粘贴碳纤维布修复混凝土施工方案

粘贴碳纤维布修复混凝土施工方案

本工程碳纤维布采用国产300克一级碳纤维布，型号为：CJ30T，碳纤维胶采用国产A级浸渍胶。材料进场时由厂家提供产品检测报告及产品质量保证书（合格证）。材料进场后进行见证取样复检。材料检测合格后方可用于该工程。

碳纤维布结构补强按下列顺序施工：

按设计要求划线定位→剔除混凝土表面装饰及保护层→打磨混凝土结合面→修补结合面→清洗结合面→刷底胶→刷粘胶→粘贴碳纤维→刷粘胶保护→检验验收

1、表面处理

1）将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。

2）将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。待彻底清除表面粉尘后。

2、表面修复

表面初步处理后，应对碳纤维贴附的混凝土基层进行检查，如有孔隙、蜂窝、模板高差等状况，应用环氧树脂水泥沙浆进行修补。对大面积的凹洞，应用无收缩水泥进行修复。修复后的表面应光滑平整。

若表面有漏水现象，应先做导水或防水处理，确保加固部位干燥。原混凝土表面有裂缝的，应用裂缝修补剂进行修补。然后对修复后的表面进行平整。

3、找平处理

按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处用找平材料处理成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm

4、涂刷底层树脂

将底层树脂的主剂和硬化剂按产品生产厂提供的工艺规定比例配制，搅拌均匀，搅拌后的底涂应在规定时间内使用，超过可使用时间的底漆不得再使用。

用滚筒毛刷将底涂均匀涂抹在加固表面，根据现场状况，若需进行第二道涂抹，应在第一道涂抹干燥后进行。底涂干燥时间3-12小时。施工现场严禁火源，施工人员应配戴防护用具。

5、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布

6、配制浸渍树脂

按浸渍树脂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且由专人负责。调胶使用的工具为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

7、粘贴碳纤维片材

将按要求配制好的浸渍树脂均匀抹于需要粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于涂好浸渍树脂的基层上，采用专用的滚筒沿纤维方向反复滚压，除去气泡，使粘结剂充分浸透碳纤维布，使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。若发现有空鼓部位，当碳纤维空鼓面积不大于10000mm2时，可采用注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接粘上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于200mm。

多层粘贴时重复上述步骤，并在碳纤维布表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。

8、检验与验收

粘贴弹纤维片材施工及验收均按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》执行。

a) 施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂、找平层材料的产品合格证、质量检验报告的各项性能指标满足规定的要求。

b)施工质量抽样检验。当工程实际粘贴的碳纤维表面面积小于500m2时，工程取一组试样，500m2至1000 m2工程取两组试样，1000 m2以上工程每1000 m2取两组试样。每组取3个被测试样。

c)粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的纤维割除，以每边向外缘扩展100MM大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。