克朗斯灌装机无菌仓旋盖系统拆装心得
拆装机床实训心得体会范文_实习心得体会
拆装机床实训心得体会范文_实习心得体会拆装机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，从事张掖要有组有的经验和过硬的专业知识。
下面是第一范文网带来的拆装机床实训心得，欢迎大家阅读。
拆装机床实训心得篇一“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，社会实践使同学们找到了理论与实践的最佳结合点。
尤其是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥的不很理想。
通过实践使所学的专业理论知识得到巩固和提高，紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。
通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。
一天的拆装实习很快过去了，留给我的印象更多的是机床精巧的内部结构齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。
我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装机床让我们了解车床的内部结构和运动原理。
实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
老师采用先理论后操作的教学方式，先对我们进行理论教学，对车床的用途、运动、和型号进行简单的阐述，后续对卧式车床的主要结构：主轴箱内有传动机构、主轴及轴承、开停和换向装置、制动装置、操纵机构、润滑装置以及外部还有卸荷式皮带轮;还有进给箱和溜板箱等，都一一对应的进行了详细的介绍。
理论继后，同学都进车间对CA6140 型号的车床进行拆卸，拆卸时按老师事先交代的步骤做，对车床进行拆卸，拆卸完后还必须把零件和使用工具都摆放整齐，在老师的指导下同学们都很积极，拆卸快就把进给箱和溜板箱以及里面的内部零件都拆卸完毕。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的讲解，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
机械设备拆装与检修实训心得体会
机械设备拆装与检修实训心得体会在上大学的时候，学习机械设备拆装与检修是我最喜欢的课程之一。
从理论到实践，我们学到了很多知识和技能。
在实训中，我收获了很多经验和体会，下面我将就此分享我的心得。
实践训练课程本课程的实践训练主要包括以下几个方面：1.机器的拆卸和组装。
2.零部件精密检测和维护。
3.液压和气动系统的修理和调试。
我们的实践训练首先从机器的拆卸和组装开始。
在实践中，我们需要解除机器的螺母和螺栓，并开关各种机器部件和设备。
我们很快意识到这是一个极其复杂的过程，因为我们必须遵守机器的操作规程，并仔细观察各部件的形状和位置，以确保机器的安全并且可以在后期检查时排除故障。
接下来，我们需要进行零部件的精密检测和维护。
这项任务看似简单，但容易被忽视。
我们检查逆针方向或保险丝是否正常，是否有能够影响机器运转的微小瑕疵，以及可能对工作效率产生负面影响的损坏。
进行维护时，我们必须遵守一定的步骤，包括清洗、润滑和保养。
通过这项任务，我们学习到了如何确保机器的正常运行和保持其性能。
第三个任务是修理和调试液压和气动系统。
这项工作的难度大大增加了，因为在实践中，我们需要涉及到市面上最先进的液压和气动系统。
我们很快意识到，这种技术需要在实践中不断学习和完善。
我们需要面对的问题包括日常损坏、故障排除以及根据不同的应用需求调试出最佳的运转参数。
实践经验在课程中，我们学到了一些关于机械设备拆卸和检修实战技能的经验：1.安全第一。
在拆卸和组装机器部件时，我们必须保证安全。
例如，使用各种防护手套和眼镜来保护自己和他人。
2.观察周围环境。
在实践中，我们需要密切关注周围环境，以确保机器的运行安全，并及时避免各种可能的危险。
3.多问问题。
在实践中，我们需要提出和解决各种问题。
这有助于我们掌握更多知识、技能和经验。
4.时刻保持清醒。
在处理机器部件时，我们需要保持清醒和专注，更好地掌握机器各部件之间的关系。
实践体会通过这些实践训练和经验，我得到了很多收获和体会：1.在实验室和工作场所中保持谨慎和精细。
克朗斯瓶酒灌装机灌装阀杆波纹套连接形式的改进
４小 结
七 分 卫生 ” ，在 实 际 生 产 中 良好 环境 卫 生 状 况 对 微 生物 控 制 有 着积 极 的作用 。例 如 车 间保 持 干 燥 ，可 有 效减 少 设 备 长霉 的机 会 。注 意 取 样
口及周 边 环 境 卫 生 ，取 完样 取 样 口要 盖 上 胶 帽
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康 迪 日用 化 工 有 限 公 司
［ 摘要 】 本 文通 过 对德 国克 朗斯 Ｋ１ ３ ２型灌 装机 波纹 套 与 灌装 阀杆 采 用焊接 式连 接 ，修 改 为 克 朗斯 Ｋ１ ３ １ 型 啤 酒灌 装机 采 用 的卡套 式连接 ，改 变 了以往 整 套更换 备 件 的 方式 ，现在 只 需单独 更 换 出现 裂 纹或破 损 泄露的 波纹套 ，既 可达 到修 复的 目的 ，叉降低 了设备 维护 费用。 ［ 关 键词 】 波纹套 灌装 阀杆 克 朗斯 啤 酒灌装
灌酒
如 前 言 中所 述 ，由于 波 纹 套 和灌 装 阀杆 连 接为一 体 ，所 以更换 不便 ，具备 件 费用高 。 在 日常 维护 过程 中 ，我 们发 现 克 朗斯 Ｋ１ ３ １
图 １ 波纹套 、灌装 阀杆工作原理
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ － ０ ４ — １ ７
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现质 量 问题及 时采取 措施 。 ２ ． １ ． ５环境 卫 生管理 啤 酒 酿 造行 业 有 一 句话 叫做 “ 分工艺 ，
线 灯是 否正 常工作 ，以保 证灭 菌效果 。
３脱 氧水供 出的控 制
机械拆装实习总结
机械拆装实习总结机械拆装实习转眼就完毕了，但留给我的收获却是宏大的，下面是为大家带来拆装实习总结，欢迎阅读！机械拆装实习转眼就完毕了，但留给我的收获却是宏大的。
总的来说，这次实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上带来重要的经历的一次经历。
对我们来说,机械拆装实训是一次很好的学习、锻炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。
理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。
真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。
我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。
俗话说：“尽信书那么不如无书”我们要读好书，而不是读死书。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。
而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，充分发挥自己的独创，不断地提高自己。
随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
机械拆装实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
我们知道，“机械拆装实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,更加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。
这次拆装实习不仅把理论和实践严密的结合起来，加深了我们对模具，夹具内部原理的了解，也初步掌握了拆装的根本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。
KRONES超净灌装机操作维修岗位认证教材2011版04
图 3- 29 灌装阀出料口区域的清洗消毒通道
为了监控 CIP 假杯到位情况，系统有四个感应器来检测假杯导杆的位置。如图 3- 30 左图所示， 左边两个感应器用来检测假杯导轨（由其旁边气缸驱动）的位置，相当于阀位检测，右边两个用来分 别检测单个假杯驱动杆的位置：生产状态和清洗状态。如果检测到异常情况，则会有下列红色报警出 现，并停止机器运转。值得注意的是，检测单个驱动杆的感应器在导轨前面，这样可以避免没到位的 驱动杆进入导轨，压坏导轨和导杆。所以在遇到假杯报警时应花点时间检查假杯杆的状态，避免损坏 导轨和导杆。 假杯生产状态（假杯处于下方）应该是接近开关检测不到驱动轴，而假杯清洗状态（假杯处于上 方）应该是接近开关检测到驱动轴。在假杯处于生产状态和清洗状态中间的临界状态时，假杯应处于 下方（非常重要，否则假杯驱动杆一旦进入导轨将和导轨产生干涉，产生变形！ ） 。如果发现个别假杯 偶尔上下位异常，应通过人工干涉让其进入正确的位置；如果假杯驱动杆有变形，应订购相关备件予 以更换。具体运行轨迹如图 3- 31 所示。 Fault_0549|CIP 故障——在 CIP 过程中监控清洗杯 Fault_0550|CIP 故障——在生产过程中监控清洗杯 Fault_0562|CIP 清洗杯位置错误
少油检测 压力开关
压力表 活塞探头 油泵
图 3- 24 中央润滑装置
其中， 压力开关的作用在于检测泵的出口压力， 如果超过设定值， 则会在灌装机操作屏上显示 “过 压”报警。压力表的作用在于方便人工诊断。活塞运动探头在于检测活塞的运动情况，进而检测出油 口出油情况。油品检测作用在于检测油缸里的油脂是否充足。
图 3- 32 进入系统控制页面
a)选择 KRONESSystem System control，如图 3- 32 所示；
采用克朗斯冷无菌灌装生产线,Stute实现效率提升
采用克朗斯冷无菌灌装生产线，Stute实现效率提升作者：来源：《食品安全导刊》2015年第07期Contiform;AseptBloc组合机首次在Stute食品厂（帕德博恩）得到应用，该公司是一家起到先锋作用的企业——Stute在总计13套设备中都进行了PET瓶冷无菌灌装，几乎参与了冷无菌灌装的所有发展进程。
Stute家族企业是欧洲最大的果蔬加工企业之一，产品销往欧洲、美洲和澳大利亚等地。
Stute主要生产水果与蔬菜罐头、甜品以及涂抹面包的果冻、果酱和蜂蜜，此外还生产各种无酒精饮料。
而碳酸清凉饮料、冰茶和近水饮料是企业发展的开端，此后更加延续到矿泉水、果汁、低酒精饮料、浓缩果汁和直接果汁以及冷鲜果汁方面。
Stute的销售渠道主要是食品折扣店领域的大客户，其在帕德博恩的工厂主要灌装易拉罐、软包装、玻璃瓶和PET瓶，公司占地约50万平米，共有36条软包装生产线和13套PET冷无菌设备（单套设备的最大能力为每小时4万瓶），外加一条易拉罐饮料生产线和一条玻璃瓶生产线。
严谨认真的态度，对产品质量毫不妥协为了在不添加防腐剂和其它有害成分的前提下延长产品保质期，Stute公司多年来一直非常重视冷无菌灌装的发展。
“Stute发布了产品不添加任何防腐剂的声明，因此，要求设备采用可控隔离间。
距今约10年前出现可控隔离间配置后，Stute始终坚持采用冷无菌灌装工艺，”Stute公司工厂设计部采购经理Christoph;Frankrone介绍道。
起初，Stute仅使用冷无菌灌装生产纸盒装饮料，然后利用直线式灌装机冷无菌灌装PET瓶，此后还采用了小隔离间的旋转式灌装机。
截止至2008年，Stute总计安装了某家德国公司的9套PET设备。
然而转折也由此产生。
2009年，Stute与克朗斯成为灌装设备合作伙伴，投入使用第一套PET-Asept;L湿杀菌冷无菌设备灌装非碳酸饮料。
“相比其它设备制造商而言，不论在维护保养方面，还是设备的制造水平，克朗斯的方案都更加令人信服。
无菌灌装的创新与飞跃
无菌灌装的创新与飞跃作者：暂无来源：《食品安全导刊》 2014年第9期克朗斯公司供稿灭菌现已达到饮料瓶装生产线的最后一个模块：通过使用 ontiformAsept Bloc，克朗斯首次将拉伸吹塑机与无菌概念结合。
该链条因此更加完整：预坯灭菌、无菌吹塑、无菌灌装机、无菌封盖机。
Contiform AseptBloc的首位使用者是位于帕德博恩的Stute Nahrungsmittelwerke公司在其总计13条生产线中，Stute公司使用无菌工艺单独灌装PET容器，近年来，该公司几乎掌握了所有无菌灌装的进展。
该家族企业是欧洲最大的水果和蔬菜加工商之一，也是欧洲、美洲和澳大利亚市场的供货商。
Stute公司生产果脯、蔬菜、甜品、甜酱、果酱、柑橘酱、蜂蜜及多种不同的软饮料。
该公司最初生产碳酸软饮料、冰茶和近水饮料，随后加工水果汽水、果汁饮料、浓缩和未发酵果汁及冷冻鲜果汁，主要销往大型食品和饮料折扣商店。
Stute公司位于帕德博恩的工厂将饮料灌装成罐、软包装、玻璃瓶和PET瓶。
在面积约为500000平方米的工厂内，Stute公司运行了36条软包装生产线、13条每小时灌装额定速度可达40000瓶的无菌PET生产线，及一条饮料罐装生产线和一条玻璃瓶装生产线。
绝不妥协Stute公司多年来一直将无菌灌装放在首位，由此无需使用防腐剂或其他添加剂，产品便可达到长效的新鲜度和超长的保鲜期。
Stute公司采购设备工程总监Christoph Frankrone解释说：“Stute公司致力于坚定不移地拒绝任何防腐剂，这意味着相关的设备必须提供可控制的洁净室。
10年前，当这一想法变得可行时，Stute公司坚定地选择冷无菌灌装。
”Stute公司起初采用无菌灌装工艺灌装饮料纸盒，然后针对P ET向线性无菌灌装机迈出第一步，随后安装了配备旋转式灌装机的小型洁净室。
截至2008年，Stute公司从一家德国供应商处购买并已安装总计9条PET生产线。
灌装旋盖机设备工艺原理
灌装旋盖机设备工艺原理简介灌装旋盖机是一种常见的用于快速完成裝运容器灌装和封口操作的设备。
它可以用于各种不同容器的灌装和旋盖操作，能够大大节省时间和人力成本。
本文将介绍灌装旋盖机的设备工艺原理。
设备组成灌装旋盖机通常由以下四个部分组成：1.灌装部分：主要由人为调节的液位控制系统组成，可以自动调整灌装的液位，确保容器每次都能够达到标准的液位。
2.盖合部分：设有盖子识别系统，可以自动检测盖子是否符合要求，若盖子不符合要求则不会继续进行盖合操作。
3.旋盖部分：可以自动加压、旋盖，确保盖子完全密封。
4.控制系统：利用PLC编程控制所有运行、灌装、盖合和旋盖的动作，实现自动化生产。
工艺原理下面将介绍灌装旋盖机的工艺原理：1.准备工作在开始操作之前，需要先把需要灌装的物料准备好。
首先要打开料箱，将原材料倒入转盘上，在陶瓷离心泵的推动下，物料会进入到下面的灌装管。
同时，灌装管内的液位控制系统保证了液位的恰当高度。
2.灌装当灌装管内的液位达到设定的高度后，灌装泵就会停止灌装。
待灌装工作完成后，会自动关闭阀门，将灌装管内多余的液体回流到料箱，从而避免浪费。
3.盖合当灌装完成后，将会开始进行盖合操作。
盖合系统会自动检测盖子的位置和大小，如果盖子不符合要求，则不会进行盖合操作。
如果检测到盖子位置正确，则开始进行盖合操作。
4.旋盖在盖合操作完成后，灌装机将进入旋盖阶段。
旋盖系统会旋转盖子，同时对其进行加压操作，以确保盖子牢固密封。
待整个操作过程完成后，旋盖系统会自动解压并停止旋转。
5.完成当整个灌装、盖合和旋盖操作完成后，可以将灌装好的容器取下并放置到需要的地方。
同时，控制系统会自动调整所有运动和操作的过程，以确保节省时间和人力成本。
结论灌装旋盖机可以极大地提高生产效率。
其设备工艺原理，涉及到多个系统和部分的紧密合作，通过程序化编程实现自动化，并通过陶瓷离心泵等设备实现流量精确控制。
正是这种才如今才能得以在各种不同的行业中广泛使用。
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灌装机无菌仓旋盖系统拆装心得
灌装机调试过程中，当发现旋盖机⾥滴⽔的时候，我们以为发生的问题不是那么的严重，但是把这件事情告诉技师的时候才明⽩原来事情会发⽣的这么⼤，44个旋盖系统要全部需要拆卸下来进行清洁。
我们协同技师先把护罩拆下，再者拆卸伺服电机，然后才能把旋盖系统44套全部拆下来，然后进⾏解体清洁。
在拆卸过程中必须戴胶皮手套，解体下来的所有零部件必须用酒精清洁、用无油⽓吹⼲，尤其是波纹管内外必须用无油气吹干，不允许有一点水滴残留在内部，这样才能保证是无菌的环境。
在技师的带领指导下我们一起⽤了七天时间才完成44套旋盖系统清洁、组装、装配。
从这个事情上我深刻理解了什么是“无菌”的真正意义所在，也让我深刻体会到做无菌线应该具备什么？这是我们应该思考的。
我们的这一条生产线是克朗斯干式无菌线，我们在今后工作中要好好学习它的精髓，掌握它。
在拆装旋盖系统的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管拆起来有点费力，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我懂得了和同事分工合作的程序，懂得向我们的克朗斯技师请教，还懂得了用心去和同事交流经验等等。
实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情
操。
一个旋盖系统，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!设备如此，做人也如此!在拆装所有机器中，我印象最深刻的是波纹管部分，因为，它实在花了我们太多的时间和精力，虽然有点累，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它好几次才搞定，但我们并不屈服于困难，在技师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心里真是难以形容的高兴!原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感!
通过这次的拆卸，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。
在此，我感谢我们的技师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬!。