皮带机点检记录本1
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28--皮带机检查记录表
检查时间 年 月 日
点检人
备注
第 1 页，共 2 页
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观察或扳手试紧 观察 观察
无异音或异振
瓦片无开裂、缺失，油动机无 渗漏
下料通畅、无破损，螺栓无松 动
转动灵活，无异音
观察 观察 观察 观察
无变形、螺栓无松动、缺失 无跑偏和异常磨损，接头无鼓
包、破损 完好，动作正常
观察或扳手试紧 观察 观察
指示灯闪烁
观察
完好，动作正常
观察
结合良好无破损
观察
运行现状及参数
检查部位 减速机 液偶 逆止器 制动器
皮带机
保护装置 清扫装置
检查内容
本体
螺栓 本体 本体 本体 抱闸机构 下料口 托辊 支架 皮带 跑偏开关 速度开关 拉绳开关 清扫器
皮带机点检表
正常参数
巡检方式
油位≥2/3油标处
观察
温度≤60℃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测试
无漏油、异味、异振
观察
无松动
运行平稳，无异音、异振、渗 漏
无异音
皮带机日常检修记录
皮带机日常检修记录
年月日
项目
检修内容
是否存在问题
处理情况 检查人员
1 检查机头处卫生情况
2 检查皮带接口情况
3 检查架腿、架杆连接情况
4 检查制动器的闸带、闸轮接触是否严密，制动有效
5 检查机身各托辊转动情况，润滑是否良好
6 检查机头机尾滚筒转动情况，润滑是否良好
7 检查输送机前后搭接是否符合规定
8 输送带中心与前后各机的中心线保持一致，无跑松紧合适
备注
9 检查挡煤板是否齐全完好
10 检查清煤接触面是否符合要求
11 检查信号、通信是否正常
12 检查机头机尾各50m范围内的保护设施是否符合要求
13 检查机头机尾段消防设施是否齐全、有效
14 检查皮带机机头到机尾的所有防护设施
15 其他
备注：若无问题直接在相应的位置画“√”；发现异常及时处
年月日
项目
检修内容
是否存在问题
处理情况 检查人员
1 检查机头处卫生情况
2 检查皮带接口情况
3 检查架腿、架杆连接情况
4 检查制动器的闸带、闸轮接触是否严密，制动有效
5 检查机身各托辊转动情况，润滑是否良好
6 检查机头机尾滚筒转动情况，润滑是否良好
7 检查输送机前后搭接是否符合规定
8 输送带中心与前后各机的中心线保持一致，无跑松紧合适
备注
9 检查挡煤板是否齐全完好
10 检查清煤接触面是否符合要求
11 检查信号、通信是否正常
12 检查机头机尾各50m范围内的保护设施是否符合要求
13 检查机头机尾段消防设施是否齐全、有效
14 检查皮带机机头到机尾的所有防护设施
15 其他
备注：若无问题直接在相应的位置画“√”；发现异常及时处
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
皮带机日常保养点检表-温
机尾滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机尾改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机尾改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 带面磨损情况 坠陀及改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 坠陀机改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 托辊架全程托辊架不被托辊磨损 皮带接头接头横向、纵向无裂口 机头轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头减速机温度 机头减速机振动 机头减速机底座固定无松动 机头减速机高速轴、低速轴、放油孔等无渗油 查所有紧固件是否松动锈蚀 电机运转温度 减速机运转温度
点检员 故障描述及反应计划（故障描述陈述设备异常现象，反 应计划指处理措施）正常√ 异常X 问题在此栏详细描述 并给出解决建议
芬
雷
朱
集
运
营
厂
设
备
日
常
保
养
点
日点检与保养项目
机尾拉紧装置可调余量 机尾轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机尾滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机尾改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机尾改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 带面磨损情况 坠陀及改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 坠陀机改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 托辊架全程托辊架不被托辊磨损 皮带接头接头横向、纵向无裂口 机头轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40℃，最 高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头改向滚筒轴承瓦座无裂纹、注油嘴完好 机头改向滚筒轴承无异响，温度不得超过环境温度40 ℃，最高温度不超过75℃，温升不超过35℃ 机头减速机温度 机头减速机振动 机头减速机底座固定无松动 机头减速机高速轴、低速轴、放油孔等无渗油 查所有紧固件是否松动锈蚀 电机运转温度 减速机运转温度
830皮带点检
电流
运行 速度
保护 信号 设备 仪表 运行 点检时间 显示 情况 情况
年 点检人
月
日
交接班记录
交班 人 接班 人 本班 运行 时间
交接 班意 见
交班 人 接班 人 本班 运行 时间
交接 班意 见
交班 人 接班 人 本班 运行 时间
交接 班意 见
设备（系统）名称：650入仓巷强力皮带 皮带机运行记录
项 目
时间
运行 方式
开机
停机
停机原因
夜班
岗 位 早班 工
中班 机械部分
维修工 电气部分
650入仓巷强力皮带点检记录
主电机 操作台
1#
开关柜 1#
温度
油压
润滑 控制 油压 油压
电压
电流
主电机 操作台
2#
开关柜 2#
温度
油压
润滑 控制 油压 油压
电压
主皮带检修记录表
（5）检查主皮带机的装载处、卸载处及皮带架是否有大矸块、大物件刮卡
（6）检查主皮带机的皮带机地脚螺栓、各连接部位螺栓及其他紧固件是否有松动现象
（7）检查主皮带机的各类防护罩、防护栅栏是否有失效、损坏现象
（8）对皮带机的各类保护进行检查
（9）对皮带机直辊及三节托辊
验收人员
主皮带检修记录表
设备名称
主皮带
型号
检修类别
主要检修内容
小
修
（1）检查主皮带控制室微机显示屏上的电压值、电流值、及各滚筒轴承温度、电机轴承的温度是否正常，是否有异常变化。
（2）检查减速器、制动器油位是否正常，是否漏油，油少时及时补加，漏油时及时处理
（3）对主皮带机控制室、减速器的卫生进行清扫
（4）检查胶带是否有破损，发现破损处要向负责人汇报并及时进行标记，以便周检时进行胶带的硫化
计划检修时间
实际检修时间
报表人：审核人：
（6）检查主皮带机的皮带机地脚螺栓、各连接部位螺栓及其他紧固件是否有松动现象
（7）检查主皮带机的各类防护罩、防护栅栏是否有失效、损坏现象
（8）对皮带机的各类保护进行检查
（9）对皮带机直辊及三节托辊
验收人员
主皮带检修记录表
设备名称
主皮带
型号
检修类别
主要检修内容
小
修
（1）检查主皮带控制室微机显示屏上的电压值、电流值、及各滚筒轴承温度、电机轴承的温度是否正常，是否有异常变化。
（2）检查减速器、制动器油位是否正常，是否漏油，油少时及时补加，漏油时及时处理
（3）对主皮带机控制室、减速器的卫生进行清扫
（4）检查胶带是否有破损，发现破损处要向负责人汇报并及时进行标记，以便周检时进行胶带的硫化
计划检修时间
实际检修时间
报表人：审核人：
皮带式输送机日常保养点检记录表
皮带式输送机日常保养、点检记录表运输机皮带式输送机日常保养、点检记录表设备名称：皮带式输送机购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门：保养点检项目一：外观检查1:检查机器外部，应清洁。
如有漏油点，应检查修复密封处 2:检查托辊和滚筒表面，应保持干净。
如粘结有物料，应进行清理干净。
3. 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
保养点检时间：_____年_____月_____日设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态当日(当月)保养检点详细记录二：润滑系统1. 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。
每两年更换一次机油(40号机械油)。
2. 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。
3. 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。
4. 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。
3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母三：控制系统1. 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。
2. 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举四：运行检查1. 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。
2. 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。
3. 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。
4. 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
五：复查1. 检查输送机紧固件，紧固固定螺丝。
2. 检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3:排除操作人员提出的问题○………修理完毕△………汇报修理√………正常使用×………不正常特殊备注：汇报修理人员及进程：设备管理人员相关审核意见感谢您的阅读，祝您生活愉快。
皮带机检修记录
控制供电电缆全线检查是否完好、有无异常振动声音
15
电控冷却风扇是否异常振动和异响
16
供电设备输入输出电缆绝缘值是否符合要求
皮带机检修记录表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
检修人员
负责人
日期
1
皮带完好情况
更换皮带米，钉皮带接头处
2
各滚筒轴承运行情况
各滚筒轴承注油kg
3
托辊运行情况
更换坏托辊个
调整个
4
液力联轴器
注油kg
5
电气部分清理煤尘
电气部分清理
煤尘个
6
各部位螺栓紧固情况
紧固个
更换个
7
清扫器是否齐全，清扫器与输送带的距离是否不大于2-3mm，并有足够压力，接触长度是否在85%以上
安装个
调整个
8
通讯、信号是否可靠
□可靠，□不可靠，（修复个通讯装置）
9
皮带综保是否齐全可靠
□齐全，□不齐全
□可靠，□不可靠
10
张紧机构钢丝绳磨损情况
11
机架连接情况，机头、机尾固定情况
12
机头、机尾传动部位防护装置是否齐全有效
13
电压、电流是否正常、各种指示是否齐全正常、线头是否松动、发热老化，元件螺丝是否松动
15
电控冷却风扇是否异常振动和异响
16
供电设备输入输出电缆绝缘值是否符合要求
皮带机检修记录表
序号
检修内容
检修结果
检修单位
检修人员
负责人
日期
1
皮带完好情况
更换皮带米，钉皮带接头处
2
各滚筒轴承运行情况
各滚筒轴承注油kg
3
托辊运行情况
更换坏托辊个
调整个
4
液力联轴器
注油kg
5
电气部分清理煤尘
电气部分清理
煤尘个
6
各部位螺栓紧固情况
紧固个
更换个
7
清扫器是否齐全，清扫器与输送带的距离是否不大于2-3mm，并有足够压力，接触长度是否在85%以上
安装个
调整个
8
通讯、信号是否可靠
□可靠，□不可靠，（修复个通讯装置）
9
皮带综保是否齐全可靠
□齐全，□不齐全
□可靠，□不可靠
10
张紧机构钢丝绳磨损情况
11
机架连接情况，机头、机尾固定情况
12
机头、机尾传动部位防护装置是否齐全有效
13
电压、电流是否正常、各种指示是否齐全正常、线头是否松动、发热老化，元件螺丝是否松动
皮带机点检表
振动电机运行平稳，温度正常。 各支架紧固、无松动、断裂、严重变形情况 各挡轮、托辊齐全、完好，无卡死、磨通和异常 18 其它 声响 刮板、清扫器、护罩、挡皮完好，与皮带接触适 19 宜。 卫生 设备本体及周围场地清洁整齐 早班点检员签字 中班点检员签字 晚班点检员签字
、有问题能开车“0”、有问题不能开车“×”
皮带机岗位点检表
设 备 序 点检项目 部 号 位 电 气 部 1 2 3 5 传 动 部 6 7 8 电机 操作箱 开关 减速机 联轴器 筒体 点检内容及标准 电机风叶护罩齐全、紧固好、无异响发烫、接地 可靠 仪表、按钮齐全、完好、准确、可靠。 事故开关部件齐全、开合可靠 油量合适，油质清洁，无异响，紧固好，轴承不 发烫 对中，销齐全，运转平稳，无异响。 转动平稳，无异响，轴承座紧固，不发烫；润滑 油量充足，筒体及筒体衬胶完好，无破损 年 月 日 点检情况 早班 中班 夜班 8 1 1 1 1 1 2 2 0 2 4 6 点 0 2 4 6 8 0 2 点点点点
拉紧装置 齐全完好，调整良好，配重块与地面保持距离。 首尾轮与改向滚筒无破损、裂缝，筒体与轴结合 9 其它 良好，轴承润滑良好，无异常声音 结构完整、无扭曲、歪斜、地脚联结牢固。 10 机架 11 12 13 工 14 作 部 15 16 17 皮带 漏斗 无跑偏，螺栓无松动，无破损、裂纹，无跑冒滴 漏。 各漏斗无磨通、漏矿或堵塞 给料槽体完好、无破损； 给料机 震动弹簧完好无断裂及破损； 连接螺栓紧固，无松动
皮带机检修记录表
皮带机检修记录表
使用单位：
使用地点：
设备包机人：
检修人员签字；
序Hale Waihona Puke 号检修项目检修 周期
1 输送带运行无卡、磨、偏等不正常现象
2
减速器、电动机及所有轴承温度、润滑。温度不超过75度，减速器和轴承运转平稳 无异响，不漏油
3 输送带清扫器与输送带接触良好
每天 每天 每天
4 紧固件齐全、紧固
每天
5 安全保护装齐全灵敏可靠
每天
6 信号接头平直，接头卡子牢固整齐
7
输送带接头符合要求。运行中输送带不打滑，不跑偏，上部输送带不超出滚筒和托 辊边缘，下部输送带不磨机架
8 张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活
每天 每天 每天
9 润滑减速器、液力偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑油
每天
10 托辊齐全、转动灵活，无异响和卡阻现象
15 拉紧装置调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m
16
制动装置：松闸状态下，阐瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效 接触面积不得小于00%，制动可靠
17 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%
每天 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月
18 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm
每月
19 链式联轴器链轮齿厚磨损不超过原齿厚的3- 5mm
每月
20 减速器箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油
每月
表
人员签字；
验收人签字：
检修内容
检修时间
检修 负责人
备注
11
机头架、机尾架、传动部架无损坏、歪斜，结构件紧固无变形，紧固件齐全、无松 动
使用单位：
使用地点：
设备包机人：
检修人员签字；
序Hale Waihona Puke 号检修项目检修 周期
1 输送带运行无卡、磨、偏等不正常现象
2
减速器、电动机及所有轴承温度、润滑。温度不超过75度，减速器和轴承运转平稳 无异响，不漏油
3 输送带清扫器与输送带接触良好
每天 每天 每天
4 紧固件齐全、紧固
每天
5 安全保护装齐全灵敏可靠
每天
6 信号接头平直，接头卡子牢固整齐
7
输送带接头符合要求。运行中输送带不打滑，不跑偏，上部输送带不超出滚筒和托 辊边缘，下部输送带不磨机架
8 张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活
每天 每天 每天
9 润滑减速器、液力偶合器油位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑油
每天
10 托辊齐全、转动灵活，无异响和卡阻现象
15 拉紧装置调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m
16
制动装置：松闸状态下，阐瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效 接触面积不得小于00%，制动可靠
17 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%
每天 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月
18 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm
每月
19 链式联轴器链轮齿厚磨损不超过原齿厚的3- 5mm
每月
20 减速器箱体无裂纹或变形，更换变质的润滑油
每月
表
人员签字；
验收人签字：
检修内容
检修时间
检修 负责人
备注
11
机头架、机尾架、传动部架无损坏、歪斜，结构件紧固无变形，紧固件齐全、无松 动