起重工注意事项
起重工注意事项
起重工注意事项
起重工作具有一定的危险性，需要严格遵守安全操作规程和注意事项，以保证工作安全。
以下是一些起重工的注意事项：
1. 事前准备：在进行起重工作之前，应对设备进行全面检查，确保设备安装牢固，并具备正常使用条件。
2. 负荷控制：起重设备的负荷应控制在允许范围之内，不得超过其最大额定负荷，以避免超载导致设备破坏或事故发生。
3. 作业区域安全：确保起重作业区域没有障碍物或人员，保持作业区域的整洁和安全。
4. 吊具检查：对起重吊具进行检查，确保吊装链条、钢丝绳等吊具没有断裂、弯曲或损坏的情况。
5. 吊杆操作：起重吊杆应垂直放置，不得倾斜，以免导致货物滑脱或设备失稳。
6. 信号指挥：起重工必须遵循信号指挥，严禁无信号指挥或与指挥不一致的操作。
7. 人员安全：除起重工之外，其他工作人员应远离起重作业区域，并避免在吊
杆下面或吊杆上面停留。
8. 风力控制：在起重工作中，特别是在户外作业时，应关注风力情况，避免在风力较大的情况下进行起重作业。
9. 紧急情况应急预案：起重工作中应制定并熟悉应对紧急情况的应急预案，保证在发生事故时能迅速做出应急反应。
10. 定期检修：定期对起重设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
请注意，以上仅为一般性建议，实际起重工作中，应根据具体工作环境和设备要求，严格遵守相关安全规程和标准。
起重作业安全注意事项
起重作业安全注意事项起重作业是指使用各种起重设备进行吊装、搬运和堆垛工作的操作。
这类作业通常需要经过专业培训和严格的安全措施，以确保工作人员和设备的安全。
下面是起重作业的一些安全注意事项。
1. 设备检查：在进行起重作业之前，要确保使用的起重设备处于良好的工作状态。
检查所有部件是否完好，包括液压系统、制动系统、起重机构等。
如果发现任何损坏或故障，应及时修复或更换。
2. 起重设备的选用：选择适合工作需求的起重设备非常重要。
要考虑最大工作载荷、起重高度、操纵方式等因素。
同时，还要确保设备具备必要的安全保护装置，如限位器、过载保护装置等。
3. 安全防护措施：在起重作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保只有经过培训和持证上岗的人员才能进行操作。
工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 重量估算：在进行起重作业之前，必须对要吊装的物体进行重量估算。
如果无法准确估算，应采取其他措施，如使用吊钩秤或分段吊装等。
5. 吊装计划：在进行起重作业之前，应制定详细的吊装计划。
包括吊装路径、吊装高度、吊装时间等方面的考虑。
必须事先确定好吊装点，并确保地面的承载能力足够。
6. 吊装操作：在进行吊装作业时，必须按照正确的操作程序进行。
操纵吊装设备必须严格遵守信号员的指挥，并保持良好的通信。
操作人员应该保持清醒和专注，严禁在操作中饮酒或服用药物。
7. 防止侧倾：在吊装过程中，要注意防止吊装设备的侧倾。
特别是当吊装的物体有不平衡或不稳定的情况时，必须采取相应的措施，如使用平衡器或调整吊点位置等。
8. 定期检查：定期对起重设备进行检查和维护是非常重要的。
要根据设备的使用频率和工作条件，制定相应的检查计划。
同时，记录设备的使用情况和维护记录，以便及时掌握设备的状况。
9. 培训和教育：对从事起重作业的工作人员进行必要的培训和教育是至关重要的。
要确保工作人员了解各种起重设备的操作规程和安全措施，并具备相应的技术能力。
起重作业安全注意事项
起重作业安全注意事项
1 关于起重作业的安全
起重作业直接关系着工作场所的安全，所以在起重作业前一定要做到安全要求，避免出现意外情况。
1.1 吊装物料的准备
作业前应对被吊装物料进行检查，如有损坏，按照规定报废；吊装物料必须匹配好吊装机械；具体利用的物料的内容有钢板、机械零部件、货物等。
1.2 使用安全用具
司机及手下要佩戴安全头盔、安全带和安全鞋，并使用防灰布，避免被灰尘污染。
必要时还要佩戴安全眼镜和耳塞，避免被噪声和刺激物质影响。
1.3 吊装机械的检查
作业前应对吊装机械进行检查，包括外部机械检查、润滑检查，以及检查吊装钩紧固件、吊装绳紧固件、吊装物料润滑检查等。
1.4 吊装作业的安全注意事项
1. 不允许鬼点，避免手下作业环境混乱;
2. 请引导司机熟悉机械操作；
3. 若吊装物料过重，司机应做好设备安全限位保护；
4. 吊装物料搬运时必须使用指定的车辆运输，严禁强行搬运；
5. 吊装过程中如果出现异常，必须及时停止吊装作业。
1.5 严禁超载操作
严禁超载操作，因为超载操作会损坏设备并容易导致交通意外。
特别是吊装大件，出现多种被吊装物料时，一定要谨慎操作，确保物料的安全输送。
1.6 距离和现场控制
在起重作业过程中，要保证距离和现场控制，避免人员参与及有关物料随意走动，便可保证作业安全进行。
综上所述，起重作业是需要准备充足，遵守安全规定，以免出现安全事故。
只有积极投身起重作业，遵守安全要求，才能从根本上保证起重作业的安全。
起重机安全操作注意事项（三篇）
起重机安全操作注意事项1、操作者应熟悉所操纵起重机的构造、性能；掌握操纵方法和安全装置的功用；且必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。
2、驾驶员在工作前应对起重机各安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠方可使用。
3、操作者必须听从指挥手的指挥信号进行操纵，对任何人发出的危险信号都应紧急停车；如遇指挥信号不明或有错误，驾驶员有权不开车，在开车前必须鸣铃示意。
4、操作者必须用手柄开关来操纵，不可利用极限位置限制器来停车；严禁三机构同时动作。
5、除特种情况下，不得利用打反车来进行制动，不得将控制器从正转急速变为反向逆转。
6、所吊重物不得超过该起重机额定载荷，严禁一切的歪拉斜吊。
7、在吊装前应仔细检查吊索的牢固程度，对有快口棱角应加衬垫，并确保重物的稳定性。
8、禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、维修工作；严禁随意跨越上下；不准挂负荷下车或将吊物长时间吊挂在空中。
9、操作者应熟练掌握各种常规的最基本安全操作技能：如稳钩操作、物件翻身操作吊钩逼近人员操作、制动器失灵紧急操作等。
10、吊运危险物品和所吊物接近满载时，吊运前应检查制动器，起升150~200mm作静态制动，若可靠再升至离地500mm作降落动态制动，确认制动性能可靠再平稳起吊。
起重机安全操作注意事项（二）起重机是一种用来进行货物起重和搬运的机械设备，它在工业生产和建筑施工中起着非常重要的作用。
然而，由于起重机操作涉及到高度、重量和复杂的机械结构，操作时存在很大的安全风险。
因此，在操作起重机时务必要重视安全注意事项，以确保操作人员和周围人员的安全。
下面就是起重机安全操作的注意事项。
1. 起重机操作人员必须具备正式的资格和培训，熟悉起重机的结构、性能以及操作规程。
在操作前，应该完成相关的培训和考核，并获得相应的操作证书。
2. 在操作起重机之前，应对起重机进行检查和维护。
确保起重机的各项部件运转正常，没有松动或损坏现象。
起重作业的安全注意事项
起重作业的安全注意事项起重作业是一项高危的工作，需要严格遵守安全规程和注意事项，以确保作业人员和周围环境的安全。
以下是起重作业的安全注意事项：1. 遵守相关法律法规：起重作业的安全必须符合国家和地方的法律法规，包括劳动法、安全生产法、建筑安全法等，确保作业符合安全标准和规定。
2. 使用经过检验合格的设备：起重设备必须经过定期的检验和维护，并获得相关部门的合格证书。
使用损坏或未经检验的设备是非常危险的，可能会导致起重事故。
3. 起重设备操作人员的培训和资质：起重设备的操作必须由经过专业培训和持有相应资质证书的人员来进行。
操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，具备安全意识和应急处理能力。
4. 编制详细的作业计划：在进行起重作业之前，必须制定详细的作业计划，包括起重设备的选择、作业范围和时间、安全措施等。
作业计划应经过所有参与人员的审核并得到批准。
5. 检查作业现场和周围环境：作业现场必须满足条件，并进行全面的检查。
检查包括地面的平整度、设备的基础稳固性、周围环境的安全状况等。
作业现场应保持清洁和整齐，杂物和障碍物应尽量清除。
6. 制定正确的起重方案：根据具体情况制定正确的起重方案，包括起重设备的选择和布置、吊点的选择和固定、吊装工艺等。
要保证起重方案能够满足安全要求，确保起重过程的稳定性和可控性。
7. 安全防护措施：起重作业必须配备适当的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
根据具体情况，还可以安装防护网、安全围栏等设备，确保起重作业过程中人员的安全。
8. 线路和电气安全：起重设备的电气系统必须符合安全标准，并定期进行检查和维护。
起重作业过程中，应注意避免起重设备与电线、电缆等触碰，防止发生电气事故。
9. 防止超载：起重设备的额定载荷必须严格遵守，在起重作业过程中不得超载。
操作人员必须熟悉设备的额定载荷和安全使用范围，并进行严格监控和控制。
10. 防止倾覆和失稳：起重设备在起重作业过程中必须保持稳定，防止倾覆和失稳。
起重吊装作业注意事项
起重吊装作业注意事项1.安全第一：安全是起重吊装作业最重要的原则。
在进行吊装作业前，必须详细检查起重设备和工作环境，确保其符合安全标准。
而且，操作人员也应该有足够的经验和技能，能够熟练应对各种紧急情况。
2.了解重量和重心：在进行吊装作业时，必须准确知道被吊物体的重量和重心位置。
如果没有这些信息，就有可能导致起重设备倾斜、不平衡或失衡，从而引发事故。
3.合理选择起重设备：根据被吊物体的重量和形状，以及工作环境的特点，选择合适的起重设备。
例如，对于较轻的物体可以使用手动起重器材，而对于较重的物体则需要使用起重机。
4.定期检查起重设备：起重设备需要经过定期的检查和维修，以确保其功能正常。
特别是对于重要的部件如钢丝绳、吊钩和吊索等，必须经常检查其磨损程度和结实程度，及时更换损坏的部分。
5.设置安全防护措施：在起重吊装作业现场，应该设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒他人注意，并避免直接进入作业区域。
同时，相关人员应该佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
6.吊装过程中注意沟通：在进行吊装作业时，需要有专门的信号员和操作员进行沟通，确保吊装作业的顺利进行。
信号员应了解各种起重信号和吊装手势，并能准确传递指令给操作员。
7.控制风速和天气状况：起重吊装作业需要关注天气状况，特别是风速。
如果风速超过规定的安全范围，那么吊装作业应该立即停止，以免发生倾倒或其他危险情况。
8.吊装过程中保持稳定：在进行吊装作业时，需要保持起重设备平稳和稳定。
避免突然启动或停止的操作，避免悬空起重物体在空中晃动，确保吊装作业的平稳进行。
9.准备紧急救援方案：起重吊装作业中，可能会发生意外事故或突发情况。
因此，必须提前制定并训练紧急救援方案，以保证在发生事故时能够及时采取正确的应急措施，保护工作人员和周围的人员安全。
10.强调培训和监管：要确保所有从事起重吊装作业的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。
此外，还需要定期进行监督和检查，确保操作规程的有效执行。
起重作业的安全注意事项（三篇）
起重作业的安全注意事项建筑行业中的起重作业涉及面广，施工环境复杂，群体、多层、立体作业几率高，施工危险性较大，稍有不慎，就会造成事故。
在建筑行业历年的事故中，起重伤害占相当大的比例。
工人们常说：“危险并不可怕，可怕的是不知道危险。
”如何发现起重作业中的危险和隐患，采取有针对性的防范措施，避免或减少起重作业中的伤害事故，这既是职工的愿望，也是建筑行业安全管理的重要内容。
依笔者20余年从事起重工作的经历，起重作业中安全方面需注意的问题是：1．安全站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一且发生危险极不易躲开。
所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．吊索具安全系数小起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中缺乏预见因素由于种种原因，如物件估重不准(增加积物等荷重)，切割不彻底，拽拉物多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等等，造成吊车、吊索具骤加荷重冲击而导致意外。
4．误操作起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。
5．绑扎不牢高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施，而用“兜”的方法；对被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“抽签”。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
使用起重机械应注意什么
使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。
2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。
3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。
4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。
5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。
二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。
如有故障或异常，应立即停机处理。
2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。
3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。
4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。
5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。
三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。
3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。
4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。
四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。
2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。
3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。
4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。
5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。
综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。
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起重工安全生产注意事项
1.遵守《职工安全生产注意事项》。
2.起重工必须经过专门培训，取得上岗证后，持证上岗指挥。
3.起重工要熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
指挥时要站位得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。
上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。
4.作业前对起重机械、起重工具、绳索等的规格、型号数理、完好程度等进行全面检查。
5.任何设备及部件吊装前必须详细检查吊件是否牢固，重心吊点是否准确等。
6.严重超负荷使用起重设备，如斜拉、斜吊或起吊重量不明的重物和冻结、半掩埋、挂联的重物。
7.吊件起升时应平稳，避免振动或摆动，当重物起升离地面30cm时应停机检查其稳定程度，吊装大件时应用绳索牵拉以保证稳定。
8.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
不允许任何人员随吊物或吊钩升降，在作业范围内应设明显标的警戒标志，严禁非作业人员通过。
9.在起重过程中，如因故中断作业，必须采取安全可靠措施，不得使吊物长期悬空停放。
10.遇有大风及其他恶劣天气应按规定停止作业。
11.使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防锁子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
12.起吊物件应使用交互捻制的钢丝。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降代使用标准或报废。
13.起重工必须坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
14.两台起重机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。
附：塔吊“十不吊”
1、指挥信号不明确或违章指挥不吊
2、超载不吊
3、工件或吊物捆绑不牢不吊
4、吊物上面有人不吊
5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失灵不吊
6、工件埋在底下与地面建筑物或设备有钩挂不吊
7、光线阴暗视线不清不吊
8、棱角物件无防切割措施不吊
9、斜拉歪工件不吊
10、钢丝包过满有洒落危险不吊
备注：上述规定为保障职工个人安全而制定，每位员工应认真阅读上述安全注意事项，并在平时的工作中时刻提醒自己、检点自己、警示自己，如若违反上述规定，发生安全事故，后果自负。
装配员工请认真阅读上述规定，并签字认可：。