模具标准加工工艺.
模具标准零件加工工艺
模具标准零件加工工艺模具标准零件加工工艺是指对模具标准零件进行加工的技术和方法，主要是针对金属材料的机械加工过程。
模具标准零件是模具加工中最基本的部件之一，它们直接影响着模具的加工质量和使用寿命，因此模具标准零件的加工工艺显得尤为重要。
模具标准零件加工工艺需要遵循的一些基本原则和技术要点：1. 熟练掌握加工工艺和加工设备的基本知识，对于加工途中可能出现的问题，需要能够及时的进行判断和应对。
2. 考虑加工工艺的整体性，从加工序列、加工工艺、加工设备及所需工具、夹具等方面进行全面规划，保证整个加工过程的顺畅和高效。
3. 严格控制零件加工的质量和精度，特别需要注意加工零件的尺寸和端面平行度，因为它们对模具加工的精度直接决定。
4. 对于不同材质的模具标准零件，需要选择不同的切削工具，以保障加工效率，同时还要考虑材质硬度及加工性等因素。
在进行模具标准零件的加工过程中，还需要注意以下方面1. 材料的选择与加工要求：材料的选择与零件加工后要求的表面加工精度和粗糙度有关，对于不同的工艺要求可能需要不同材质的切削工具，以确保完成最终的加工要求。
2. 加工前准备与机床设置：加工前首先需要对该零件的加工阶段进行划分、方案设计以及机床设计；接着需要根据加工零件的材料、形状、大小、加工要求等进行不同机床的选择，并对其进行技术参数的设置。
3. 切削工具的选择和修复：切削工具的合理选用对零件的加工精度直接影响较大。
刀具的磨损情况对于工件表面质量也有直接影响，因此要及时检查、维护切削工具的磨损情况，若有问题要及时修复或更换。
4. 机床操作流程：在进行原始加工前，需要事先进行一次系统的单件检查，并完成自认划分和机床设置工序，完成机床基本参数的输入，先进行试加工。
然后，进行设备调试，将设备调整到最佳状态，调整的关键是精调床身，定具及杆上定位孔的位置及容度，以保证零件尺寸和几何精度的稳定和一致性。
综上所述，模具标准零件加工工艺需要严格的操作流程和质量控制，才能保证零件的加工质量和精度。
标准模具 镶件 斜顶 圆孔 加工工艺标准
镶件及槽、斜顶及槽、圆孔 加工工艺标准
目录
第一部分
镶件槽/斜顶槽加工
第二部分
镶件/斜顶加工
第三部分
圆孔加工
镶件槽加工
1。针对小型模具，镶件槽尽量做通，镶件槽和镶件尽量用 慢走丝加工，提高装配精度。
镶件槽做通，慢走丝加工
镶件槽加工 2。对于只能NC加工的镶件槽，尽量用新的合金刀加 工，镶件槽较深需用飞刀的，飞刀要测准数,深度大于 50mm的镶件槽，光完刀后，在深度的中间位置加一 条试刀程式，以检查加工是否到位。 试刀程式
标注镶件槽尺寸
斜顶槽加工 6。对于较大的斜顶槽，要跟镶件槽一样，做试刀程 式和清根程式。 试刀程式 清根程式
斜顶槽加工 5。斜顶槽的个别面既要线割，又要EDM的，NC时要 留0.05mm以上的余量，线割完成后再EDM接顺。如 下图的红色面。
斜顶槽加工
注：编程师EDM工艺图上标明测数位置数据，操作技工把 测数结果填写在表格上。
配孔
NC机加工： 刀路分两级 加工，底一 级深度为孔 深的2/3，单 边小2个丝,
圆孔加工 2。要有一条只锣一刀的程式用来配孔，程式单上要 注明配孔及孔直径。
配孔程式
圆孔加工 3。直径大于20mm圆孔，刀库房配镗刀，NC将孔镗 出来。
圆孔加工 4。斜孔D36以下用五轴机加工，20以下锣刀加工，线 性公差给0.001，20-36用镗刀加工，要在机上配孔， 配好才能下机。
杆部NC加工,单边可留0.05mm, 预防变形返磨，针对小磨床斜顶.
镶件加工 2。水口镶件的排位，应将进胶口摆直，磨床加工两 个基准，EDM打完进胶口，再线割外形。用车 Nhomakorabea铜公打进胶口
目录
模具加工的工艺流程
模具加工的工艺流程
朋友！今天来跟你唠唠模具加工这档子事儿。
咱先说说这模具加工啊，那可是个精细活儿！我干这行都 20 多年啦，哇，时间过得可真快！想当年我刚入行的时候，那真是啥都不懂，到处碰壁，唉！
一开始，咱得有个设计图纸，这就好比盖房子得先有个蓝图，你说是不是？这图纸可得整清楚喽，尺寸、形状啥的，一点儿都不能马虎！我记得有一次，就因为图纸上一个小细节没看清，结果做出来的模具完全不对，那叫一个惨！
然后就是选材啦，这材料就像人的骨架，得结实耐用。
有时候选材料也头疼，市场上五花八门的，选不好就容易出岔子。
我曾经好像选错了一次材料，结果模具的强度不够，唉，又得重新来过。
接下来就是粗加工啦，这时候机器轰鸣，那声音，“嗡嗡嗡”的，震得耳朵都麻了。
这一步可不能着急，得慢慢来。
说到这儿，我突然想起有一次，有个同事在粗加工的时候图快，结果精度完全不行，被老板骂得狗血淋头，哈哈！
然后就是半精加工和精加工，这可得考验技术和耐心啦。
一点点地打磨，就像雕琢一件艺术品。
有时候我都觉得自己像个艺术家，嘿嘿！
在加工的过程中，还得不停地测量、检查，生怕出一点儿差错。
嗯...这一步要是出错，那前面的功夫可就都白费啦！
对了，还有热处理这一步，这就像给模具“强身健体”，让它更耐用。
不过这热处理的温度和时间可得把握好，不然就容易变形。
我记得好像有个新同事，在这一步就搞砸过，哎呀！
我这又扯远啦！模具加工这工艺流程，每一步都很关键，一步错步步错。
朋友，你可得记住喽！
不知道我讲的这些，你能明白不？要是有啥不懂的，尽管问我！说不定我还能想起更多的趣事跟你分享分享，哈哈！。
模具加工工艺流程标准
批士,压块,3R
铣床,钻孔,线割, 车床
EDM,雕刻,FIT模
A11
ED01
大EDM
普通火花机
EDM
0.03
0.02
磁盘,批士,压块
铣磨,车,CNC
FIT模,执模抛光
A12
ED02
小EDM
普通火花机
EDM
0.03
0.02
火花放电的电腐蚀加工
磁盘,批士,压块
铣磨,车,CNC
FIT模,执模抛光
…
A13
ED02
精密EDM
精密火花机
EDM
0.01
夹口要求在0.02的料位,封料位的枕 0.005 位,EDM过精密模针孔位,唧嘴孔,精度要 求高的花纹和料位 0.02
火花放电的电腐蚀加工
磁盘,批士,压块,3R
铣磨,车,CNC
FIT模,执模抛光
…
A14
DI01
雕刻
成形雕刻机 打磨机, FIT 模机 打磨机,油石
雕刻
0.05
清角和跟顺很深的R位,精雕花纹,加工手 长.宽.高均不超过500的中小模具,高度 成形缩放比例,跟样来精雕料 板倒胶样的玩具模,精度在0.05左右的加 300,不适合有公差要求的工业模 位 工 为了试模的时候不跑披风,合模上下模分 枕位 FIT模余量小于0.2,插穿位FIT模余 通过上下模合模互配来完成 型面间隙小于0.02 量小于0.1 玩具模夹口要求小于0.05,工业精密模夹 口要求小于0.02 对内模材料,硬度有一定的要求
A1
CE01
普通车
普通车床
车床
能保证圆度和同心度要求
铣床,钻孔
磨床,CNC
A2
CE02
模具加工工艺标准
结构简单：模 具设计应尽量 简单、明了， 方便操作和维 护。
0
0
0
0
1
2
3
4
模具设计的工艺性分析
模具材料的选用：根据产品要求和生产条件选择合适的模具材料，确保模具的耐磨性、 耐腐蚀性和热稳定性。
模具结构的合理性：模具结构设计应简单、紧凑，便于制造、装配、调试和使用，同时 要充分考虑模具的强度和刚性。
热处理工艺流程：预热、加热、保温、冷却和后处理等步骤
热处理工艺参数：加热温度、保温时间、冷却速度等参数对热处理效果的影响
04
模具设计的工艺要求
模具设计的原则
符合产品要求： 模具设计应满 足产品形状、 尺寸和性能的 要求。
加工方便：模 具设计应便于 制造、装配、 检测和维修， 降低制造成本。
寿命长：模具 设计应保证模 具的使用寿命， 提高模具的可 靠性和稳定性。
根据模具材料选择合适的刀 具类型和刀片材质
考虑刀具的寿命和耐用度， 合理使用刀具补偿功能
掌握刀具的安装与拆卸方法， 确保安全操作
切削参数的优化
切削速度：根据材料和刀具选 择合适的切削速度，以提高加 工效率和降低表面粗糙度。
进给量：适当调整进给量可以 提高切削效率，同时保证加工 质量。
切削深度：合理选择切削深度 可以减少刀具磨损和加工时间， 提高加工精度。
模具加工的重要性
模具加工的精度和稳定性直 接关系到产品的质量和生产 效率，是实现产品批量生产 的关键因素。
模具加工是制造业的重要环节， 对产品生产的质量和效率具有 决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性影响。
模具加工技术的发展和应用， 能够推动制造业的技术进步 和产业升级，提高生产效率
和产品质量。
标准模具 外发加工品质要求及工艺标准
工件取数基准
任何镶件（包括排位镶件），都必 须在2D图上有取数基准的明显标 识，以免各工序使用不同的边取数
第一部分
第二部分
工件取数标准
工件防变形
工件防变形
在加工大型工件时需要严格按我们提供的加工工艺来加工， 1。 先粗加工正面留余量，下机冷却24小时以上，有些工件甚至 需要更长时间来释放工件的加工时产生的应力，在冷却完成 后，需要检查工件是否变形，工件周边是否直角（如下图）
提醒：
在加工的时候，一定要认真仔细的去看我们提供的 2D图纸上所标注的取数要求，不要报着一个我以为 就是这样取数加工的，以这样的心态去做事，十次 就会有九次出错
工件防变形
2。 对于又细又高的工件，顶部订料时订高35mm左右，NC开粗 时底面和顶面都留脚仔，既方便NC加工，又可防工件变形。 光刀时最后光顶面，光顶面之前先将顶部脚仔用快走丝割掉。 （注：开粗时要多留些余量）
工件防变形
3。 对于较大的中间为通槽的推方，开粗时内圈要适当多留些余 量，以防淬火后变形。
工件取数基准
5。 工件一个方向，但不在工件中心，实际工件需要在 单边取数加工（如图）
下面图片工件外形尺寸是207*207*86，工件XY方向是碰单边取 数再为“0”很多时候大家都会直接四面分中加工，造成偏位
工件取数基准
碰数边的高度设计5mm以上
标准模具 外发加工工艺标准
第一部分
工件取数标准
第二部分
工件防变形
工件取数基准 1。下面基准标示是不能做取数依据的
此位是模具基准角，不能做取数基准
工件取数基准 2。工件单边取数
单边取数基准“0”位
工件取数基准 3。工件单边取数，取数边不在工件最大边， 需要碰边移进去为“0”
模具加工步骤和工艺
模具加工步骤和工艺嘿，咱今儿就来唠唠模具加工这档子事儿！模具加工啊，就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都得恰到好处。
首先呢，得有个设计。
这就好比给模具定个调，要做成啥样儿，心里得有谱啊！设计不好，那后面可就全乱套啦。
接下来就是选材啦。
这材料就像是舞蹈演员的身体，得结实、耐用，能经得住各种折腾。
要是材料不行，那跳着跳着不就散架啦！然后就是加工啦，这可是关键的环节。
车啊、铣啊、钻啊，各种手段都得上。
就像舞者在舞台上尽情展示各种高难度动作，得把那材料雕琢成咱想要的模样。
加工的时候可得小心，不能马虎。
你想啊，要是这儿多削一点，那儿少磨一点，那最后出来的模具还能用吗？这可不是闹着玩的呀！接着就是热处理啦。
这热处理就像是给模具来个特训，让它变得更强大、更坚韧。
经过热处理，模具就像被注入了一股神奇的力量。
再往后就是装配啦。
把各个零部件都组装到一块儿，就像把舞蹈的各个动作串起来一样，得严丝合缝，不能有一点差错。
最后就是检验啦。
这检验可重要了，就像给舞蹈打分一样。
要是不合格，那可不行，得重新来过。
模具加工的每一个步骤都不简单啊，都得用心去对待。
就像一场精彩的演出，每一个环节都得完美配合，才能呈现出最棒的效果。
咱可不能小瞧了这些步骤和工艺，它们可是决定着模具质量的关键呢！你说是不是？想想看，要是没有这些严谨的步骤和工艺，那我们生活中的好多东西都没法生产出来啦。
那些精致的小玩意儿、大型的机械部件，可都离不开模具加工呀。
所以啊，模具加工真的是一门大学问。
咱得好好研究，好好琢磨，让这门技术不断发展，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。
你说呢？咱可不能小瞧了这模具加工的魅力呀！。
标准模具模肉加工工艺标准
14、藏哥位R角避空工艺
周围R角：离开R边5—10mm, 避空0.5mm再倒R
避空0.5mm
模肉加工要求(排气加工标准）
模肉加工要求(排气加工标准） 一.平面大排气：(用专用排气刀加工）
模肉加工要求(排气加工标准） 二.曲面大排气：（用球刀加工）
用球刀加大曲 面排气,提高模 具表面光洁度
检测镶件槽 及圆孔直径
在封型面及碰 穿面做试刀程式
检测方法:下机前必须装配面相 应位置做试刀程式,要保证测试 符合,镶件槽检测应用标准塞件. 较表.分中棒等工具测量与图纸 相符,圆孔检测应用标准圆柱紧 配,编程师要在程式单上标识相 关有需检测数据.
图档优化及加工要求(如何优化图档）
当分型面为曲面时，排气槽必须 设计为“U”型，直接用球刀加工。
分型面为曲面，排气不可以设计为方 槽没法加工刀位，模具表面不美观.
5、落位加工方法
落位周围都有倒角,但底部经常起级. 解决方案:编程师做一条独立程式,底部 优先光一刀,并注明可低于平面0.02mm
封胶口必须要用新刀加工
模肉加工要求(封胶口外锣避空标准）
四、分型面要锣避空0.05~0.1mm
锣避空面不要用新刀加工
模肉加工要求(封胶口精加工标准） • 三.结合工件形状：
封胶口请新 刀光刀
注：所有光刀一定要 测量刀具
模肉加工要求(封胶口外锣避空标准）
四、分型面要锣避空0.05~0.1mm
模肉加工要求(排气加工标准） 四.平面小排气：
模肉加工要求(排气加工标准） 三.平面小排气：
模肉加工要求(排气加工标准） 五.曲面小排气(编程时必须独立程式加工）
模肉加工要求(排气加工标准） 三.曲面小排气：
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操作者
检验
单件修研
1． 按 DL 图修拉延圆角 2． 压料面推光 3． 清根修型面 4． 导 板 面 推 光 钻 螺 孔 ， 装 导 板
操作者
检验
5． 钻出气孔 6． 制螺孔装顶件器 7 调试后工作部分淬火抛光 8 导向面推光，修导入角
模具名称
拉延模加工工艺
总装
模具图号
FTE-QW751-02
零件名称 总装工艺
9 加工镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成
10 配作镶块丝孔，组装，仅中间前后两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）
操作者
检验
二次加工（加工中心）
1．按 3-32H7 键槽定位，加工基准孔成
2．型面按程序粗、精铣成，铣上模导 向面基面余量 0.5 3．导向面铣成 4．拉延标记销孔 5．C/H 孔钻铰成 6．导套孔镗成
拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）
工艺
操作者 检验
二次加工（加工中心）
1．按键槽定位加工基准孔成及辅助工 时 2．轮廓按程序铣成,型面粗精铣成
3. 铣内导向或外导向面基面余量 0.5，
4．内外导向面铣成 5 上调整垫面铣成
操作者 检验
单件修研
1. 修拉延筋凸圆角，推光压料面 2. 导板面推光,,修倒入角 3. 制顶销，定位板，调整垫各螺孔 4. 调试后拼块真空淬火抛光 5. 制导板安装丝孔，安装导板
操作者
拉延模加工工艺
模具图号
1 材料
毛坯种类 铸
工艺
一次加工（龙门铣床、大刨）
◇安全区铣平及机加工辅助工时 1. 底面按划线找正铣成 2. 钳工划线，钻压板槽孔 3.二方向 3-32H7 键槽，压板槽铣成，快速定位面 铣成 4.加工安全区基面，运输连接板面 5.压料圈下垫块面，压板台面铣成 ◇基准侧分体 6.分体装配面铣成 7.定位键槽铣成 8.钻导柱工艺孔按尺寸缩小 3-5mm 9 铣剩余台面
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
模具名称
零件名称
凸模
加工前准备
1.铸件振动时效
件号
件数
操作者 检验
2.检查铸件清理表面
3.非加工表面防锈涂 漆 4.检查余量三方向划 线
二次加工（加工中心）
1．按 3-32H7 键槽定位，加工基准孔成 及机加工辅助工时 2．形面粗精铣成，轮廓按程序铣成，， 3.铣下模导向面余量 0.5，铣内导向面留 量 0.5 4．内外导向面铣成 5．拉延标记销孔 6．C/H 孔钻铰成 7．安装定位槽铣成 8．导柱孔镗成
◇安全区铣平 1.底面按划线找正铣或刨成 2.二方向 3-32H7 键槽铣成 3.加工安全区基面，运输连接板面、压板台面 4.加工凸凹模废料刀安装面，背靠 5.加工气缸，取件器安装面、托料架面 6.加工导柱孔余量 3-5mm（钳工），Φ 86 以上孔时钻Φ 80 预孔
操作者
检验
二次加工（加工中心）
1.按 3-32H7 键槽找正装夹，作基准孔 操作者 检验
◇ 安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成
1 钳工划线，钻压板槽孔
2．铣二方向 3-32H7 键槽,压板槽成
3．加工安全区基面成
4．加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面
5 顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成
6. 顶-5mm
8. 试模前，后定位板安装面铣成
检验
单件修研
操作者 检验 操作者 检验
1 修整型面 2 钻孔攻丝装导板 3 型面推光凸圆角抛光 4 钻调整垫螺孔及限位螺孔 5 钻出气孔 6 调试后凸圆角淬火抛光 7 导向面抛光修导入角
总装
第1页共 18 页
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
模具名称 零件名称
压边圈 件号
件数
加工前准备
1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面
单件修研
1. 修整型面、刃口，拆镶件 2. 铣刃口背空 3. 拆镶块淬火并修抛 4. 配研拼缝面 5. 配作漏料孔 6. 装镶块拼缝吻合 7. 镶入式凹模装入 8. 装导柱，精修导板面 9. 制附件安装螺孔
操作者 检验 总装
第5页共 18 页
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
修边冲孔类模具加工工艺
调试
静检
合格后涂漆打标牌 牌
第4页共 18 页
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
模具名称
零件名称
下模座
加工前准备
1.铸件振动时效
件号
件数
操作者 检验
2.检查铸件清理表面
3.非加工表面防锈涂 漆 4.检查余量三方向划 线
修边冲孔类模具加工工艺
模具图号 40c-7928
1 材料
毛坯种类 铸
工艺
一次加工（龙门铣床、大刨）
2.镶块抽块，分两次装配交数铣 3. 铣 刃 口 轮 廓 下 废 料 刀 侧 面 留 余 量 0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组 单边留量 0.2， 4.型面粗、精铣成 5.做 C/H 孔 6.镶入孔或凹模孔制出， 7.导板安装面、导滑面粗精铣成 8.导柱孔镗成 9.铣快速定位槽侧面 60º斜面
拉延模加工工艺
操作者 检验
第2页共 18 页
FTE-QW751-02
模具名称 零件名称
凹模
加工前准备
件号
模具标准加工工艺
模具图号 件数 1 材料
毛坯种类 铸
一次加工（龙门铣床、大刨）
工艺
第3页共 18 页
1.铸件振动时效
操作者 检验
2.检查铸件清理表面
3.非加工表面防锈涂 漆 4.检查余量三方向划 线
套数
1.
合件修研
◇确认 C/H 孔 1. 研合型面 2. 修整确认凸模、凹模斜面间
隙修整确认压料面研合率 3. 检查导板间隙 4. 装调整垫（上下面） 5. 装托杆垫
模具标准加工工艺
工时
工艺
总装
1. 装拉延标记销 2. 装弹顶销 3. 按明细表将附件装齐 4. 装气路试动作 5. 外观美观倒角、涂漆,作剩余孔
模具名称
模具图号
零件名称
下模镶块 件号
件数 1 材料
毛坯种类 铸
工艺
◇划线分中 1． 铸件：铣四面，磨两面 锻件：刨或铣六面，磨结合面、划线面，拼缝面均 留量 2-3mm 2． 找正划线（锻件含型面线），钻螺钉孔，钻余
操作者 检验
3.非加工表面防锈涂漆
4.检查余量三方向划线
拉延模加工工艺
模具图号 1 材料
毛坯种类
铸
一次加工（龙门铣床、大刨）
◇ 安全区铣平及辅助工时 1． 底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准
面 2．底面按划线找正铣成，键槽铣成 3．加工安全区基面 4. 加工,限位面铣成 5 试模前，后定位板安装面铣成 6 铣镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成 7. 配作镶块，定位键丝孔，组装。仅前后中间两