振动筛计算过程

.振动筛的设计参数术语见表1。

表1序号术语定义或基本概念曾用名1筛分效率ηsefficiency ofscreening评定筛分效果所用的指标2脱水效率ηtefficiency ofdewatering评定脱水效果所用的指标脱水效果3规定粒度 designatedsize在粒度分级作业中，使原料分离所遵循的粒度分离粒度4开孔率percentage open area筛孔总面积与筛面面积之比开孔面积振动筛的应用术语见表2。

表2序号术语定义或基本概念曾用名1 粒度特性曲线characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性曲线2 粒度上限top size粒级中最大的粒度3 粒度下限lower size粒级中最小的粒度4 最大给料粒度maxsize in feed给料中最大的粒度5 筛上物screen overflow未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物.6 筛下物screen underflow透过筛孔的物料筛下产品，透筛物7 筛上粒oversize物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒8 筛下粒undersize物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒9 限下率undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比限下含量，含末率10 限上率oversize rate 筛下物于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比11 难筛颗粒near–mesh material粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒12 水分moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比13 全水分total moisture外在水分和在水分的总和14 外在水分free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时，所失去的水分，是物料表面湿度风干水分，湿存水分15 在水分inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分16 散密度γbulk specrfic grakty单位体积散状物料的重量容积比重，堆比重17 筛分screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业18 干法筛分dry screening不借助水的筛分19 湿法筛分wet screening借助水的冲洗作用的筛分20 准备筛分preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分，选前筛分21 检查筛分control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分控制筛分22 最终筛分final screening生产出粒级商品的筛分独立筛分23 脱水dewatering screening以脱去水分为目的的筛分24 脱泥desliming screening以脱去泥质为目的的筛分25 脱介medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分26 分级sizing screening泛指：将物料分成若干粒级的作业。

专指：在介质（水或空气）中物料按其沉降速度的差别分成若干粒级的作业4 产品分类根据JB/T 1604，矿用座式振动筛按其运动轨迹分为圆振动筛、直线振动筛和复合振动筛。

其种类、特点及用途见表3。

表35 设计总则5. 1 振动筛的设计应符合机械制图、公差与配合及形位公差等基础标准的规定。

5. 2 振动筛的设计应按其用途、要求和物料特性等实际条件进行，其参数、结构应满足先进性、可靠性以及经济合理的要求。

5. 3 振动筛各构件的选材应力求合理，注意减少制造和安装工作量，注意抗蚀、抗磨要求。

重要构件拼接时，应在图样中注明部位、接法和要求。

5. 4 易损件、备用件、通用件和外购件等，在同一品种规格中，应能互换并符合相应标准或图样的规定。

5. 5 振动筛设计除符合本标准规定外，还应符合现行的有关专业技术规和规程的要求。

6 设计依据6. 1 振动筛的用途。

6. 2 物料特性a）名称；b）散比重；c）硬度；d）水分；e）颗粒形状；f）粒度组成（筛析结果）；g）最大给料粒度；h）物料粘度。

6. 3 工作制度。

6. 4 处理量。

6. 5 规定粒度及相应的筛分（脱水）效率。

6. 6 安装方式。

6. 7 希望使用的筛面种类。

6. 8 希望使用的振动筛种类。

6. 9 工作条件（如尺寸限制、环境温度、防尘装置等）。

7 结构7. 1 振动器本系列振动筛采用两种振动器，即块偏心振动器和激振电动机。

块偏心振动器见图1，它由两对主、副偏心块，一根轴，两套大游隙（3G）轴承及轴承座等构件组成。

激振力由主、副偏心块产生，激振力大小可由主、副偏心块的夹角调整。

1—主偏心块；2—副偏心块；3—轴承盖；4—轴承座；5—筛箱侧板；6—压圈；7—挡圈；8—轴承；9—轴；10—轴端压盖图1圆振动筛使用两套块偏心振动器，分别安装在筛箱两侧板上；或一台激振电动机安装于筛箱上部的支撑梁上。

直线振动筛使用四套块偏心振动器，筛箱两侧板各安装两套振动器。

小规格直线振动筛亦可使用两台激振电动机，其激振力的大小可通过调整其偏心块的夹角实现。

7. 2 筛面及其紧固装置7. 2. 1 为适应大块、大密度物料的筛分与煤矸石脱介的需要，重型振动筛的筛面需有较大的承载能力、耐磨和耐冲击性能。

设计中宜采用梯形断面的钢棒作为筛条。

为减少噪声，提高耐磨性，亦可使用成型橡胶条，用螺栓固定在筛面托架上，见图2。

1—侧板；2—橡胶条筛面；3—筛面托架；4—Ⅱ型螺栓；5—横梁图27. 2. 2 圆振动筛与复合振动筛，可采用不锈钢焊接筛板、冲孔筛板、聚氨酯筛板和橡胶筛板等。

其紧固方式为中间用螺栓固定在梁上，见图3。

当筛宽小于900 mm时，中间可不固定；筛宽超过2100 mm者，中间应固定两排螺栓，筛面两侧用紧板压紧，见图4。

图3图47. 2. 3 直线振动筛的筛面，单层筛和双层筛的下层，采用带框架的不锈钢筛面；双层筛的上层筛面，当筛宽不超过1.5 m 时采用自承重筛板，超过1.5 m 时采用冲孔筛板或编织筛网等。

其紧固方式是沿筛面两侧板处采用压木、木楔压紧，见图5。

中间各块筛板之间则用螺栓经压板压紧，见图6。

图5图67. 3 筛框筛框由侧板、后挡板、横梁、承料板和排料嘴等组成。

直线振动筛的筛框结构见图7，圆振动筛的筛框结构见图8。

1—振动器支撑梁；2—侧板；3—橡胶条；4—后档板；5—横梁；6—筛面托架；7—高强度螺栓；8—竖筋图71—横撑；2—承料板；3—侧加强板；4—外侧加强板；5—侧板；6—支撑架；7—抗磨板；8—横梁；9—螺栓夹座；10—排料嘴图8筛框所用横梁一般用两端带法兰的封闭型材构成，目前多为圆形和矩形。

当无合适的规格选用时，矩形梁亦可压制对焊，其成型方式冷热均可，但在长度方向同一形态只能一次成型。

焊接必须焊透，并进行退火处理，焊缝位置对直线振动筛宜布置在振动方向的垂线上。

筛框侧板和后档板、排料嘴及横梁宜采用高强度螺栓或环槽铆钉联接，受力较小部位也可采用普通螺栓加锁紧螺母联接。

7. 4 传动装置采用两种传动方式，直接传动和非直接传动。

7. 4. 1 直接传动电动机通过联轴器直接驱动振动器，见图9。

其中联轴器有三种型式，设计中视需要选用。

1—电动机；2—万向联轴器；3—振动器；4—筛面图9a）万向联轴器：该联轴器是汽车的通用件，见图10，该联轴器也可用于两振动器的联接；图10b）轮胎联轴器：它由法兰和数片胶带组成，见图11。

由于其周向刚度较大，可以传递很大扭矩，但径向刚度很小，因而可承受较大的径向跳动变形，可用于电动机与振动器的联接。

它的轴向尺寸较小，可以减少振动筛的宽度；图11c）橡胶联轴器（三爪挠性联轴器）：该联轴器由法兰、圆形平带、压板和螺栓等件组成，见图12。

这种联轴器轴向尺寸较大，可用于两振动器的联接。

图127. 4. 2 非直接传动电动机经过一级V 带减速，再通过联轴器与振动器联接，见图13。

可根据需要选用7.4.1 中所述的三种联轴器之一。

1—电动机；2—V带；3—轮胎联轴器；4—振动器；5—万向联轴器；6—筛面图137. 5 支撑装置根据JB/T 3687.1，振动筛安装方式为座式。

每台振动筛由四组弹簧支撑，每组弹簧视振动筛的规格不同，可由一个至三个弹簧组成。

支撑弹簧可用橡胶弹簧或螺旋弹簧。

亦可用复合弹簧，一般在支撑装置中还设计有摩擦阻尼器，其结构见图14。

鉴于橡胶弹簧和复合弹簧的橡胶阻较大，对过共振区时的振幅有一定限制作用，故亦可不设计阻尼器和其它的限制装置。

1—调整螺栓；2—法兰；3—弹簧座；4—螺旋弹簧；5—橡胶座；6—橡胶体；7—筛箱侧板；8—套筒图148 参数的确定8. 1 工艺参数8. 1. 1 筛面的宽和长应符合JB/T 145的规定。

8. 1. 2 处理量的校核，由于实际工况十分复杂，国外的计算方法很不统一，查阅文献标准推荐下列计算方法：冶金及建筑材料的筛分Q：Q=FqγK xi L cu J x N k O sh E f t/h (1)式中：q——单位筛分面积的平均容积处理量，m3/（h·m2），（见表1）；γ——材料的松散密度，t/m3；K xi、L cu、J x、N k、O sh、E f——修正系数（见表2）。

表1表28. 1. 3 处理量的校核还可参照下述公式进行。

8. 1. 3. 1 用于筛分时（包括煤炭、冶金及建材行业）a）修正平均法：Q=FqγLcuK xi I s E f G k H x D c J x+Q d t/h (2)式中：q——单位面积的小时透筛量（见表3），t/（h·m2）；G k——筛面开孔率的影响系数,按照公式3进行计算：G k (3)A——实际使用的筛面开孔率；B——设计选用的筛面开孔率；D c——筛面层数影响系数，上层1.0，中层0.9，下层0.8；H x——筛孔形状影响系数，短长孔（L/B=3~4）为1.15，长孔（L/B＞4）为1.20；Q d——单位时间给料于筛孔尺寸的物料含量，t/h；L cu、K xi、I s、E f、J x——修正系数（见表4~表8）。

表3表4表5表6表7表8b）流量法Q=3600Bhvγt/h (4)式中：B——筛面宽度，m；h——筛面上物料层的厚度（见表9），m；v——物料运动的平均速度，m/s；γ——物料的松散密度，t/m3。

对于直线振动筛，物料运动平均速度v 可按下式计算：v=0.9ωAC a C h C m C w cosδ m/s (5)式中：ω——角速度，rad/s；A——振幅，m；C a——倾角对平均速度的影响系数（见表10）；C h——物料厚度影响系数（见表11）；C m——物料形状影响系数，对块状物料取0.8~0.9，对颗粒物料取0.9~1.0，对粉状物料取0.6~0.7；C w——滑行运动影响系数（见表12）；δ——振动方向角，（°）。