智能化选煤技术的优势及关键技术
智能采矿技术在煤矿开发中的应用
智能采矿技术在煤矿开发中的应用随着科技的不断进步和煤炭行业的快速发展，矿业企业对人工劳动力的依赖越来越少。
矿井深度不断增加，煤矿生产设备的自动化程度不断提高。
智能采矿技术在煤矿开发中的应用也受到了重视和关注。
一、智能采矿技术的概念智能采矿技术是一种利用先进技术和人工智能算法来完成煤炭开采过程的技术。
它主要通过控制采煤机械的操作，自动化完成煤炭挖掘、运输、装载等一系列工作。
二、智能采矿技术的优势1. 人力成本下降。
由于可以自动化完成工作，不需要大量的人力投入，降低了人力成本和劳动强度，效率也得到了提升。
2. 生产效率提高。
智能采矿技术通过自动控制，可以进行24小时不间断生产，减少了生产中的停顿和损耗，提高了生产效率。
3. 安全性能更高。
智能采矿技术操作更加精准，可以减少因人为失误造成的安全事故，保证煤矿的安全生产。
三、智能采矿技术的应用现状目前智能采矿技术的应用主要处于试验和示范阶段。
国内多家企业正在积极探索智能采矿技术在煤炭开采中的应用，如中煤集团、中国煤科集团等。
其中，国内智能采矿技术的代表产品为“神剑一号”采煤机。
四、智能采矿技术的前景智能采矿技术的前景广阔。
在国人力成本日益增高的情况下，智能采矿技术的推广将带来很大的经济效益。
同时，智能采矿技术的应用也将进一步提高煤炭产业的科技含量，助推煤炭行业的转型升级。
总之，智能采矿技术是煤炭行业自动化升级的必然趋势，也是国家实施“智能制造”计划的支撑技术之一。
在今后的煤炭生产中，智能采矿技术将起到越来越重要的作用。
分析智能化选煤厂架构及关键技术
分析智能化选煤厂架构及关键技术摘要：现代选煤厂想要保证体现持续稳定发展的良好态势，就须将智能化技术进行运用，并应得到选煤厂的高度重视。
因而，在本文中，就先对选煤厂智能化系统架构做出详细介绍。
其次，从智能化管理、智能化产品结构。
智能化数据监测、智能化信息传递四个方面的关键技术做出研讨。
最后，对智能化选煤厂未来的发展前景做出预测。
这样有利于选煤生产线进一步体现连贯性运行状态，增进生产线运行安全性，从促进选煤厂体现持续稳定发展的良好态势。
关键词：智能化选煤厂；架构；关键技术引言近期以来，智能化、数据技术已得到了全球化的普及运用。
在这样的背景下，选煤厂也必然要进入到新发展阶段，将智能化技术融入到厂内生产架构中，促进以往生产线全面升级至更高层面，以此在强化选煤厂发展质量和效率的同时，也促进选煤厂发展更高层面，切实强化选煤厂发展能力。
1智能化选煤厂系统架构概述现代选煤厂在平时发展中，通常都会借助智能化系统的运用来促进生产线持续稳定运行，在以智能终端技术为支撑的条件下，以精细化态度来对生产线进行智能化设置，以此使生产线体现自主调控、数据整合、检修等环节的智能化发展态势，使选煤厂具备智能化生产架构。
然后在这样的条件下，对生产线地运做出全程管理，确保生产线实时、连贯性运转，保证选煤厂持续体现效率化、先进化发展态势。
2智能化选煤厂建设关键技术2.1整体管理模式智能化在考虑将智能化技术运用于厂内生产运行环节时，就应将智能化管理确定为首要工作。
如果其在具体使用中体现出了持续性监测和调控态势，就应将其融入于生产线诸环节中。
比方说，机械维护组、产品检测组、财务管理组等，都须以智能化技术为支撑建立可视化系统，从而促进选煤厂生产过程体现时效性，管理环节体现高水平、高成效。
并且，厂内各科室还能够在同一网络空间中传递指定信息，为相关业务活动的有序开展创造条件，确保各科室的良好沟通合作，为内部管理储备现实依据，促进厂内管理质量和成效的增强。
《2024年智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析》范文
《智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析》篇一一、引言随着科技的迅猛发展，智慧煤矿与智能化开采逐渐成为全球煤炭工业的发展趋势。
在科技与煤炭产业的深度融合下，煤矿行业正迎来前所未有的发展机遇和挑战。
本文将对智慧煤矿及智能化开采的内涵进行探讨，并对相关的关键核心技术进行分析。
二、智慧煤矿概述智慧煤矿，是以大数据、云计算、物联网等现代信息技术为支撑，对煤矿的生产过程进行实时监测、预警预测和智能化管理的一种现代化、自动化管理模式。
它通过对煤炭资源的开发、生产、销售等环节进行信息化改造，提高煤炭开采的效率与安全性，实现煤矿企业的可持续发展。
三、智能化开采概述智能化开采是智慧煤矿建设的重要一环，其以高精度定位、无人驾驶、自动化开采等技术为核心，实现煤炭开采过程的自动化和智能化。
智能化开采技术不仅能提高煤炭生产效率，还能降低人力成本，提高作业安全性。
四、关键核心技术分析1. 高精度定位技术高精度定位技术是实现智能化开采的基础。
通过卫星定位、激光雷达、视觉识别等技术，实现对矿区环境的精准感知和定位，为无人驾驶设备提供精确的导航和定位信息。
2. 无人驾驶技术无人驾驶技术是实现智能化开采的核心技术之一。
通过高精度定位、传感器、控制系统等技术，实现矿用车辆的无人驾驶，提高煤炭开采的效率和安全性。
3. 自动化开采技术自动化开采技术是智慧煤矿建设的重要支撑。
通过自动化控制系统、智能传感器等技术，实现对采煤机、液压支架等设备的自动化控制，提高煤炭生产效率。
4. 大数据与云计算技术大数据与云计算技术是实现智慧煤矿建设的关键。
通过对煤矿生产过程中的数据进行实时采集、传输、存储和分析，实现对矿区环境的实时监测和预警预测，提高煤矿生产的安全性和效率。
五、结论智慧煤矿与智能化开采的推广应用，对于提高煤炭生产效率、降低人力成本、保障作业安全具有重要意义。
而高精度定位技术、无人驾驶技术、自动化开采技术以及大数据与云计算技术等关键核心技术的应用，为智慧煤矿与智能化开采的实现提供了强有力的技术支持。
山西焦煤集团智能化选煤厂建设
通过炼焦煤智能化选煤厂建设，真正实现生产过程透明、生产信息精细、生产决策智能建设目 标，实现集团公司选煤板块专业化管理与运营，实现选煤板块的转型升级。
山西焦煤集团智能化选煤厂建设 工作规划
山西焦煤集团 洗选加工部 高建川
目录
1 山西焦煤集团公司简介及集团公司选煤现状 2 智能化选煤厂建设指导思想与建设目标 3 智能化选煤厂建设关键技术 4 智能化建设科研重点攻关方向与建设步骤 5 智能化选煤厂建设预期效果
6 结语
一、山西焦煤集团公司简介及集团公司选煤现状
三、炼焦煤智能化选煤厂建设的关键技术
6、选煤机电设备全生命周期管理与远程维护技术
基于电机综保和 PLC的二次开发
基于移动智能终 端的选煤智能移 动诊断系统构建
关键装备在线故障 诊断技术与设备劣 化趋势预警技术
振动、温度 信号的 智能移动巡检技术
远程专家和人工 智能分析、诊断
与预测技术
三、炼焦煤智能化选煤厂建设的关键技术
条件成熟的选 煤厂针对本厂 特点选择一个 子系统开展智 能化建设。
以某一个厂为 试点，进行各 成熟子系统的 无缝连接。
全面开展智能 化选煤厂建设。
五、智能化选煤厂建设预期效果
通过炼焦煤智能化选煤厂建设及科研攻关，切实在炼焦煤洗选关键技术上取得重大突破，将选 煤生产智能化落到实处，实现选煤生产过程效率提升，效益增加和成本降低的多重目标。
以洗选加工部为选煤管理核心，向下延续至
厂
级
各子分公司的洗选加工主管部门
管 控
浅析煤矿开采中的智能开采技术
浅析煤矿开采中的智能开采技术随着科技的不断发展，煤矿开采技术也在不断向智能化方向发展，智能开采技术在提高矿山生产效率、保障矿工安全、减少资源浪费等方面发挥着越来越重要的作用。
本文将从智能开采技术的定义、发展现状、应用领域以及优势等方面进行浅析。
一、智能开采技术的定义智能开采技术是指利用现代信息技术、自动化技术和智能控制技术，对煤矿开采过程中的各个环节进行智能化改造和优化，以实现全过程、全方位的自动化、智能化和数字化管理。
二、智能开采技术的发展现状1. 传感器技术在煤矿开采中的应用传感器技术是智能化开采技术的基础，通过传感器实时监测采煤机、输送机、通风机等设备的运行状态，对设备的运行参数、温度、振动等进行实时监测和数据采集，为后续的数据分析和决策提供基础数据支持。
2. 煤矿智能化监控系统智能化监控系统是指基于现代信息技术和网络技术，对煤矿生产系统中的设备、工艺流程等进行实时监控和数据采集，通过数据分析和处理，实现对煤矿生产过程的全面监控和掌控，保障矿工安全和提高生产效率。
3. 无人化开采技术无人化开采技术是指在煤矿生产中，利用遥控手柄、遥控器、无人机等设备进行操作和管理，实现对采煤机、运输车、掘进机等设备进行遥控操作，减少矿工的劳动强度，提高生产效率。
4. 人工智能在煤矿开采中的应用人工智能技术在煤矿开采中有着广泛的应用，比如智能化调度系统、智能化运输系统、智能化控制系统等，实现对矿井内的设备、工艺流程进行智能化调度和管理，提高产量和降低生产成本。
5. 虚拟现实技术在煤矿开采中的应用虚拟现实技术通过建模、仿真等手段，可以对煤矿开采中的各个环节进行虚拟仿真，模拟真实情况下的工艺流程、设备操作等，从而通过虚拟实验来优化工艺流程、提高设备操作效率和降低事故风险。
三、智能开采技术的应用领域智能开采技术已经在煤矿开采的各个环节得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 采煤工作面：智能化采掘设备、智能化支护设备、无人化开采等技术的应用，实现对采煤工作面的自动化作业和智能化管理。
智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析
智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析摘要:现阶段,我国已步入智能化的时代,且智能化技术广泛应用于各大行业中,将智能化技术与煤矿开采有机融合,有利于完善与优化煤矿开采模式以及提升煤矿开采的品质与成效｡“互联网+”､大数据技术及人工智能技术在众多行业中得到了广泛运用,大大完善了居民的日常生活和生产方式,煤炭资源可充分满足百姓的日常生活生产所需,在开采前期环节,须不断提升煤矿开采效率,确保开采的稳定性与安全性,这对智能化开采技术的运用提出了更为严格的要求｡关键词:智能化技术;煤矿开采;核心技术1进行煤矿的智能化开采的重要性1.1在世界上煤炭资源仍旧占据着非常重要的地位随着社会经济的不断发展和进步,目前世界能源结构正在朝着新能源的方向发展,但是化石能源在整体能源结构当中还站着非常大的比重,仍在能源框架当中占据着主体的地位,发挥着非常重要的作用｡另外，对我国的能源使用情况进行调查和显示也能够发现,从12年到16年,我国化石能源一直保持在能源结构的60%以上｡有关专家也对我国能源消费情况进行了预测,明确了在未来20年左右化石能源的消耗地位是无法进行改变的｡1.2在化石能源开采过程当中面临着巨大的挑战在我国化石能源开采过程当中,大多煤矿还是按照矿井开采为主要的开采方式来进行煤矿的开采工作,但是许多煤矿内部的构造十分复杂,不仅包括煤矿,还存在着许多地下水,瓦斯,煤尘,顶板等自然灾害问题,这些问题不仅影响着能源的开采工作,而且这些问题的存在对于人员在进行煤矿开采工作来说也产生了巨大的安全威胁｡技术和开采方式进行了提升和变革,以此来减少煤矿开采过程当中事故的发生,提高煤矿开采的安全性｡2煤矿智能化开采的关键核心技术2.1地质雷达技术在煤矿开采过程中,利用智能化开采技术可有效保障开采效率和质量,地质雷达技术属于煤矿智能化开采关键核心技术的重要组成部分,可有效推动煤矿智能化开采效率,普遍情况下煤矿开采工作是在地层中进行,因此,精准识别岩层内的煤层显得尤为重要,需要借助智能化技术精准判定煤层具体位置､煤层厚度等,这样才能为调整液压支架高度提供数据支持｡煤层的偏差若是大于可控制的范围,极易对采煤机工作进度与成效带来负面影响,极易引发截割岩层问题的发生｡因此,借助地质雷达智能化核心技术,可精准地判断出煤层位置和煤层厚度,通过将地质雷达核心技术与其他技术有机结合,将红外成像技术与其他技术有机融合运用,可确保煤矿开采工作面四周地质3D成像的精准度,对煤矿开采工作的品质与效率起到至关重要的作用｡将地质雷达核心技术与其他技术相结合进行操作,可对煤层､顶板及煤层下岩层等实现3D立体观察目的,对提升煤矿开采质量与效率奠定了坚实的基础保证｡2.2MOS智慧综合管理技术在进行煤矿开采过程中,利用核心技术可大幅度提升开采工作的综合质量,通过多系统整体管理操作平台的合理性应用｡MOS智慧综合管理关键技术是通过综合信息数据的规范化与信息化,操作系统平台信息介入后的数据选择相应格式进行储存和交换,可大幅度提高信息数据的互联互通性｡统一化信息数据储存方案运用的价值较为显著,监督信息数据应用统一储存方案,可以对信息数据资源进行高效处理,从而确保信息数据传送的有效性､安全性及稳定性｡此外,组态化与可配置的价值呈现也较为显著,可进行大数据分析与总结,以确保管理体系的运用起到至关重要的影响｡2.35G关键核心技术若要不断提高煤矿开采的效率与质量,则通信网络技术的运用方面尤为关键｡通过把5G核心技术科学合理的与煤矿开采设备进行有机结合,可有效提升通信的质量与效率,给煤矿智能化开采业的可持续健康发展奠定了坚实的基础｡通信技术直接影响着煤矿生产的质量､效率及通信技术的运用成效,只有保证通信技术的质量与效率,才可有效推动煤矿开采工作｡5G通信技术的快速发展与煤矿开采两者息息相关,随着科学技术的快速发展,煤矿开采技术水平也在不断提高｡在5G通信核心技术运用背景下,推动世间万物的互联互通,在煤矿开采过程中,井下开采工作面与挖掘工作面存在局部受限的影响,环境较为恶劣及复杂,在5G通信背景下进行布置诸多传感器,可以取得大量的信息数据,给智能决策提供了数据参照｡应用5G通信核心技术,可对地质条件提前进行精细化检测,通过机械设备进行精确定位及姿态精确感知,通过大数据技术进行解决及知识学习,煤矿智能开采的微型服务体系结构,大幅度提升了煤矿开采的质量水准｡2.4装备定位技术在开展煤矿智能化开采工作过程中,装备空间位置信息数据属于正常开采的关键保证｡通过关键位置提供的精准线路,机械设备方可按照预期的轨道进行操作;其次,设备倾斜度问题也是煤矿负责人着重关注的问题之一｡与地面定位相比,井下开采定位更为困难,这是由于地面定位可通过参照物或GPS进行操作,而井下极难找到合适的参考物或是接收到相应的GPS,部分煤矿开采企业负责人选择中继通信技术,井下通过GPS信号进行定位,不过在煤矿开采工作面则极难应用｡由于通信均是弱电信号,且在煤矿开采过程中会存在极强的电磁场干扰弱电信息的问题,接收信号时引发较大的噪声,给设备定位造成巨大的困难｡针对设备定位技术的问题,既需要突破强干预的难点,还需突破定位精准度低的问题,这需要长期进行探索与分析｡2.5井下环境监测技术煤矿智能化开采核心技术类型中,井下环境监测技术的运用尤为重要,煤矿开采单位对煤矿井下的开采操作,因为煤矿井下环境较为恶劣与复杂,会约束与影响井下探测技术的应用,没办法进行精准的探测操作｡通过科学应用井下环境监测技术,可以有效保障井下环境监测的质量把控｡现阶段煤矿开采过程中振动探测与环境监督的识别技术获得广泛运用,煤矿探测传感器设备､网络开采传感设备等设施,在煤矿开采过程中起到至关重要的作用｡设备技术间的关联性较强,选择互相合作的模式来提升技术运用的精准度,可有效保障信息数据传送及运用的质量,有效提升煤矿开采工作的质量及效率｡2.6井下信息数据分析技术在开展煤矿智能化开采进程中,科学合理运用井下信息数据分析核心技术,可有效保障煤矿开采的效率与质量｡信息数据分析是现阶段煤矿智能化开采中较为重要的工作内容,只有保证信息数据分析的准确性,才可有效提高煤矿开采的质量｡海量､复杂化､体系化的信息数据分析工作落实,在生活生产期间所带来的大规模信息数据,数字化煤矿智慧逻辑模型的使用,可有效提升信息数据分析的综合品质｡进行信息数据分析时,逻辑环节需从许多传感器中得到煤矿的全面数据信息,操作人员借助有关数据信息,确保了科学合理地进行分析,处理信息数据分析存在的不足,可有效保证煤矿智能化开采的质量｡当下信息数据分析技术还可进一步挖掘其多元化､多层次､多特点的优势,并针对视频内容识别的大数据处理分析平台的使用,需更深入的完善与优化,从而保证信息数据产生时的分析价值｡3结语综上所述,进行智慧煤矿的建立过程当中,智能化开采是非常重要的核心技术｡因此在新时代的发展下,应当总结过往发展的经验,利用目前的新技术新科技不断提高核心技术水平｡并且建立数字化的矿山,在开采的过程当中,将高效开发的技术和清洁技术进行结合和创新对管理部门进行改革,运用信息化,数字化等先进的科学技术对传统的煤炭行业进行改造和创新｡这样才能够实现智慧煤矿的高效绿色发展,促进煤炭行业的进步,为我国社会经济的发展提供有利的支持｡参考文献:[1]王国法,王虹,任怀伟,赵国瑞,庞义辉,杜毅博,张金虎,侯刚.智慧煤矿2025情景目标和发展路径[J].煤炭学报,2018,4302:295-305.[2]王国法,张德生.煤炭智能化综采技术创新实践与发展展望[J].中国矿业大学学报,2018,4703:459-467.[3]李首滨.智能化开采研究进展与发展趋势[J].煤炭科学技术,2019,47(10):102-110.。
智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析
智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析随着信息化、智能化技术的快速发展，煤炭行业也在不断探索智慧化转型升级的路径，推进煤矿生产方式的改革和智能化开采技术的应用，提高生产效率、减少安全事故和保护环境。
智慧煤矿与智能化开采技术的核心是依托信息化技术，通过传感器、物联网、大数据、人工智能等技术手段实现对矿区生产、设备运转、人员安全、环境保护等方面的全面监控和实时管理，从而提高整个煤矿的运营效率和管理水平。
一、智慧煤矿技术核心1. 物联网技术物联网技术是智慧煤矿的基础，通过各种传感器将矿区内的各种信息采集到云平台，实现对矿井、设备、人员等的全面监控。
传感器可以通过光学、声学、电磁、温度湿度等多种方式感知煤矿内部的各种信息，并实现远程监控与管理，保障矿工的安全和设备的正常运转。
2. 大数据分析技术大数据技术则是对收集到的海量数据进行分析和挖掘，从中提取出有用的信息用于决策支持。
通过大数据技术，矿业企业可以对煤矿的生产情况、设备状况、矿工安全等方面进行深入分析，为企业决策提供依据，提高煤矿生产效率和资源利用率。
3. 云计算技术云计算技术则可以为煤矿提供弹性的计算资源和存储资源，实现对煤矿数据的高效管理和处理。
并且通过云计算技术，不同煤矿之间可以实现资源共享和协同工作，提高整个行业的管理水平和效率。
4. 人工智能技术人工智能技术可以为煤矿提供智能化的决策支持和自主控制能力，比如可以通过人工智能技术对设备和生产过程进行智能化管理，提高设备的自动化程度，减少人为操作和管理，提高生产效率和安全性。
5. 其他关键技术除了以上几种核心技术外，智慧煤矿还可以借助于3D打印技术、虚拟现实技术、感知计算技术等，实现对煤矿的全方位智能化改造。
二、智能化开采技术核心1. 自动化设备目前矿山生产中，已经广泛应用了自动化和智能化装备。
如智能化开采设备、自动化输送设备、自动化掘进设备等，这些设备可以实现对煤矿生产流程的全自动化管理，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
《2024年智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析》范文
《智慧煤矿与智能化开采关键核心技术分析》篇一一、引言随着科技的快速发展和社会的持续进步，智慧煤矿与智能化开采成为了煤矿产业发展的重要方向。
本文将详细分析智慧煤矿的核心技术，并深入探讨智能化开采的关键技术，旨在为推动煤矿产业的转型升级提供参考和借鉴。
二、智慧煤矿的核心技术1. 物联网技术物联网技术是实现智慧煤矿的基础。
通过将传感器、网络通信、云计算等技术应用于煤矿生产过程中，实现对煤矿生产环境的实时监测、数据采集和传输。
物联网技术能够实时掌握矿井内的各种信息，如瓦斯浓度、风速、温度等，从而及时发现潜在的安全隐患。
2. 大数据分析与挖掘技术大数据是智慧煤矿建设的重要资源。
通过对生产过程中产生的各种数据进行收集、分析和挖掘，可以获取有价值的信息，如设备运行状态、煤炭产量、安全生产状况等。
这些数据能够帮助企业进行决策分析、优化生产流程、提高生产效率。
3. 云计算与边缘计算技术云计算与边缘计算技术为智慧煤矿提供了强大的计算能力和数据处理能力。
通过云计算，可以实现数据的集中存储和共享，提高数据利用率。
而边缘计算则能够在矿井现场进行实时数据处理和分析，提高响应速度和决策效率。
三、智能化开采的关键技术1. 自动化采煤技术自动化采煤技术是实现智能化开采的基础。
通过引入先进的自动化设备和控制系统，实现采煤过程的自动化、智能化和无人化。
这不仅可以提高采煤效率，还能降低工人的劳动强度和安全风险。
2. 智能装备与机器人技术智能装备与机器人技术是智能化开采的重要手段。
通过引入智能化的采煤机、挖掘机等设备，实现设备的自动化控制和智能调度。
同时，利用机器人技术进行矿井巡检、危险区域作业等任务，提高作业效率和安全性。
3. 智能感知与识别技术智能感知与识别技术是实现智能化开采的关键。
通过引入高精度的传感器、图像识别等技术，实现对矿井环境的实时感知和识别。
这有助于及时发现潜在的安全隐患，提高生产效率和安全性。
四、结论智慧煤矿与智能化开采是煤矿产业发展的重要方向。
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智能化选煤技术的优势及关键技术
摘要：世界经济发展的脚步已经来到了以智能化、信息化技术为生产过程知道的工业4.0革命时期，在此时期，作为传统能源代表的煤炭代表应该顺应时代技术的发展，运用信息化、自动化、智能化的选煤工具进行煤炭的选择工作，唯有此，方能在今后的能源市场有立足之地。
关键词：智能化；选煤厂；框架
引言
洗煤厂的主要任务是对煤炭进行分选，除去原煤中的杂质，获得工业使用的精煤。
洗煤厂是煤炭加工的重要场所，保证其运行的可靠性具有重要意义。
随着科学技术的发展，中国国有煤矿的洗煤厂基本上已经实现了自动化，主要包括信息管理、数据采集和处理、远程在线控制等方面。
信息管理主要是通过工业用的PLC 实现的，而远程在线控制的实现依赖于DP工业线和计算机网络。
自动化洗煤厂是智能化洗煤厂发展的基础，即智能化是自动化发展的高级阶段。
1我国选煤技术发展历程
选煤也称洗煤，是指从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。
煤炭的洗选主要是从源头上提高煤炭质量和煤炭利用率，节约运力，降低环境污染。
纵观国内选煤厂发展历程，我国选煤厂装备主要经历四个阶段：
1.1人工挑选阶段
初始选煤厂主要是把煤炭中的矸石分离出来，以提高煤炭的质量，使煤炭的发热量增加，此为最初始模式。
1.2单机装备阶段
随着我国工业化进程的发展，有一些煤炭分选设备的出现，这阶段主要还是
简单的单机装备，一人一机操作，但仍大大提高了煤炭分选的效率，但缺点是装
备反应慢，不能有效控制产能和生产效率，产品质量也不稳定。
1.3自动化选煤阶段
20世纪末期，随着我国工业化进程的加快，信息自动化建设的升级，出现自
动化选煤装备，自动化选煤装备的出现，标志着我煤炭洗选进入了一个新的发展
阶段。
虽然煤炭洗选进步较大，自动化分选装备可随时调取选煤数据，但装备运
行状态不能得到系统管理，非计划停机的状态仍偶有发生。
1.3智能化选煤阶段
现阶段，在高度互联和人工智能的数字时代下，催生了智能化选煤厂，即以
物联网技术为支撑，融合行业技术、机械、电气、传感器、软件、人工智能等多
学科知识，实现设备智能运行、状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智
能设定，大幅降低员工劳动强度，减少作业人员数量，稳定产品质量、降低成本、提高效率。
2选煤智能化的内涵
“精准分离”是指无论是分选、分级、脱水、澄清，都是分离过程，都要精准。
精准分离的结果就能够提高作业效率。
虽然已有的检测与控制系统能够达到
一定自动化效果，但除了精度问题外，最大的缺陷是缺乏分析系统，不能实现生
产情况实时分析和优化控制。
而智能控制恰恰是在分析和优化决策的基础上进行
控制，可以超越人工操作。
因此智能化的内涵之一就是要根据分离条件和状态，
对生产过程能实时分析，精准预测及优化分离参数，达到智能控制。
“精细管理”是建立在实时分析和模拟、预测与优化决策的基础上。
精细化
管理的基础是大数据分析。
选煤过程有大量在线实时数据和离线管理信息。
面对
海量数据，人手和精力都面临“江郎才尽”的境地，只有在建立大数据平台的基
础上，采用智能技术，才可能用各种分析和计算手段，帮助人类实现对生产过程
的实时分析、模拟、预测与优化决策，实现精细化管理。
“增量提效”则明确提出要增加产品产率，提高经济效益。
这是对企业从生
产、管理和营销等业务流程提出整体协调的要求，以经济效益和竞争力为目标，
以智能化为手段的动态发展过程。
3智能化系统的优势
3.1系统基于”云计算架构”
各个选煤厂项目之间拥有一条广阔的信息通道和交互平台，能够相互调用和
借鉴管理经验（关键生产指标及数据除外），从而帮助管理人员更好、更快速的
解决生产过程中可能遇到的各类问题。
3.2在线、实时
选煤厂所有生产数据和生产过程同步，实时更新，方便管理人员随时、随地
查看了解最新生产状况。
查看方式便捷，如：互联网、手机上网、手机短信等查看。
3.3信息集成
把选煤厂所有数据集成整合后，进行分类统计，以方便用户查看的各种报表
方式呈现给用户，让用户可以方便快捷的了解任何选煤厂数据相关信息。
3.4决策支持
为用户提供以前生产数据的各种分析结果，并可以根据分析结果对设备、人员、工艺、生产效率等进行评价，对以后产品产量预测等，从而大大的方便用户
对选煤厂相关问题的后续决策，为选煤厂的发展方向提供大量的数据支持和依据。
3.5主动汇报
重要的、紧急的信息主动及时通过短信发送给相关负责人，以便快速决策处理，同时还可以对不同级别的用户发送不同的相关信息。
•
3.6功能模块化、系统一体化
方便用户选择使用，模块可独立运行，互不干扰，同时整个系统数据一体化，数据后台相互联通，实现模块之间无缝连接。
4智能化选煤技术的关键技术及发展趋势
4.1加强理论基础和核心技术研究
装备制造企业应在理论基础研究方面加大投入, 改变以往拿来主义, 片
面强调实际应用、创新度低的现象。
应研究选材、结构、工艺等细节, 提升
产品的可靠性和使用效果。
我国的选煤装备研发一般实行“ 引进—学习消化—吸收利用—创新改进” 的模式, 若在世界范围内占有一席之地, 必须对产品
进行技术创新, 掌握核心关键技术。
选煤厂关键设备如振动筛、离心机等, 其
核心技术仍由国外掌握, 尽管近年来国内有许多厂商实现了独立制造, 但没有掌
握其核心原理, 无法实现产品的更新换代。
4.2 选煤装备智能化
在工业智能化的大背景下, 选煤装备企业应在其智能监控、日常维护、维修更换等环节多下功夫,开发与其产品配套的智能化工具, 比如开发设备的全
生命周期、设备智能监控预警等系统。
在设备的关键部件、易损件、需维
护部位等位置增装相应的传感装备，实现对设备的实时监测监控。
4.3选煤厂无人化
将选煤厂变成无人化黑匣子工厂, 是选煤人的未来愿景。
但这是个循序
渐进的过程, 选煤厂的自动化、数字化、智能化是必经之路。
在推进智能化建
设的过程中, 要奉行“统一规划、分步实施、重点突破、务求实效” 的原则,先
行实施一些成熟的系统,试行一些急需替代人的机器或技术, 逐步实现采用高端
顶级装备取消机修工人、巡检机器人取消巡检工人;高度自动化替代人工普通操作, 用智能化替代人工智慧决策。
4.4大数据系统研究
大数据系统研究的目标是：全面的数据融合与集成，即建立选煤大数据系统。
这是智能化的基础，也是避免各部门重复建设的有效措施。
选煤大数据要从历史、全面、动态三个维度考虑，即要有选煤厂长期积累的数据，全厂各专业、各环节
的数据，新生的、在线的数据。
5 结语
在智能化高度发展的今天，推进洗煤厂的智能化建设是大势所趋。
中国智能
化洗煤厂建设正处于起步阶段，很多还处于探索阶段。
值得注意的是，很多洗
煤厂已经基本实现了自动化，这为过渡到智能化提供了一定的物质基础。
总的来说，现在已经具备发展智能化洗煤的条件。
从自动化洗煤厂过渡到智能化洗煤厂，需要从升级有关的洗选设备、建设大数据采集平台及数据库、提高数据采集的灵
敏度等方面做起。
参考文献：
[1]郭佐宁，高赟，薛忠新等.张家峁选煤厂智能化建设架构设计研究[J].煤
炭工程，2018，50（2）：37-39.
[2]王碧清，高赟，苗彦平等.选煤厂智能化管理系统研究[J].技术与创新管理，2018（2）。