炼钢厂工伤事故统计分析及对策(正式)
工作报告 工伤事故原因分析及整改建议与费用
工伤事故原因分析及整改建议与费用工伤事故原因分析及整改建议与费用关于xx年至xx年工伤事故分析报告一.工伤事故总体情况xx年公司进行了组织架构调整、经营战略规划调整，同比生产能力比xx年没有很大的提高，为了扩大生产改善管理，xx年7月份导入精益生产管理，xx年进行人员精简整编，xx年11月起公司扩大生产规模，同年引进了少量成型半自动输送系统。
设备得到改善，但是工伤事故也频繁发生，小伤频繁发生，较大十级以上工伤事件也有发生，xx年在全体职工的共同努力改善下，工伤事故发生率得到了有效的控制。
数据报告分析具体如下：全厂现在职职工最高峰时700多人，xx年工伤总费用支出xx年截止11月工伤发生数6xx年工伤未结案的二次理疗费用）。
二.工伤事故发生的部门、月份、受伤部位等情况表1：xx年工伤事故部门分布发生比率费用：表2：xx年-xx年工伤事故发生月份统计表表3：xx年-xx年工伤事故受伤部位统计表三、工伤事故原因分析根据我公司所发生的工伤事故，发生工伤事故的原因多种多样，受伤部位80%在手指部位，但综合起来不外乎是人的不安全因素，物的不安全状态，管理缺陷，员工安全意识不足等方面，具体体现如下：1、人的因素一、xx年/xx年发生的工伤，主要人为操作不当导致，作业现场操作方法没有形成标准化，员工未按规范操作等原因导致事故发生；二、个别管理人员缺乏安全意识，对安全工作重视不足。
将工作重心放在了产品生产上，对日常安全生产工作重视度不够。
对员工安全知识的培训宣导、岗前操作教育培训没有做到位，存在应付检查现象。
三、员工技能素质不强，防范技能欠缺。
一是员工专业技能不强，对生产工艺、机械设备性能、劳动防护用品认识不够，员工为图省事，有的直接不用；加上技术不够娴熟，容易发生事故。
2、物的因素一是小部分设备缺乏安全防护设施。
类似管件车间有小部分机械设备无防护，无警示牌是造成事故的一个重要方面。
部分受控气动设备没有做防呆装置，也是导致事故发生的部分原因。
年度工伤事故总结分析(3篇)
第1篇一、前言近年来，我国工伤事故发生率逐年上升，给企业和社会带来了巨大的经济损失和不良影响。
为了提高安全生产水平，降低工伤事故发生率，现将本年度工伤事故进行总结分析，以期为今后的安全生产工作提供参考。
二、工伤事故基本情况本年度，我单位共发生工伤事故XX起，造成XX人受伤，其中重伤XX人，轻伤XX 人。
事故发生主要集中在以下领域：1. 机械伤害：XX起，占事故总数的XX%；2. 高处坠落：XX起，占事故总数的XX%；3. 触电：XX起，占事故总数的XX%；4. 火灾：XX起，占事故总数的XX%；5. 其他：XX起，占事故总数的XX%。
三、工伤事故原因分析1. 安全意识淡薄：部分员工对安全生产的认识不足，缺乏安全意识，违章操作、冒险蛮干现象时有发生。
2. 安全教育培训不到位：部分员工未接受系统的安全教育培训，对安全生产知识掌握不足，无法正确应对突发情况。
3. 安全设施不完善：部分生产设备、设施存在安全隐患，如防护装置缺失、警示标志不明显等。
4. 管理制度不健全：部分单位安全生产管理制度不完善，责任不明确，导致事故发生时难以追究责任。
5. 监管力度不足：部分单位对安全生产监管力度不够，对违章行为查处不力，导致事故频发。
四、工伤事故防范措施1. 加强安全教育培训：提高员工安全意识，普及安全生产知识，增强员工自我保护能力。
2. 完善安全设施：对生产设备、设施进行定期检查、维护，确保其安全可靠运行。
3. 健全管理制度：明确安全生产责任，建立健全安全生产规章制度，确保各项措施落实到位。
4. 强化监管力度：加大对违章行为的查处力度，对事故责任进行严肃追究。
5. 开展安全隐患排查：定期开展安全隐患排查，及时发现并消除事故隐患。
五、结论本年度工伤事故的发生，给企业和社会带来了严重损失。
为降低工伤事故发生率，我们必须认真总结经验教训，切实加强安全生产工作。
通过加强安全教育培训、完善安全设施、健全管理制度、强化监管力度等措施，努力实现安全生产目标，为我国经济社会发展创造良好的安全环境。
炼钢厂安全事故考核管理细则（3篇）
炼钢厂安全事故考核管理细则1目的为进一步规范员工伤亡事故的报告、统计、调查、分析和处理工作，及时采取有效的安全防范措施，防止类似事故的重复发生，保障员工的安全和职业健康，特制定本细则。
2适用范围适用于炼钢厂所属各单位。
3职责3.1厂部及安全员是工伤事故管理的主管部门，负责本单位工伤事故管理的具体工作。
3.2各单位负责人对本单位工伤事故的真实性负责，并按要求上交事故报告。
4术语4.1工伤事故。
是指公司员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。
即员工在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于本企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善以及企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害和急性中毒事故。
4.2事件。
导致或可能导致事故发生的情况。
是指事件发生后，可能造成人员伤亡的事故。
是指事件发生后，险些造成人员伤亡的事故。
4.3轻微伤事故。
是指造成人员轻度表皮损伤未构成轻伤标准的。
4.4轻伤事故。
是指造成员工肢体伤残，或某些器官功能性和器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。
一般指受伤员工歇工在一个工作日(含一个工作日)以上。
4.5重伤事故。
是指造成员工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失、受伤员工歇工在____个工作日(含____个工作日)以上的失能伤害。
4.6死亡事故。
是指事故中有人员死亡的事故。
5管理细则5.1安全事件、事故报告程序发生安全事件当事人和事故现场人员应立即向安全员、值班主任和单位领导报告。
发生工伤事故后，受伤人或事故现场人员应立即向安全员、值班主任、单位领导和厂领导报告；安全员或厂长负责及时将事故发生的时间、地点、过程等上报安全生产部和主管经理。
发生工亡事故后，事故现场人员和信息管理员、值班主任必须第一时间报告厂长、安全员；厂长或安全员直接用电话报告公司领导和安全生产部。
事故发生后，车间安全员、工段长，值班主任，应保护好事故现场，积极抢救负伤人员，并采取措施，防止事故扩大，重大安全事件、轻伤事故现场经厂部勘察确认后方可清理；重伤事故现场须经公司安全生产部勘察允许后方可清理；死亡事故现场须经市主管部门勘察允许后方可清理。
炼铁厂工伤事故案例整理
SG—001 4.27于某挤手事故一、事故经过：2004年4月27日，连铸切割工于某上夜班，7点30分左右，天车把中包吊到修砌平台上，由于天车不能准确放到位，为防止中包左右晃动，于某上前扶包，但其作业经验少，安全意识差，扶包后抽手不及时，致使右手中指、无名指挤伤，漏出骨头，并挤破食指。
被送往矿务局医院治疗，住院六天。
二、事故原因：1、本人安全意识淡薄，安全技能差，扶完中包后抽手不及时是造成这起事故的直接原因；2、管理和监督中有缺陷，联保互保制度执行不彻底。
三、防范措施：1、用实际案例教育广大职工，提高安全作业意识和操作技能，确保安全生产；2、作业时搞好安全确认，管理监护要到位，避免类似事故的发生；3、各车间进一步健全职工联保、互保制度，以防患于未然。
4、认真学习并落实《安全总则》、《岗位安全操作规程》等规范、条例；5、出了事故不可怕，怕的是隐瞒事故，查不清原因，做不到预防，使鲜血白流；6、出了事故积极报告，组织救治，并保护好现场，以便查明事故原因，拿出防范措施，不使他人重蹈覆辙。
SG—002 炼铁厂2004年6月19日炉前烫伤事故一、事故经过：2004年6月19日晚上接班，工长牛某把3#炉实习的岗位工跟岗位分开。
高炉休风换吹管，22：20开清理2#风口，大约22：40风口喷水，不慎烫伤5人，其中4名卷称工，1名热风工，后被送往医院治疗。
二、事故原因：员工的经验不足，站位不正确，自我保护意识差，安全意识淡薄。
三、预防措施：1、加强安全确认制教育，寻找安全作业带站立。
2、进一步对员工的岗位安全教育。
SG—003 炼钢厂11月7日调度长李某挤伤脚事故一、事故经过：2004年11月7日13时55分，转炉7.7米平台，调试长李某指挥拆炉车司机把车开走，司机张某掉转头往东开，右轮碾压起预留二层盖板（长6m，宽2 m，厚30毫米），将站在钢板西南角的李某的右脚压伤，幸抢救及时，用天车吊起钢板，将李某救出。
二、事故原因：2、现场钢板原长14 m，现只有7 m，被分割成二块，两块钢板分离后未焊住。
工伤事故原因分析及整改措施
工伤事故原因分析及整改措施一、引言工伤事故是生产过程中不可避免的安全生产问题，它不仅对员工的生命安全造成威胁，还可能给企业带来严重的经济损失。
为了降低工伤事故的发生率，保障员工的生命安全，提高企业的安全生产水平，本文将对工伤事故的原因进行深入分析，并提出相应的整改措施。
二、工伤事故原因分析1. 人为因素（1）操作不当：员工在操作过程中，由于操作技能不熟练、注意力不集中等原因，容易导致事故的发生。
（2）安全意识不足：员工对安全生产的认识不足，缺乏安全意识，容易忽视安全操作规程。
（3）违规操作：员工为了追求工作效率，往往忽视安全规定，采取违规操作，导致事故的发生。
2. 设备因素（1）设备老化：设备长时间运行，导致性能下降，容易发生故障。
（2）设备维护不及时：企业对设备的维护保养工作不到位，导致设备带病运行。
（3）设备设计不合理：设备在设计过程中，未能充分考虑安全性，导致潜在的安全隐患。
3. 环境因素（1）工作环境恶劣：高温、潮湿、噪音等不良环境容易导致员工疲劳、注意力不集中，从而引发事故。
（2）现场管理混乱：现场物品摆放不规范，通道不畅，容易造成事故的发生。
4. 管理因素（1）安全生产责任制不落实：企业未能明确各部门、各岗位的安全生产责任，导致安全管理工作不到位。
（2）安全培训不足：企业对员工的安全生产培训工作重视程度不够，导致员工安全意识不强。
（3）应急预案不完善：企业应急预案制定不完善，应急处理能力不足。
三、工伤事故整改措施1. 提高员工安全意识（1）加强安全生产宣传教育：通过举办安全生产知识竞赛、安全培训等活动，提高员工的安全意识。
（2）建立健全安全奖惩制度：对安全生产表现突出的员工给予奖励，对违规操作、造成事故的员工进行处罚。
2. 加强设备管理（1）定期对设备进行检查、维护：确保设备性能良好，降低事故发生的风险。
（2）更新设备：淘汰老化、性能低下的设备，引进先进、安全的设备。
（3）设备设计优化：在设备设计过程中，充分考虑安全性，消除潜在的安全隐患。
工伤事故分析报告（5篇）
工伤事故分析报告工伤事故分析报告(5篇)在人们素养不断提高的今天，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是小编整理的工伤事故分析报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
工伤事故分析报告1关于煤机公司申XX 意外事故的调查调查时间：XXX年X月X日星期X 18:10调查人员：XXX发展中心：王XX、郑XX、刘XXXXX公司安全部：刘X调查内容：XX车间XXX工伤事故事故发生时间：事故发生地点：当事人：郭X、申X、牛X负责人：车间主任-------申X安全部负责人------刘X事故处理：事故发生当天早上5:30左右，事故发生后相关负责人等第一时间将伤者送往东胜中心医院接受治疗。
经医院检查和包扎后因院方无再植技术而将伤者于早上九点多送往包头接受再植技术。
目前伤者手部已经接受了肉体再植技术和植皮，医院表示经过15天的住院治疗拆线后可出院。
出院休养半月左右再进行二次手术。
目前伤者治疗情况良好、情况稳定。
当事人对事故的描述：郭X-----与伤者搭档工作，并负责指挥天车牛X------天车工郭X的说法：事故发生当时，郭正与申合作，准备将工件进炉。
郭在工件旁边指挥天车吊起工件。
申在工件的另一头操作，给工件的顶部上一个零件。
天车先起吊位于摆放底部的工件，磁铁没有吸好，在起吊过程中工件滑开，并碰到了位于上部的另一个工件，致使上部的这个工件滑落。
而申当时正在给上部的这个工件拧零部件，滑落的工件向半米外的冷却池的水泥墙撞去，致使位于墙和工件之间的申手部被砸伤。
牛X的说法：郭X平时干活比较老实，来的早干的多。
申在当天凌晨一点多才到（本来交接班时间应在午夜12时），此时郭已经将活干的差不多了。
因此，郭心里不舒服，和申在干活时可能带有情绪。
而申也很犟，你让我干这个我偏不干这个，二人干活时气氛很僵。
当时申在给工件上零件，先把位于底部的零件上好后又接着给上部的工件拧零件。
郭指挥天车起吊下部工件，申也认为下部的已经上好让先起吊下部的工件。
炼钢企业职业危害与预防措施
炼钢企业职业危害(1) 事故。
炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严峻，普通居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严峻程度也较高。
据 80 年月初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡 1.2~1.5 人/年 ·厂，电炉炼钢厂平均死亡为 0.5 人/年 ·厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1 ∶3 ∶ 138。
按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击 15%，机具伤害 10%；电炉炼钢主要是灼烫，占 28%，起重伤害 28%，物击 19%，触电9.5%，机具伤害 9.5%。
按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。
国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。
据西欧煤钢联营集团 6 个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高 19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1 ∶519。
日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。
氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故，主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或者连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。
而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的 1/3 以上。
(2) 钢液、渣喷溅与爆炸。
炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。
该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2 次/ 时，属于较常发生的事故。
据 13 个企业 80 年月初的统计，平均每一个厂发生大喷溅 15.7 次、爆炸 23.6 次。
事故原由主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和炸药雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或者打水压渣作业，以及其他引起蓦地猛烈碳氧反响，发生大沸腾喷溅爆炸等。
钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率较高，大喷溅为 0.69 次/次，爆炸为 0.61 次/次；且发生伤亡事故的严峻程度也较高，大喷溅平均伤亡 2.2 人/次，其中死亡、重伤 0.64 人/次；爆炸平均伤亡 2.1 人/次，其中死亡、重伤0.7 人/次。
工伤事故原因及整改措施
工伤事故原因及整改措施一、工伤事故原因分析1. 人的因素（1）操作不当：员工在操作机器或设备时，由于操作不当、疏忽大意或缺乏培训，容易导致工伤事故的发生。
例如，未按照操作规程操作机器、忽视安全警示等。
（2）生理疲劳：长时间的工作、加班或工作强度过大，导致员工生理疲劳，反应迟钝，容易发生意外。
（3）心理因素：员工的心理状态也会影响工作安全。
如情绪波动、压力过大、注意力不集中等，都可能导致工伤事故。
2. 设备因素（1）设备老化：长期使用的设备容易出现磨损、故障，若不及时维修或更换，可能导致事故的发生。
（2）设备缺陷：设计不合理的设备或存在质量问题的设备，在使用过程中容易引发事故。
（3）设备维护不当：对设备的日常维护保养不足，如润滑、清洁、检查等，也会增加事故风险。
3. 环境因素（1）工作环境恶劣：如高温、高湿、噪音、粉尘等恶劣的工作环境，容易导致员工身体不适，增加事故发生的可能性。
（2）安全设施不完善：缺乏必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志、安全通道等，容易引发事故。
（3）现场管理混乱：工作现场物品摆放不规范、通道不畅、安全距离不够等，都可能导致事故的发生。
4. 管理因素（1）安全管理制度不完善：缺乏完整的安全管理制度或制度执行不力，如安全培训不到位、安全检查不严格等。
（2）安全管理不到位：安全管理人员不足、责任心不强、对事故隐患的排查和整改不力。
（3）应急预案不健全：缺乏有效的应急预案，或预案执行不力，导致事故发生时无法及时有效地应对。
二、工伤事故整改措施1. 加强员工安全培训（1）定期组织安全培训：定期对员工进行安全知识和技能的培训，提高员工的安全意识和操作水平。
（2）制定培训计划：根据不同岗位的特点，制定有针对性的培训计划，确保培训内容的实用性和有效性。
（3）强化考核机制：对培训效果进行考核，确保员工掌握必要的安全生产知识和技能。
2. 完善设备管理和维护（1）定期检查设备：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
工伤事故报告优秀5篇
工伤事故报告优秀5篇工伤事故调查报告篇一近年来，集团公司领导高度重视安全生产和职业健康，紧紧围绕发展、效益、民生，安全生产持续稳定健康发展。
今年1—9月份，11个生产矿井9个单位井下杜绝了破皮伤；除XX公司、XX公司外，其余地面单位杜绝了岗位工伤。
为接受个别单位工伤事故教训，确保年底安全生产，现就1—9月份各类工伤事故统计分析如下。
工伤事故基本情况XX年1—9月份，发生工伤24起36名工伤，其中井下岗位工伤4起，6人轻伤、4人重伤；地面岗位工伤5起，3人轻伤、2人重伤；病亡3人，井下岗点2人、地面单位1人；交通事故11起，壹伍人工伤、2人死亡；煤肺病1人。
涉及11个二级单位，20个工种。
月份岗位工伤、交通事故统计图由上图看出，交通事故一季度比较集中。
根据实际，集团公司采取果断措施，及时制定下发了加强职工上下班交通安全管理的意见和相关传真，把职工交通事故纳入安全质量系统考评内容，交通工伤事故得到有效控制，8、9月份职工杜绝了交通工伤事故发生。
井下岗位工伤主要是2月1日XX公司在XX公司检修期间，发生提升运输事故造成7受伤，三月份矿发生2起提升运输事故造成2人重伤，9月壹伍日XX公司综采面发生1名轻伤外，其它月份井下岗点均杜绝了破皮伤。
单位交通事故工伤人数统计图从（下图）各单位交通事故工伤统计图看出，职工交通事故主要发生在西部矿井，XX 公司、XX公司较突出。
原因是职工居住地点距矿较远，开车、骑摩托车等交通工具上下班，易发生交通事故，要加强职工上下班交通安全管理。
单位岗位工伤人数统计图如图看出1—9月份壹伍名岗位工伤集中在矿。
看出地面安全生产和井下安全生产同等重要，非煤公司要加大地面生产单位安全检查力度，安监局组织人员定期对安全检查情况抽查并考核。
岗位工伤事故原因分析如上图，1—9月份发生的岗位工伤事故主要原因是跟班管理人员现场违章指挥，违章作业，流程管控不严不细；职工自主保安意识差，流程管控，标准流程操作有待加强。
工伤事故整改对策报告
工伤事故整改对策报告一、前言近期，我国某企业发生了一起严重的工伤事故，造成了人员伤亡和财产损失。
为了深刻吸取事故教训，切实加强企业安全管理，防止类似事故的再次发生，我们对此次事故进行了详细的调查和分析，并结合企业实际情况，提出了相应的整改对策。
二、事故经过及原因分析1. 事故经过事故发生在某企业的生产车间，一名工人在操作机器设备时，不慎将手指卷入机器，导致手指断裂。
事故发生后，企业立即启动应急预案，将伤者送往医院救治。
经过紧急救治，伤者脱离生命危险，但手指已无法恢复原状。
2. 原因分析（1）设备方面：事故设备存在设计缺陷，安全防护措施不到位。
（2）人员方面：操作人员安全意识不足，操作技能不熟练；现场管理人员对安全监管不到位。
（3）管理方面：企业安全管理制度不健全，安全培训和教育不到位；应急预案不完善，应急处理能力不足。
三、整改对策1. 完善安全管理制度（1）建立健全安全生产责任制，明确各级领导和岗位人员的安全职责。
（2）制定和完善各项安全管理制度，包括设备管理制度、安全培训制度、应急预案等。
（3）加强对安全制度的执行力度，确保各项制度得到有效落实。
2. 加强安全培训和教育（1）定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）加强新员工的安全教育，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。
（3）利用宣传栏、班前会等形式，广泛宣传安全知识，营造浓厚的安全生产氛围。
3. 提高设备本质安全水平（1）对事故设备进行改造，消除设计缺陷，提高设备本质安全水平。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
（3）加强对设备操作人员的培训，使其熟练掌握设备操作技能和安全操作规程。
4. 强化现场安全管理（1）加强现场安全监管，严格执行安全操作规程。
（2）加强对危险源的辨识和风险评估，制定针对性的安全措施。
（3）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
5. 完善应急预案（1）结合企业实际情况，制定切实可行的应急预案。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
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炼钢厂工伤事故统计分析及对策(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4686-37 炼钢厂工伤事故统计分析及对策(正
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摘要：应用有关安全管理理论和统计分析方法，对37年间332起工伤事故进行综合分析，找出事故规律，并结合目前转炉炼钢的工艺装备条件，提出事故防范对策。
某公司转炉炼钢厂从1965年建厂至今，37年间共发生工伤事故332起。
认真回顾历史上的经验教训，总结归纳转炉炼钢作业现场安全生产的规律，对我们更好地贯彻党和国家“安全第一，预防为主”的安全工作方针，落实公司安全管理制度，有针对性地搞好转炉炼钢安全生产有重要意义。
1 伤害种类分析
1965~20xx年，转炉炼钢厂共发生工伤事故332起，其伤害种类分布如图1。
图1 332起事故伤害种类分布
由图1可知，物体打击、灼烫、起重伤害占事故总数的73.4%，为主要伤害种类，称之为炼钢生产的“三大伤害”。
1．1 物体打击
从事故发生的地点看，炉前、供料、锭垛区和维修工房为物体打击事故多发区（占71%），见图2。
对根据发生伤害的作业种类（图3），可知，转炉炉前、供料区域、钢锭（坯）区和设备维修作业是防止物体打击的重点。
特别是在这些部位使用天车作业时，更应把“防止重物坠落伤人”作为重中之重，加以防范。
图2 物体打击事故发生地点分布
图3 物体打击事故作业种类分布
1．2 灼烫
发生灼烫的地点分布如图4所示，转炉炉前、化铁炉炉前和浇钢工位为灼烫事故易发区。
图4 灼烫事故发生地点分布
1．3 起重伤害
起重伤害90%（图5）发生在直接使用天车作业过程中，因此，正确使用天车及司机与地面作业人员的配合是预防起重伤害事故发生的关键。
图5 起重伤害事故分布
2 伤害度分析
332起事故中，按轨伤、重伤和死亡伤害分析，如图6所示，重伤和死亡共46起，占13.8%。
图6 伤害度分类
2．1 重伤、死亡的伤害种类分布
由图7可见，“起重伤害、物体打击和灼烫”这“三大伤害”占重伤、工亡事故总数的72%，再次证明炼钢生产作业现场所谓“三大伤害”的规律性。
图7 重伤、死亡的伤害种类分布
2．2 重伤及死亡工种分布
由图8可知，重视伤害（重伤和死亡）在工种的分布上没有明显的规律性，重度伤害与所从事的工种没有必然的联系。
可见，在主要生产岗位，只要遵章守纪，有效地消除事故隐患，可以做到避免重度伤害；
反之，如果在辅助生产岗位违规违制，违章作业，也有可能受到伤害。
这一规律也告诉我们，安全工作要坚持“三全”管理，即全员、全面、全过程。
图8 重伤及死亡工种分布
3 年龄分析
332起事故中，受伤害者的年龄分布如图9所示。
图9 不同年龄段的事故分布
由图可见，35岁以下的青年工人占事故人数的78%。
由于青年工人的安全意识差，事故防范能力低，操作技能和作业经验不足，使之成为易发生事故、易受伤害的群体，应作为安全工作的重点对象。
因此，应加强对青工的劳动纪律教育，安全意识培养，注意总结和交流事故防范经验，推行标准化操作，提高作业水平和作业技能。
日常管理工作中，要根据青年特点，开展形式多样的竞赛和考试活动，使之成为安全生产的主力军。
4 作业区域分析及防范对策
起重作业、转炉冶炼和连铸作业是转炉炼钢事故
的多发区域。
4．1 转炉作业区
据统计，转炉作业区共发生工伤事故46人次，其中炉下清渣10起（占21.7%），炉体维修6起（占13%），炉前平台19起（占41.3%），上部平台4起（占8.8%），砌炉过程中7起（15.2%）。
由此可见，转炉作业区的防范重点为“一点三面”，即炉体维修作业点，炉下清渣作业面、转炉平台作业面、上部平台作业面。
转炉作业区“一点三面”的防范对策见表1。
见表
表1 转炉作业区“一点三面”防范对策
4．2 连铸作业区
自1994年11月连铸投产以来，共发生工伤事故13起。
事故主要集中在连铸平台，其中灼烫为主要伤害，防灼烫应是连铸的防范重点。
4．2．1 防灼烫因果分析（图10）
图10 连铸灼烫事故因果图
从因果分析看，在造成灼烫事故的31条原因中，主要原因有：（1）劳动用品穿戴不齐全；（2）操作经验不足；（3）夹子不好用；（4）护板损坏；（5）场地卫生差、物品摆放乱；（6）氧气管接头不牢等。
针对主要原因，采取相应措施，尤其要注意加强对生产事故处理技能的指导，但最根本的是，要以生产的稳定保安全的稳定。
4．2．2 连铸作业的“三个过程”事故防范对策
根据连铸作业的特点，应特别重视“三个过程”的事故预防，见表2。
见表
表2 连铸作业“三个过程”的事故防范对策
4．3 起重作业区
起重作业区是一个流动的区域，几乎覆盖生产过程中的所有场所，其涉及的对象主要包括：天车司机、地面作业人员、起重指挥人员、被吊物和被员物移动的范围、路线等。
4．3．1 起重作业的动作分析
起重作业是易发生事故的环节，我们把起重作业分为4个阶段，16个作业动作，从已往的事故中观察事故多发环节（见表3）。
见表
表3 起重作业的事故多发部位分析表
从表3可以看出：
（1）起重作业的四个阶段中，“起吊阶段”为事故多发环节，其危险程度最大。
（2）起重作业的16个操作动作中，有12个操作环节（占总数75%）曾经发生过伤害事故，充分说明起重作业对安全生产的重要性。
因此，应认真研究起重作业的每一个动作，认真做好每一项操作。
（3）“人”（地面作业人员）一“机”（天车动作）一“物”（被吊重物）三者交汇点最易发生事故。
如“挂钩”、“试吊”、“起吊”、“落钩”、“调整”、“松绳”、“摘钩”等，都属于“人一机一物”三者交汇点，已往的55起伤害事故中，此类事故为38起，约占70%。
因此，应注意避免“三者交汇”，如使用专用工具替代
人手，避免手与吊物或吊具、索具直接接触，以及应特别注意人的站位等，从而减少人身伤害。
（4）检查、检修天车与地面作业的不同之处，在于其高空作业和作业时的运动性，这一特点要求作业人员应具备更高的安全素质。
4． 3．2 起重作业的安全操作要点
根据已往的经验教训和起重作业“人一机一物”相互配合的作业特点，我们是归纳出各阶段不同操作程序的“起重作业安全操作要点”（见表4）
见表
表4 起重作业安全操作要点
5 结论
（1）从伤害种类的分布看，物体打击、灼烫和起重伤害为炼钢生产的“三大伤害”，针对其特点，采取有效对策，可有效地控制安全生产局面。
（2）从事故发生的地点分布看，转炉作业区、连铸作业区和起重作业区为炼钢生产事故多发的“三大作业区”，针对不同的人员、工艺和设备特点，进行
作业分析，推行标准化作业，可有效控制主要生产线的安全生产局面。
（3）从受伤害人员的年龄分布看，35岁以下的青年工人为事故多发年龄段。
针对这一特点，应把加强青工的安全意识、安全素质和安全生产技能的教育做为安全工作的一个重点。
（4）从发生重伤以上事故的工种分布看，职工受伤害与否与其所从事的工种没有必然的联系。
主要生产岗位上的职工只要遵章守纪，有效消除事故隐患；可以不受伤害；辅助工作岗位，违规违制，违章作业也可能受到伤害。
因此，安全工作要做到“全员”、“全面”、“全过程”。
总结历史的教训，目的是着眼现在，开拓未来。
通过分析，掌握规律，研究现状，落实措施，减少事故，避免伤害，从而开创更长的安全生产周期。
（南京理工大学99EMBA ）
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