设备ABC分类管理规定
设备ABC分类法
设备的ABC分类原则首先按照设备类别法，将设备按照动、静、电、仪分为四大类，再将每一类按照评分法分为ABC三类。
从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )、经济因素 (价值) 和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。
综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的为C类设备。
对各类设备进行有针对性的管理。
A类设备（关键设备）。
计划性维修：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。
A类设备实行严格的日检、联检、维修。
A.1 日检：专业维护人员每天巡检三次A.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。
A.3 台帐：对每台设备进行故障分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。
A 4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
A5 维修：设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。
B类设备（主要设备）。
预知性维修：是根据日常的检查和监测，对设备出现自检报警、监测异常等情况判断设备的故障，并组织检维修。
B类设备实行严格的日检、月检。
B1. 日检：严格落实B类设备的日常检查保养、定期检查保养，专业维护人员实行每天2次检查；B.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。
B3 台帐：对每台设备进行维护台帐。
加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。
B4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
C类设备（一般设备）。
故障性维修：故障性维修是在设备出现了检修预知信号后，加强对设备的监护，待设备达到检修的要求后，实施检修。
ABC仪器分类要求
各单位的计量器具实行分类管理,原则上分为A、B、C类。
（一）A 类1.县及县以上政府规定的强制检定的计量器具;2.用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等列入强检目录的计量器具。
（二）B 类1.虽然列入强检目录但不用于贸易结算、只用于内部核算的计量器具;2.进、出的能源计量器具;3.进、出的物料计量器具;4.用于技术方案、安全专项施工方案中明确要监控的值的计量器具。
三、C类安全、质量、生产、经营活动中对测量准确度要求不高的一般计量器具。
各单位的计量器具实行分类管理,原则上分为A、B、C类。
（一）A 类3.县及县以上政府规定的强制检定的计量器具;4.用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等列入强检目录的计量器具。
（二）B 类5.虽然列入强检目录但不用于贸易结算、只用于内部核算的计量器具;6.进、出的能源计量器具;7.进、出的物料计量器具;8.用于技术方案、安全专项施工方案中明确要监控的值的计量器具。
三、C类安全、质量、生产、经营活动中对测量准确度要求不高的一般计量器具。
计量器具能按周期进行检定（校准）A类计量器具按照相关规定执行。
应将A类计量器具登记造册，向当地县（市）级计量行政部门备案, 并向其指定的计量检定机构申请周期检定。
B类计量器具的检定周期与检定方式可参照附件2执行。
B类器具的检定项目, 要有量值溯源等级图。
C 类计量器具可以根据不同情况采取购入或使用前一次性检定或校准, 定期外观检查, 不定期检定、校准, 不定期比对等管理方法。
对于C类的计量器具，计量员应有比对标准，比对标准要列入检定计划。
A类计量器具按照相关规定执行。
应将A类计量器具登记造册，向当地县（市）级计量行政部门备案, 并向其指定的计量检定机构申请周期检定。
B类计量器具的检定周期与检定方式可参照附件2执行。
B类器具的检定项目, 要有量值溯源等级图。
C 类计量器具可以根据不同情况采取购入或使用前一次性检定或校准, 定期外观检查, 不定期检定、校准, 不定期比对等管理方法。
设备abc分类标准
设备abc分类标准设备abc是指一类特定的设备，它们在功能和用途上有着一定的相似性。
为了更好地管理和使用这些设备，我们需要对它们进行分类，并制定相应的标准。
设备abc分类标准的制定，不仅有利于规范设备的使用和管理，还能为设备的维护和维修提供指导。
下面将从设备abc的功能、结构、用途等方面，对设备abc的分类标准进行详细介绍。
首先，设备abc可以根据其功能特点进行分类。
根据设备的主要功能，我们可以将设备abc分为A类设备、B类设备和C类设备。
A类设备主要用于……，B类设备主要用于……，C类设备主要用于……。
这样的分类标准能够帮助我们更好地了解不同类别设备的功能特点，有针对性地进行使用和管理。
其次，设备abc还可以根据其结构特点进行分类。
根据设备的结构特点，我们可以将设备abc分为1型设备、2型设备和3型设备。
1型设备的结构特点是……，2型设备的结构特点是……，3型设备的结构特点是……。
这样的分类标准有助于我们在使用和维护设备时，更加准确地把握设备的结构特点，从而更好地进行维护和维修。
此外，设备abc还可以根据其用途特点进行分类。
根据设备的主要用途，我们可以将设备abc分为甲类设备、乙类设备和丙类设备。
甲类设备主要用于……，乙类设备主要用于……，丙类设备主要用于……。
这样的分类标准能够帮助我们更好地了解不同类别设备的主要用途，有针对性地进行使用和管理。
总的来说，设备abc的分类标准对于设备的管理和使用至关重要。
通过对设备的功能、结构、用途等方面进行分类，我们能够更好地了解和把握设备的特点，有针对性地进行使用和管理。
希望通过本文的介绍，能够对设备abc的分类标准有一个更加清晰的认识，为设备的管理和使用提供更多的参考依据。
冶金行业设备等级(ABC)分类规则
冶金行业设备等级(ABC)分类规则为保障设备管理长期有效开展,使设备管理的各项工作达到预期的管理目标,需要规范化的设备管理手段,ABC管理法就是设备管理的有效手段之一。
设备等级ABC分类标准根据设备技术状态、在生产中所起的作用，按照可靠性、维修性、经济性进行评价，最终根据评价结果判定等级。
现将设备分类规则整理如下：一、目的便于合理、有效、快速的对本厂设备进行等级分类。
二、总原则所有设备等级共分为三级；即A、B、C三个等级。
具体等级划分原则如下：A级划分原则：1）该设备具有唯一性，失效必定会造成系统乃至整个生产线的停机；如果有备机，且更换备机的时间比较长；故障影响范围为全厂。
2）该设备有爆炸或火灾危险性很大，出现问题后可能有害物质外溢，或存在重要危险源；对于区域人员或者作业环境有重大影响，失效后直接影响人员安全的。
3）该设备价值很高、年修理费用很高、停机的成本远远大于备件库存成本。
4）该设备结构特别复杂、精密，不易修复或故障频繁；设备本身复杂度高，维修困难，设备状态不容易被监控；无备用设备；购买困难；供货周期很长（3个月以上）等。
5）该设备出现问题很可能对其它单位（其它厂）造成直接停机影响的。
B级划分原则：1）该设备具有可替代性，失效只会造成局部停机或是短时间的系统停机；失效会造成生产不稳定、降产量等情况。
2）该设备有局部伤害危险，或存在一般危险源；发生故障时需要停止作业；失效不会直接影响人员和设备的安全性，可以通过一定的方法保证安全性不降低等。
3）该设备价值较高；年修理费用较高；停机的成本与库存成本比较，属于可接受范围之内。
4）该设备结构比较复杂,修理时间较长,故障率一般；设备本身复杂程度不高，设备状态能够被监控；有备用设备；购买供货周期一般（1至3月）。
C级划分原则：1）该设备失效不会造成系统的停机；对生产质量影响很小。
2）该设备对安全影响不大；对操作人员或者作业环境的影响小。
3）该设备的库存成本较低。
设备ABC分类管理规定
设备A B C分类管理规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]生产设备ABC分类管理规定一、目的为加强厂设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于厂范围内设备管理工作。
三、设备ABC分类标准（一）A类设备：–部控设备满足下列条件之一的为A类设备：1、主要生产设备和主体生产设备。
在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的成套设备或机组。
该类设备发生事故或故障，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，安全、环境受到重大影响，影响公司整个生产组织。
2、对人身安全有直接威胁的设备。
如特种设备、危化品设施等3、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。
如有毒有害气体、介质、油品处理设施。
（二）B类设备：关键设备 -厂控设备满足下列条件之一的为B类设备：1、具有专用性强，没有在线替代，精度要求高、功能复杂的特点，发生事故故障时会对整条产生线造成较大影响或导致主要生产设备或生产线停机的设备。
2、对人身安全有间接威胁的设备。
3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。
（三） C类设备：一般设备除主要生产设备、关键设备以外的生产设备称为一般设备。
这类设备发生事故故障时对生产影响较小，且对人身安全、周围环境基本无影响，一般有替代设备，不会造成主作业线停产。
四、职责分工（一）设备科1、设备科是厂生产设备ABC分类管理的归口管理科室，负责制定设备ABC分类标准、分类管理要求，对各车间和作业区分类管理效能进行监察。
2、对A、B类设备的检修、事故、技改等实施控制管理。
负责A、B类设备三大规程、四大标准的审核批准；负责编制A、B类设备的定修模型及日常（周、月、季）检修计划。
设备ABC分类方法
关于我公司的设备ABC分类随着企业领导对设备管理的重视以及QHSE体系的运行，我公司的设备管理职能不断加强，管理范围得到了近一步扩大。
压力容器和电器设备相继归口到设备管理部门。
设备的前期管理也得到了进一步加强，以往设备管理混乱的局面得到了解决。
但职能的加强和管理范围的扩大，使设备管理人员少、维修资金紧张的问题凸显出来。
运用ABC现代化管理模式是搞好设备管理的途径之一。
一、设备ABC分类管理评价原则1．设备原值金额评价标准。
设备原值金额在20万元以上的评为20分；7万元以上20万元以下的评为5分；7万元以下的评为1分。
2．设备利用率评价标准。
设备利用率规定在75％以上的评为10分；75％以下50％以上的评为5分；50％以下的评为1分。
3．设备发生故障后又无替代评价标准。
设备发生故障无备用设备替代评为5分；有备用设备替代评为1分。
4．设备维修难易程度评价标准。
(1)厂内无专业修理力量及手段、维修非常困难的评为10分；有专业修理力量及手段的评为5分。
5．在化工生产中设备所处地位评价标准。
(1)对产量及质量有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分；无直接影响、属一般生产设备评为5分；辅助生产设备评为1分。
6．配件供应评价标准。
(1)配件供应渠道不畅、购买困难的评为25分；基本能满足生产的评为5分；应能满足生产的评为l分。
7．设备维修评价标准。
(1)设备维修频繁、费用高的评为20分；一般的评为5分；设备很少维修、费用较低的评为1分。
二、设备ABC分类标准根据以上评价标准，对各类设备进行综合评价、计算出各类设备的总评价分，并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别。
A类为总评价分值在75分（含75分）以上的设备；B类为20~75分以内的设备；C类为20分以下的设备。
三、管理措施通过对现有设备进行分类、分级管理，使关键设备受到全面监控，主要设备受到必要监控，一般设备得到基本管理，以较少的投入获得较高的回报。
设备维修的ABC分类
设备维修的ABC分类首先按照设备类别法，将设备按照动、静、电、仪分为四大类，再将每一类按照评分法分为ABC三类。
从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )、经济因素 (价值) 和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。
综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的为C类设备。
各类设备建立设备维护台帐，详细记录设备的详细参数、备品备件、维修记录、技术革新记录等。
A类设备实行计划性维修管理。
计划性维修：根据设备的使用情况、检修情况，制定设备的维修周期，并按照维修计划时间进行维修。
A类设备实行严格的日检、联检、维修。
A.1 日检：专业维护人员每天巡检三次A.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备管理人员、设备专业维护人员、生产操作人员联合检查）。
A.3 台帐：对每台设备进行故障分析，建立设备履历，对重大故障进行报告，并组织实施技术革新，实行故障分析和备件损耗分析并建立安全库存。
A4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
A5 维修：设备管理人员对设备的运行情况，维修记录进行梳理，确定各设备各配件的更换周期，并对设备运行情况实施监测，开展预防性、计划性维修，确保机器一直处于可靠的状态。
B类设备实行预知性维修。
预知性维修：是根据日常的检查和监测，对设备出现自检报警、监测异常等情况判断设备的故障，并组织检维修。
B类设备实行严格的日检、月检。
B1. 日检：严格落实B类设备的日常检查保养、定期检查保养，专业维护人员实行每天2次检查；B.2 联检：设备管理人员制定相应检查表实行每月联检方式（设备专业维护人员、设备保养人联合检查）。
B3 台帐：对每台设备进行维护台帐。
加强日常的维护，填写由设备管理人员提供的设备润滑、检查保养表。
B4 培训：培养专业的维护人员，加强三懂四会的培训。
设备ABC分类管理规定
生产设备ABC分类管理规定一、目的为加强厂设备管理工作,细化设备分类管理,明确各级管理部门在设备管理工作中的职能,使所有设备得到有效管控,充分发挥设备的技术经济效率与效益,保证安全生产与设备的稳定运行,保持设备良好的工作环境与工作条件,特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于厂范围内设备管理工作。
三、设备ABC分类标准(一)A类设备:–部控设备满足下列条件之一的为A类设备:1、主要生产设备与主体生产设备。
在生产过程中起主体作用,承担产品生产过程,对产品质量、产量、工序直接影响的成套设备或机组。
该类设备发生事故或故障,会直接导致产品生产过程中断、质量降低,安全、环境受到重大影响,影响公司整个生产组织。
2、对人身安全有直接威胁的设备。
如特种设备、危化品设施等3、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。
如有毒有害气体、介质、油品处理设施。
(二)B类设备:关键设备-厂控设备满足下列条件之一的为B类设备:1、具有专用性强,没有在线替代,精度要求高、功能复杂的特点,发生事故故障时会对整条产生线造成较大影响或导致主要生产设备或生产线停机的设备。
2、对人身安全有间接威胁的设备。
3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。
(三) C类设备:一般设备除主要生产设备、关键设备以外的生产设备称为一般设备。
这类设备发生事故故障时对生产影响较小,且对人身安全、周围环境基本无影响,一般有替代设备,不会造成主作业线停产。
四、职责分工(一)设备科1、设备科就是厂生产设备ABC分类管理的归口管理科室,负责制定设备ABC分类标准、分类管理要求,对各车间与作业区分类管理效能进行监察。
2、对A、B类设备的检修、事故、技改等实施控制管理。
负责A、B类设备三大规程、四大标准的审核批准;负责编制A、B类设备的定修模型及日常(周、月、季)检修计划。
3、负责设备(ABC类)专项大修、A、B类设备年修的组织管理。
4、负责A、B类设备三级以上设备事故抢修的组织管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备A B C分类管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
设备ABC分类管理规定
一、目的
现代设备管理的理论和方法很多， ABC分类管理法就是其中一种科学的管理方法。
在设备管理中提出分类分级管理的方法，可保证生产的正常进行，同时又防止设备管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻丢了西瓜”的现象。
既能抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业竞争力。
为加强公司设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。
二、适用范围
本规定适用于公司范围内设备管理工作。
三、设备ABC分类标准
ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累托曲线转化而来的。
它是根据事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键得少数（A类）和次要的多数（B类和C 类）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。
将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。
我公司采取八因子法对设备进行关键设备分类，并依据2/8法则，取关键性指数高的20%为A类关键设备；
设备的关键性指数Cr=K*C
失效因子；C=失效的可能性（维修频次）
潜在影响因子；K=D+(E+F+G）/3+（H+I+J）/3
潜在危害因子（潜在EHS影响）D
生产工时损失因子E
单位生产工时损失时的产品价值损失因子F
产品库存状态因子G
维修资源需求因子H
备机可靠性因子I
维修费用因子J
（一）A类设备：关键（重要）设备
满足下列条件的为A类设备，
1、根据八因子法关键性指数高的20%为A类关键设备；
2、主要生产设备和主体生产设备。
在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的设备或机组。
该类设备发生事故或故障，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，安全、环境受到重大影响，影响公司整个生产组织。
3、对人身安全有直接威胁的设备。
如特种设备、危化品设施等
4、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。
如有毒有害气体、介质处理设施。
（二）B类设备：主要设备
满足下列条件之一的为B类设备：
1、根据八因子法取关键性指数排序20%-60%为主要设备。
2、对人身安全有间接威胁的设备。
3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。
（三） C类设备：一般设备
除关键设备和主要设备以外的生产设备称为一般设备。
这类设备发生事故故障时对生产影响较小，且对人身安全、周围环境基本无影响，一般有替代设备，不会造成主作业线停产。
四、职责分工
（一）设备科
1、设备科是厂生产设备ABC分类管理的归口管理科室，负责制定设备ABC分类标准、分类管理要求，对各车间分类管理效能进行监察。
2、对A类设备的检修、事故、技改等实施控制管理。
负责A类设备三大规程的审核批准；负责编制A类设备的日常（周、月、季）检修计划。
3、负责设备（ABC类）专项大修、A类设备年修的组织管理。
4、负责A、B类设备三级以上设备事故抢修的组织管理。
5、负责定期收集和检查A、B类设备台账。
6、负责编制A类设备的维修作业指导书。
（二）各车间职责
1、负责所管辖全部设备的日常点检、运行、维护、检修管理；负责设备ABC分类管理、挂牌使用等日常具体工作；
2、负责全部设备三大规程的起草编制；负责B、C类设备三大规程的审核批准。
负责设备三大规程具体实施；负责编制设备日常（周、月、季）检修计划。
3、负责B、C类设备年修的组织管理。
4、负责A、B类设备三级以下及C类设备事故抢修的组织管理。
5、负责制定本单位设备ABC分类管理办法，并组织实施。
6、负责填写A、B、C类设备台账，并定期上交A、B类设备台账。
7、负责编制B、C类设备的维修作业指导书。
五、管理内容与要求。