备。

高温杀菌设备通过将包装物暴露在高温环境中一段时间来杀灭细菌和其他微生物,确保包装物的卫生。

而紫外线杀菌设备则通过紫外线的辐射来达到同样的效果。

这些消毒设备能有效地保证啤酒在灌装过程中不受到细菌污染,保障了产品的质量。

此外,包装材料的选择也是影响灌装技术的关键因素之一。

常见的包装材料有玻璃瓶、铝罐和塑料瓶等。

不同的包装材料有不同的特点和适用范围。

玻璃瓶是一种常用的包装材料,它可以有效地保护啤酒的风味和质量,但也比较易碎。

铝罐则具有轻便且易于回收的特点,但无法保护啤酒的气味和口感。

塑料瓶则是一种轻便且经济的包装材料,但对于一些高端啤酒来说,不够高档和保护效果相对较差。

因此,在选择包装材料时需要综合考虑产品的特点和定位。

最后,产品质量控制是确保啤酒灌装过程中产品质量的关键环节。

在灌装过程中,需要对啤酒进行检测和控制,以保证产品质量的稳定性。

常见的质量控制方法包括检测包装物的洁净度、杀菌效果和密封性能,并对啤酒的酒精含量、气味、味道等进行检测,以确保产品的合格率和一致性。

此外,还需要注意对啤酒的灌装温度、灌装速度以及包装容量等参数进行控制,以保证产品的质量和稳定性。

综上所述,啤酒的灌装技术原理主要包括使用灌装机械进行灌装、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。

克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行

克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行

克朗斯新型啤酒灌装机成功投入运行1. 引言1.1 背景在啤酒生产行业,灌装机是一个至关重要的设备。

传统的啤酒灌装机存在着生产效率低、设备维护困难、占地面积大等问题,影响了生产的效率与质量。

为了解决这些问题,克朗斯公司研发出了一款全新的啤酒灌装机,通过引入智能化技术和优化设计,提高了生产效率、降低了维护成本,使得操作更加便捷。

这款新型灌装机的推出,对于提升啤酒生产企业的竞争力具有重要意义。

克朗斯新型啤酒灌装机的研发背景源于对传统设备存在问题的深入分析与总结,以及对市场需求的准确把握。

在当前啤酒市场竞争日益激烈的背景下,生产企业迫切需要一款更加高效、智能化的灌装机来提升自身的竞争力。

克朗斯公司顺应市场需求,投入大量人力和物力研发出这款全新灌装机,旨在为啤酒生产企业提供更加先进、高效的生产设备,助力企业更好地适应市场变化,实现持续发展。

【内容达到200字】1.2 目的克朗斯新型啤酒灌装机的成功投入运行标志着啤酒生产行业在自动化技术方面迈出了重要一步。

本文旨在通过对该灌装机的介绍、投入运行过程、效果评估和未来展望的全面分析,探讨其在提高生产效率、提升产品质量、降低人工成本等方面的作用,为啤酒生产企业带来更多启示和启发。

我们将介绍克朗斯新型啤酒灌装机的技术特点和优势,揭示其在灌装过程中的创新之处和对传统灌装机的改进之处,为读者提供全面的了解和认识。

我们将详细描述克朗斯新型啤酒灌装机投入运行的整个过程,从选型到安装调试再到正式投产,逐步展现其在生产实践中的应用效果和意义。

接着,我们将对克朗斯新型啤酒灌装机的效果进行评估和分析,从生产效率、产品质量、人工成本等方面进行权衡和比较,全面展现其在生产中的实际效益。

我们将展望克朗斯新型啤酒灌装机的未来发展,探讨其在智能化、数字化、网络化等方面的应用前景,为行业的持续发展提出建议和展望。

2. 正文2.1 克朗斯新型啤酒灌装机介绍克朗斯新型啤酒灌装机是一款采用最新技术的智能化设备,经过长期的研发和测试,最终成功投入运行。

啤酒生产线控制系统设计——灌装部分

啤酒生产线控制系统设计——灌装部分

第一章绪论1。

1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天,经过三十多年的发展,我国的啤酒工业得到了迅猛的发展,啤酒产量的提高是有目共睹的,从1980年开始的年产只有688万吨,到1999年的1640万吨,19年的时间里增长了22倍之多。

年均递增22%,2000年已经突破2000万吨,截止到2013年底,我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。

啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序,其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。

随着我国国民经济的发展,人民生活水平的日益提高,广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求,一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球.因此,啤酒生产装备也面临着同步发展的问题.世界发达国家,尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国,他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备.虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚,但是从80年代开始,通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备,组织消化吸收,已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线.现如今经过短短几十年的发展,我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列,现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量,并且保证破瓶率不超过0。

8%,酒损率不超过0.9%.这样高产量和高质量效果的取得,得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式,同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。

自动化的饮料灌装设备应用范围很广,几乎应用于所有的饮料灌装行业,特别是啤酒行业,因为产量巨大,所以被广泛使用.发展前景异常广阔。

PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展,它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。

实现高效和快速的生产,使工业生产变得简单。

1969年美国数字设备公司(DEC)研制书世界第一台可编程控制器,并成功地应用在美国(GM)的生产线上。

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KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
⑴灌装阀
采用KHS Innofill DMG-SVF灌装阀, 阀上所有密封件、弹簧及塑料件均采 用原装进口KHS产品。确保了灌装液 位的精度和使用寿命。
⑵蒸汽阀
蒸汽阀由电、气控制 采用KHS原装图纸设计 可实现有瓶冲蒸汽, 无瓶不冲蒸汽功能。 主关件进口KHS产品
纯生啤酒包装生产线的核心设备是灌装机,而普通啤酒的灌装设备与纯生啤酒
的灌装设备之间最大的区别在于微生物的稳定性问题。解决这一问题有各种方案, 其中最早的一种是用蒸汽对瓶子进行杀菌处理,即在灌装之前就将瓶子内的有害菌 杀掉,而完成这一过程的是装备在机器上的蒸汽处理系统,蒸汽处理系统最早是安 装在冲瓶机上,这种灌装方式称之为冲瓶灌装压盖三位一体机型,这种处理方式已 经在实践中得到了很好的证实;随着技术的不断发展,蒸汽处理系统被集成在灌装 系统内,该技术采用三次抽真空两次冲蒸汽工艺,取消了传统的冲瓶机因而大大简 化了整个灌装设备。
d)前台设计
⑴输瓶部分 卫生型星轮设计, 采用进口自润滑轴承, 确保前台清洁卫生。
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KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
⑵纯生、普啤两用设计
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e)管路设计 ⑴采用双座或三座阀取代老式的孔板结构。 ⑵开放式管路系统,可进行全方位的CIP自动循环清洗, 配备背压,吹盖气体的两级除菌过滤装置,CO2滤芯 0.02 um,适用于蒸汽杀菌。
灌装区域必须进行良好的通风,以便保持干燥和清洁的环境,这样才可以避免 从其他包装区域过来的不干净空气的污染。
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系统中的设备具有以下特点:
①双端洗瓶机 a)是双端形式的;出瓶端为不锈钢并要带自动清洗装置。 b)最后一道清水喷淋用0.2ppm的二氧化氯水;这一点很重要,附着在瓶子表
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KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
谢谢!
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面的二氧化氯水可以保证干净的瓶子在输送过程中不被二次污染。
②输送带 a)房顶形防尘罩,在防尘罩内侧一定距离设置紫外线灯, 主要是让其形成无菌
通道, 防止二次污染。 b)输送带具有自清洗系统,润滑剂中定期添加过氧乙酸。
③CIP装置 a)采用三罐或四罐的CIP系统, b)清水罐采用0.2ppm的二氧化氯水(供给洗瓶机、冲瓶机、灌装机、
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系统二的其他配置和要求与系统一相同,两种系统在实践中都得到了很 好的验证。
纯生啤酒的无菌灌装能否成功不仅取决于机器设备,而且还受到清洗过 程和控制措施的影响。
符合卫生标注的机器设备+合理的生产工艺技术+良好的生产环境+安 全合理的设备维护+高素质的生产和管理员工是纯生啤酒生产的基本条件。
⑦温瓶/杀菌机 a)杀菌机具备杀菌和温瓶两套程序(主要用于普通啤酒和纯生啤酒公用)
⑧灌装室
a)室内温度:18-24℃ b)室内最大湿度:55% c)新鲜空气交换频率:5次/小时 d)室内卫生:墙壁、顶板、地面(包括排泄系统)等。
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二、系统二(带蒸汽系统) 系统二的基本配置如下图所示。
c)压盖机 ⑴开放式压盖头
采用KHS技术的开放式压盖头, 可进行全方位清洗,减少微生物污染。 压盖头内部采用进口复合塑料导套, 不用加油,减少油污染; 主关件进口KHS产品。
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⑵磁性拌盖斗
采用KHS技术的磁性拌盖装置, 磁力吸盖进盖,减少瓶盖变形, 可进行CIP清洗; 主关件进口KHS产品。
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⑵灌装阀
采用KHS Innofill DMG-SVF灌装阀, 阀上所有密封件、弹簧及塑料件均采用 原装进口KHS产品。确保了灌装液位的 精度和使用寿命。
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⑶集中排放 采用了出瓶前排气酒沫集中 收集,并集中排放;克服了 酒沫对灌装区域环境的污染 。
压盖机、输送带等)。 c)CIP系统的温度、浓度自动检测,自动控制;清洗时间由回流水温度达到
设定要求时计时。
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④移动或固定式泡沫清洗站(外配) a)用于冲瓶灌装压盖一体机等的清洗。
⑤输盖机 a)磁性供给系统 b)带紫外线杀菌装置。 c)储盖箱及拌盖斗设置有外围清洗装置。
系统二与系统一配置基本相同,只是灌装机采用的是 带蒸汽的灌装压盖两位一体机型。
该灌装机采用三次抽真空两次冲蒸汽的灌装工艺。
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实现无菌灌装的主要途径就是在灌装之前进行一个附加的杀菌过程,消 灭细菌的方法通常有两个: A)热处理 B)化学处理
一般来说化学消毒剂需要几分钟才能达到杀菌的效果,而这么长的时间是 无法在冲瓶机或灌装机上实现的,因而蒸汽则是消灭细菌一个很好的选择。
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KHS广二轻ห้องสมุดไป่ตู้生啤酒无菌灌装系统
近些年来,随着运行条件和卫生状况的不断改进,KHS公司开发出另外一种系 统。该系统不使用任何蒸汽来杀菌,被称为冷无菌灌装系统。
广二轻在引进KHS先进技术的同时还结合了国内的实际情况开发出了适合中国 国情的纯生啤酒灌装系统。其中一种系统是用热水取代蒸汽应用到冲瓶机上,冲瓶 介质可用一种或两种温度的热水,该系统是冲瓶灌装压盖三位一体机型;另外一种 系统则是将蒸汽集成到灌装阀上的灌装压盖两位一体机型。
当蒸汽在短时间内进入瓶子后,能使瓶子的整个内壁得到高温,这样在 较短的时间内就可以达到消灭细菌的目的。
瓶子内壁的热处理非常迅速,这样才能保证瓶子内壁高温而整个瓶子 又不太热,因而才能确保较低的破瓶率。
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KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
a)灌装工艺示意图
1)一次抽真空 2)一次冲蒸汽 3)二次抽真空 4)二次冲蒸汽 5)三次抽真空 6)冲CO2备压 7)灌装 8)稳定 9)卸压排气 10)出瓶
⑥冲瓶灌装压盖三位一体机
a)冲瓶机 冲瓶机为单或双通道, 介质为一种或两种温度的热水。
⑴ KHS原装设计的机械手 主关件进口KHS产品 确保进、出瓶的平稳性
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KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
⑵清洗阀 清洗阀由电、气控制 可实现有瓶清洗, 无瓶不清洗功能。
主关件进口KHS产品
b)灌装机
⑴托瓶气缸 外挂式托瓶气缸对生产纯生啤酒至关重要, 克服罐装时因破瓶酒液引起的第二次污染; 气缸内自润滑轴承、密封件、塑料件等主 关件进口KHS产品。
为了能更好地了解这两个系统的各自特点,下面将详细介绍这两个系统
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KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
系统一(无蒸汽系统) 系统一的基本配置如下图所示,本系统可由于普通啤酒和纯生啤酒生产。
从洗瓶机到灌装机是一个关键区域,通常在这一区域会加上一个隔离间,即在 输送带上加房顶形防尘罩。这样做的目的是尽量减少隔离间内和设备上的啤酒 有害菌,而环境中的有害菌主要取决于细菌的生存条件,这就意味着环境应当 干燥、洁净。
KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
何爱斌
KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
近年来,随着人民生活水平的不断提高和健康意识的逐步增强,以及啤酒品种 的日益丰富,纯生啤酒因口味纯正、清爽、口感圆润、营养丰富,在可靠的无菌条 件下灌装,具有良好的生物稳定性和足够安全的货架寿命而越来越受到国人的推崇 和青睐。
广二轻多年来一直在纯生啤酒包装设备领域进行了潜心的研究和探索,自2006 年8月与KHS公司合资后更是引进了大量先进的技术和装备;从而使广二轻在啤酒包 装设备领域处于国内领先水平。
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