锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案
一、编制依据：1、挡墙施工图;2、土方开挖实际情况，现场踏勘的实际情况;3、现行的技术规范、规程及标准;4、本公司承担类似工程的建设经验;5、我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力；6、国家及地方有关安全文明施工及环境保护实施细则.2、编制原则本施工方案编制遵循符合性原则，先进性原则，合理性原则。
3、采用的技术标准及规范依据设计施工图纸和技术文件的要求,本工程项目的材料、设备、施工必须达到下列规范及标准规定的要求。
（1）材料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—99)矿渣硅酸盐水泥.(GB1344—99)优质碳素结构钢（GB／T699—99）建筑用砂（GB／T14684—2001）建筑用卵石、碎石（GB／T14685—2001）混凝土外加剂(GB／T8076—97)普通混凝土配合比设计规程（JGJ／T55—2000)(2）施工建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)工程建设标准强制条文(建标［2002]219号)工程测量规范(GB50026-93)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)钢筋焊接及验收规程（GJ186)其它现行施工验收规范、技术标准、技术规范(3）安全建筑施工安全检查标准(JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（GJG46—88)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJl30-2001)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91）二、综合说明和概述1、工程概况重庆巴南区龙洲湾小学工程项目平基到位，目前靠山侧边坡形成了长约130m，最高高度达12。
5m以上，且大部分开挖面为中风化泥岩。
由于施工中部分被挖出来暴露在外面,为确保边坡稳定和挡墙施工安全,根据现场实际踏勘、结合实际岩石情况、相关的单位就该部分边坡的实际测量成果就该边坡的安全及锚杆挡墙处理方案达成如下共识和处理方案：2、依据业主单位提供的锚杆挡墙相关图纸，在图纸设计部位上进行锚固。
挡土墙打锚杆施工方案
挡土墙打锚杆施工方案一、施工概述挡土墙打锚杆施工是一项关键性工作，旨在提高挡土墙的稳定性和抗震性能。
本文将介绍挡土墙打锚杆的施工方案，并详细描述施工过程和技术要求。
二、施工准备1. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土和螺纹钢管等施工所需材料；2. 设备准备：准备混凝土搅拌机、钢筋切割机、地质探测仪等必要设备；3. 人员准备：确保具有相关经验和证书的工程师和技术人员参与施工；4. 安全准备：制定详细的安全操作规程，并配备必要的安全设施。
三、施工步骤1. 确定锚杆位置：根据设计要求和工程实际情况，在挡土墙上标明锚杆的位置；2. 钢筋加工：根据设计要求，在锚杆位置附近钢筋周围进行切割和弯曲加工；3. 钻孔：使用地质探测仪测定钻孔位置，然后进行钻孔，并确保孔深和孔径满足设计要求；4. 清洁孔道：使用空气压缩机清理钻孔孔道，确保孔道内部无杂物和泥浆；5. 安装锚杆：将钢筋通过孔道伸入土壤或岩石层，根据要求留出一定长度的超出部分；6. 灌注混凝土：在钢筋外层安装螺纹钢管，然后用混凝土搅拌机将混凝土注入钢管中，确保充实和均匀；7. 后续加固：待混凝土凝固后，根据需要进行后续加固处理，如加装钢板或喷涂防腐层。
四、施工注意事项1. 施工质量控制：严格执行设计要求和相关标准，确保施工质量；2. 施工进度控制：合理安排施工进度，及时调配人力和材料，确保施工进度；3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，做好相关的安全防护工作；4. 环境保护：施工过程中要注意保护环境，妥善处理施工废弃物。
五、施工质量验收1. 钢筋质量验收：检查钢筋的加工和安装情况，确保符合标准要求；2. 钻孔质量验收：检查钻孔的位置、孔深和孔径是否满足设计要求；3. 锚杆质量验收：检查锚杆的粘结性能和长度是否符合要求；4. 混凝土质量验收：检查混凝土的配合比、充实性和均匀性是否满足相关标准；5. 后续加固验收：检查后续加固措施的安装情况，确保符合要求。
六、施工总结挡土墙打锚杆施工方案的实施对于挡土墙的稳定性和抗震性能具有重要意义。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述锚杆挡土墙是指将锚杆固定在地面内部，通过锚杆连接挡土墙背面的锚板来达到挡土的效果。
其结构简单，适用范围广，具有良好的经济性与工程效益。
本文主要针对锚杆挡土墙的施工方案进行分析和总结。
二、施工材料锚杆、锚具、钢筋、钢板、混凝土、沙子、砖块、水泥、砂浆、防水材料等。
三、施工流程1. 前期准备和勘察1.进行土质勘测，制定施工方案和设计墙体内力和稳定性。
2.检查围岩和墙体基础条件，确认挡土墙地基底层接触面条件。
3.按设计方案要求井口掏沟，锚板锚具安装，将锚杆顺序贯通地质层。
4.大口径钻机下井，钢筋加工，防水施工。
5.据实际情况调整施工方案，确认临时支护体系。
2. 基础准备1.开挖基础，总开挖深度应该不小于设计场地低点到设计挡土墙底部高度。
2.进行挖土及搬出场测量，作业场地和出土场地张贴标准工程围挡。
3.基础完工检查，核实灌注混凝土底部与锚板的贴合关系。
3. 墙身结构施工1.根据设计图纸进行基础及墙身施工，加强区域应进行构造改动。
2.全封闭施工，顺序施工、控制浆液活度和混凝土水泥的比例。
4. 墙顶及附属构造施工1.墙体及附属构造完工后，对整个结构进行测量、角度调整，完善顶部的构造。
2.灌注墙顶板部分混凝土，模板混凝土施工并且进行养护。
5. 清理防水、抹灰、处理界面、地面整理1.清扫零星杂物，铺设HDPE降水黑膜。
2.防水处理一部分，处理挡板与锚杆孔口的封堵。
3.进行墙身附属构造的清理、腻子、嵌缝。
4.挖土和道路整治，进行就地向各个方向塑性土层的夯实。
6. 安全检查按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
四、施工注意事项1.在施工过程中应按照设计图纸和施工方案进行施工，且遵守安全施工规定。
2.挖掘基础时，应注意堆放清理出土，以免堆积影响施工环境和施工质量。
3.灌注墙体时，应重点控制浆液活度和混凝土中水泥的比例，严把抹灰和进度控制。
4.在施工中，应按要求进行现场检查和评估，认真核实并整改施工中的问题。
排桩锚杆挡墙施工方案
排桩锚杆挡墙施工方案一、项目概述排桩锚杆挡墙施工是一种常见的地基加固和护坡工程，适用于需要加固土体和防止土体滑坡的场合。
该施工方案旨在介绍排桩锚杆挡墙的施工流程和注意事项。
二、施工准备在开展排桩锚杆挡墙施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定挡墙的设计要求：包括挡墙的高度、坡度、土体性质等参数。
2.完成土体勘察：通过土壤取样和实验分析，确定土体的物理力学性质，以便后续的工程设计和施工。
3.制定施工方案和施工图纸：根据设计要求和土体勘察结果，制定详细的施工方案和施工图纸。
4.准备施工材料和设备：包括挡墙所需的钢筋、混凝土、排桩机械等施工材料和设备。
5.安排人力资源：根据施工方案确定所需的人员数量和分工，并进行人员培训和安全教育。
三、施工流程1. 地面准备在施工区域清理后，需要进行地面的整平和标高设置。
清除障碍物和杂草，并使用水平仪和标杆设置挡墙的准确标高。
2. 桩基施工1.桩基定位：根据施工图纸中的定位控制点进行桩基的定位。
2.桩基开挖：使用挖掘机按照施工图纸中的要求开挖桩基。
3.桩基表面处理：清理桩基底部的杂物和碎石，并进行粗糙处理以提高桩基与土体的黏结强度。
4.挡墙桩安装：将预制的桩体按照施工图纸的要求嵌入桩基，保持垂直度和间距。
5.桩基灌注：在桩体安装完毕后，使用混凝土泵将混凝土灌注至桩基中，确保填充充实。
3. 锚杆安装1.确定锚杆位置和数量：根据设计要求确定锚杆的位置和数量，并测量准确的锚杆长度。
2.预埋锚杆：在挡墙桩体中预留锚杆孔，根据设计要求将锚杆埋入孔中，并与桩体牢固连接。
3.固定锚杆：使用专用工具和设备，对锚杆进行张拉和锚固，保证锚杆与挡墙的连接性和稳定性。
4. 挡墙施工1.制作模板：根据挡墙的要求制作钢模板，确保挡墙的几何尺寸和表面光滑度。
2.浇筑混凝土：使用混凝土泵将混凝土从封闭的管道中泵入模板中，保持连续性和均匀度。
3.碾压和养护：在混凝土浇筑完毕后，使用碾压机对挡墙表面进行碾压，以保证挡墙的密实度。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案锚杆挡墙施工方案一、工程概况锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构，适用于防止山体滑坡、控制土坡侵蚀等场所。
本次施工的挡墙高度为10米，总长度为50米，施工地点位于山脚下的河边。
二、施工准备1.确定施工区域：根据需求确定挡墙的位置，确保地基承载力能够满足挡墙的稳定性要求。
2.设计施工方案：根据挡墙高度、长度、土壤性质等条件，设计合理的锚杆布置方案。
3.准备材料：钢筋、电钻、膨胀螺栓、锚杆、水泥等材料。
4.组织人员：调派熟练的工人和技术员，确保施工的质量和进度。
5.安全措施：制定工作安全规范，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保场地平整无障碍。
2.打桩：将挡墙的定位点用木材或标记线标出来，然后打桩确定每个锚杆的位置。
3.钻孔：根据设计要求，在每个锚杆定位点钻孔，孔径和深度根据设计要求确定。
4.安装锚杆：将钢筋穿过锚杆，然后将锚杆插入预先钻好的孔洞中，保证锚杆能够牢固地固定在地面上。
5.灌浆：填充水泥砂浆，修补孔洞，并确保水泥砂浆能够充分填充锚杆和孔洞的间隙。
6.张拉锚杆：使用液压张拉机对锚杆进行拉力测试，并按需求进行调整，保证锚杆的张拉力符合设计要求。
7.挡墙施工：在锚杆之间搭建梁柱结构，使用水泥和砂浆将构件固定牢固。
8.检查验收：对已施工完成的挡墙进行检查验收，确保施工质量和工程安全。
四、安全注意事项1.施工人员必须配戴相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.提醒施工人员注意施工区域的安全防护，确保施工期间无人进入危险区域。
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，杜绝违章操作和临时性变通措施。
4.定期检查施工设备和工具的安全使用情况，确保施工过程中没有发生设备故障和事故。
5.注意天气变化，如遇暴雨等极端天气，暂停施工并采取相应的应急措施。
通过以上的施工方案，可以合理安排锚杆挡墙的施工步骤和安全注意事项，确保工程质量和人员安全，同时增加挡墙的稳定性和使用寿命。
锚杆挡土墙施工方案
锚杆挡土墙施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，锚杆挡土墙的设计旨在保障边坡的稳定性，防止土体滑坡和坍塌。
挡土墙的总长度为_____米，高度从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
进行现场勘察，了解地质情况和周边环境。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备锚杆：选用符合设计要求的高强度锚杆，如螺纹钢锚杆，其直径为_____，长度为_____。
钢筋：用于挡土墙面板的钢筋，规格为_____。
混凝土：采用强度等级为_____的商品混凝土。
水泥浆：用于锚杆注浆，水泥采用_____水泥，水灰比为_____。
3、机械设备准备钻孔设备：选用_____型号的钻孔机。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等。
运输设备：如吊车、装载机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地。
按照设计要求，测设挡土墙的轴线和标高控制点。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用挖掘机或人工对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松散土石和杂物。
2、锚杆孔位测设根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪测设锚杆孔位，并做好标记。
孔位偏差不得超过_____厘米。
3、钻孔采用钻孔机进行钻孔，钻孔直径为_____，钻孔深度应超过锚杆设计长度_____厘米。
钻孔过程中应注意控制钻孔角度和垂直度，偏差不得超过_____度。
及时清理钻孔内的岩屑和泥浆。
4、锚杆制作与安装按照设计要求制作锚杆，锚杆应除锈、除油，并在其表面设置定位支架。
将制作好的锚杆缓慢插入钻孔内，确保锚杆居中。
5、注浆采用注浆泵将水泥浆注入锚杆孔内，注浆压力为_____兆帕。
注浆应连续进行，直至孔口溢出浆液为止。
6、挡土墙面板钢筋绑扎在锚杆上焊接钢筋支架，然后按照设计要求绑扎挡土墙面板的钢筋。
钢筋的间距和规格应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置。
边坡锚杆挡墙施工方案
边坡锚杆挡墙施工方案一、前言边坡工程是土木工程中常见的工程类型之一，其施工质量直接关系到工程的安全和可持续性。
边坡锚杆挡墙是一种常用的边坡支护结构，通过锚杆和挡墙的组合，能够有效地抵抗边坡的倾斜和侵蚀，保障边坡的稳定性。
本文将介绍边坡锚杆挡墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和施工注意事项。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行边坡锚杆挡墙施工前，需确认设计方案，包括挡墙和锚杆的具体尺寸、间距等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括挡墙板、锚杆、混凝土等，确保材料质量符合标准要求。
3. 人员培训对施工人员进行相应的安全培训和技术培训，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
三、施工步骤1. 基础处理首先对边坡基础进行处理，清除表面杂物和泥土，确保基础表面平整。
然后按照设计要求进行基础的浇筑和固定。
2. 锚杆安装在基础固定完成后，开始进行锚杆的安装。
首先在挡墙板上标出锚孔位置，然后将锚杆安装进孔内，使锚杆头部与挡墙板紧密配合。
3. 挡墙安装完成锚杆的安装后，开始进行挡墙的安装。
根据设计要求，将挡墙板沿着锚杆垂直方向安装，确保挡墙板与锚杆之间的连接牢固。
4. 后期处理待挡墙板安装完成后，进行后期处理工作，包括边坡的护坡、绿化等。
同时对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工过程中应注意安全措施，严格遵守施工规程，确保施工人员安全。
2. 在施工过程中，应定期检查施工质量，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，防止杂物堵塞施工通道。
4. 施工结束后，及时对施工现场进行清理，确保施工过程整洁规范。
五、总结边坡锚杆挡墙作为一种重要的边坡支护结构，在工程施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能够为边坡锚杆挡墙施工提供一定的参考和帮助。
锚杆挡土墙施工方案
1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
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锚杆挡墙施工方案
1.1施工基本原则
挖方边坡应严格按照自上而下顺序分级开挖，各边坡应根据其地质条件
制定合理的边坡施工方案。
高边坡开挖工程中必须及时跟踪记录开挖揭示的坡面工程地质信息，并
设置必要的措施监测开挖工程中的坡体变形情况，及时向监理、业主、
设计单位反馈信息，以掌握边坡动态，保证施工安全。
必须重视路堑边坡的截排水设置，按设计要求作好坡顶截水沟、平台截
水沟、坡面急流槽及坡面排水孔，保证降雨、地下水及时汇流排走，不
危害坡体.
大面积施工预应力锚索和锚杆前应进行试验锚杆（索）拉拔试验，以验
核锚固力，根据试验情况及时调整施工工艺，指导施工。
坡面防护工程必须由专业施工队伍施工，且应具备丰富的预应力锚索、
锚杆及坡面防护施工验。
1.2基本施工工序
1)挂网喷射混凝土:
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→编制φ6。
5钢筋框条→挂设成卷镀锌编制铁丝网→喷射C20小石子混凝土→养生等。
2)框架锚梁+预应力锚索：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置预应力锚索孔位、钻孔、锚索制作、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇框架锚梁及垫块→预应力锚索张拉、锁定、封锚等.
3)竖向锚梁+普通长锚杆：
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射混凝土封闭→养生等。
4)板壁式锚杆挡墙：
修整边坡坡面→制作安装坡面排水孔→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安
装、注浆→编制面板双层φ12钢筋网→立模现浇C25混凝土面板→养生等.
1.3施工技术要求
1)钻孔
预应力锚索（4φs15。
2mm）设计孔径130mm,普通长锚杆设计孔径110mm,挂网喷射混凝土用普通锚杆设计孔径40mm。
钻孔均为斜孔，锚杆(索）成孔要求如下：
钻机：普通锚杆可采用气腿式风钻；长锚杆、预应力锚索钻孔可采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻，在岩层破碎或松软等易于坍孔的地层中应采用跟管钻进技术。
钻进方式:采用无水干钻。
钻孔顺序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。
钻孔位置：钻孔定位偏差不宜大于20mm。
钻孔直径：孔径不得低于设计值的101%，以确保灌浆充分.
钻孔偏斜度：钻孔方向与设计角度偏差±0.5～1。
0°。
钻孔速度：钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，采用匀速钻进,以防止钻孔变曲和变径,造成下锚困难。
钻孔深度:钻孔深度不得浅于设计深度,预应力锚索钻孔需超钻30～50cm.
孔底要求：钻进达到设计深度之后,不能立即停钻,必须在停止进尺的情况下，稳钻1~2分钟,防止孔底端部尖灭，以达到设计锚固直径。
钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有沾土或粉砂滞留，必须清洗干净.成孔用压缩空气清渣，以保证锚杆能下到预定深度.
成孔数目:每个边坡的最终成孔数目不得少于设计数目。
2)锚杆（索）制作：
锚杆（索）体的材料必须严格按照设计要求的材料选用,所采用的材料必须要有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告。
普通锚杆杆体采用φ18螺纹钢，不得焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。
普通长锚杆杆体采用2根φ25螺纹钢，锚杆钢筋焊接可采用搭接焊,单根
钢筋焊接不得超过一处，两根钢筋间按规范要求焊接牢固，并按设计要求焊接定位器.钢筋焊接必须符合相关规范要求,并按规范规定检查焊接质量。
预应力锚索采用4束φ15.2mm高强度低松弛钢绞线，极限强度1860Mpa,每根锚索设计锚固力550KN，对应采用OVM15-4型锚具。
锚索可现场制作或厂家预定，锚索编束前每根钢绞线应顺直，排列均匀，按设计长度采用机械切割钢绞线，严禁电弧切割。
锚固段应去除去保护层和油脂，自由段钢绞线应套塑料软管。
自由段与锚固段相接处用热缩带绑扎，安装好后应加热收缩裹紧。
预应力锚索锚固段（设计长度8m）按设计要求设置收缩件和扩张件,扩张件可采用厚10mm的钢板制作,直接焊接在注浆管上，收缩段系铁丝绑扎，不少于2圈。
自由段每隔2m设一定中件，以保证纲绞线居中。
3)注浆
在注浆之前应对钻孔用高压空气清孔,排尽残渣和污水。
将组装好的锚杆（索）体平顺、缓缓推送至孔底，注浆管距孔底距离一般为10cm.
注浆材料为30＃水泥砂浆,水灰比0.4～0.45。
非预应力锚杆注浆采用孔底压力注浆，注浆压力采用0。
2~0。
4MPa，随砂浆的注入匀速拔出注浆管，注浆完毕后静置待凝.要求单根锚杆注浆由孔底至孔口一次完成，不得间断，注浆必须饱满，充分，注浆浆液应在初凝前用完，孔口浆液初凝后须补浆。
预应力锚索注浆前先用0.4MPa的压力将注浆塞注满,待其强度达到20MPa 后再进行孔内高压注浆.孔内注浆一般分两期进行，第一期对锚固段灌浆，待锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80％后进行张拉，然后进行第二期灌浆，将锚索自由段灌满。
注浆应密实,不能出现空洞现象。
现施工中一次注浆满孔后再张拉的施工工艺也逐渐得到应用，但必须保证注浆效果以及预应力锚索锚固力不低于设计值。
4)预应力锚索张拉、封锚
张拉采用OVM锚具配套的YCW100型穿心式千斤顶，也可根据现场实际情况选择适合技术要求的千斤顶.为了能安全地将锚索张拉到设计应力并尽可能地减少应力不均匀现象，在张拉时应遵循以下要求：
预应力锚索在一期灌注砂浆大于20MPa并达到设计强度的80％、垫块强度达到22MPa后,即可安置垫板进行张拉；也可在一期灌注砂浆达到设计强度后，
进行二期灌浆捣实，立即进行张拉锚固，张拉必须在砂浆初凝前完成。
张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，而且不可压弯锚头部分。
张拉时，加载速率要平缓，速率宜控制在设计预应力值的10%/min左右，卸荷速率宜控制在设计预应力值的20%/min。
锚索张拉可采取整体张拉或单根张拉后整体张拉的方法，当采取后一种方法时，锚索各单元体的预应力值应当一致.
锚索设计拉力550KN,施工时一般超张拉至设计预应力值的1。
05~1。
10倍，最后按设计值锁定.
在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉,待查明原因并采取相应措施后方可进行张拉;
张拉完成后48小时内，若发现预应力损失大于设计应力的10％时应进行补偿张拉.
封锚，锚索注浆并安装结束之后方可封锚,采用C30混凝土把锚头封闭，以防止风化侵蚀。
5)喷射混凝土
喷射作业前须对机械设备,风、水管路进行全面检查及试运行。
喷射混凝土之前，须用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，确保喷射混凝土和岩层的良好粘结。
对遇水易潮解、泥化的岩层，必须采用压风清扫岩面。
在喷射混凝土之前应埋设控制喷射混凝土厚度的标志，确保喷射混凝土的厚度。
喷射作业应分片分段进行。
喷射顺序自上而下，喷射与受喷面应垂直.喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光洁，无干斑或滑移流淌现象。
混凝土喷射终凝2小时后浇水养护，每天至少喷水养护4次，养护时间不少于7天。
6)现浇框架锚梁、混凝土面板
框架锚梁、垫块施工前应人工在坡面上开凿槽模，锚梁嵌入坡面10cm,锚梁节点处垫块应嵌入坡面20cm。
框架锚梁、墙面板、垫块钢筋网在坡面上现场编制，节点、交接处应焊接或
绑扎牢固。
锚梁、垫块浇筑前,必须将锚索穿入钢套管内并将之固定在锚梁、垫块钢筋网上,施工时还应注意垫块处混凝土的浇筑，钢筋密集，应仔细振捣密实，保证质量。
框架锚梁、垫块、墙面板强度应满足设计要求，外观上平顺、美观,无蜂窝麻面。