焦炉型号
4.3米焦炉技术资料
4.3米焦炉技术资料4.3米焦炉技术资料焦炉型号：TJL4350D焦炉特点：一、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的单热式焦炉，宽炭化室。
二、焦炉由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道组成。
辅助建筑：分烟道、总烟道、烟囱。
1) 炉顶区作用：设有除尘孔、上升管孔（导出炼焦所产生的气态产物），有一定的厚度，以承载除尘车的荷重，防止散热的作用。
厚度：1318mm2) 炭化室作用：煤料进行高温干馏的炉室。
长：14080 mm 有效长：13280 mm高：4300 mm 有效高：4000 mm 机侧宽：495 mm 焦侧宽：505mm 锥度：10 mm3) 燃烧室作用：位于炭化室两侧，供给炼焦时所需的热量。
机侧宽：505 mm 焦侧宽：495 mm 高：3600 mm 加热水平：700 mm（炭化室与燃烧室的高度差叫加热水平。
作用：加热水平是焦炉炉体结构中的一个重要尺寸。
加热水平太小，炭化室顶部空间温度过高，不利于提高化工产品的质量和产率，还会增加炉顶石墨生成；加热水平太大，会降低上部焦饼温度，影响焦饼上下均匀成熟。
）4) 斜道区作用：连通蓄热室和燃烧室的斜焰道。
斜道口有调节砖，用来调节斜道截面积的大小来调节空气量。
高：900 mm5) 蓄热室在炭化室与燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相通，内部放有格子砖。
作用：利用废气中的热量来预热燃烧室所需要的空气。
高：2525 mm 宽：8 02 mm6) 小烟道位于蓄热室下部。
作用：通过箅子砖在上升气流时分配空气，下降气流时集合并排出废气。
高：375 mm7)烟囱作用：通过烟道与焦炉加热系统相连，在浮力的作用下产生足够的吸力，使焦炉加热系统内产生气体流动生产工艺流程：1、焦碳生产流程煤场（受煤坑）→往复式给料机→煤1皮带→（转运站）煤2皮带→（转运站）煤3皮带（电子皮带秤）→卸料小车→配煤槽→电子自动配料秤→煤4皮带→（转运站）煤5皮带→（除铁器）粉碎机→煤6皮带→（转运站）煤7皮带→卸料小车→煤塔→摇动给料机→装煤推焦车（经过捣固机捣固）↓煤饼推焦装煤车→炭化室（焦碳）→拦焦车→熄焦车→熄焦塔下熄焦→晾焦XX→刮板机→焦1皮带→（转运站）焦2皮带（电子皮带秤）→双层振动筛→（大于M25）焦3皮带→焦4皮带→焦仓（焦碳）↓（小于M25）单层振动筛→（大于M10）焦仓（焦粒）↓（小于M10）焦仓（焦沫）2、荒煤气流程从炭化室逸出的荒煤气→上升管→桥管（75℃左右的氨水喷洒）→阀体→集气管→∏型管（手、自动调节翻板）→吸气管→化产3、焦油、氨水流程桥管（75℃左右的氨水喷洒）把煤气中的焦油冷凝→阀体→集气管→焦油盒→吸气管→化产4、焦炉加热空气流程上升气流废气开闭器空气口→小烟道→箅子砖→蓄热室（格子砖）→斜道→上升气流立火道与煤气混合燃烧5、废气流程上升火道燃烧产生的废气→跨越孔→下降气流立火道→斜道→蓄热室（格子砖）→篦子砖→小烟道→废气开闭器→分烟道→总烟道→烟囱→排到大气中6、加热煤气流程回炉煤气→自动调节蝶阀→煤气预热器→地下室煤气主管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→喷嘴→下喷管→砖煤气道→上升气流立火道与空气混合燃烧。
5.5m捣固焦炉简介
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
炼焦炉规格
炼焦炉规格
炼焦炉是一种大型的工业炉，主要用于炼焦。
炼焦炉的规格通常以炉膛的尺寸来衡量，包括长、宽和高。
不同型号的炼焦炉有不同的炉膛尺寸和生产能力。
例如，型号为LJ4350的炼焦炉，其炉膛尺寸为长43米、宽5米、高3米，最大生产能力为120吨/小时。
此外，炼焦炉的规格还可以包括燃烧室尺寸、炉拱尺寸、炉墙厚度等。
炼焦炉的型号和规格通常由制造厂家根据市场需求和工艺条件来确定。
炼焦炉是一种重要的工业炉，主要用于将煤炭转化为焦炭。
炼焦炉的规格和型号对于其生产能力和效率有着重要的影响。
除了炉膛尺寸之外，炼焦炉的规格还包括了燃烧室尺寸、炉拱尺寸、炉墙厚度等因素。
不同型号的炼焦炉具有不同的炉膛尺寸和生产能力。
例如，LJ4350型炼焦炉是一种常见的炼焦炉，其炉膛尺寸为长43米、宽5米、高3米，最大生产能力为120吨/小时。
此外，炼焦炉的规格还可以根据其使用的煤炭种类、加热方式、炉体材料等因素来进行分类。
在选择炼焦炉时，需要根据实际的生产需求和工艺条件来确定其型号和规格。
同时，还需要考虑到炼焦炉的使用寿命、维护成本、安全性能等因素。
在炼焦生产过程中，炼焦炉的维护和管理也是非常重要的，需要定期进行检修和保养，保证其正常运行和使用寿命。
总之，炼焦炉是一种重要的工业炉，其规格和型号的选择对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在实际生产过程中，需要结合实
际需求和工艺条件来选择合适的炼焦炉型号和规格。
焦炉炉型分类
焦炉炉型分类焦炉是冶金和化工行业中常见的设备，用于生产高质量的焦炭。
根据不同的生产需求和工艺特点，焦炉可以分为多种类型。
本文将就焦炉炉型分类进行详细介绍。
一、按照结构形式分类1.立式焦炉立式焦炉是指筒体与地面垂直的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
立式焦炉具有结构简单、操作方便等优点，但因其筒体高度较大，会增加生产难度和安全风险。
2.水平焦炉水平焦炉是指筒体与地面平行的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
水平焦炉相对于立式焦炉来说，具有占地面积小、操作方便等优点，但因其筒体长度较大，会增加生产难度和安全风险。
3.倾斜式焦炉倾斜式焦炉是指筒体与地面呈倾斜状态的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
倾斜式焦炉相对于立式焦炉和水平焦炉来说，具有结构紧凑、操作方便等优点，但因其筒体倾斜角度较大，会增加生产难度和安全风险。
二、按照工艺特点分类1.非恒压焦炉非恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力不稳定，并且无法控制的一种类型。
它主要用于生产低质量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
2.恒压焦炉恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力稳定，并且可以通过调整风量和排气量来控制的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、节能环保等优点。
3.间歇式焦炉间歇式焦炉是指在生产过程中，每次只加入一定数量的原料，在原料完全转化为焦后再进行出炉，然后再加入下一批原料的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、能耗低等优点。
4.连续式焦炉连续式焦炉是指在生产过程中，原料不断地加入和转化为焦，同时焦炭不断地出炉的一种类型。
它主要用于生产大量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
三、按照操作方式分类1.手工操作焦炉手工操作焦炉是指在生产过程中，需要人工进行加料、出料等操作的一种类型。
它主要用于小型冶金企业或者在资源匮乏地区使用，具有投资成本低、操作简单等优点。
JN606型焦炉的详细信息
JN60 6型焦炉的详细信息0000蓄热室顶部温度不得超过1320，最低不低于900。
小焦炉焦炉煤气加热时小烟道温度最高不得超过450，高炉煤气小烟道温度不超过400，分烟道温度最高不超过400。
煤气预热后焦炉煤气为40~50。
地下室煤气总管压力焦炉煤气不小于500Pa，高炉煤气不小于300Pa。
使用混合煤气，焦炉煤气应高于高炉煤气压力200Pa，掺烧焦炉煤气的比例为2-5%，最多不能超过8%。
高炉煤气含尘量不得大于15mg/m3，温度不超过35度，工作岗位CO浓度不得超过30mg/m3.煤气蓄热室任意部位的吸力不得低于5Pa。
集气管煤气温度80-100度，喷洒荒煤气氨水压力0.1-0.15Mpa，氨水温度75-80度，集气管压力120Pa(正负20)。
长时间结焦温度不得低于1100度，22小时标准温度1220/1280度，24小时标准温度1220/1200度。
炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150度，与平均值差小于50度。
立火道空气过剩系数α规定为:高炉煤气加热时1.15-1.25，焦炉煤气加热时为1.20-1.30。
焦炉加热方式分类:单热式，复热式。
小焦炉焦炉按煤气供给方式分类:侧入式，下喷式。
炭化室有效容积式装煤炼焦的有效空间，38.5M3.锥度:炭化室焦侧宽度大于机侧宽度，宽度差称为锥度，60mm。
加热水平:燃烧室顶面标准低于炭化室顶面，两者高度之差叫做加热水平，1005mm。
周转时间:某个炭化室从推焦到下一次推焦的时间间隔叫周转时间。
周转时间=结交时间+炭化室处理时间。
结焦时间:煤料结焦过程中在炭化室停留的时间叫结焦时间。
蓄热室:焦炉回收余热预热的部位。
荒煤气导出设备主要包括:上升管，桥管，水封阀，集气管和吸气管。
废气盘点作用:控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气，同时控制燃烧以后排除加热系统的废气。
焦炉加热设备:煤气管道，废气盘，煤气预热器，煤气混合器，加减旋塞，交换旋塞，孔板盒，水封槽，交换机，流量孔板，测温测压管等。
炼焦炉规格
炼焦炉规格摘要：一、炼焦炉概述1.炼焦炉的作用2.炼焦炉的分类二、炼焦炉规格参数1.炉型规格2.炭化室尺寸3.生产能力4.加热系统5.环保设施三、炼焦炉在我国的应用与发展1.我国炼焦炉的现状2.炼焦炉技术的发展趋势四、炼焦炉的操作与维护1.炼焦炉的操作流程2.炼焦炉的维护保养正文：炼焦炉是一种重要的煤化工设备，主要用于将炼焦煤炼制成焦炭。
炼焦炉按照炉型、加热方式和生产能力等参数进行分类。
本文将重点介绍炼焦炉的规格参数以及在中国的应用与发展。
一、炼焦炉概述炼焦炉是煤焦化厂的核心设备，其作用是将炼焦煤经过高温干馏，产生气体、液体和固体三种产品。
炼焦炉的分类主要有以下几种：按炉型分为垂直式和水平式；按加热方式分为热风、火焰和电热等。
二、炼焦炉规格参数1.炉型规格：炼焦炉的炉型规格包括炉膛直径、炭化室长度和炭化室数量等。
这些参数决定了炼焦炉的生产能力和焦炭质量。
2.炭化室尺寸：炭化室尺寸是指炭化室的断面尺寸，如炭化室高宽比、炭化室有效高度等。
这些参数直接影响到炼焦炉的热效率和焦炭的物理性质。
3.生产能力：炼焦炉的生产能力是指单位时间内生产的焦炭数量。
生产能力与炉型、炭化室数量和生产率等因素密切相关。
4.加热系统：加热系统是炼焦炉的重要组成部分，包括燃烧器、烟道、热交换器和风机等。
加热系统的性能直接影响到炼焦炉的热效率和环境污染。
5.环保设施：随着环保要求的提高，现代炼焦炉需要配备多种环保设施，如脱硫、脱硝和除尘装置等，以减少污染物排放。
三、炼焦炉在我国的应用与发展我国炼焦炉的发展经历了从无到有、从小到大的过程。
目前，我国炼焦炉的炉型以垂直式为主，生产能力不断提高，技术水平逐渐接近世界先进水平。
未来，我国炼焦炉技术的发展趋势将更加注重环保、节能和自动化等方面。
四、炼焦炉的操作与维护炼焦炉的操作包括装煤、加热、炭化、熄焦和出炉等步骤。
操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全和焦炭质量。
炼焦炉规格
炼焦炉规格【原创实用版】目录一、炼焦炉规格概述二、炼焦炉的规格分类三、炼焦炉规格的选择四、炼焦炉规格对焦炭质量的影响五、结论正文一、炼焦炉规格概述炼焦炉规格是指炼焦炉在生产过程中的各种尺寸和参数，包括炉膛直径、炉膛高度、炭化室数量、生产能力等。
这些规格参数决定了炼焦炉的生产效率、焦炭质量和环境影响等因素。
因此，合理选择炼焦炉规格对于提高焦炭产量和质量具有重要意义。
二、炼焦炉的规格分类炼焦炉规格可以根据不同的分类标准进行划分。
常见的分类方法包括以下几种：1.根据炉膛直径分类：小型炼焦炉（炉膛直径小于 1.2 米）、中型炼焦炉（炉膛直径在 1.2 米至2.4 米之间）和大型炼焦炉（炉膛直径大于2.4 米）。
2.根据炭化室数量分类：单室炼焦炉、双室炼焦炉和多室炼焦炉。
3.根据生产能力分类：低产炼焦炉、中产炼焦炉和高产炼焦炉。
三、炼焦炉规格的选择选择炼焦炉规格时，需要综合考虑以下几个因素：1.原料煤的性质：不同性质的原料煤适用于不同规格的炼焦炉。
一般来说，高挥发分、高灰分的原料煤适用于大型炼焦炉，而低挥发分、低灰分的原料煤适用于中小型炼焦炉。
2.生产能力需求：根据企业的生产能力需求选择合适的炼焦炉规格。
生产能力较低的企业可以选择中小型炼焦炉，而生产能力较高的企业则需要选择大型炼焦炉。
3.环保要求：根据国家和地区的环保政策，选择符合环保要求的炼焦炉规格。
一般来说，大型炼焦炉的环保性能较好，可以减少烟尘和有毒气体的排放。
4.投资成本：考虑投资成本，选择性价比较高的炼焦炉规格。
四、炼焦炉规格对焦炭质量的影响炼焦炉规格对焦炭质量产生重要影响。
一般来说，大型炼焦炉生产的焦炭质量较好，因为大型炼焦炉具有较高的生产效率和较好的环保性能。
而中小型炼焦炉生产的焦炭质量相对较差，主要是因为生产过程中烟尘和有毒气体排放较多，对焦炭质量造成影响。
五、结论炼焦炉规格对于焦炭产量和质量具有重要意义。
选择合适的炼焦炉规格，需要综合考虑原料煤的性质、生产能力需求、环保要求和投资成本等因素。
捣固焦炉型号
捣固焦炉型号
焦炉一般根据不同的炉型和工艺要求，可以分为多种型号。
常见的焦炉型号有：
1. 汉式焦炉：也称作世界焦炉，是目前最常用的焦炉型号之一。
汉式焦炉是由美国汉纳公司（Hanna Company）于20世纪初
发明并广泛应用的。
2. 兰克洛焦炉：是兰克洛工程公司（Rankin Engineering Company）于20世纪初发明并推广的焦炉型号，采用了垂直
排列的热风管束，具有高炉容、大产量的特点。
3. 眉山焦炉：是中国眉山钢铁公司（Meishan Iron & Steel Company）采用的一种特殊的焦炉型号，以其独特的结构和工艺在国内外焦化工业中拥有较高的声誉和应用。
4. 日本式焦炉：是指日本在钢铁行业中自主研发并广泛应用的一种焦炉型号，具有结构简单、操作稳定、产量高等特点。
5. 高炉配套焦炉：是指配合高炉进行炼钢生产的焦炉型号，根据高炉特点和工艺要求进行设计和生产。
这些仅仅是一些常见的焦炉型号，还有其他的一些特殊型号和定制型号，用于适应不同的炼钢工艺和生产需求。
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一、JN型焦炉JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。
1．JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。
炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。
斜道宽度为120mm。
边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。
这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。
有些焦炉采用高低灯头结构。
炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。
炭化室墙面采用宝塔砖结构。
炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。
燃烧室由16对双联火道组成。
在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。
其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。
炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。
炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。
炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。
焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。
JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。
它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环、复热式顶装焦炉。
其不同之处是蓄热室分格。
其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。
其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。
在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。
其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。
2．JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。
斜道区用硅砖砌筑。
斜道宽度为130mm。
边斜道(第1、2、31、32火道)出口为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。
这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。
燃烧室由16对双联火道组成。
立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀。
由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内设废气循环容易产生短路，故机、焦侧炉头第一对火道下部不设废气循环孔。
机、焦侧边火道的宽度减小为280mm(中部各火道宽度为330mm)，以减小边火道的热负荷，从而提高边火道温度。
焦炉煤气喷嘴均为低灯头。
沿炭化室高向炉墙厚度一致。
炉头采用直缝结构。
炉顶厚度为1174mm。
每个炭化室设有四个装煤孔和两个上升管孔。
炭化室盖顶砖以上为粘土砖、红砖和隔热砖。
炉顶表面层采用缸砖砌筑。
3．JN43型焦炉JN43型焦炉已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。
JN43型焦炉是中国早期设计和建设的，其后又经多次改进。
炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室。
在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，焦炉煤气道通过它供入炉内；在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上，同向气流之间的单墙，采用双沟舌“Z”型砖砌筑，而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。
蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧衬以粘土砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙；小烟道底部和蓄热室封墙均砌有隔热砖，以减少散热。
斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。
JN43-58-2型焦炉和JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大，以提高炉头温度。
JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。
燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。
每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。
每个炭化室设有三个装煤孔和一个或二个上升管孔。
JN43-58-1型和JN43-58-2型焦炉炭化室的盖顶砖为粘土砖，JN43-80型焦炉则为硅砖。
在炭化室盖顶砖之上用粘土砖、红砖和隔热砖砌筑，以减少炉顶散热。
炉顶表面层，用缸砖砌筑，以提高炉顶表面的耐磨性。
JN43-58-1型焦炉在炉顶设有烘炉水平道，JN43-58-2型和JN43-80型焦炉则将烘炉水平道取消，以减少炉顶漏气和降低炉顶温度和炉顶空间表面温度。
JNX43型下调式焦炉（仅湘潭钢铁公司使用）采用蓄热室分格设计，设有可调箅子砖孔。
特别适用于用贫煤气加热的焦化厂。
JNK43-98D型焦炉是宽炭化室（500mm），双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环的顶装焦炉，是适应市场需要而设计的一种焦炭质量高，炉体寿命长，环保好，经济适用，投资省的新型焦炉。
有单热式和复热式两种结构。
此型焦炉特别适用于山西优质煤的炼焦，可炼制成优质的冶金焦和铸造焦。
4．JND系列捣固焦炉JND捣固焦炉我国设计的捣固焦炉有炭化室高3.2m、3.8m和4.3m三种。
这三种焦炉均为双联火道、废气循环、下喷式焦炉。
JND38型、JND32型焦炉前两者炭化室宽460mm，JNDK43型焦炉炭化室宽为500mm，炭化室锥度均为10mm。
捣固焦炉炭化室墙面第一层砖厚到120mm，炉顶设上升管孔供排出荒煤气用，炉顶还设有排气孔供与消烟车对接以排出装煤烟气或供补充加煤用。
JNDK43-99D型焦炉是最新设计的，国内最大的捣固焦炉，是JNK43-98D型焦炉的捣固型，因此它具有其一切优点。
只是为了适合捣固焦炉的结构需要更加牢固的特点，加大了炭化室中心距。
目前正在开发设计炭化室高5.5m的捣固焦炉。
5. JN28-97型，JND28-97型焦炉JN28-97型，JND28-97型焦炉是鞍山焦化耐火材料设计研究总院结合我国土焦改造的目标，特别是针对山西省土焦及改良型焦炉而设计的20万吨规模焦化厂使用的顶装式焦炉和捣固焦炉。
该两种型号的焦炉在设计上遵循工艺简单，适用，技术装备水平适中，环保条件有所改善，投资数额为乡镇企业能够接受的原则，选用了宽炭化室，粘土砖，宽蓄热室，双联火道，焦炉煤气侧喷，单热式焦炉。
由于小型焦炉采用宽炭化室，双联火道，因此焦碳质量高；针对山西缺水，煤气净化短流程的特点，采用了焦炉煤气侧喷加热；又由于采用粘土砖宽蓄热室，因此节省了大量投资。
6. 66-5F型，66-5D型焦炉66-5F型，66-5D型焦炉是在原66型焦炉多年实践的基础上，进行多次改进而新设计的复热式66-5F及单热式66-5D型焦炉作为10万吨规模小型焦化厂的通用炉型，适用于原66型焦炉大修改造。
这两种炉型为两分火道，焦炉煤气侧喷式焦炉，结构简单，严密，投资省。
根据国家经贸委文件的指示精神，从1999年开始我国已不再批准建设炭化室高4m以下的焦炉。
二、新日铁M型焦炉（仅宝山钢铁总厂使用）新日铁M型焦炉炭化室高有5.5m、6m、6.5m等不同型号。
我国宝钢所建新日铁M型焦炉炭化室高6m、平均宽450mm、长15700mm。
其炉体结构特点是沿高向分段加热，蓄热室分格，空气和贫煤气全下喷式供入。
蓄热室沿机焦侧长向分为16格，其中两端各1个小格，中部14个大格，每格对应两个立火道，贫煤气和空气相间配置。
在正常情况下，空气由管道强制送入分格蓄热室(送风机出故障时则由交换开闭器的风门吸入)。
富煤气下喷供入炉内。
每个蓄热室下有两个小烟道，一个与煤气蓄热室相连，另一个与空气蓄热室相连。
小烟道在机、焦侧相通无中心隔墙。
小烟道顶无箅子砖，当用自然风供给空气时，无法调节沿焦炉机、焦侧长向的空气分配。
M型焦炉蓄热室与两个燃烧室连通的斜道长度相等，阻力相同，便于炉内温度和压力制度的管理。
燃烧室除边火道设置焦炉煤气低灯头外，其余各火道从机侧起高低灯头相间排列。
高低灯头均竖立在立火道中央，四面不靠立火道墙。
沿燃烧室长向的每个立火道隔墙中都有两个孔道，一个处于上升气流，另一个处于下降气流，每个孔道在不同高度上各开两个孔，与上升或下降气流立火道相通。
用贫煤气加热时，贫煤气和空气由立火道底斜道口和立火道隔墙孔道的两个孔喷出，构成三段加热。
用富煤气加热时，富煤气由高低灯头喷出，空气由斜道口和立火道隔墙孔道的两个孔喷出而构成三段加热。
三段加热可拉长火焰，但炉体结构复杂，仅燃烧室部分用的异型砖就多达529种。
炭化室下部墙厚120mm，上部炉墙厚100mm。
炉头为咬缝结构，炉头肩部用粘土砖砌筑。
新日铁M型焦炉用贫煤气加热时，贫煤气经下喷管进入单数蓄热室的煤气小格，空气经空气下喷管进入单数蓄热室的空气小格，预热后进入与该蓄热室相联接的燃烧室的单数火道(从焦侧向机侧排列)燃烧。
燃烧后的废气经跨越孔从与单数火道相联的双数立火道下降，经双数蓄热室各小格进入双数交换开闭器，再经分烟道、总烟道，最后从烟囱进入大气。
换向后，气流方向相反。
用焦炉煤气加热时，对于第一种换向状态，焦炉煤气由焦炉煤气下喷管经垂直砖煤气道进入各燃烧室的单数火道，空气经单数交换开闭器上的风门进入单数蓄热室的各小格，预热后进入与该蓄热室相联接的燃烧室的单数立火道，与煤气相遇燃烧，燃烧产生的废气流动途径与贫煤气加热时相同。
新日铁M型焦炉与我国JN43型焦炉不同，它是采用同位燃烧方式，而JN43型焦炉是相间燃烧方式。