竖向预应力钢绞线二次张拉施工工艺研究
预应力钢束张拉顺序的原则及做法
预应力钢束张拉顺序的原则及做法2013-11-05 00:19 专业分类：路桥隧道浏览数：31711、长束和短束。
应该是先张拉长束，后张拉短束。
假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。
2、纵束、横束、竖向束。
应是纵束、横束和竖向束。
纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。
横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。
竖向最后。
3、同一截面。
首先要根据施工方法相应的受力要求确定。
对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。
例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。
其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。
但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。
原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。
预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装 :预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
(完整版)预应力钢绞线低回缩量锚固体系工作机理锚具附图及参数
OVM钢绞线低回缩量锚固体系柳州欧维姆机械股份有限公司目录一、概要二、主要技术性能指标三、标志示例四、结构及参数五、施工工艺一、概要OVM低回缩量锚具是针对短预应力束锚具张拉放张回缩量过大，导致其有效永久预应力损失大而专门研究开发的一种低回缩高效率的预应力锚具。
OVM低回缩量锚具广泛应用于大跨度预应力混凝土连续梁、连续钢构等桥梁竖向预应力结构，铁路梁横向预应力结构，斜拉桥塔身周向、横向预应力结构，边坡锚固预应力结构及其它各种较短预应力筋结构中。
我公司为专业的锚、机具生产企业，开发的低回缩量锚具锚固效率系数高，锚固性能稳定、可靠，张拉操作简便。
产品执行GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准和铁路产品认证用技术规范TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》。
二、主要技术性能指标1、锚具效率系数：ηA≥0.952、破断总应变:εapu≥2.0%3、锚具二次放张回缩量:λ≤1mm4、满足试验应力上限取0.65f ptk，应力幅度100MPa，循环200万次的疲劳性能要求。
5、满足试验应力上限取0.80f ptk，下限应力取0.40f ptk，循环50次的周期荷载性能要求。
6、锚具满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。
7、锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不大于6%。
三、标记示例OVM .M 15 DHS - □□□应用类型预应力钢材根数低回缩量代号预应力钢材直径(mm)，15为φ15.24mm钢绞线锚具代号预应力体系代号示例:锚固3根直径为φ15.24mm预应力混凝土用钢绞线铁路工程用OVM低回缩量锚具型号标记：OVM.M15DHS-3T四、结构及参数1、OVM.M15DHS低回缩量锚具（张拉端）结构及尺寸参数图1 低回缩量锚具结构图（张拉端）低回缩量锚具（张拉端）由工作夹片、工作锚板、螺母、锚垫板和螺旋筋组成，见图1。
螺母通过内螺纹与工作锚板外螺纹相连。
探讨预应力筋的张拉与封端保护--以天府站为例
探讨预应力筋的张拉与封端保护--以天府站为例摘要：在天府站施工中，预应力工程施工是其中的重要组成部分，需要有完善的、可执行性强的预应力施工方案对其进行支持。
对于本次工程预应力施工来说，涉及到多个区域，需要对预应力结构稳定性予以充分保障。
基于此，本文也尝试以天府站为例，对预应力筋的张拉与封端保护进行分析。
关键词：预应力筋；张拉与封端保护；天府站对于天府站预应力工程来说，其主要包括天府站站房、红线范围内的全部基坑、土石方等工程。
整体来看，天府站通常的平面尺寸为450m×285m，其中主要包括承轨层、站台层、地下层及基础层等结构。
在进行预应力筋的张拉与封端施工时，应该掌握工程中的要点环节，确定工程质量目标。
具体来说，工程质量目标应该体现为以下几个层面：首先，工程质量符合国铁集团有关标准及文件规范要求；其次，保证检验批及分项的工程施工质量合格率达到100%；最后，保证工程主体结构质量零缺陷。
一、各单位职能划分在进行天府站应力工程建设时，为了保障工程建设工作顺利开展，需要对各个参与单位职能进行准确划分，具体职能及所属单位如表1：表1 各单位职能划分明细表二、施工前的准备工作（一）责任分工想要使工程施工综合质量得到保证，应该注意对施工人员进行合理安排，保证施工现场工作人员价值得到充分体现。
对于本次工程现场施工来说，其人员安排如下：首先，技术工人。
技术工人承担着张拉、挤压制作等重要工作职责，设定本次工程施工技术工人数量为50人[1]；其次，普通工人。
普通工人主要负责进行下料、盘卷、封闭等辅助型的施工操作，设定普通工人数量为100人；最后，管理人员。
管理岗位主要包括总工、副总工、工区总工、试验主任等，除工区总工设置3人外，其他管理岗位均秉持每岗1人的原则，这也可以使管理岗位的工作灵活程度更高，更加有利于对工程进行调度管控[2]。
（二）材料准备在本次工程建设施工中，此应用的材料主要包括钢绞线、夹片锚、挤压毛及金属波纹管等。
《预应力施工工艺细则》
《预应力施工工艺细则》为保证本标段预应力施工质量，根据有关技术资料、技术规范及我单位施工经验，特对预应力张拉及压浆施工制定详细的施工工艺细则以指导施工。
一、材料及机具（一）预应力材料要求1、进场检验（1）预应力钢绞线的进场检验。
首先，应检查进场材料是否有出厂质量保证书或试验报告单；其次，检查外观质量是否合格——钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不能有已经锈蚀成肉眼可见的麻坑；最后，进行力学性能检验。
钢绞线检测时，应从进场的每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验（每批为同一编号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，且每批重量不大于60吨）。
检查结果中如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复检。
如仍有一项不符合要求，则该批为不合格产品。
（2）波纹管的验收波纹管在现场卷制。
波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。
（3）锚具的进场要求外面检查，应从每批进场锚具中抽取10%的数量并不得少于10套，检查外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量锚具重新检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。
硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对锚具和夹片进行硬度试验。
每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围。
如有一个不合格，同锚具的外观检验执行一样的复检程序。
静载锚固试验，经上述两项试验后，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。
2、存放要求预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。
（二）张拉机具1、本合同段根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相向配的张拉千斤顶，张拉多孔用YCW400型千斤顶，张拉单孔用YCQ24型千斤顶，油泵采用与之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5级，最大量程为60MPA，标准油表0.4级，最大量程为100MPA。
钢绞线张拉
3、预应力钢绞线及张拉指标参数预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强低松弛钢绞线，弹性模量为1.95×105Mpa，7φ5钢绞线公称直径15.24mm，按美国ASTMA416M-98标准270级执行。
锚于梁端的钢束采用4根9-7φ5钢绞线；边梁和中梁锚于梁顶的钢束分别采用3根和2根7-7φ5钢绞线。
边梁的9-7φ5和7-7φ5预应力钢绞线张拉控制应力为0.72Ryb，9-7φ5钢绞线张拉力为1662KN，7-7φ5钢绞线张拉力为1312KN；中梁的9-7φ5和7-7φ5预应力钢绞线张拉控制应力为0.75Ryb，9-7φ5钢绞线张拉力为1749KN，7-7φ5钢绞线张拉力为1367KN.施工中，不得对预应力钢绞线进行超张拉。
张拉千斤顶的型号分别为YCW250B和YCW150B，电动油泵型号为OVM ZB4-500型。
采用OVM15-9和OVM15-7锚具，该锚具包括锚头、锚垫板和与之相配套的锚下螺旋筋等。
制梁所用水泥为法国产CPA42.5特种水泥，该水泥具有早期强度增长快的特点，四天强度可达90%左右。
4、张拉工艺采用两端对称同时张拉、张拉力和伸长量双控法，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一起进行。
千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在钢绞线拉至规定的初应力σ0时，停机量测原始空隙并画线作标记。
钢绞线的张拉顺序综合以下几方面因素核算确定：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使砼边缘产生拉应力；其二计算并比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重。
经综合比较，采用了两阶段传力锚固法张拉，即T梁砼强度达90%后，首先张拉锚固于梁端的N1-N4钢绞线，对此4根钢绞线的孔道压浆，然后存梁；为减小T梁的徐变上拱度，锚于梁顶的N5-N7钢绞线待架梁前再进行张拉并压浆，随即架梁。
采用两次张拉工艺的另一优点是：先张拉一部分钢绞线，对梁体施加较低的预应力，使梁体能承受自重荷载，提前将梁移出生产梁位，可大大缩短生产台座使用周期，加快施工进度。
横向、纵向预应力(钢绞线)施工技术交底
×××××××公司安全技术交底工程名称：编号：单位工程作业内容大桥预应力张拉、压浆、封锚分项工程实施班组悬浇箱梁预应力施工班组1、工程概况和施工参数交底内容横向预应力承受Φ15.2mm 的预应力钢绞线，每束2 股钢绞线，承受BM15-2 扁锚体系。
压浆承受专用压浆料，强度为C50,材料进场后试验室检查验收合格后才可使用。
使用的油泵、油压表、千斤顶要进展标定，按标定证书配套使用。
纵向预应力筋设计参数如下表所示：纵向预应力筋设计参数表2、工程数量全桥箱梁横向、纵向钢绞线工程量共629.9t。
3、工序及工艺3.1施工工艺流程预应力筋下料、安装波浪管、压浆嘴清理锚具及夹片安装千斤顶安装及油管、数据线连接预应力张拉锚下有效预应力检测〔如需要〕切除钢绞线、封锚压浆料制拌孔道压浆预应力施工工艺流程图3.2下料与安装每根预应力钢绞线下料长度为设计长度+2m，个编号对应的下料长度详见附表。
对钢绞线的下料切断必需使用砂轮锯和切断机切断，严禁使用电焊或乙炔烧断。
并应远离电焊区和明火点。
依据长度预先预备好方木下垫支点，支点间距不得大于3m。
不得有接头，打绞部位必需切断。
波浪管安装前先测量标记出准确位置，安装线型流畅，直线部位每70cm 设置一道U 型筋固定，曲线部位每50cm 设置一道固定。
按要求在高点设置排气孔、低点设置泄水孔。
排气孔和泄水孔承受加筋弹簧管引至梁体外部。
混凝土浇筑前和浇筑过程中按要求穿入PE 内衬管。
混凝土强度到达要求后，每束钢绞线端部捆绑在一起，承受卷扬机牵引穿束。
3.3波浪管、压浆嘴清理纵向预应力锚具安装前，要安排专人对纵向预应力管道进展清理，逐一检查，切除多余的波浪管，不能阻挡压浆嘴，并清理压浆嘴内的堵塞物，确保通畅。
3.4锚具及夹片安装（1）锚具安装时，严格依据设计图纸对应孔道编号，检查钢绞线根数、锚具孔数是否对应。
（2）夹片安装时，首先要认真检查夹片质量，生锈、缺损的夹片应废弃，不得使用。
张拉顺序
1、长束和短束。
应该是先张拉长束，后张拉短束。
假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。
2、纵束、横束、竖向束。
应是纵束、横束和竖向束。
纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。
横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。
竖向最后。
3、同一截面。
首先要根据施工方法相应的受力要求确定。
对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。
例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。
其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。
但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。
原因是外侧钢束会使曲率降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。
预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
预应力钢绞线施工方案
预应力钢绞线施工方案1. 引言预应力钢绞线是一种经过预先应力处理的钢线，常用于混凝土构件的预应力增强。
本文档旨在提供一套完整的预应力钢绞线施工方案，介绍施工前的准备工作、施工步骤和注意事项，以确保工程的质量和安全。
2. 施工前准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•预应力钢绞线•钢槽•预应力锚具•混凝土浇筑所需材料2.2 设备准备施工前需要准备以下设备：•钢绞线张拉机•钢绞线剪刀•钢绞线锚具压机•混凝土搅拌机•混凝土浇注设备2.3 施工方案制定在施工前，应根据工程的具体情况制定施工方案，包括预应力钢绞线的布置图、钢绞线张拉计划等。
确保方案的合理性和有效性。
3. 施工步骤3.1 钢绞线布置根据施工方案，按照设计要求在混凝土构件中布置预应力钢绞线。
将钢绞线固定在钢槽内，确保钢绞线的位置准确无误。
3.2 钢绞线张拉使用钢绞线张拉机对预应力钢绞线进行张拉。
操作时需要注意以下步骤：1.确保张拉机的稳定和安全。
2.在张拉前，检查钢绞线的固定情况。
3.使用张拉机逐渐增加拉力，直到达到设计要求的预应力值。
4.按照设计要求进行钢绞线的锚固和锁紧。
3.3 混凝土浇注在进行混凝土浇注前，需要注意以下步骤：1.确保混凝土的配合比和浇注温度符合要求。
2.使用混凝土搅拌机充分搅拌混凝土，确保其均匀性和工作性能。
3.将混凝土从浇注设备中均匀地倒入构件中，避免过量的振捣。
3.4 后续处理在混凝土充分凝固后，需要进行以下后续处理：1.清理施工现场，清除障碍物和杂物。
2.进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
3.记录施工数据和过程，为后期维护提供参考。
4. 注意事项在进行预应力钢绞线施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免出现差错。
•确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止人员伤害和财产损失。
•监测预应力钢绞线的张拉力和混凝土的工作性能，确保其满足设计要求。
•注意混凝土的浇注温度和固化时间，避免出现质量问题。
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图 １ 主桥整体布置示意图
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横、竖三向预应力体系 ： １）梁宽设计值：主梁顶 ｌ８．２５ ｎ，ｌ，底板 ９．２５
ｍ，翼缘 板 ４．５ ｍ； ２）梁高设计值 ：主跨 根部 ６．２ ｍ，跨 中 ２．８
３）腹板宽度设计值 ：０—６＃梁段 ０．９ ｍ；７＃～
第 ４２卷第 ２期 ２０ｔ６年 ６月
湖 南 交 通 科 技
ＨＵＮＡＮ ＣＯＭ Ｍ ＵＮＩＣＡＴＩＯＮ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨ ＮＯＬＯＧＹ
文章编 号 ：１００８—８４４Ｘ（２０１６）０２·０２００—０４
Ｖ０１．４２ Ｎｏ．２ Ｊｕｎ．２０１６
竖 向预 应 力钢 绞 线 二次 张拉 施 工 工 艺研 究
２）张拉工具安装 先后顺序 为 ：张拉锚杯 一支 承螺 母 一工 作夹 片 一 限位 板 一千斤 项 一工 具锚 一 工 具夹 片 。
３） 施 工 工 序 ：０ ０．１ｏ＂ 。 ０．２ｏ＂。。 １．０５ｃｒ 持 荷 ２ ｍｉｎ 锚 固 。
４）测量 ０．１叮一 与 １．０５ｏ＂ ｏｎ工具 夹 片外露 差 值。应减去工具 夹片外露 差值 ，而计 算实 测伸长 值 ，张拉放张 回缩值应控制在 ：回缩量 ≤６ １Ｔｉｍ。 ２．２ 第 ２次张拉预应力筋工艺
力值 。 ３）张拉工具安装先后顺序为 ：张拉连接套一
张拉连 接杆 一 张拉 撑脚 一千 斤顶 一工具 锚一 工具 夹 片 。
４）第 ２次张拉施工工序 ０— ．５盯。。 ＿÷１．Ｏ叮 。 拧紧支承螺母持荷 ２ ｍｉｎ＿＋锚固。
５）张 拉 放 张 回缩 值 应控 制 在 ：回缩 量 ≤１
３ 现有 施工 工 艺 的局 限性
１）在进行第 ２次张拉时 ，需配置张拉连接套、 张拉连接杆、张拉连接螺母 ，在张拉操作过程 中， 由于这些连接件属于多次重复使用的工具 ，既有外 螺纹 ，又有 内螺纹 ，稍有保护不 当，丝口容易受到 损伤 ，影响张拉工作 的进行 。
１）在进行第 ２次张拉预应力筋之前 ，需先按 张拉施工方案要求 ，检查第 １次张拉是否满足设计 规范标准 ，只有符合标准才可进行第 ２次张拉 。否 则应 当采取针对性的补救方案 ，使第 １次张拉达到 合格 标 准 。
２）需要在第 １次张拉放 张后 ２～１６ ｈ内 ，进 行第 ２次 张拉 。张 拉时 采用 张拉 连接 装 置配合 专 用 千斤顶 ，将整束预应力筋张拉至满足设计要求的应
０ 引 言
竖向预应力钢绞线二次张拉低回缩锚 固体系是 目前桥梁竖向预应力钢绞线张拉施工 中普遍采用的 方 案 。其 第 １次张拉 是采用 单索 张拉 千斤顶 逐 根张 拉至 １．０５ ｃｒ… ，放张 ，第 ２次张拉是安装张拉连接 套、张拉连接杆 、撑脚、整体千斤项 、张拉连接杆 螺帽完成二次张拉 ，实际就是张拉连接螺母 ，由连 接螺母 拧 紧支 承螺母 达 到尽量 消除第 １次 张 拉钢绞线的回缩量。施工过程中，第 １次采用单索
胡林 翼
（湖南 马安 高速公路建设开发有限公司 ，湖南 安化 ４１３５００）
摘 要 ：为优化 预应 力混 凝土 箱 梁腹 板 竖 向预 应 力钢 绞线二 次 张拉 工 艺 ，以某 大桥 为 工
程 背景 ，通过现 场试验 针对 现二 次 张拉 工艺复 杂 ，测量 结果达 不到要 求的 问题 进行研 究 ，利
９＃梁段 ０．８ １１１；１０＃～１２．￣ ａ ０．７ ｍ；１３＃～１５＃梁 ０．５ ｍ；合拢段 ０．５ ｍ；
４）腹板厚度设计值：７＃梁段 ０．９ ｍ渐变到 ０．８ ｍ；１０＃梁 段 由 ０．８ ｍ 渐变到 ０．７ ｍ；１３群梁段 ０．７ ｍ 渐变到 ０．５ ｍ；
５）预应力钢束设计标准 ：１８６０级高强度低松
收稿 日期 ：２０１６—０４－１５ 作者简介 ：胡林翼（１９８０－），男 ，工程师 ，主要从事高速公路建设与管理。
２期
胡林翼 ：竖向预应力钢绞线二次张拉施工工艺研究
２０１
弛 钢 绞 线 ，公 称 直 径 １５．２ ｍｍ，按 ＧＢ／Ｔ５２２４ — ２００３标 准设 计 ；
６）竖 向预 应 力 采 用 ３ｑｂ １５．２ ｍｍ 规 格 的 钢 绞 线 ，张拉控制应力 ５８１．７ ｋＮ，悬浇段横 向 ０ ～１２ 以双 索 布设 于左 右腹 板 ，１３ ～ｌ６＃梁 段及 现 浇 段 以 单索布设于左右腹板 ，纵 向间距 ５０ ｃｍ。
张拉或者多索整体 张拉均可 ，施工工 艺 已相 当成 熟 ，基本上不会出现异常现象 ；第 ２次张拉 由于张 拉配件多、穴槽空间小 ，造成施工不方便 ，测量数 据不准确 ，施工质量得不到保证 。下面结舍某大桥 箱梁 竖 向预应力 张拉 的实 际施工 过 程进行 介绍 。
１ 工 程概 况
此大桥主桥跨径布置为 ４０ ｍ＋６８ ＩＴＩ＋４ Ｘ １００ ｍ＋６８ ｍ ＋４０ ｍ，桥 梁为预应力砼 变截 面连续梁 桥 ，单 箱 单 室 截 面 （见 图 １、 图 ２）；砼 标 号 为 １３５５，混凝 土 箱 梁 腹 板 竖 向预 应 力 钢 绞 线 采 用 纵 、
用千 斤顶 工具 夹片 自锁 功 能 ，解 决 了钢 绞 线短 索 张拉 放 张后预 应 力损 失大、施 工质 量 不理 想
的问题 ，研究分析结论 可供相 关桥 梁设计、施工提供参考。
关 键词 ：箱梁腹板 ；竖 向预 应 力 ；二 次张拉 ；千斤 顶 ；锚 具
中 图分 类号 ：Ｕ ４４５
文献标 识 码 ：Ａ
图 ２ 主梁横 断面三向预应力布置示意 图
２ 竖 向预 应 力 二次 张拉工 艺 简述
２．１ 第 １次张拉预应力筋工艺 １）第 １次张拉施工按 常规钢绞线夹 片锚 固施
工方法施工 ，其独特之处是锚具是一个组合体 ，由 张拉锚杯和支承螺母组成 ，张拉锚杯为外螺纹 ，支 承螺 母 为 内螺 纹 ，张拉 时支 承螺母 套 在 张拉锚 杯 上 不受力 ，并让支承螺母与锚垫板相互之间有较小 间 隙 。