机械识图及形位公差、表面粗糙度
识读零件图中表面粗糙度、尺寸公差
偏差小写为轴），查附录可得上下极限偏差为
。 0.025
0.050
3.尺寸公差标注
标注在圆柱特征延长线上
（4）表面粗糙度的简化标注：
大多数表面有相同结构要求的简化注法 多个表面有共同要求的注法
只用表面结构符号的简化注法
（5）表面粗糙度标注示例：
二、极限偏差与尺寸公差 1.基本概念
基本偏差系列图示
（4）尺寸公差标注含义：
Φ50f7的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级轴（基本
项目五 机械图样的识读
任务2、3、4 识读零件图中的表面粗 糙度、尺寸公差 、形位公差
一、表面粗糙度的含义及标注
（1）含义：指加工时零件表面具有的较小间距和峰 谷组成的微观几何不平度。 （2）符号及含义：
（3）表面粗糙度在图样上的标注：
公差框格上
表面粗糙度、尺寸公差在机械图纸上的标注培训
当所有表面粗糙度要求相 同时，可统一注在图样的右上角。
图例
说明
同一表面上有不同的表面粗 糙度要求时须用细实线画出其分界 线。
零件上连续表面及重复要素 （孔、槽、齿…等）的表面，只标 注一次。
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
μm
第一系 第二
列
系列
12.5 16 20
25 32 40
50 63 80
100
第一节 表面粗糙度
Ra取样长度l 的数值
Ra（μm）
l（μm）
Ra（μm）
l（μm）
≥0.008~0.020
0.08
>2.0~10.0
2.5
> 0.020~0.100
0.25
>10.0~80.0
8.0
>0.100~2.0
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
第一节 表面粗糙度
二、符号及其标注
标注示例(左图有错误)
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第一节 表面粗糙度
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要求，它 的等级是根据零件表面功能和加工的经济性合理地确 定的，选用时采用类比法。
0.40
>80-250
0.80
轴 >3-50
>50-500
IT6
>250-500 1.60 IT8
<3
【机械制图】机械零件图的制图与识图基础知识总结
【机械制图】机械零件图的制图与识图基础知识总结一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
机械识图形位公差表面粗糙度
n
d:加工纹理方向符号；
n
c:取样长度（mm）或波纹度(μm);
n f:粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度 率；
n b:加工要求、镀覆、涂覆、表面处事理或其 它说明等。
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机械识图形位公差表面粗糙度
表面粗糙度等级
等级 50 25
12.5
6.3
3.2
表面状况 明显可见刀
痕 可见刀痕
微见刀痕
5. 线轮廓度: 是用来限制实际曲线对理想曲线变 动量的一项指标
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机械识图形位公差表面粗糙度
6. 面轮廓度: 是用来限制实际曲面对理想曲面变动量的一 项指标
7. 平行度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对 于基准要素(平面或直线)的方向偏离0∘的程度
8. 垂直度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对 于基准要素(平面或直线)的方向偏离90∘的程度
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机械识图形位公差表面粗糙度
各视图的位置关系
•俯視方向
•左視方向
•主視方向
•仰視方向
•后視方向 •右視方向
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机械识图形位公差表面粗糙度
•仰視圖
•右視圖
•主視圖
•左視圖
•后視圖
•俯視圖 •各视图的摆放位置
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机械识图形位公差表面粗糙度
长对正,高平齐,宽相等
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机械识图形位公差表面粗糙度
(二) 形位公差的概念
1. 直线度: 是用来限制实际直线对理想直线变动 量的一项指标
2. 平面度: 是用来限制实际平面对理想平面变动 量的一项指标
3. 圆度: 是用来限制实际圆对理想圆变动量的一 项指标
(完整版)机械制图表面粗糙度工图教
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
Hale Waihona Puke 2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
图样画法、形位公差、配合、粗糙度
1.6 尺寸注法（ GB/T 4458.4-1984)
在图样中，除需表达零件的 结构形状外，还需标注尺寸，以 确定零件的大小。
1.6.1 基本规则 （ 1 ）尺寸数值为零件的真实大小，与绘 图比例及绘图的准确度无关。 （ 2 ）以毫米为单位，如采用其它单位时， 则必须注明单位名称。
（ 3 ）图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
一般规定：
图样中的字体书写必须做到： 字体工整、笔画清除、间隔均匀、 排列整齐。
字体高度（用 h 表示，单位为 公厘)的公称尺寸系列为 1.8, 2.5, 3.5, 5, 7, 10, 14, 20 。
1.3.1 汉字 汉字书写的要点在于横平竖直，注
意起落，结构均匀，填满方格。
汉字应写成长仿宋体字，并应采用国 家正式公布推行的《汉字简化方案》中规
各种图线应用示例
1.4.2 图线宽度
所有线型的图线宽度（ d ）应按图样的类型和
尺寸大小在下列数系中选择：
0.13 mm， 0.18 mm， 0.25 mm，0.35 mm， 0.5 mm， 0.7 mm， 1.0 mm， 1.4 mm，2 mm。
在同一图样中，同类图线的宽度应一致。
机械工程图样上采用两类线宽，称为粗线和细线，
孔的最大极限尺寸以Dmax 表示，最小极限尺寸Dmin 以表示；
轴的最大极限尺寸以dmax 表示，最小极限尺寸以 dmin 表示。
二、偏差
偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 偏差为代数差，可以为正值、负值或零，在进行计 算时，必须带有正、负号。
1、实际偏差 实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数
其宽度比例关系为 2:l 。
1.5 剖面符号（ GB/T 4457.5-1984)
零件图表面粗糙度、公差配合和形位公差
其余
A面为 B面为 C面为 D面为 E孔面为
F面为 G面为 H面为 其余面为
答案
2.根据装配图中的配合尺寸，在零件图中注出基本尺寸和上、
下偏差数值。并填空说明属何种配合制度和配合类别。
（（11））轴轴和和套套的的配配合合采采用用基基 孔 制制，，是是
配配合合。。
返回
径向基准
轴向基准 返回
87-－3 读3 读零零件件图图（（二二）） 看看懂懂套筒筒零零件件图图，，成并完完成填成空填。空
班级
学号
姓名
答案
1。读套筒零件图，画出其左视图（虚线省略不画）。
2. 回答下列问题: 1) 在垂直轴线方向有二种孔，一种 是穿过轴线的通孔，一种是加 工螺纹的盲孔． 2) 退刀 有一处，其尺寸为 Φ93mm、4mm和R0.5mm.
答案
7－28读-2零读件图零（一件）图看（懂输一出）轴零看件图懂，输成完出成轴填空零。 件图，并完成填空 答案
1.该零件采用了哪些表达方法。 答：主视图并且采用了局部剖视，断面图、局部放大图和简化画法。
2. 找出零件的长、宽、高三个方向的主要基准。 答案 3.主视图上的尺寸195、32、14、23、Φ7属于哪类尺寸。
Φ16的轴线。
返回
8-5 读零件图（四） 看懂支架零件图并完成填空
答案
1. 读支架零件图，画出其B—B全剖视图(虚线省略不画). 2. 回答下列问题:
1). 3-Φ8定位尺寸为Φ90、120°。 2). A—A为二个平行平面剖切 的 阶梯剖视图。
返回
87-－6 读6 零读件零图件（图五（）五看）懂拨看叉懂零拨件叉图零并件完图成并填完空成填空
（（22））套套和和座座体体的的配配合合采采用用基基 孔 制制，，是是 间隙 配配合合。。
尺寸公差形位公差表面粗糙度
尺寸公差形位公差表面粗糙度
尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是机械制造过程中重要的质量指标。
1. 尺寸公差：是设计者为了控制加工后零件的实际尺寸与理想尺寸之间的误差所规定的标准。
它包括上下偏差（最大和最小极限偏差），通常以尺度（如毫米或英寸）或比例（如千分之一）来表示。
尺寸公差的主要目标是确保每个制造的零件都位于理想的尺寸范围内，从而确保其功能和互换性。
2. 形位公差：是用来控制加工后零件的形状和相对位置的标准。
这包括诸如圆柱度、圆度、平行度、垂直度、同轴度等形状公差，以及位置度、轮廓度和对称度等位置公差。
形位公差的主要目标是确保每个零件的形状和相对位置都符合设计要求，从而确保其使用性能和互换性。
3. 表面粗糙度：是用来描述加工表面微观几何特性的参数，如表面的纹理、峰谷深度和间距等。
它主要影响零件的摩擦性能、密封性能和外观质量等。
表面粗糙度通常通过比较样板或使用仪器进行测量。
对于一些高精度和高质量要求的零件，如液压件、密封件和配合件等，表面粗糙度的控制非常重要。
在机械制造过程中，尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的控制都是至关重要的。
它们不仅决定了零件的基本精度和质量，还影响了产品的性能、可靠性和成本。
因此，对于制造者来说，理解并掌握这些概念及其之间的关系是非常重要的。
如需了解更多关于这三者的信息，建议查阅机械制造领域相关书籍或咨询专业人士。
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机械识图及公差、表面粗糙度
第一章 图样的画法
一、 视图
视图主要用来表达机件的外部形状。
它一般只画机件的可见部分,必要时才画不可见部分。
视图包括:基本视图、向视图、局部视图、斜视图和旋转视图。
二、基本视图 机件向基本投影面投影所得的视图称为基本视图。
国家标准《机械制图》中规定,采用正六面体的六个面作为基本投影面,向这六个基本投影面投 影以后就可以得到六个基本视图,它们分别是: 主视图----由前向后投影所得的视图; 俯视图----由上向下投影所得的视图; 左视图----由左向右投影所得的视图; 右视图----由右向左投影所得的视图; 仰视图----由下向上投影所得的视图; 后视图----由后向前投影所得的视图。
将主视图的位置固定以后,其它视图的位置可根据投影面、投影中心及物体的位置关系得到以下两种摆放方式(以下图所示的物体投影为例):
第一角投影方式
右視方
左視方
俯視方
后視方
第一角投影表示方法
俯視圖
仰視圖
左視圖 主視圖
右視圖
后視圖
各视图的摆放位置
第三角投影方式
不管是第一角投影还是第三角投影,六个基本视图摆放位置关系都是固定的,不需任何标注。
在看这六个基本视图时,必须记住以下口决:长对正,高平齐,宽相等。
具体含意为:
长对正 物体的同一个面在主视图,仰视图及俯视图中的投影长度相等且是对正的 高平齐 物体的同一个面在主视图,后视图,左视图及右视图中的投影高度相等且是平齐的 宽相等 物体的同一个面在俯视图,仰视图,左视图及右视图中的投影宽度相等
三、向视图
向视图是可以自由配置的视图,可根据需要,将某个方向的视图配置在图纸的任何位置,在向视图的上方标出“╳向”(“╳向”中的“╳”为大写字母A,B,C...),在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上相同的字母,如图所示的A 向视图。
四、局部视图
局部视图是将物体的某一部分向某基本投影面投射所得到的视图,如下图所示。
第三角投影表示方法
主視圖
俯視圖
仰視圖
左視圖
右視圖 后視圖
各视图的摆放位置
A 向
A
五、斜视图
斜视图是将物体向不平行于任何一个基本投影面的平面投影所得的视图,如下图所示。
六、旋转视图
有的机件部分结构倾斜于基本投影面,且该结构具有回转轴线,在画图时,为了能反映倾斜部分的真实结构,可假想将倾斜部分绕回转轴线旋转到与基本投影面平行的位置,再进行投影所得到的视图称
为旋转视图,如下图所示。
七、剖视图
假想用剖切平面剖开机件,将处在观察者和剖切平面之间的部分移走,而将其余部分向投影面投影所得的视图称为剖视图,如下图所示。
A
A
或
八、螺纹
国家标准规定螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用细实线表示并画入螺纹端部的倒角,有效螺纹的终止界线用粗实线表示。
在螺纹反映圆的视图中,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈,其位置不作规定,此时轴上的倒角圆省去不画,如下图所示。
外螺紋畫法
內螺紋畫法
第二章: 公差与配合
在机械设计和制造中,制定合理的公差配合及形状和位置公差是保证产品质量的重要手段之一。
第一节: 公差与配合的基本概念
1.尺寸公差为了保证零件的互换性,就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围。
这个允许的变动范
围的大小就称为尺寸公差。
2.基本尺寸设计时给定的尺寸
3.实际尺寸通过测量所得的尺寸
4.极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值,它以基本尺寸为基数来确定
5.最大极限尺寸两个极限尺寸中较大的一个尺寸
6.最小极限尺寸两个极限尺寸中较小的一个尺寸
7.尺寸偏差某一尺寸减基本尺寸所得的代数差
8.上偏差最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
9.下偏差最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
下面举例加以说明:
例1: 尺寸Φ10+0.05
-0.02
此尺寸的基本尺寸为Φ10, 上偏差为+0.05,下偏差为-0.02,尺寸公差为0.07
(尺寸公差= 最大极限尺寸–最小极限尺寸)或(尺寸公差= 上偏差–下偏差)
最大极限尺寸为Φ10.05,最小极限尺寸为Φ9.98,实际尺寸必须在Φ9.98到Φ10.05之间才OK。
例2: 尺寸16±0.1
此尺寸的基本尺寸为16,上偏差为+0.1,下偏差为-0.1,尺寸公差为0.2,最大极限尺寸为16.10,最小
极限尺寸为15.90,此尺寸为对称偏差,即上下偏差的是正负相反的偏差
例3: 尺寸250
-0.5
此尺寸的基本尺寸为25,上偏差为0,下偏差为-0.5,尺寸公差和0.5,最大极限尺寸为20.00,最小极
限尺寸为19.50,
从以上的实例可以看出,上下偏差可以为正值,也可以为负值,还可以为0,但是,尺寸公差只能为正值,而不能为0和负值
第二节: 形位公差
(一) 形位误差
被测要素的实际形状对其理想形状的变动量为形状误差,被测要素的实际位置对其理想位置的变动量为位置误差,被测要素的理想位置必须相对基准而定。
形状误差和位置误差和起来称为形位误差。
基准要素的
理想形状称为基准。
形位公差是形位误差所允许的变动全量
(二) 形位公差的概念
1. 直线度: 是用来限制实际直线对理想直线变动量的一项指标
2. 平面度: 是用来限制实际平面对理想平面变动量的一项指标
3. 圆度: 是用来限制实际圆对理想圆变动量的一项指标
4. 圆柱度: 是用来限制实际圆柱对理想圆柱变动量的一项指标
5. 线轮廓度: 是用来限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标
6. 面轮廓度: 是用来限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标
7. 平行度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏
离0∘的程度
8. 垂直度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90∘的程
度
9. 倾斜度: 是用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离
某一给定角度(0∘──90∘)的程度
10. 同轴度: 是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度
11. 对称度: 是用来控制理论上要求共面的被测要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素
(中心平面、中心线或轴线)的不重合程度
12. 位置度: 是用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量,其理想位置是由基准和理
论正确尺寸确定。
理论正确尺寸是不附带分差的精确尺寸,用以表示被测理想要素到基准之
间的距离,在图样上用加方框的数字表示,如
13. 跳动: 是被测实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量
(三) 形位公差的标注
1. 形位公差代号
在技术图样中,形位公差应采用代号标注,当无法采用代号标注时,允许在技术要求中用文字说明。
形位公差代号包括:
(1) 形位公差有关项目的符号(见下表)
(2) 形位公差框格
公差框格以及填写在框格中的内容,用以表达对形位公差的具体要求,如要求的项目、公差带形状(当给定的公差带为圆或圆柱时应在公差数值前加注符号Φ)、公差值、基准代号的字母等。
公差框格应水平地或垂直地绘制,其线型为细实线。
指引线用以直接指向有关的被测要素。
无基准要求的形状公差，公差框格仅两格；有基准要求的位置公差，公差框格为三格至五格。
(3) 基准要素。
形位公差特征项目的符号
特征的符号
附加符号
基准要素的字母及附加符号
指引线
公差框格
公差框格
指引线
附加符号
举例说明
表示对基准A 的直线度公差是0.1mm 。
表示对基准A 、B 、C 的位置度公差是Ф0.05（圆形或圆柱形公差带的直径）。
表示平面度公差为0.08mm ，且只允许中间材料外凸起。
表示在任意100mm 长度范围内的直线度公差为0.08mm 。
表示平面在任意边长100mm 的正方形范围内的平面度公差为
0.1mm 。
表示在被测要素全长范围内的直线度公差为0.08mm ，在任意100mm 长度范围内的直线度 公差为0.02mm 。
第三章 表面粗糙度
1、 表面粗糙度的符号如下表所列。
2、 表面粗糙度代号。
（1） a1、a2：粗糙度高度参数代号及其数值（μm ）; （2） (e):加工余量（mm ）; （3） d:加工纹理方向符号；
（4） c:取样长度（mm ）或波纹度(μm);
（5） f:粗糙度间距参数值（mm ）或轮廓支承长度率； （6） b:加工要求、镀覆、涂覆、表面处事理或其它说明等。
3、 Ra 值（轮廓算术平均偏差）、Ry 值（轮廓最大高度）和Rz 值（轮廓微观不平度10点高度）的标注方法如
b
c/f d
(e)
a1a2。