概率振动筛关于透筛率的问题分析
煤用分级振动筛筛分效率的分析与探讨
１ ２ 筛孔 的形状 和尺 寸 ．
筛 分程度在 ５ ｍ 以上 ， ０ｍ 一般用 １ ￣２ ｍ 的 ２一 ５ ｍ 圆钢焊接筛 面或用金属编制筛网。使 用 圆钢组 焊而成 的经 纬网 ， 上层圆钢纵 向顺煤流方 向， 下层 圆钢 横 向与
３ 振动 筛 的振 动特性 参数
３ １ 筛面 的倾 角 ．
一
３ ２ 振 动方 向角 ．
２ 物料 的 性质
２ １ 物料 的粒度 组 成 ． 如果煤 中与筛 孔 尺寸 大小相近 的煤含 量 较少 时 ， 其筛 分效率较高 ； 如果该 粒度的含量较 多 ， 就影 响透筛
・收 稿 日期 ：０ １ ２—１ ２ １ —０ ５
抛射角是筛箱运动方 向与筛面所形成的角度， 如 抛射角较大 ， 有利于物料透筛 ， 但处理 量小。直线运动 筛 主要靠抛射作用 ， 推动物料前进 ， 并使 细粒透筛 。直 线运动筛 的抛射角一般在 ３ 。 ５ 。 间 ， 国采用 ４ 。 ０ 一 ５之 我 ５ 圆运动筛 分机 ， 有抛 射作用 ， 也 但其抛 射角 不 固定 ， 并 与筛 分机 的频率和振幅有关 。
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煤 用分 级 振 动 筛 筛分 效 率 的分 析 与探 讨
郎秀 勇 ， 杨 波 ， 玉龙 ， 王 王 强
２ １２ ） ７ ２ １ （山东新汶矿 业集 团公司协 庄选煤厂 ， 东 新泰 山
摘
要
该文从原煤的物料性质、 振动筛筛面结构 参数 、 动筛振 动特性参数 、 动电机 的选取及激振力 的调整等 ４个方面分析 了影响振 动筛 振 振
筛面倾角 的大小 ， 响筛 上 物料移 动 的速度 。倾 影 上层 圆钢焊接 ， 定筛 网的刚度 。因此 ， 决 下层 圆钢直径 角大 ， 物料移动快 ， 能力高 。筛面 的倾 角和筛子 的 处理 不小 于上层 圆钢直径 ， 孔有方孔和长方孔 ， 筛面开 筛 该 孔率高 ， 制造简单 、 成本低 ， 但易卡孔 ， 焊接点在 振动过 结构形式 与 筛分 产 品 的质 量要 求 有关 。一 般筛 孔在 ５ｍ ０ ｍ以上作 预先筛 分时 ， 都采用 圆运 动筛分 级 ， 如惯 程 中经 常出现开焊 ， 出质量问题。 易 其倾角为 １ 。 ２ 。而直 ５ 一 ０， 金属 编制网为金 属丝 编织而成 ， 筛孔 为方 孔 或长 性振动筛和 自定 中心振动筛 ， 线运动的筛分机一般做水平安装 ， 角为零度 ， 其倾 物料 方孔 ， 材质 为锰钢 或不 锈钢 ， 筛孔一 般为 ５ ５ ｒ ０× ０ ｍ一 ａ 依靠筛面对物料 的抛射 力 ， 种筛分 机 这 ８ ０×８ｒ 其优点 是 重量 轻 、 孔率 高、 ０ ｍ， ａ 开 弹性 大 ， 高水 在筛面上运动 ， 般用于煤 的脱水 、 脱泥 和脱介 。 分煤不宜糊孔 ， 寿命 长 ， 但价格稍高 ， 需专业厂 家生产 。
有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结!
有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！振动筛是一种非常常见的筛选设备，广泛应用于化工、食品、药品、金属等行业中的粉末、颗粒、液体等物料的筛分过程中。
然而，由于物料的复杂性以及筛选过程中的一些因素，振动筛的筛分效率存在着一定的差异，这给生产带来了诸多的麻烦。
因此，如何提高振动筛的筛分效率已经成为一个重要的课题。
本文将通过对振动筛筛分效率的分析以及在实际生产中的应用，对提高振动筛筛分效率的有效措施进行全面总结。
第一章：振动筛筛分效率的分析振动筛筛分效率是在特定的条件下，物料通过筛子后能够在规定的时间内达到筛分效果的能力。
这个过程中，我们往往关注的是筛分的准确性和速度。
因此，提高筛分效率需要从以下几个方面进行分析。
1. 物料的粒径和形状振动筛筛分效率的最大限制因素是物料的径和形状。
当物料的粒径过大或过小的时候，很容易在筛分过程中出现堵塞或漏筛的问题。
此外，物料的形状也很容易影响到筛分效果，例如，长条物料在筛分过程中容易纠缠而不能有效地筛分。
2. 筛选设备的状态振动筛的筛分效率还受到设备的状态的影响。
如果筛选设备失去平衡、松动、堆积或卸料不完全等现象，将影响筛选效率。
此外振动筛的筛网结构是否合理、筛网尺寸是否匹配，振动机的振幅和频率是否合理等因素都会对筛分效率产生影响。
3. 操作人员的技术水平操作人员的技术水平也对筛分效率产生影响。
如果操作人员没有足够的经验和技能，将会使筛分过程不平衡或者没有持续不断地进行，进而影响筛分效率。
第二章：提高振动筛筛分效率的有效措施为了解决振动筛的筛分效率问题，我们需要从以下几个方面出发，加以解决。
1. 物料的预处理物料的粒度和形状是影响筛分效果的最大因素。
因此，通过物料的预处理是提高振动筛筛分效率的关键环节。
预处理包括粉碎、破碎、混合和筛分。
在预处理时要根据物料的性质和筛分要求，对物料进行合理的处理和分级，以达到最佳的预处理效果。
影响振动筛,筛分效率的因素
影响振动筛，筛分效率的因素
物料的性质
1.振动筛在筛分颗粒形状物料时。
球状颗粒易通过方筛孔，条状、片状及多角形料易于通过长方形筛孔。
2.物料堆积密度。
振动筛筛分能力与物料的堆积密度成正比。
3.物料的粒度组成、含水量。
物料中直径为1-1.5倍与筛孔尺寸的颗粒为难晒粒，如难筛粒含量高。
振动筛则筛分效率低。
含水含量较高的物料，用干法筛分时，效率降低。
振动筛筛面结构参数及运动性质，筛面上筛孔面积与总面积之比称开孔率，开孔率愈大，振动筛筛分效率和生产率较高，故筛面大多采用方形筛孔，但含水量高而粒度较小时采用圆形孔为好。
振动筛筛面与无聊之间的相对运动是进行筛分的必要条件，筛分机械中，物料对于筛面的运动主要有垂直运动和平行与运动两种。
振动筛做垂直运动的筛面，筛孔不易被物料堵塞，层的松散度加大，离析率也高。
振动筛筛面的运动频率和振动幅度也影响物料颗粒在筛面上的运动速度和通过筛孔的概率，对筛分效率影响很大。
尤其是对小颗粒物料，易用小振幅、高频率的振动。
振动筛筛分效率不高？这几个方面要留心!
立志当早，存高远
振动筛筛分效率不高？这几个方面要留心！
通常我们说振动筛好不好，往往会想到其筛分效率，而它和很多因素有关，例如材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。
本文主要分析了机械振动筛的参数对其效率的影响，包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角、抛射角及筛面长度和宽度，这6 个方面在很大程度上影响了设备的效率。
振幅
01、振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低，也有利于分层。
但如果幅度太大，设备的破坏性也就越大。
一般来说，振幅由被筛物料的粒度和性质来选择，不同的作业要选择不同的振幅和频率，如：
分级作业：低频大振幅;
脱水、脱介作业：高频小振幅;
潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。
振动频率
02、振动频率对振动筛的效率有重要作用，许多研究表明，振动频率对颗粒在筛面上的跳动状态影响很大。
低频(5-15HZ)时筛上物几乎没有被抛起的，堵筛现象很明显，高频(40-60HZ)时，颗粒像烟尘一般充满了整个筛箱。
无论是高频筛分还是低频筛分，筛分效率都偏低。
实验表明，对于多种分离粒径的颗粒，很好的筛分效率在22HZ 附近，当大于26HZ 时振动越来越强烈，并且噪声很大。
振动频率并不是随意调节的，必须按照实际情况调到状态，才能使振动筛更高效的投入生产工作。
筛面倾斜角
03、筛面与水平面之间的夹角，称为筛面倾斜角，一般用α表示。
筛面角度的大小与振动筛的处理量及筛分效率有着密切关系。
当角度加大，物料在。
振动筛筛网的问题分析及改进
振动筛筛网的问题分析及改进摘要：振动筛由筛网和振子组成，是选矿厂的重要设备，具有筛分、杂质筛选过滤等作用。
本文结合某选矿厂实例，对该选矿厂振动筛筛网存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施，为提高振动筛筛网的寿命提供参考。
关键词：振动筛；筛网；问题；改进随着我国国民经济的快速发展，选矿厂得到了迅猛的发展，如何降低选矿厂的生产成本也越来越受重视。
而振动筛是选矿厂的一种过滤性机械分离设备，由于其筛网使用周期短，更换费用直接影响到选矿的生产成本。
因此，对振动筛筛网的改进展开探讨具有十分重要的意义。
1.存在的问题1.1安装不标准振动筛筛网的安装质量直接关系到其工作的效果，确保其安装标准十分必要。
该选矿厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换筛网没有统一的标准。
其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。
筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。
在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。
如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。
从1~7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙，其数据如表1所列。
由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。
筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网异常磨损，缩短使用寿命。
1.2筛面给料冲击大由于选矿厂振动筛采用直接给料的方式(见图1)，给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。
通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。
从统计结果中可以看出，第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。
图1振动筛直接给料方式示意由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击最大，所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。
概述振动筛筛分效率的影响因素
概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。
无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。
但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。
一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。
经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。
根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。
激振力的供给是提高生产效率的重要条件。
激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。
但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。
振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。
二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。
物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。
首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。
密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。
以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。
三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。
由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。
不同形状的筛孔的工作效率也不同。
以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。
而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。
影响振动筛筛分效率的五大性能参数
影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。
作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。
通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。
抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。
1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。
因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。
但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。
而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。
此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。
例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。
2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。
以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。
过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。
若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。
因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。
3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。
振动筛进行煤炭分级效率问题浅析振动筛2个电机转动方向
振动筛进行煤炭分级效率问题浅析振动筛2个电机转动方向【摘要】振动筛以其适用性广泛，工作效率高的特点，成为煤炭筛分和洗煤系统的主要设备。
但各企业在选型或使用中经常出现违背设计原则、违背使用规程的现象，难以处理筛分效率与处理能力两者对立统一关系，直接影响企业煤炭筛选的经济效益。
因此笔者对实际应用中如何解决煤炭筛分效率问题做以下分析。
【关键词】振动筛；煤炭筛分；筛分效率1、振动筛类型的选择振动筛以筛框（物料）运动轨迹不同，可以大致分为圆振动筛和直线振动筛两大类。
科学合理的振动筛选型是有效解决生产能力与筛分效率关系的首要条件。
直线振动筛采用两台以上的振动电机或两套激振系统，由两台电机叠加运动产生直线运动轨迹，过程中有部份功率损失于叠加运动中。
圆振动筛只使用一台振动电机或一套激振系统，不存在运动叠加功率损耗。
根据直线振动筛和圆振动筛处理能力的处理量流量计算法：Q=3600某B某h某v某γ式中：B筛面宽度，h筛面上层物料厚度，v物料运动的平均速度，γ物料的松散密度。
直线筛V=0.9某ω某A某Cd某Ch某Cm某Cw某coδ圆筛V=KQ某N某n2某A某[1+α某（tg3α）1/2]某α/18/1000/g例如：按煤炭同样筛选条件，取振频均为960r/min，γ=1t/m3，物料层厚度0.1m，宽1.4m，振幅0.04mm。
对比直线筛筛面倾角为0～15°（振动方向角为45°）及圆振动筛筛面倾角为15～20°（振动方向角为90°）时的不同处理能力Q。
见（表一）：可以看出：⑴在同样条件下，直线振动筛较易堵孔，圆振动筛处理量较大，煤炭筛分时，在生产场所有足够空间高度时，应优先选用圆振动筛。
⑵圆振动筛处理量受筛面倾角景响较大，在煤炭筛分效率能满足的情况下，改变筛面倾角可以极大提升圆振动筛的生产能力。
直线筛受筛面倾角大小影响较小。
⑶一般情况下，直线振动筛筛分时，物料平均运行速度较圆振动筛慢，所以要求筛分率较高、处理能力不高时，可选用直线振动筛。
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概率振动筛关于透筛率的问题分析
概率振动筛工作原理
物料透筛的现象
不论是物料落到运动着的筛在由，还是固定不动的筛面上有运动着的物料，只要这些物料是由大小不同的颗粒（有大于筛孔的，也有小于筛孔的）所组成，就能被筛分成筛上和筛下两个不同粒度级别的产物。
在筛分过程中，大于筛孔的颗粒，由于受到筛孔的限制，吸能在筛面上不停地运动，最后作为筛上物排出；比筛孔小的颗粒中最小的那部分，多数进入筛面后很快就从靠近给料端的筛面透筛了。
而与筛孔相比略小的颗粒，则大数在筛面上运动一段是间后，逐渐在离给料端较远的筛在由才获得透筛的机会，其中有些颗粒虽经多次企图透筛，但因透筛的机率不大，虽然本身尺寸比筛孔小，但在有限长的筛面上，最后也不得不成为筛上物。
实际筛分过程的结果表明：透筛成功机会（透筛概率）大的，是与筛孔相比，袜度最小的那些颗粒，它们都集中在筛面给料端附近；透筛成功机会小的，按其机会减小程度的不同，逐渐从给料端沿筛长散开。
被筛物料中各个粒级的颗粒，随着不断地与筛孔进行比较，而表现出各自的透筛概率。
按透筛概率的不同，在筛分过程中出现的聚、分趋势，就是概率筛分原理的客观基础。
概率筛上进行筛分时，颗粒大小不同的混合物料，所出现的聚、分结果各不相同。
概率筛的筛箱作定向直线振动，被筛物料在筛面上受力产生连续跳动一次时，都将有部分颗粒穿过筛孔，落到下一层筛面上。
由于各层筛面的筛孔大小有同，最大筛孔的筛面居最上层，然后由自上而下，按筛孔自大而小依次排列。
但是每层筛面的筛下产物，其粒度是自给料端到排队料端，由小到大排列。
从整个筛箱来看，物料经过筛分过程，排出各层筛面后，其粒度排队顺序是由最小到最大。
由此可见，概率筛整个筛分过程的进行，无论纵各或横向，颗粒按其粒度大小出现的排列规律，最根本的原因是由于不同大小的颗粒有其不同的透筛概率。
普通筛分机与概率筛在结构上和工作原理上有所区别；但是，物料透筛的概率原理是相同的。
呓喔呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。