大型焦炉生产技术管理实践论文
焦炉生产管理
焦炉生产管理焦炉生产是一项安全性、环保性、能耗要求、操作控制管理非常严格的工作，互为牵涉、互为联动。
随着市场经济的调整，社会的发展，对绿色环保生产、能源耗量的控制指标、以人为本文明生产的安全生产性要求、现代生产操作控制的高水平都提出了新的挑战和要求。
一、安全管理安全管理无疑是焦炉生产的生命线，焦化生产的性质和特点决定了这一点。
“安全”问题就是要求职员树立起“自身安全意识”、“自身防护意识”，杜绝“非安全性操作现象”，增强“按岗位操作规程操作的规范性”。
我们注意到所有的“安全”生产事故问题应该说大部分是由于“非安全性操作”导致的，“非安全性操作现象”就是事故发生的人为性隐患。
为此，建立安全管理体系。
1. 加强对职员的日常安全性教育监督工作，增强职员“按岗位操作规程操作的规范性”意识。
2. 建立安全管理长效机制，安全管理、操作监督考核制度。
3. 按ISO管理体系要求建立健全各种安全管理制度，且有效执行。
4. 加强日常各种设备、设施的安全检查、巡查力度，各工艺关键点、关键线、关键面上的监督力度。
5. 规范各种抢修、维修、检修安全管理方案。
6. 加强、规范、优化各种必要的设备、设施的更修、更换、改造工作。
7. 建立企业内部“安全树”，强化安全监督。
二、环保方面随着“环保城市”建设的推动，现代工业企业绿色环保生产必将被推上更高要求的台阶。
因此，目前形势下，焦化生产行业的特点决定了环保管理在生产管理中无疑成了不可或缺的重点。
一般讲，焦炉生产过程中可能出现的环保污染问题主要是煤烟、荒煤气、黑烟等。
而控制治理这些主要是从两方面入手，一是严格焦炉生产的各方面操作；二是适时地做好必要的投入、改造工作。
1. 理清薄弱环节，梳理焦炉出现污染点的部位和环节，各岗位、各作业点齐抓共管形成合力，制止非环保性操作现象的出现。
2. 增强“按岗位操作规程操作的规范性”的意识。
关键是操作要到位，环保意识要增强。
3、加强日常检查、治理的力度，如炉墙的定期检查、燃烧状况的检查及炉墙的及时喷补、修补工作。
中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进
我国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进一、引言我国作为世界上最大的焦煤生产和消费国，焦炉炼焦工艺技术一直是焦化企业关注的焦点。
随着煤炭产业结构调整和技术进步，炼焦工艺技术的优化与改进变得尤为重要。
本文将对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行深入探讨。
二、我国大型焦炉炼焦工艺技术现状1. 炼焦工艺技术概述我国大型焦炉炼焦工艺技术主要包括焦炭生产的原料选择、炉前处理、煤气利用和焦炉运行等环节。
目前，我国大部分焦化企业依然采用传统的炼焦工艺技术，存在能耗高、环境污染严重等问题。
2. 技术优化的迫切性随着国家对环境保护和能源节约的要求日益提高，炼焦企业迫切需要进行工艺技术的优化与改进，提高炼焦效率、减少能耗和污染排放。
三、技术优化与改进的途径1. 原料选择的优化优化煤炭、焦煤和炼焦助剂的选择，提高炼焦质量和产量，减少炼焦过程中的能耗。
2. 高效环保设备的引入引入先进的高效环保设备，如干熄焦技术、煤气余热利用技术等，降低炼焦过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，实现清洁生产。
3. 先进控制技术的应用应用先进的控制技术，进行炼焦过程的自动化和智能化控制，提高设备运行稳定性和生产效率。
4. 节能减排技术的推广推广节能减排技术，如余热发电技术、焦炉废气治理技术等，实现能源的最大化利用和环境污染的最小化排放。
四、技术优化与改进的效果通过对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进，可以实现以下效果：1. 提高焦炭的质量和产量，降低炼焦能耗。
2. 减少炼焦过程的环境污染排放，改善周边环境质量。
3. 提升焦炉设备的稳定性和运行效率，降低生产成本。
4. 实现清洁生产，符合国家的环保政策和节能减排要求。
五、结语我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进是一个复杂系统工程，需要从原料选择、环保设备引入、控制技术应用和节能减排技术推广等多个方面进行全面优化。
只有不断地改进和完善炼焦工艺技术，才能实现焦炭生产的可持续发展。
希望随着技术的不断进步，我国大型焦炉炼焦工艺技术能够实现更加环保、高效和可持续的发展。
超大型焦炉先进技术研究
过这些调质阶段后，冷COG 与其他碳氢化合物以小比例共同组成：H 2(约55%～60%)、 CH 4(约23%～27%)、 CO (约5%～8%)、 N 2(约3%～6%)、CO 2(小于2%)。
目前焦炉生产的焦炭中有20%～40%通常用作焦炉的燃料。
余下的焦炉煤气一般用于钢铁厂的替代工艺，但目前大多数剩余煤气用火把烧掉，有时甚至直接排放到空气中。
这些变化是由于炼钢过程的高度动态性造成的。
1 焦化与燃烧耦合燃烧室内传输现象的三维模型1.1 物理模型所述的燃烧室包括系列烟道和焦化室，在焦炉的上部平行交替设置。
空气和高炉煤气或焦炉煤气被供应到燃烧室的烟道中并燃烧掉。
高温烟气沿烟道上升，经转向口下降。
在燃烧室的底部，一些烟气通过循环口与新鲜气体混合再循环，另一些则直接从燃烧室中流出。
高温烟气(1 400～1 600 ℃)通过辐射和对流将热量传递到燃烧室和焦化室之间的内壁。
然后通过墙壁传热到焦化室，在那里，从空气中分离出来的煤被逐渐加热，直到与碳焦分层。
本文中的三维模型由燃烧室中的一对烟道和两个1/2焦化室组成，如图1所示。
与传统的焦炉不同，大容量焦炉经常沿炉膛高度分级燃烧，以保证焦床温度的均匀性。
高炉煤气和空气分级燃烧的通道在烟道之间的壁面上平行设置，如图1 (b)的燃烧室所示。
0 引言钢铁工业是世界上最耗能的制造业。
因此，它们相关的二氧化碳排放量约占人为二氧化碳排放总量的5%～7%。
考虑到钢铁产量预计在未来几十年内将会增加，能源消耗和二氧化碳排放量的显著增加预计也将跟随。
自20世纪60年代以来，钢铁工业一直致力于可持续发展，在一些国家(如法国) ，每生产1 t 钢，这些工业已经分别减少了60%和50%的二氧化碳排放量和能源消耗量。
然而，钢铁工业的制造工艺已经达到了高效率的水平，并且在碳使用量方面非常接近其物理极限[1]。
能源和温室气体(GHG)排放问题使人们有必要寻找替代方法，以提高钢铁厂的能源效率，减少(如果可能的话)二氧化碳的排放。
2024年焦化厂实习报告（2篇）
2024年焦化厂实习报告在____年____月____号—____月____号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一起，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。
然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。
第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。
焦化焦炉精细化管理
焦化焦炉精细化管理
焦化焦炉精细化管理是一种以提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染为目标的管理方式。
它通过对焦炉生产过程的各个环节进行精细化控制，实现资源的优化配置和高效利用，从而推动焦化企业的可持续发展。
焦化焦炉精细化管理的核心在于对焦炉生产过程的全面监控和精准调控。
首先，通过对原料煤的质量进行严格控制，确保进入焦炉的煤质符合生产要求，为提高焦炭质量和降低能耗打下基础。
其次，优化焦炉操作参数，包括装炉煤的配比、炉温控制、炉压调节等，以确保焦炉在最佳工况下运行。
此外，加强对焦炉设备的维护和保养，及时发现并处理设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
在实施焦化焦炉精细化管理的过程中，还需要注重环境保护和资源循环利用。
通过采用先进的环保技术和设备，减少废气、废水和固体废弃物的排放，降低对环境的污染。
同时，积极推广资源循环利用理念，将生产过程中产生的废弃物进行再利用，提高资源利用效率，降低生产成本。
焦化焦炉精细化管理对于提高焦化企业的经济效益和社会效益具有重要意义。
通过精细化管理，企业可以实现生产过程的优化和升级，提高产品质量和产量，降低能源消耗和环境污染，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
同时，精细化管理还有助于提升员工的素质和技能水平，增强企业的凝聚力和向心力。
总之，焦化焦炉精细化管理是一种先进的管理方式，它通过全面监控和精准调控焦炉生产过程，实现资源的优化配置和高效利用，推动焦化企业的可持续发展。
焦炉生产安全管理
焦炉生产安全管理焦炉是炼钢厂的关键生产设备，其生产过程存在一定的危险性，对于焦炉生产安全管理十分重要。
本文将从焦炉生产安全管理的重要性、管理体系以及常见安全隐患等方面进行详细探讨。
一、焦炉生产安全管理的重要性焦炉作为炼钢厂的核心生产设备，直接关系到生产的安全性和效率。
焦炉生产安全管理对于保障员工的生命安全、维护生产设备的正常运转、提高生产效率具有重要意义。
首先，焦炉生产过程中存在一定的危险性。
焦炉操作工作环境恶劣，高温、高压、高毒等因素使得操作人员的身体健康和生命安全受到威胁。
对于焦炉操作工来说，安全是第一位的，任何一点疏忽都可能引发严重的事故。
其次，焦炉是炼钢厂生产的关键环节。
焦炉的正常运转对钢铁企业的生产效益具有直接影响。
任何一次事故都会导致生产中断，给企业带来巨大的经济损失。
最后，焦炉生产安全管理是炼钢厂安全管理的重中之重。
焦炉是炼钢厂最重要的生产设备之一，焦炉事故的发生会对整个炼钢过程造成连锁反应，导致更大规模的事故。
因此，加强焦炉生产安全管理是保障炼钢厂安全生产的基础。
二、焦炉生产安全管理体系要做好焦炉生产安全管理，需要建立一套完善的安全管理体系。
主要包括制定安全管理制度、设置安全管理岗位、开展安全教育培训、实施安全巡检和隐患排查等措施。
1. 制定安全管理制度。
为了提高焦炉生产的安全性，企业应制定相关的安全管理制度，明确各种操作规程和安全操作要求。
制度应具体而明确，涵盖从操作流程、操作规范、人员职责等方面，确保每个环节的操作标准化和合规性。
2. 设置安全管理岗位。
焦炉生产中设置专门的安全管理岗位，负责监督焦炉生产中的安全操作。
安全管理岗位需要人员具备相关的安全知识和经验，能够及时发现和解决安全隐患，维护生产设备和人员的安全。
3. 开展安全教育培训。
焦炉操作工作相对危险，为了提高员工的安全意识和防范意识，企业应开展安全教育培训。
培训内容包括安全操作规程、事故防范知识、应急救援演练等，培训对实习员工和新员工的安全指导要更加强调。
大型焦炉生产技术优化
炉泄漏口数量比6m焦炉减少20％，密封面长度减少
12.3%，每天打开各泄漏口次数减少30.9％，从而大 大减少有害气体的排放。
不同炉型吨焦污染物排放量
不同炉型 6米以上焦炉 4.3～6米焦炉 3.2～4.3米焦炉 SO2 0.21 0.25 0.396 COD 0.24 0.34 0.44
kg
NOX 0.12 0.18 0.60 NH3-N 0.018 0.03 0.048
1. 大型化是世界焦炉的发展趋势 焦化工业是钢铁产业链中的重要一环，经历了 一百多年发展的今天，现代焦化工业正承受优质炼焦 煤资源日益紧缺和环保法规日益严格的双重压力，这 种压力就是当前国内外焦化工业技术发展的基本动力。 为应对挑战，新一代钢铁流程的焦化厂不仅要实现焦 化产品制造、能源转换、社会部分大宗废弃物的处理 和消纳三大功能，而且在流程高效运行、资源有效利 用、环境友好等方面应更具优势。 为了应对挑战，新一代焦化厂应采用大型焦炉， 因为与常规中小型焦炉比较，大型焦炉的优点显而易 见：
含有7％水分的非捣固干煤相当炼焦耗热量
（吨焦耗干煤按1.35吨计）：
大型焦炉为560kcal/kg≈108 kgce/t焦；
中型焦炉为620kcal/kg≈120 kgce/t焦；
小型焦炉为700kcal/kg≈135 kgce/t焦; 而节约1t标准煤相当于减排2.5tCO2、0.0083～ 0.0165tSO2、0.00ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4tNOX。
2. 发达国家早已实现焦炉大型化进程 国际上主要焦炭生产国如日本、俄罗斯、德国、 韩国、法国、比利时和英国等早在上世纪70～80年 代就实施了焦炉大型化进程，建设了许多高度7m左 右的大容积焦炉，为我国提供了参考和借鉴。见 “世界大型焦炉表”。
焦炉生产安全管理范文（二篇）
焦炉生产安全管理范文一、引言焦炉是冶金、化工等行业中常见的设备，其生产安全管理至关重要。
为了确保焦炉生产过程中的安全，保障员工的身体健康和生命安全，公司采取了一系列的安全管理措施。
本文将从管理制度、安全培训、安全设施等方面介绍焦炉生产安全管理的做法和措施。
二、管理制度为了保障焦炉生产的安全，公司制定了一系列的管理制度，确保生产过程规范、有序。
首先，公司建立了焦炉操作规程，明确了操作程序和安全要求，对操作人员进行操作技能培训，并严格执行。
其次，公司建立了安全检查制度，定期对焦炉设备和安全设施进行检查，及时发现和排除隐患。
另外，公司制定了安全应急预案，明确了各级责任和应对措施，确保在突发事故发生时能够迅速、有效地应对和处理。
此外，公司还开展了焦炉的维修和保养工作，定期对设备进行维护，确保设备的安全正常运行。
三、安全培训为了提高员工的安全意识和技能，公司开展了一系列的安全培训。
首先，公司组织了焦炉安全操作培训，对操作人员进行操作规程和安全要求的培训，提高他们的操作技能和安全防范意识。
其次，公司定期开展安全技能培训，邀请专业人士对员工进行安全知识的讲解和培训，提高他们的安全防范能力。
另外，公司还组织了应急演练活动，提高员工在突发事故发生时的应对能力和处理能力。
通过这些培训，员工的安全意识得到了有效的提高，为焦炉生产的安全提供了保障。
四、安全设施为了确保焦炉生产的安全，公司加强了安全设施的建设和维护。
首先，公司在焦炉周围设置了安全围栏和警示标识，确保非相关人员无法进入焦炉区域。
其次，公司建立了安全监控系统，对焦炉设备和生产过程进行实时监控，确保安全隐患能够及时发现和解决。
另外，公司配备了救援设备和应急处理设施，为突发事故的应急处理提供支持。
此外，公司还对焦炉设备进行定期维护和检修，确保设备的安全可靠运行。
通过这些安全设施的建设和维护，焦炉生产的安全得到了有效的保障。
五、安全管理效果通过上述的管理制度、安全培训和安全设施的建设和维护，公司取得了明显的安全管理效果。
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大型焦炉生产技术管理实践论文大型焦炉生产技术管理实践论文焦炉大型化是炼焦技术开展的总趋势，大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。
十多年来，我国在大型焦炉运用和改造过程中，解决了诸多技术管理难题，积累了丰富的实践经验。
大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的，上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5．5m顶装焦炉，是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉，促进了焦炉大型化开展的进度。
我国自行设计建立的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后，6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。
xx年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7．63m顶装焦炉投产，拉开了中国焦炉大型化开展的序幕。
此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6．25m捣固焦炉，以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉，实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热，到达均匀加热和降低NOx生成的目的，标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。
xx年重新修订的《焦化行业准入条件》规定，顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高5．5m。
业内人士普遍认为，把炭化室高6m以上的7m及7．63m顶装焦炉以及5．5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。
截至xx年底，我国正常运行的7m顶装焦炉有66座，7．63m顶装焦炉有17座，6．0m及以上捣固焦炉有22座，其焦炭的总产能占xx年全国焦炭总产量的15．8%。
以炭化室高7．63m焦炉为例，从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看，均不同程度的存在需要改良完善的技术难点:炉顶空间温度过高、局部热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。
2．1炉顶空间温度偏高武钢、马钢、太钢的7．63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm，可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。
焦炉技术操作规程规定，炉顶空间温度为(800±30)℃，而7．63m焦炉普遍高达900℃。
由此带来两个严重后果:一是炉顶及上升管荒煤气裂解积碳，挂结石墨;二是荒煤气中珍贵的苯类化合物分解，回收率低。
7．63m焦炉对配合煤挥发分要求在(24±1)%，而我国7．63m焦炉厂家实际配合煤挥发分普遍在26%以上，由此更增加了炉顶挂结石墨的'时机。
2．2热工指标系数偏低大型焦炉是炉体结构最为复杂的热工炉窑，7．63m焦炉还采用了多段燃烧工艺，蓄热室分格、单侧小烟道，蓄热室顶部吸力不能测量，只能改变小烟道顶部的金属喷射板孔尺寸来调节燃烧室立火道温度。
这种粗调的方式及2－1推焦串序，使得7．63m焦炉的直行温度均匀系数Kb及燃烧室横墙温度均匀系数K横墙较低。
(1)Kb系数焦炉的2－1推焦串序，使得焦炭已经成熟的炭化室与刚装煤的炭化室间隔距离变小。
对于1座70孔的7．63m焦炉来说，前半局部炉室可能刚刚装煤，燃烧室需要大量供热，立火道温度相对偏低;而后半局部炉室内焦饼处于半焦或接近成熟，立火道温度相对偏高一些，直行温度Kb产生不均匀现象无法难免。
(2)K横墙系数7．63m焦炉蓄热室顶部无测温孔，蓄顶温度及吸力均无法测量，影响了立火道温度的微调，制约着燃烧室横墙温度由机侧向焦侧的有序递增。
横墙曲线产生“锯齿型”、“多峰型”，K横墙＜0．85。
2．3自控系统缺陷多大型焦炉的四大机车采用炉号自动识别、对位联锁技术，各个动作之间关联性极强，一个微小偏差也会导致四大车全部“停摆”，无线通讯系统受作业环境、建筑物、管道的影响时而掉线。
炭化室负压无烟装煤的PROven系统，因动作复杂、压力调节灵敏，导致维护检修难度较高。
2．4化产品收率较低从运行的7．63m焦炉可以看出，由于炉顶空间温度高导致化产品质量不稳定，煤气成分也呈现一定幅度波动，粗苯和焦油产率明显较低。
生产实践说明，焦油产率低于3．5%，粗苯产率低于0．8%，而且焦油质量差，其粉尘及甲苯不溶物含量明显增加。
近年来我国科研院校在大型焦炉的炉体构造、传热机理、热工理论方面进行了大量深入研究，各焦化企业在稳定炉况、精调热工指标及提高智能控制系统稳定性等进行了改良与优化，积累了大型焦炉稳产、长寿的实践经验。
3．1炉况管控操作的稳定现代大型焦炉的炉况，对配合煤指标波动、热工制度变动、结焦时间变更以及大气环境变化等因素造成的影响反响十分敏感，必须确保这些外部因素条件的稳定性。
马钢焦化公司应用统计技术对7．63m焦炉实施流程管控，过程中的各个阶段均实施评估和监控。
对焦炉主要运行技术参数进行检查评分，准确判断焦炉运行状况，有效地对焦炉工况进行多层次、全方面监控;同时强化标准化作业，控制配合煤细度在(73．5±0．5)%，保证焦炉的顺产稳产和焦炭质量稳定。
首钢京唐焦化公司开展单因子结焦时间方差分析，以最正确结焦时间来改善焦炭的冷热性能。
三年来焦炭的抗碎强度保持在90%以上，耐磨强度在5．8%以下，焦炭热强度也处于较好状态沙钢焦化公司严格按照结焦曲线进行操作，确保稳定的结焦时间，合理编排出炉方案、减少非正常检修时间，标准热工管理。
针对炼焦煤中水分偏高的难题，该公司投巨资修建64个贮煤筒仓，完善电子秤自动化配煤工艺，配煤准确率明显提高，焦炭质量得以改善，近三年来焦炭抗碎强度由88．0%提高到89．2%。
平煤神马集团首山焦化公司借鉴6．25m捣固焦炉的运行实践，攻破煤饼密度和装煤烟尘治理两大瓶颈:研发出高效弹性轮和摩擦板，采用固定小间距的捣固锤及低噪音、抗磨损导向技术，对煤饼稳定性做了深入研究，将饼密度提高到1．1t/m3，煤饼的高宽比达13．5，煤饼的技术参数见表2。
装煤车上设置可靠密封框，并借助相邻炭化室上升管Prove系统产生的负压，把烟气导入相邻炭化室，成功将7．63m顶装焦炉改造为捣固焦炉，并于xx年10月投产，该焦炉也成为世界上第一座特大型捣固炼焦炉，其成焦率达75%，单孔产焦在50t以上，实现了煤源的多元化，降低了炼焦本钱。
3．2热工指标的优化调节焦炉热工管理包括压力和温度调节，焦炉压力制度和温度制度是热工管理的重要内容，压力制度和温度制度两者之间具有紧密的关系，对压力和温度各项参数指标必须勤测细调，并且做到实时监控、随时分析、及时调节，以压力制度的稳定性来保障温度制度的均匀性。
以7．63m焦炉为例，由于其加热水平低、三段空气加热及单个炭化室压力调节系统，导致炉顶空间温度＞850℃，焦炭过火，直立砖煤气道窜漏。
为解决此类问题，焦化企业均不同程度地进行了有益探索。
首钢京唐公司把7．63m焦炉加热水平调为1440mm，沙钢公司调为1500mm，首山公司调为1416mm。
马钢公司坚持装满煤，将煤线控制在500mm以内;适当降低标准温度，通过增大孔板直径降低加热煤气压力，减小煤气的喷射力、增大风门来加大空气过剩系数α，炉顶空间温度降低到860℃以下。
由此，三年来煤焦油平均收率达2．847%，粗苯收率达0．960%，该指标是国内同类型焦炉最好水平。
武钢公司焦化在热工调节中，关闭了局部二三段空气口，稳定配合煤的水分、挥发分，适当扩大喷射板尺寸。
对20多个窜漏砖煤气道进行灌浆密封，用半干法喷补技术做喷补处理。
通过采用这些技术措施，焦炉的直行温度均匀系数Kb到达0．88。
3．3控制系统的可靠“智能”大型焦炉各移动机车之间联锁性强，热工程序关联因素多，单台设备操作时间即使推迟几秒钟，也会导致下一工序设备被锁定，机车作业和焦炉加热“智能化”系统的可靠性为焦炉的正常生产提供了可靠保障。
武钢公司为提高大型焦炉无线通讯质量，对天线的安装和调试都做了改良。
将原来的天线高度降低，将双天线之间的距离加大，全向天线改为定向天线，开发出光电地址译码器。
该脉冲编码器用于检测机车在两个码牌之间的绝对地址，实现自动走行定位。
首钢京唐公司焦炉在横向加热温度调节上，辅以“火落”智能化专家控制系统，自动判定焦炉火落温度，提高了焦炉日常生产及管理效率，相应的炼焦能耗降低2．91%。
河南中鸿煤化公司6m捣固焦炉的自动化加热控制系统(图1)，建立多模式模糊控制模型。
将“火落时间”作为焦炉加热的主要控制指标，立火道温度实现自动检测，其烟道吸力关系模型Y=aX+b(Y为烟道吸力，X为煤气压力，a为系数0．04，b为可调常数，单位Pa)，稳定调节煤气压力、烟道吸力、立火道温度等，压力温度控制稳定，提高了大型焦炉的自动化水平。
PROven系统的关键介质是循环氨水，必须保持其洁净，为此，生产中除了加强管道清扫外，首钢京唐公司、太钢焦化公司还为循环氨水安装了过滤器，确保炭化室底部在结焦过程中保持微正压状态。
对大型焦炉来说，平安技术措施至关重要。
太钢公司对焦炉加热设备的煤气短缺进行自动充氮、煤气超压自动放散、地下室光栅检测、CO在线检测，以及焦炉四大车网络信号确认、速度自动调节。
对这些本质化平安技术措施进行再优化，其可靠性在生产实践中得到充分检验，三年来冶金焦率由89．80%提高到90．40%。
(1)大型焦炉在煤源利用、焦炭质量、节能减排等方面具有不可替代的优势，焦炉大型化也是必由之路。
(2)我国在大型焦炉管理实践中，总结积累了有益的技术管理经验，使其综合优势得到了充分表达。
但是，7．63m焦炉存在作业系数低、粗苯及煤焦油收率低的难题，需要业内下一步进行研究交流解决。
(3)大型焦炉的测量及调节方法，完全颠覆了传统4．3m、6m焦炉的管理规定。
7．63m焦炉局部热工系数与传统计算方法相悖，亟需对现有技术管理规程进行系统修订，以建立适应我国大型焦炉生产技术管理的相关制度，促进大型焦炉技术管理的标准化。