筏板基础设计步骤及要求
某平板筏板基础设计说明及详图（含防水板）
筏板基础施工工艺流程及管控要点
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钢筋混凝土筏板基础施工工艺及要求
1.4 钢筋混凝土筏板基础1.4.1施工准备1.4.1.1材料准备1.水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
3.碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2%。
4.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。
1.4.1.2作业条件1. 钢筋按计划进场，现场绑扎筏板梁钢筋骨架，并做好标识。
2. 筏板垫层浇筑完毕，强度达到50%以上。
1.4.2 工艺流程垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土。
1.4.3 施工方法1.4.3.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；1.4.3.2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。
1.4.3.3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。
1.4.3.4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。
1.4.3.5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。
1.4.3.6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距＜1.5m。
1.4.4 质量标准1.4.4.1 保证项目1. 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。
2. 采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求3. 混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；4. 模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象5. 施工前固定预留上部主筋，不得位移。
6. 混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。
1.4.4.2 允许偏差项目筏板基础施工允许偏差项目1.4.5 劳动组织1.4.5.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。
1.4.5.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。
施工人员配备表其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
筏板基础施工设计方案
筏板基础施工设计方案200kPa，选取了较为保守的设计参数，基础设计承载力为Q=kN。
二、施工顺序本工程的施工顺序为：土开挖→人工清槽→地基钎探→基底碾压→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→基础砼养护→注意事项。
三、施工部署一）土开挖首先进行土方开挖，按设计要求开挖至基础底面标高，同时对XXX进行分类堆放，以备后续使用。
二）人工清槽清理土方底床，清除底床上的杂物和泥沙，使其平整、干燥、无积水、无松散物，为后续地基钎探做好准备。
三）地基钎探进行地基钎探，根据设计要求在筏板基础上进行钎探，测量地基的承载力和稳定性，为后续施工提供数据支撑。
四）基底碾压进行基底碾压，将土方底床进行碾压，使其更加坚实、平整，以便后续垫层施工。
五）垫层施工进行垫层施工，铺设垫层材料，使其厚度符合设计要求，起到分散荷载、缓冲震动的作用。
六）基础放线进行基础放线，根据设计要求在垫层上进行放线，确定筏板基础的位置和尺寸。
七）筏板基础施工进行筏板基础施工，按照设计要求进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，确保基础的质量和稳定性。
1、钢筋工程进行钢筋工程，按照设计要求进行钢筋的加工、安装、绑扎等工作，保证筏板基础的受力性能。
2、模板工程进行模板工程，按照设计要求进行模板的搭设、调整、拆除等工作，确保混凝土浇筑的质量和形状。
3、混凝土工程进行混凝土工程，按照设计要求进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工作，确保基础的强度和抗渗性能。
八）基础砼养护进行基础砼养护，按照设计要求进行基础砼的养护，保证其强度和稳定性。
九）注意事项施工过程中要注意安全、环保、文明施工等方面的问题，确保施工过程安全、顺利、高效。
四、基础砼测温案一）温度计算进行基础砼测温，按照设计要求进行温度计算，确定测温点的位置和数量，保证测温数据的准确性。
二）保温措施进行保温措施，按照设计要求进行保温材料的铺设、固定等工作，保证测温数据的准确性和可靠性。
筏板基础及地下室施工手册
筏板基础及地下室施工手册1. 筏板基础筏板基础是一种常用的地基基础形式，适用于软土地区。
本施工手册将介绍筏板基础的施工方法和步骤。
1.1 筏板基础的设计要点- 确定结构荷载和地基土的承载力，计算筏板的尺寸和厚度。
- 确定筏板的布置形式，如矩形、圆形或异型。
- 注意筏板基础与地下水位之间的关系，采取相应的防水措施。
1.2 筏板基础的施工步骤- 土地准备：清理施工场地并进行土方整平。
- 基础标高：根据设计要求和土层条件确定筏板基础的标高。
- 基础桩位设置：根据设计要求，在场地上布置基础桩位。
- 打桩施工：按照设计要求进行基础桩的打桩。
- 钢筋绑扎：根据筏板基础的布置形式和受力要求，进行钢筋的绑扎。
- 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
- 混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行适当的养护。
2. 地下室施工地下室施工是在建筑物地下部分进行的一项工程。
本施工手册将介绍地下室施工的注意事项和步骤。
2.1 地下室施工的设计要点- 确定地下室的用途和功能。
- 根据地下室的用途和功能，进行适当的结构设计和改善地下环境的措施。
2.2 地下室施工的施工步骤- 地下室开挖：根据设计要求和地下室结构进行开挖作业。
- 墙体施工：根据设计要求进行地下室墙体和分隔墙的施工。
- 地板施工：根据设计要求进行地下室地板的施工。
- 屋面防水：对地下室屋面进行防水处理。
- 通风与照明：安装地下室通风和照明设备。
- 地下室装修：根据设计要求进行地下室的装修和设备安装。
此施工手册提供了筏板基础和地下室施工的基本步骤和要点，供施工人员参考和应用。
具体施工过程需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
筏板基础设计步骤及要求
筏板基础设计步骤及要求筏板基础设计的一般要求（1）埋深当采用天然地基时，筏板基础埋深不宜小于建筑物地面以上高度的1/12，当筏板下有桩基时不宜小于建筑物地面以上高度的1/15，桩长度不计入埋深。
但对于非抗震设计的建筑物或抗震设防烈度为6度时，筏基的埋深可适当减小;在遇到地下水位很高的地区，筏基的埋深也可适当减小。
一般情况下，为了防止建筑物的滑移，设置一层地下室是必要的，这在建筑使用上也常常需要。
当基础落在岩石上，为设置地下室而需要开挖大量石方时，也允许不设地下室，但是，为了保证结构的整体稳定，防止倾覆和滑移，应采用地锚等必要的措施。
(2)选型与梁板筏基础和平板筏基础相比，前者消耗较少的混凝土和钢筋，因此更经济；后者有利于地下室空间的高度，便于施工。
因此，筏板基础选型应根据土体质量、上部结构体系、柱间距、荷载大小、施工等条件进行综合分析。
在工程设计中，一般认为，柱间距变化不超过20%，柱间荷载变化不超过20%时，一般考虑柱筏基础均匀、间距小、上部荷载小的结构；竖向和水平柱网尺寸差异较大，上部结构荷载较大时，应选择梁筏基础。
当上部结构是剪力墙体系时，如果每个剪力墙直接连接到基础上，一般习惯把筏板基础做成平板式的;而对于每道剪力墙不都直通到基础的框支剪力墙，必须选用梁板式的筏板基础。
（3）筏板厚度筏板厚度可根据上部结构开间和荷载大小确定。
梁板式筏基的筏板厚度不得小于200mm，且板厚与板格的最小跨度之比不宜小于1/20。
平板式筏基的板厚度应根据冲切承载力确定，且最小厚度不宜小于300mm。
(4)筏板平面尺寸筏板的平面尺寸应根据地基的承载力、上部结构的布置、荷载分布等因素来确定。
当需要扩大筏板基础的楼面面积时，膨胀位置应优先考虑建筑物的宽度方向。
对于基础梁延伸的梁板式筏板基础，筏板底板的长度在横向方向上不应大于1200 mm，而在基础梁的外皮方向上长度为800毫米；对于平筏基础而言，取桩长度不应大于横截面的1000 mm，柱柱纵向长度应大于600 mm。
筏板基础设计规范
筏板基础设计规范篇一：筏板基础强制性规范一、基础分部工程（一）基础分部工程1、施工前对水泥、砂子、钢材、轻体砖等原材料进行了检查，其品种、规格、标号、型号等均符合要求，并按规范规定对原材料进行了复试，试验结果全部合格，基础砼使用商品混凝土，由九天建化集团混凝土搅拌站提供配比单，砌筑砂浆由赤峰市检测中心出据配合比通知单。
2、本工程基础为独立柱基加构造底板基础，其基坑开挖尺寸符合设计及施工规范要求。
3、基础钢筋绑扎成型质量符合规范要求。
4、施工中对钢筋绑扎、砼浇筑等进行全过程检查，砼振捣养护、拆模等符合规范规定，并按规范规定在监理见证下留置标养试块及同条件试块检查砼强度，试验结果合格。
试验结果均达到设计要求，按照验评标准进行评定，评定结果合格。
5、砌体工程施工中，轻体砖砌筑、拉结筋设置、施工配合比计量均按施工操作规程施工，并按规范规定在监理见证下留置砂浆标养试块，试验结果合格。
试验结果均达到设计要求，按照验评标准进行评定，评定结果合格。
二、主体分部工程1、钢筋种类、型号、数量符合设计要求，钢筋加工的形状、尺寸符合设计及规范要求，钢筋焊接接头位置、外观质量、数量、受力钢筋的位置、数量、绑扎搭接长度、位置、保护层厚度符合规范要求。
2、模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，在浇筑砼之前，对模板工程进行了验收，能够满足规范要求，模板及其支架拆除的顺序及安全措施均按施工技术方案执行，底模拆除时，按砼同条件养护试件强度试验报告判定砼强度是否符合要求后才进行拆除。
3、砌体工程所用材料均有产品的合格证书及产品性能检测报告，并按规定进行了复试；试验结果合格。
砂浆由赤峰市检测中心出据配合比报告。
施工过程中，轻体砖提前浇水湿润，组砌方法正确，灰缝厚度及砂浆饱满度均符合规范规定。
墙体拉结筋的数量、留置长度等符合规范规定，砌体的位置及垂直度均在允许偏差范围内，砂浆试块留置数量符合规范规定，试验结果合格。
4、砼采用商品砼。
筏形基础
筏板上网钢筋
柱及剪力墙插筋
梁钢筋
1、钢筋施工程序
放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 焊接接头 绑扎 柱墙插筋定位 交接验收
2、模板施工程序
3、混凝土施工程序
6.3 钢筋绑扎工艺
筏板基础地梁钢筋绑扎示意图
6.4 模板工程
筏板基础模板工程示意图
6.5 混凝土工程（现场搅拌泵送）
6.6 筏板施工的要点
四、筏形基础的优缺点
在通常设计中平板式筏形基础使用较为普遍， 其原因是平板式筏形基础在钢筋绑扎、模板支撑、 混凝土浇筑等施工过程中施工比较简便，施工速度 较快，对加快施工进度较为有利，致使整个基础工 程的钢筋和混凝土使用量相对梁板式筏形基础较浪 费，对控制基础工程的总造价不利。梁板式筏基与 平板式相比具有材耗低、刚度大的优点，缺点是基 础相对复杂，钢筋绑扎难度大，模板支撑和混凝土 浇筑也较平板式相对麻烦。
五、筏型基础的设计步骤和构造要求
六、筏板基础的施工
6.1 施工机具
1、
手锯 电锯 水性隔离剂 斧子
电钻
扳手
钳子
线坠
2、
砂浆 手推车 搅拌机
大铲
托线板 砖夹子 铁抹子 靠尺板
6.2 筏板基础的施工程序
基地土质验槽 施工垫层
在垫层上弹线抄平
筏板下网钢筋
筏板混凝土（板式） 、筏板及上部（梁式）
梁板式筏形基础 当柱网间距大时，一般采用梁板式筏形基础。根据肋梁的设置分为单向肋和双 向肋两种形式。单向肋梁板式筏形基础是将两根或两根以上的柱下条形基础中间 用底板连接成一个整体，以扩大基础的底面积并加强基础的整体刚度。双向肋梁 板式筏形基础是在纵、横两个方向上的柱下都布置肋梁，有时也可在柱网之间再 布置次肋梁以减少底的厚度。
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筏板基础设计的一般要求
(1)埋置深度
当采用天然地基时，筏板基础埋深不宜小于建筑物地面以上高度的1/12，当筏板下有桩基时不宜小于建筑物地面以上高度的1/15，桩长度不计入埋深。
但对于非抗震设计的建筑物或抗震设防烈度为6度时，筏基的埋深可适当减小;在遇到地下水位很高的地区，筏基的埋深也可适当减小。
一般情况下，为了防止建筑物的滑移，设置一层地下室是必要的，这在建筑使用上也常常需要。
当基础落在岩石上，为设置地下室而需要开挖大量石方时，也允许不设地下室，但是，为了保证结构的整体稳定，防止倾覆和滑移，应采用地锚等必要的措施。
(2)选型
梁板式筏基和平板式筏基两者相比，前者所耗费的混凝土和钢筋都比较少，因而也比较经济;后者对地下室空间高度有利，施工也比较方便。
因此，筏基型式的选用应根据土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工等条件综合分析确定。
在工程设计中，一般认为柱距变化不超过20%、柱间的荷载变化也不20%时，对于柱网均匀且间距较小和上部荷载不很大的结构，通常考虑选用平板式筏板基础;对于纵横柱网尺寸相差较大，上部结构的荷载也较大时，宜选用梁式筏板基础。
对于上部结构为剪力墙体系时，如果每道剪力墙都直通到基础，
一般习惯把筏板基础做成平板式的;而对于每道剪力墙不都直通到基础的框支剪力墙，必须选用梁板式的筏板基础。
(3)筏板厚度
筏板厚度可根据上部结构开间和荷载大小确定。
梁板式筏基的筏板厚度不得小于200mm，且板厚与板格的最小跨度之比不宜小于
1/20。
平板式筏基的板厚度应根据冲切承载力确定，且最小厚度不宜小于300mm。
(4)筏板平面尺寸
筏板的平面尺寸，应根据地基承载力、上部结构的布置以及荷载分布等因素确定。
需要扩大筏基底板面积时，扩大位置宜优先考虑在建筑物的宽度方向。
对基础梁外伸的梁板式筏基，筏基底板挑出的长度，从基础梁外皮起算横向不宜大于1200mm,纵向不宜大800mm;对平板式筏基其挑出长度从柱外皮起算横向不宜大1000mm，纵向不宜大600mm。
(5)筏板混凝土
筏板混凝土强度等级不应低于C20,常用C25及其以上的混凝土。
当有防水要求时的混凝土的抗渗等级不应低于S6，并应进行抗裂度验算。
(6)筏板配筋
筏板配筋率一般在0.5%～1.0%为宜。
当板厚度小于300mm时单层配筋，板厚度等于或大于300mm时双层配筋。
受力钢筋的最小直径不宜小于8mm，间距100mm～200mm，当有垫层时，钢筋保护层的厚度不宜小于35mm。
筏板的分布钢筋，直径取8mm、10mm，间距200mm～300mm。
筏板配筋不宜粗而疏，以有利于发挥薄板的抗弯和抗裂能力。
筏板配筋除符合计算要求外，纵横方向支座处尚应有0.10%～0.15%的配筋率的钢筋连通;跨中则按实际配筋率全部贯通。
筏板悬臂部分下的土体如可能与筏板底脱离时，应在悬臂上部设置受力钢筋。
当双向悬臂挑出但梁不外伸时，宜在板底布置放射状附加钢筋。