建筑工程沙石换填地基专项施工方案
砂石级配换填施工方案
砂石级配换填施工方案1. 引言砂石级配换填施工是土地工程中常用的一项工程技术，其主要目的是通过合理配置砂石材料，保证填筑土体的均匀性和稳定性。
本文将介绍砂石级配换填施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行砂石级配换填施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对填筑区域进行勘察，确定地基状况和土体特性。
其次是准备所需的砂石材料，确保质量符合相关标准要求。
还需要购置或租赁相应的机械设备，如推土机、挖掘机等。
3. 施工步骤3.1 清理场地在进行砂石级配换填之前，需要对填筑区域进行清理，清除杂物、碎石等杂物，确保填筑土体的纯净度。
#### 3.2 砂石材料测量根据设计要求，对所需的砂石材料进行测量，并按照一定比例进行级配混合。
#### 3.3 挖掘土体利用挖掘机将现有土体挖出，确保挖掘深度和坡度符合设计要求。
#### 3.4 摊铺砂石材料将经过混合的砂石材料均匀地摊铺在填筑区域内，并利用压路机进行夯实，确保填筑土体的均匀性和密实度。
#### 3.5 防护措施在填筑土体夯实完成后，需要加设防护措施，如设置警示标志、围栏等，确保填筑土体的安全。
4. 施工注意事项在进行砂石级配换填施工时，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改填筑土体的类型和厚度。
- 确保砂石材料的质量符合标准要求，不得使用受污染或劣质材料。
- 施工过程中要注意安全，穿戴好安全防护用具，严禁在夯实土体上行走。
- 施工完成后，对填筑土体进行验收，确保质量合格。
5. 结论砂石级配换填施工是土地工程中重要的一项技术，其施工质量直接影响到土体的使用效果和稳定性。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，希望能为相关从业人员在实际工作中提供参考和指导。
地基砂石换填施工方案
地基砂石换填施工方案一、项目背景和目的地基砂石换填施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，其主要目的是改善地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全性和持久性。
本施工方案旨在详细阐述地基砂石换填施工的步骤、材料选用和施工工艺，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工条件和要求1.地基砂石换填施工的施工条件要求：地基土质疏松、不均匀、吸水性强，地下水位相对较低，无渗漏和坍塌风险。
2.施工要求：施工人员应经过专业培训，具备相关技能和经验，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.勘测和设计：根据工程要求和地基状况，进行地基勘测和设计，确定砂石换填的施工方案和设计参数。
2.施工准备：准备好所需的材料和设备，包括砂石、机械挖掘设备、输送设备等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.砂石挖掘：采用机械挖掘设备，按照设计要求挖掘地基砂石，并将其运输至临时存放场地。
4.砂石清理：将挖掘出来的砂石进行筛分和清理，去除其中的杂质和泥土。
5.砂石运输：采用输送设备将清理好的砂石从临时存放场地运输至施工现场。
6.砂石填充：按照设计要求将砂石均匀填充至地基内，通过升降机等设备进行分层压实，确保填充的砂石密实度和稳定性。
7.秩排和验收：完成砂石填充后，对填充层进行秩排，保证填充层的平整度和水平度。
最后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、材料选用和质量控制1.砂石选用：砂石的选用应符合相关标准和规范要求，具备一定的承载能力和稳定性。
同时，砂石应具备一定的排水性，以避免水分的滞留和引起地基沉降。
2.质量控制：在施工过程中，应进行定期的质量检查和监测，以确保砂石填充的质量和稳定性。
对于填充层的密实度和厚度等参数，应进行抽样检验和实地检查，及时采取措施进行调整和修正。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋和口罩等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
同时，机械设备的使用应符合相关安全规定，防止发生事故。
砂石换填施工方案
砂石换填施工方案砂石换填施工是土方工程中常见的一种处理方法，通常用于填筑土地场地。
其施工方案需要根据具体工程情况进行定制，以下是一个700字的砂石换填施工方案：一、工程概况该项目是一处工地场地填筑工程，面积约1000平方米，场地旁边有河流，地下水位较高。
由于该地区地基情况差，需要进行填筑和强化处理，以确保工地稳定和安全施工。
二、施工准备1. 清理场地：先清除场地上的杂物和障碍物，清理干净后再进一步施工。
2. 地下水处理：考虑到地下水位较高，需挖掘排水沟并进行排水工作，以降低地下水位，确保施工的稳定性。
3. 砂石准备：检查砂石的质量和规格是否符合要求，确认无问题后运输到施工现场，并进行堆放。
三、施工步骤1. 剥离原土层：首先需要将场地上的原土层剥离到规定的标高，以便后续施工。
2. 石子填筑：在剥离原土层后，将石子进行堆放填筑，并采用铺设机等专业设备进行压实，确保填筑层均匀、牢固。
3. 砂土填筑：在石子填筑层之上，进行砂土填筑，同样采用专业设备进行压实，确保填筑层平整、坚实。
4. 压实处理：在填筑完成后，进行整体压实处理，以提高填筑层的紧密度和稳定性。
可采用振动夯等设备，根据实际情况进行压实处理。
5. 排水沟处理：在填筑完成后，进行排水沟的施工，以引导场地和周边地区的地下水流，确保排水畅通，避免影响到施工安全。
四、安全措施1. 工程现场设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
2. 施工过程中，所有工人必须佩戴安全帽、工作服等防护装备。
3. 施工现场应保持整洁，杂物、废弃物及时清理。
4. 施工设备和机械应符合标准，定期检查，并进行日常维护。
5. 施工过程中应注意用电安全，防止电器设备触电等事故发生。
五、环境保护1. 砂石换填施工过程中要防止水土流失，避免造成环境污染。
2. 施工现场应设置防尘网和防喷沙网，避免对周边环境造成污染。
3. 施工过程中的废弃物要分类处理，保证环保要求。
六、验收标准1. 场地填筑层平整、均匀、牢固，能够满足后续施工的要求。
砂石换填施工方案
砂石换填施工方案砂石换填施工方案是土地平整和基础工程中常用的一种施工方式，本文将就砂石换填施工方案的基本步骤、施工流程以及施工注意事项进行详细介绍。
1. 砂石换填施工方案的基本步骤(1) 施工前准备：了解工程地形、地貌、土质等情况，制定施工方案。
同时做好施工准备工作，包括人员组织、材料采购、机械设备调配等。
(2) 地面清理：清理工程现场，将杂物、废渣等物质清除干净，保持施工场地整洁。
(3) 紧固法支护：施工过程中，根据地质情况，对施工现场进行支护。
常见的支护方式有钢支撑、预埋钢筋、冻土法等。
(4) 砂石填充：选用适量的高质量砂石材料进行填充。
填充时应注意控制砂石的含水率，严格按照设计要求进行施工。
(5) 压实处理：砂石填充完毕后，采用合适的机械设备进行压实处理。
常见的压实设备有振动压路机、平板振动器等。
(6) 清扫整平：压实完成后，对施工现场进行清扫整平，确保地表平整、光滑。
2. 砂石换填施工流程(1) 总体布置：根据工程要求规划施工现场，设置固定的施工区域。
(2) 试验室检测：将砂石材料送至试验室进行检测，确保材料质量符合施工要求。
(3) 材料采购：向正规的砂石材料供应商购买所需的砂石材料。
(4) 调配机械：根据施工方案，调配合适的机械设备，包括挖掘机、压路机等。
(5) 施工现场布置：根据施工方案将机械设备、砂石料等准备好，确保施工现场整洁有序。
(6) 施工操作：按照步骤进行施工，包括清理地面、支护、砂石填充、压实处理等。
(7) 定期检测：在施工过程中，要定期进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
(8) 施工完工：施工完成后，对施工现场进行清扫整理，保持施工区域清洁。
3. 砂石换填施工注意事项(1) 严格按照设计要求进行施工，包括砂石的选用、含水率的控制、压实度的要求等。
(2) 注意施工现场安全，做好安全防护工作，确保工人和设备的安全。
(3) 施工过程中要与周边的其他施工工程协调配合，保证整体工程的顺利进行。
砂石级配换填施工方案
砂石级配换填施工方案1.目标2.施工原理（1）合理选择填料：根据填土工程的设计要求，选择适合的砂石材料作为填料。
填料应具有均匀性和稳定性，具备一定的密实度、排水性能和抗剪强度。
（2）砂石级配处理：对原土进行砂石级配处理，即将填料按不同颗粒大小进行分类，使填料的级配曲线符合要求。
砂石级配处理可以提高填料的密实度和排水性能，增加填土的稳定性。
（3）更换填料：根据原土的物理力学性质和设计要求，可以适当更换填料，以改善原土的承载力和稳定性。
更换填料可以提高填土工程的密实度和抗剪强度，减少沉降和变形。
3.施工步骤（1）现场勘察：对填土工程的场地进行详细勘察，了解原土的情况和设计要求。
（2）选择填料：根据填土工程的设计要求和现场勘察结果，选择合适的砂石材料作为填料。
（3）砂石级配处理：将选择的填料按不同颗粒大小进行分类，使填料的级配曲线符合要求。
（4）更换填料：根据原土的物理力学性质和设计要求，适当更换填料。
更换填料时，需要先将原土挖空，然后将新的填料倒入挖空区域，并进行密实处理。
（5）密实处理：使用合适的机械设备对填料进行密实处理，使填料达到设计要求的密实度。
（6）控制测量：在施工过程中，根据设计要求进行测量，控制填土的厚度和均匀性。
（7）质量验收：施工完成后，对填土工程进行质量验收，检查填料的密实度、排水性能和抗剪强度是否满足设计要求。
4.施工注意事项（1）施工过程中需注意安全：在施工过程中，需要合理安排作业流程，确保工人的安全。
同时，操作人员需要熟悉操作规程，正确使用工具和设备。
（2）施工时需注意环境保护：在施工过程中，需要遵守环境保护要求，合理利用土地资源，减少挖掘和破坏原土的程度。
（3）严格按照设计要求施工：施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保填土工程的稳定性和耐久性。
（4）施工质量控制：施工过程中，需要进行测量和控制，确保填料的密实度、排水性能和抗剪强度满足设计要求。
（5）施工记录：施工过程中，需要做好施工记录，包括施工资料、测量数据和质量验收报告等，以备以后的参考和评估。
基础连砂石换填施工方案(DOC)
基础连砂石换填施工方案
一、前言
基础工程是建筑工程的重要组成部分，而连砂石换填作为基础施工中的一种关
键技术方案，对工程质量起着至关重要的作用。
本文将重点介绍基础连砂石换填的施工方案。
二、施工准备
1.地面准备：施工前需对工程现场地面做好整平、清理等准备工作；
2.材料准备：保证所需砂石及填充材料的质量和数量满足施工需求；
3.设备准备：确保使用的施工设备完好，并对施工人员进行相关技术培
训。
三、施工步骤
1.基础清理：清除地基表面的杂物和渣土，确保基础表面清洁；
2.挖掘基坑：根据设计要求，在机械挖掘的情况下，挖掘基础开挖坑；
3.填充砂石：在基础坑内依次填充砂石，并进行夯实，确保填充均匀
密实；
4.换填施工：在填充砂石过程中，逐步进行砂石的换填；
5.振实处理：对已换填的砂石进行振实处理，保证填充的坚实稳固；
6.验收：完成施工后，进行基础连砂石换填的质量验收，确保达到设
计要求。
四、质量控制
1.施工过程中需严格按照设计图纸和规范要求操作，保证施工质量；
2.定期检查施工现场，发现问题及时处理；
3.注重施工过程中的安全控制，确保施工人员安全。
五、施工注意事项
1.确保填充的砂石质量符合要求；
2.施工现场要保持干燥，避免雨水等外界环境影响施工进度及质量；
3.严格控制施工过程中的振实操作，避免振实不到位导致填充不均匀。
六、结语
基础连砂石换填作为基础施工的一项关键技术，对于工程的稳定性和安全性至
关重要。
通过本文对基础连砂石换填的施工方案的介绍，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工质量和工程安全。
地基级配砂石换填施工方案
地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。
本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。
根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。
2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。
3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。
3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。
确保地基的深度和形状符合设计要求。
3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。
3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。
每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。
3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。
根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。
3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。
如有必要，可进行局部调整。
3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。
确保线路设施的安全可靠。
3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。
根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。
4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。
砂石换填地基处理实施方案
砂石换填地基处理实施方案
砂石换填是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个砂石换填地基处理的实施方案。
1. 方案背景：砂石换填地基处理常用于低承载力地基的加固，特别适用于软土地区。
本方案适用于某个建筑物的地基处理。
2. 研究地区：对建筑物所在的地区进行详细的勘察和调查，包括地质、地下水位、地下管线等情况。
3. 设计参数：根据勘察结果确定设计参数，包括地基的承载力要求、换填层的厚度和类型等。
4. 施工方案：根据设计参数制定详细的施工方案，包括施工工序、施工时间、施工顺序、施工方法等。
5. 土方开挖：使用适当的土方机械进行地面开挖，将原有土壤清理干净。
6. 砂石换填：将挖掘出的土方逐层替换为砂石，每层厚度不超过30厘米。
注意砂石应具备一定的粒径分布和力学性质。
7. 夯实处理：利用夯实机械对砂石进行夯实处理，以提高填料的密实度和稳定性。
8. 检验监测：进行地基处理后，进行相关的检验监测，包括地基承载力试验、变形观测等。
9. 后续处理：根据监测结果进行必要的补充处理，例如增加夯实次数或添加填料等。
10. 总结与评估：总结砂石换填地基处理的过程和效果，评估地基处理的可行性和有效性。
这是一个简单的砂石换填地基处理实施方案，具体的方案内容应根据实际情况进行调整和优化。
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昌河飞机工业（集团）有限责任公司445号生产楼沙石换填地基专项施工方案工程名称：昌河飞机工业（集团）有限责任公司445号生产楼建设单位：昌河飞机工业（集团）有限责任公司监理单位：景德镇市景航建设监理有限公司施工单位：江西中煤建设集团有限公司制定人：审核人：批准人：日期：目录一、编制依据二、工程概况三、总体部署四、施工工艺及流程五、各项管理措施六、成品保护一、编制依据1、现场实际情况2、工程施工图纸3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）二、工程概况1、基本概况1）项目名称：昌河飞机工业（集团）有限责任公司445号生产楼2）建设地点：昌河工业园区内3）建设单位：昌河飞机工业（集团）有限责任公司4）开工日期：计划开工年月日，竣工：年月日。
2、建设规模建筑面积：总建筑面积12688.10㎡。
建筑层数和建筑高度：地上9层。
建筑高度为34.7米。
设计使用年限：50年。
结构类型：钢筋混凝土框架结构，抗震等级二级。
三、总体部署本工程基础已施工完成，因上部结构、二层板厚为18cm，集中荷载达到67KN/m2，达到二级重大危险源。
本工程基础设计埋置深度1.5米，若采用一般的回填土方式达不到模板支撑系统基础承载力的要求，可能发生模板支撑系统垮塌安全事故。
为便于工程顺利施工保证工程施工安全，经分公司、项目部研究，决定采用沙石级配、分层回填压实方式进行基础回填土换填施工。
现就基础沙石换填施工制定专项方案。
1.工程情况：按设计要求基础设计埋深为1.5米，本工程以换填复合地基作为木模板支撑系统持力层，换填深度为 1.5米，地基承载力80KN\m2.换填面积为工程总长、宽度每边加1米施工。
2. 材料机具准备：2.1.1. 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2. 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四施工工艺及流程1 施工工序：清理基底→检验基槽岩土性状→先分铺卵石，每层25_30cm,→再分层压实夯实（共计800mm)→检验密实度→在分铺砂砾石,每层25_30cm→再分层压实夯实（共计1200mm)→检验密实度检查验收2 分层铺筑砂石2.l 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
2.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
2.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
2.4 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
2.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
2.6 找平和验收：2.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
3 保证项目：3.1 基底土质必须符合设计要求。
3.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.3 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3.4 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4 控制点4.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
4.2 地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
4.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
5 预防措施5.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
5.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
5.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
5.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
5.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用五各项管理措施1 组织管理5.1.项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。
5.2 施工质量保证措施1.施工前，工长应做好安全技术交底。
2.对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。
3.回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。
4.回填土方应当日铺填夯实，入槽的土方，不得隔日夯打。
5.3回填施工技术措施1.土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。
2.所有工地道路及施工现场做好安全防护措施，派专人进行现场巡视，对积水.杂物进行及时清理。
3.卵石砂砾石的颗粒级配，含泥量，有机物含量应符合相关规范要求，质检员应现场检测检查。
4.所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。
5.施工中注意雨情，做好降排水措施，施工时应防雨措施。
6.当有雨时堆土场应急时用雨布覆盖。
7. 回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。
8.被水浸泡的土不得用于回填。
9.在雨天不进行回填土的施工，以便被雨水浸泡。
2 安全措施1.对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。
2.打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。
严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。
戴好绝缘手套。
打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。
3.随机电源线应保持3～4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。
4.参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。
5.现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。
3 环境保护措施1.往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施，不可扬尘，不可遗洒，运土车出现场时须清理，不得带土入路。
项目部定期对车辆进行检查，发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。
2.运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，对车轮和车厢附着的土必须用扫帚清扫干净，由项目部专人负责检查后，方可离开现场。
3.回填土堆放必须由项目部统一规划，不可占用临时道路，影响现场车辆的通行。
4.对现场以外的道路进行清扫，保持现场环境整洁。
5.搞好环境保护工作，加大清扫人力，随时检查运土车沿途遗撒情况，随时清理。
填土料进场后遇风天进行覆盖，防止风吹扬尘。
六、成品保护1.夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。
3.做好降排水工作，已夯实的土方不得用水浸泡。
4. 推土机距离独立基础大放脚缘不得少于0.5m,不得挤坏未上强度的砼。
打夯机距离独立基础大放脚边缘边不得少于30cm，不得磕碰砼，剩余30cm应人手木夯填实。