基坑支护钢支撑安装技术交底(工程模版)
基坑内支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑内支撑施工安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行基坑内支撑施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，使其了解基坑内支撑施工的安全要求及注意事项。
（2）对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺、操作规程和安全措施。
（3）检查施工现场的安全防护设施，确保其符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）基坑内支撑施工前，应对地质、水文、道路、附近建筑物、民房等进行全面调查，了解相关情况。
（2）施工过程中，必须严格遵守施工组织设计和安全技术措施，不得擅自修改。
（3）基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
（4）作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病运行。
（5）基坑现场排水、降水、集水措施必须落实到位。
（6）作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖的原则。
（7）不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。
（8）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
（9）基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
（10）汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工。
（2）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、应急措施1. 发现异常情况，立即停止施工，及时上报，并采取相应措施进行处理。
2. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行救援和处置。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保其了解并掌握。
基坑钢支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑钢支撑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 基坑钢支撑施工全体人员；2. 施工现场管理人员；3. 相关施工技术人员。
三、交底内容1. 基坑钢支撑工程概况（1）工程名称：____________________；（2）工程地点：____________________；（3）施工内容：____________________；（4）工期：____________________。
2. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员知晓安全风险；（3）施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
3. 施工前准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等情况；（2）施工前，应对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能；（3）施工前，应对施工设备进行检查，确保其处于良好状态。
4. 施工过程安全措施（1）基坑开挖过程中，应严格按照设计要求进行支护，确保支护结构稳定；（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（3）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患；（4）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改；（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，避免杂物堆积。
5. 钢支撑安装与拆除安全措施（1）安装前，应对钢支撑进行检查，确保其质量符合要求；（2）安装过程中，施工人员应按照操作规程进行操作，确保安装质量；（3）拆除过程中，应先检查拆除部位，确保其稳定；（4）拆除过程中，施工人员应佩戴安全带，防止坠落；（5）拆除过程中，应使用专用工具，不得使用蛮力。
6. 遇险情时的应急处理（1）发生险情时，应立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域；（2）采取必要措施，控制险情发展，防止事故扩大；（3）及时上报险情，启动应急预案，进行救援。
基坑支护安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保基坑支护工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程的质量，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体地址]3. 开挖深度：[深度]米4. 基坑形状：[形状描述]5. 支护结构类型：[支护结构类型]三、安全技术要求1. 支护结构设计（1）根据工程地质勘察报告，确定支护结构的设计参数。
（2）支护结构应满足强度、刚度和稳定性要求。
（3）支护结构应具有良好的防水性能。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支护施工的相关知识和技能。
（2）施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工工艺和操作规程。
（3）施工前，应进行现场勘察，了解周边环境，确保施工安全。
3. 施工过程（1）基坑开挖应分层进行，每层开挖深度不宜超过1.5米。
（2）开挖过程中，应随时检查支护结构的稳定性和安全性，发现问题立即停止施工，采取措施予以处理。
（3）施工过程中，应严格控制施工荷载，防止支护结构变形和破坏。
（4）施工过程中，应加强监测，及时发现异常情况，并采取相应措施。
4. 施工结束（1）支护结构施工完成后，应进行验收，确保其满足设计要求。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 设备安全（1）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）设备操作人员应具备相应的操作技能和经验。
（3）施工过程中，应确保设备安全，防止设备故障引发事故。
3. 环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，减少对周边环境的影响。
（2）施工现场应设置排水设施，防止泥浆污染。
（3）施工结束后，应及时清理现场，恢复环境。
五、应急措施1. 发现支护结构异常情况，应立即停止施工，采取措施予以处理。
2. 发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
钢支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：XXX单位2. 施工班组：XXX班组3. 作业人员：全体参与钢支撑施工的作业人员二、交底时间XXXX年XX月XX日三、交底地点施工现场：XXX地点四、交底内容1. 施工现场安全规定（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。
（3）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（4）施工现场严禁乱丢垃圾、杂物。
2. 钢支撑材料及设备安全要求（1）钢支撑材料应符合国家标准，不得使用劣质、损坏的材料。
（2）钢支撑材料进场时，需进行验收，确保材料质量合格。
（3）钢支撑设备应定期进行检查、保养，确保设备运行正常。
3. 钢支撑施工安全操作规程（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、设备。
（4）施工过程中，应遵守下列安全操作规程：a. 搬运钢支撑材料时，应使用专用工具，确保材料平稳放置。
b. 钢支撑材料吊装时，应使用起重机或吊车，并确保吊装安全。
c. 钢支撑安装过程中，应确保支撑体系稳定，防止倾倒。
d. 钢支撑拆除过程中，应按顺序拆除，防止发生意外。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。
（3）高空作业区域周围应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业区域干燥、无积水。
5. 防火、防爆安全要求（1）施工现场严禁使用明火，如需动火作业，需办理动火作业许可证。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好。
（3）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防安全。
五、交底要求1. 施工单位、施工班组及作业人员应认真学习本交底内容，确保安全施工。
2. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训计划，确保作业人员熟练掌握。
钢支撑安拆工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑安装和拆除过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢支撑安装和拆除的作业人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家和行业的安全规定。
- 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，提高自我保护意识。
2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。
3. 作业前准备- 仔细检查钢支撑及其连接件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 确保作业区域平整、坚实，必要时铺设安全垫。
4. 安装注意事项- 安装前，应根据设计图纸和技术要求，制定详细的安装方案。
- 安装过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
5. 拆除注意事项- 拆除前，应检查支撑系统是否已承受全部荷载，确认安全后方可拆除。
- 拆除时，应从上往下依次进行，严禁先拆除底部支撑。
- 拆除过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。
6. 应急救援措施- 发生安全事故时，立即停止作业，并组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况，并采取有效措施防止事故扩大。
7. 现场安全检查- 作业过程中，定期对现场进行安全检查，发现问题及时整改。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。
3. 项目负责人应定期对作业人员进行安全技术交底，确保安全措施落实到位。
五、附则1. 本安全技术交底适用于钢支撑的安装和拆除作业。
2. 本安全技术交底自发布之日起实施。
请注意：以上模板仅供参考，具体安全技术交底内容应根据实际工程情况和相关规范要求进行调整。
基坑支护钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑支护施工安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底，对施工人员进行详细的安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有基坑支护钢筋施工人员。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）施工现场必须做到安全第一，预防为主。
（2）管理人员必须实行安全生产责任制，工作人员必须严格执行《安全技术操作规程》。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工人员应熟悉施工图纸，了解基坑支护结构设计要求。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
3. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工前，应对钢筋进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）钢筋加工过程中，注意保护钢筋表面，避免损坏。
（3）钢筋运输过程中，应采取防护措施，防止钢筋变形、损坏。
4. 钢筋绑扎与焊接（1）钢筋绑扎时，应按设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（2）钢筋焊接前，应对焊接设备进行检查，确保其性能良好。
（3）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接牢固、无缺陷。
（4）焊接完成后，对焊接部位进行清理，去除焊渣、油污等。
5. 钢筋保护层（1）钢筋保护层应符合设计要求，确保混凝土浇筑过程中不被破坏。
（2）混凝土浇筑前，应对钢筋保护层进行检测，确保其符合要求。
6. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇异常情况，应立即停止施工，及时报告并采取相应措施。
3. 施工现场应加强防火、防爆、防毒等安全管理。
4. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、培训考核1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，考核其掌握情况。
基坑型钢支护安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑型钢支护施工的工程技术人员、施工人员、管理人员及安全员。
二、交底时间根据施工进度计划，在基坑型钢支护施工前进行。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握基坑型钢支护的基本原理、操作规程及注意事项。
（2）审查施工图纸，明确设计要求，对施工人员进行详细的技术交底。
（3）对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
2. 施工工艺及注意事项（1）型钢支撑施工：1）型钢支撑应选用符合国家标准的优质型钢，确保其强度、刚度及稳定性。
2）型钢支撑的安装位置应准确，垂直度偏差不大于1%。
3）型钢支撑的连接应牢固，不得出现松动、变形等现象。
4）型钢支撑的搭接长度不得小于200mm，搭接处应焊接牢固。
5）型钢支撑的间距应根据土质条件、地下水位、基坑深度等因素确定，一般不大于1.5m。
（2）基坑降水及排水：1）降水应选择合适的降水方法，确保基坑内水位降至施工要求。
2）排水系统应畅通，防止积水对型钢支撑的影响。
3）排水过程中，应密切关注地下水位变化，及时调整降水方案。
（3）基坑监测：1）对基坑周边建筑物、地下管线等敏感设施进行监测，确保施工安全。
2）监测数据应及时反馈，如有异常情况，立即采取相应措施。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工机械、设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（4）施工过程中，应严格执行操作规程，避免违章作业。
4. 应急预案（1）制定基坑型钢支护施工安全事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容进行施工，确保施工安全。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，确保施工安全顺利进行。
五、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员、交底内容等应详细记录。
基坑钢支撑安全技术交底模板
一、交底单位及时间单位：[施工单位名称]时间：[具体日期]二、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工部位：[具体施工部位]3. 施工内容：[施工主要内容]4. 施工周期：[预计施工周期]二、安全技术要求1. 人员要求- 所有参与基坑钢支撑施工的作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉本规程及操作规程，并严格执行。
2. 材料设备要求- 钢支撑材料应符合国家标准，材质、规格、尺寸必须符合设计要求。
- 钢支撑的连接件、焊接材料、涂装材料等均应符合相关标准。
- 施工设备应定期检查、维护，确保其安全、可靠。
3. 施工工艺要求- 钢支撑的安装顺序应按照设计图纸和施工方案进行。
- 钢支撑的连接应牢固可靠，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑的支撑系统应满足设计要求的刚度和稳定性。
4. 施工安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材。
三、具体操作要点1. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地下管线、周边环境等情况。
- 施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
- 钢支撑材料、设备应按顺序摆放，方便施工。
2. 钢支撑安装- 安装前应检查钢支撑的材质、规格、尺寸等是否符合要求。
- 安装过程中应严格按照施工方案进行，确保安装精度。
- 钢支撑的连接应牢固可靠，焊接质量应符合规范要求。
3. 支撑系统检查- 施工过程中应定期检查支撑系统的稳定性，发现问题及时处理。
- 检查内容包括：钢支撑的连接、焊接质量、支撑系统的刚度和稳定性等。
4. 拆除作业- 拆除作业应按照施工方案进行，确保安全。
- 拆除过程中应采取防坠落措施，防止物体打击。
四、应急措施1. 突发事故- 发现支撑系统异常，应立即停止施工，报告现场负责人。
- 采取必要措施，防止事故扩大。
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④ 待上述工作准备完毕后，即可进行支撑安装，首先应将钢支撑吊至安装部位，调整其位置，保证钢支撑安放位置偏差在设计及相关规范允许范围内。
⑤ 钢支撑安装时，必须采用两台千斤顶同时对挡土结构均匀施加应力，避免出现千斤顶加力不均匀情况出现，根据千斤顶上的液压表施加应力到设计要求值后，待支撑稳定后，加入钢楔子并焊接牢固。
4
支撑安装时间
设计要求
用钟表估测
3.注意的质量问题
3.1横撑应在土方开挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求对坑壁施加预应力，预应力允许偏差为±50kN，顶紧后固定牢固。设有腰梁的横撑，其腰梁应与桩体水平连接牢固后，方可安装横撑。
3.2两端部与挡土结构接触处应紧密结合，在钻孔桩的表面凿毛，抹200mm宽、400mm高的快凝早强砂浆，使腰梁与桩密切接触，垫层表面要垂直平整。
②各种电器设备应配有专用开关，场地内的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
③设备、材料、机具和各种构件按要求分类码放，堆放场地必须平整坚实，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。
④ 钢支撑安装作业时，各种施工机械、机具的操作人员应严格按照机械操作规程进行操作，严禁违规操作，导致出现安全事故。
2.2钢支撑安装施工工序
① 根据设计及相关规范要求，基坑土方开挖高度应在所要安装钢支撑地面标高以下50cm为宜，严禁超挖导致破坏围护结构受力平衡体系。
② 钢支撑应提前加工，加工前应在基坑围护结构现场测量出所要安装的钢支撑的实际长度。然后再钢筋加工场地进行钢支撑加工，加工完成后并经检查合格方可运至安装现场。
2.钢支撑安装施工要点
2.1钢支撑安装预应力参数：
南北基坑钢支撑均为四道钢支撑，主体结构施工时进行一次换撑。
南基坑自上而下四道钢支撑及一次换撑施加预应力分别为：100KN、700KN、700KN、500KN、300KN。
北基坑自上而下四道钢支撑及一次换撑施加预应力分别为：100KN、700KN、700KN、500KN、300KN。
3.6横撑安装位置允许偏差为：高程±50mm，水平间距±100mm。
4.环境、职业健康安全管理措施
4.1环境管理措施
①钢管、钢板的切割、号料应在工作棚内施工，应采取措施降低噪声和浮尘的污染。
②支撑安装作业时，工作场所应采取封闭措施，防止噪声污染周围环境。
4.2职业健康安全管理措施
①电焊工、机械操作工等必须经专门培训，持证上岗。
⑥ 施加预应力完成并固定牢固后，然后卸下两台千斤顶，同时把固定端处全部焊接牢固。
2.3钢支撑安装质量标准
钢支撑安装有以下质量标准：
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
1
围囹标高
mm
±30
水准仪
2
立柱50
水准仪
用钢尺量
3
开挖超深（开槽放支撑不在此范围）
mm
＜200
水准仪
1.施工准备
1.1横撑系统所使用的原材料型号、尺寸及力学性能必须符合设计要求。
1.2钢支撑安装所用的主要机具千斤顶必须经过标定合格后方可在施工中使用。
1.3横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心应不大于20mm。安装后总偏心量应不大于50mm。
1.4施工前应将拼装合格的钢支撑运到安装现场。
1.5钢支撑安装所用的吊车、电焊机、铸铁楔子等机械、工具在现场准备好。
3.3安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一个平面上，为了保证平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分频顺序扳紧。
3.4焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm。
3.5每榀支撑安装时，用2台100t千斤顶对挡土结构施加预应力，千斤顶本身必须附有压力表，两台必须同时施加顶力，达到设计值后，塞筋钢楔块才能拆除千斤顶。