瓦尔特刀具培训计划资料
刀具培训资料
工具
砂轮、油石、绒布、研磨剂等
选择依据
根据刀具材质、切割用途和研磨效果等因素进行选择
刀具研磨工具及研磨剂的选择
流程
准备工作→磨刀→研磨→再磨刀→验收检查→收尾工作
操作技巧
掌握磨刀角度、力度和速度，合理使用研磨剂，避免过度磨损和浪费
刀具研磨工艺流程及操作技巧
保养
定期清洗刀具，涂上防锈油或润滑剂，避免与硬物碰撞或长时间暴露在空气中
刀具的分类及用途
刀具按照用途可以分为切削刀具、修整刀具、辅助刀具等。
修整刀具用于修整材料表面，如砂轮、研磨石等。
切削刀具用于切削各种金属、木材等材料，如车刀、铣刀、钻头等。
辅助刀具用于辅助加工过程，如量具、夹具等。
刀具的组成结构
刀具的组成结构包括刀柄、刀头和刀尾。
刀头是刀具的切削部分，用于直接对材料进行加工。
常见刀具类型及使用范围
铣刀
02
用于铣削、切割、镗孔等加工，包括平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
钻头
03
用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，包括直柄钻头、锥柄钻头、套筒钻头等。
刃磨原理
了解刃磨原理，掌握刃磨技巧，选用合适的砂轮和冷却液。
修磨方法
根据刀具磨损情况，采用相应的修磨方法，如重新研磨、抛光等。
刀具的刃磨与修磨
针对不同问题的解决方法与措施
采用高性能的刀具材料和先进的热处理技术，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
根据加工需求和工件材料特性，合理选择刀具类型和切削参数，提高加工效率和工件质量。
采用可靠的夹持系统和调整方法，确保刀具夹持牢固、振动小、噪声低。
严格按照刀具安装和使用说明书进行操作，确保刀具使用过程中不会出现崩刃和断裂等问题。
刀工基础计划书 (2)
刀工基础计划书导言本计划书旨在介绍刀工基础知识的学习计划，帮助初学者在刀工领域建立扎实的基本功，提高刀工技术水平。
刀工作为烹饪的重要技能之一，对于厨师来说是必不可少的。
通过系统的学习和训练，可以使学员掌握刀工的基本技巧，提高刀工速度和精度，从而提高菜品的展示效果和审美价值。
目标与目的目标•掌握基本刀法和切割技巧•提高刀工速度和精度•熟练掌握刀具的使用和保养目的•了解刀工的基本原理和技巧•学会正确的切割姿势和手法•掌握常见蔬菜和水果的切割方法学习计划学习内容1.刀具的种类和用途2.刀具的选择和保养3.切割基础知识和技巧4.常见蔬菜和水果的切割方法学习步骤1. 刀具的种类和用途•了解常见厨房刀具的种类和用途，例如菜刀、剁刀、刮刀等•学习各种刀具的特点和适用场景•掌握正确的握柄和刀背的使用方法2. 刀具的选择和保养•学习如何选择适合自己的刀具•了解刀具的材质和质量标准•学习正确的刀具保养方法，例如刀具的清洁、磨刀等3. 切割基础知识和技巧•了解切割的基本原理和要点，例如刀与食材的角度、力度等•学习正确的握刀姿势和切割手法，例如横切、纵切、斜切等•进行基本的切割训练，例如切片、切丝、切块等4. 常见蔬菜和水果的切割方法•学习常见蔬菜和水果的切割方法，例如洋葱、胡萝卜、西红柿等•进行实际操作练习，掌握不同材料的切割技巧和要领•提高刀工速度和精度，逐渐达到熟练的水平学习时间安排•每周安排固定的学习时间，例如每周三下午2点到4点•每天花费1小时进行实际操作练习•每周末进行总结和复习学习资源•刀工教学视频，例如YouTube上的刀工教学视频系列•菜谱书籍中的刀工部分，例如《菜谱大全》•刀工培训班或烹饪学校的学习课程预期效果通过本刀工基础计划书的学习和实践，预期达到以下效果：•掌握基本的切割技巧和手法•提高刀工速度和精度，提升刀工效果•能够熟练运用不同刀具进行切割•熟练掌握常见蔬菜和水果的切割方法总结刀工是烹饪中不可或缺的重要技能，通过系统的学习和训练，可以提高刀工技术水平，使菜品更加出色。
【Walter】 刀具产品培训_部分4
22°
10°
8°
10°
16°
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.279
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Xtra•tec®
F4041
总体描述
• 特点
– 精确 90°主偏角 – Dc 40 – 160 mm – 轴向前角 (11° eff.) – 刀片: LN..1307.. – 4刃/片 负型刀片 – Ap max =13 mm – 可加工钢件/铸铁 – 不可轴向进给 – 不能插补铣 内孔，因为负型刀片。 – 非标直径可单独定做.
6000
5000 4000
F4041 H490
Maximum force [N]
3000
2000
1000
0 -1000
Cutting force
Feed force
Passive force
-2000
W200D-01/01
-3000 Performance / Folien-Nr.292
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Ø 功率需求: 15 kW Ø 效果良好
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.286
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
应用领域
• 适用于各种铣加工机床. • 应用领域:金属加工业,(尤其汽车工业,机械工程等...) • 效率高,尤其在大批量生产时更具经济性.
• 高的安全性 – 刀片厚实 (负型刀片)
铣削培训
刀具定位(2) 第二种是有利的情况，刀具 的中心位于工件很中央， 初始冲击发生在远离刀尖 的刀刃部分。切削刃的切 入角应尽可能做成负角， 一旦刀具正常地切入后， 这种切入的全过程可认为 是经正确选用的刀刃将以 刀刃的负角切入。
刀具定位(3)
切削的开始与结束可能是件复杂的事情。因为此时，当刀具在切入以及离开切削时，切入的 角度将发生变化。如待加工工件的表面有空隙，则情况也是如此。在为某一加工选择铣月 时，这些情况都应予以重视。可通过选择不同齿距的铣刀或是其他形状的铁刀来弥补这种 情况。根据经验，工件与刀具的直径之间的关系取2/3（工件直径/刀具直径）是恰当的。 作这种加工时应记住这一点。
未镀层硬质合金材料及硬材料应用
镀层硬质合金材料
镀层硬质合金材料 (HC)对于发展切削材料的耐磨性和提高 材料硬度方面具有里程碑的意义。
镀层硬质合金的使用寿命比未镀层的硬质合金高出许多倍。
今天，将近90%的车刀片是镀层的。 自从开发第一种镀层材料以来，现在所用的硬质合金的性 能和可靠性比以往有了相当的提高。
硬质合金切削材料
硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉 末冶金产品。
硬质合金很硬。其主要碳化物有： - 碳化钨 (WC) - 碳化钛 (TiC) - 碳化钽 (TaC) - 碳化铌 (NbC)
在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结 硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是 工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔 加工、螺纹加工、切槽等。
切削长度 在铣削中，切削长度 对刀具寿命的影响 要比切屑厚度的影 响大。中心定位的 刀具使每一条切削 刃得到最短的切削 长度，刀具向横向 移动将使弧形的切 削长度变长。将刀 具调节接近中心意 味 的分布取决于加工条件，对 其影响较大的为切削速度、 切削厚度、刀片的几何形状 及刀片的磨损程度。 对较高速的切削，大约 80%~90%的热量被切屑带 走。 对工件来讲有三个热源，剪 切面、切屑从工件上断裂所 做的功、后刀面的摩擦。这 些热源占切削总热量的 5%~15%。
刀具管理培训ppt课件
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本 ，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害， 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止 生锈。
刀具部门培训计划
刀具部门培训计划一、培训目标1. 提高员工对刀具使用和维护的理解和技能；2. 提高员工对刀具安全操作的意识和能力；3. 增强员工对刀具品质和质量控制的认识和实践能力；4. 增进员工之间的交流与合作，共同提高刀具使用效率和效益。
二、培训内容1. 刀具基本知识培训（1）刀具种类和用途（2）刀具结构和组成（3）刀具材料和性能（4）刀具分类和标识2. 刀具使用和维护培训（1）刀具正确使用方法（2）刀具使用注意事项（3）刀具维护和保养（4）刀具寿命预测和更换3. 刀具安全操作培训（1）刀具使用过程中的安全隐患（2）刀具事故案例分析（3）刀具事故预防措施（4）刀具安全操作规程4. 刀具品质和质量控制培训（1）刀具质量标准和要求（2）刀具质量检测方法（3）刀具质量问题处理（4）刀具问题反馈和改进5. 刀具使用效率和效益培训（1）刀具使用成本分析（2）刀具使用效率提高方法（3）刀具使用效益评估（4）刀具使用效率和效益改进措施三、培训方式1. 理论培训通过专业讲师授课、PPT演示、视频教学等形式进行刀具基本知识、使用和维护、安全操作、品质质量控制、使用效率和效益培训。
2. 实践操作通过实际示范、场地实习、模拟操作等形式进行刀具使用、维护和安全操作实践操作，培养员工的工作技能和操作能力。
3. 讨论交流定期组织员工进行刀具使用情况研讨会、刀具使用技术交流会等形式进行员工之间的交流和合作，共同解决刀具使用中的问题和难题。
4. 实地考察安排员工进行相关刀具生产企业的实地考察和学习交流，了解最新的刀具生产技术和管理经验，提升员工的刀具使用水平和能力。
四、培训时间和地点1. 培训时间每周安排2-3天的培训时间，每次培训2-3小时，连续进行2-3个月的培训计划。
2. 培训地点可以选择公司会议室、工厂车间、专业培训机构等地点进行培训。
五、培训考核1. 知识考核通过理论培训后进行知识考核，考核内容包括刀具基本知识、使用维护和安全操作、品质控制和使用效率等方面的知识。
刀具培训资料2
刀具更换周期与标准
根据磨损情况
刀具的更换周期应根据其磨损情况而 定，当刀片、刀杆和刀柄磨损严重时 应及时更换。
根பைடு நூலகம்加工需求
对于不同材料和加工需求的刀具，其 更换周期也有所不同，应根据实际情 况而定。
根据安全考虑
当刀具出现崩刃、断裂等情况时，为 了确保加工安全应及时更换。
统一标准
在同一家工厂或同一生产线上，应遵 循统一的刀具更换标准，以确保加工 质量和效率的稳定。
碳化钨
碳化钨刀具硬度极高，耐久性 好，但价格较高。
刀具的研磨与保养
研磨
定期对刀具进行研磨可以恢复刀 刃的锋利度，延长使用寿命。
保养
使用后及时清洗并擦干，存放在 干燥的地方，避免与硬物碰撞或 长时间暴露在空气中。
02
刀具使用技巧
切割技巧
01
02
03
切割直线
保持稳定的手势，利用刀 尖进行引导，使切割线保 持直线。
。
军用刀
用于战场和野外求生， 具有锋利、耐用和易于
隐藏的特点。
雕刻刀
用于雕刻和刻字，通常 由多把不同规格和形状
的刀片组成。
刀具的材料与特性
01
02
03
04
高碳钢
高碳钢刀具硬度高、耐磨，但 容易生锈，需要经常保养。
不锈钢
不锈钢刀具不易生锈，耐久性 好，但硬度较低，不适合切割
硬物。
陶瓷
陶瓷刀具硬度高、耐磨、不生 锈，但容易碎裂。
05
刀具维修与保养
刀具维修方法
检查刀具磨损情况
定期检查刀具的磨损程度，包括刀片、刀杆和刀柄等部分，确保刀具 处于良好的工作状态。
调整刀具参数
根据加工需求和材料特性，调整刀具的角度、切削深度和进给速度等 参数，以提高加工效率和产品质量。
刀具工程师培训计划方案
刀具工程师培训计划方案一、培训需求分析刀具工程师是制造业中的关键岗位之一，他们需要具备一定的机械设计、材料科学和加工工艺等方面的知识和技能。
随着制造业的发展和科技的进步，刀具工程师的职责和工作内容也在不断地变化和更新。
因此，培训刀具工程师是非常必要的，可以帮助他们不断提升自己的专业素养和技术能力，更好地适应市场需求和企业发展。
根据市场调研和企业实际需求，我们对刀具工程师的培训需求进行了分析，总结出以下几个方面的培训需求：1. 机械设计能力：刀具工程师需要具备扎实的机械设计理论知识和实践技能，能够设计出高效、稳定、耐用的刀具产品。
2. 材料科学知识：刀具工程师需要了解各种金属材料的特性和加工性能，能够根据实际需求选择合适的材料，并在设计和制造过程中合理利用材料的特性。
3. 制造工艺技术：刀具工程师需要了解各种加工工艺的原理和方法，能够根据产品要求选择合适的加工工艺，并设计出高效、精准的加工工艺流程。
4. 刀具产品知识：刀具工程师需要了解市场上已有的刀具产品，包括各种类型的刀具、不同材料的刀片、各种加工工艺的刀具等，能够为企业设计出符合市场需求的刀具产品。
5. 刀具行业最新动态：刀具工程师需要了解刀具行业的最新发展动态和技术趋势，不断学习更新知识，提高自己的竞争力。
二、培训目标根据刀具工程师的培训需求分析，我们制定了以下几个培训目标：1. 提升机械设计能力：培训后，刀具工程师能够熟练掌握机械设计相关知识和技能，能够设计出新颖、高效的刀具产品。
2. 提高材料科学水平：培训后，刀具工程师能够深入了解各种金属材料的特性和加工性能，能够根据实际需求选择合适的材料。
3. 掌握先进的制造工艺技术：培训后，刀具工程师能够掌握各种先进的加工工艺的原理和方法，能够为企业设计出高效、精准的加工工艺流程。
4. 提高刀具产品知识水平：培训后，刀具工程师能够了解市场上已有的刀具产品，包括各种类型的刀具、不同材料的刀片、各种加工工艺的刀具等。
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43
选择结果
S. 378f
• 按照图示钻孔 • 材料 GG25铸件，钻入倾斜3° • 机床及工件装夹稳固
B4015.F20.15,0.Z02.75R P6001-D15 WAK15 vc=160 m/min fz=0,20mm
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15
45
工件示例
• 按照图示扩孔 • 原先的孔由浅孔钻钻出 • 材料 GG25铸件 • 机床及工件装夹稳固 • 根据要求，最大进给0.15mm/z
18
第 5 步– 确定切削参数
在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速 度。
19
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WALTER 车刀选择 – 结果
• 精车图示的细长轴
• 加工余量: 0.2 mm
• 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1
mm
• 连续切削，表面已经经过加工
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38
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 262
选择合适的刀具
W200D-01/01
39
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 290
W200D-01/01
40
W200D-01/01
WAK15
P6001-D15
41
S. 291
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 344
第5步
按第344 页起的技 术信息， 确定您所 用的加工 参数。
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3
总体结构
总体结构
S. 1
车削
孔加工
铣削
装夹装置和夹紧单元 综合
5
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车削
信息
可转位刀片 + 切削材料
刀具
技术信息
综合样本
孔加工
铣削
信息
信息
可转位刀片 + 切削材料
刀具
可转位刀片 + 切削材料
刀具
技术信息
技术信息
主柄/装夹装置 信息
NOVEX CAPTO NOVEX NC工具
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57
瓦尔特精镗刀具的选择
S.241
第5步
在图上确定刀尖圆角(r)与 切削深度(ap)的相互关系
f54.6
f5 5
W200D-01/01
58
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 241
第6步
根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使 用的每齿进给量最大值。
fmax=0.09
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• 材料 C45
• 机床刚性不好
• 槽形: PF4
• 工件装夹不够牢固
• 刀片材质: WAP10
• Vc = 450 m/min
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20
用于车刀杆的 瓦尔特选刀
WALTER SELECT 外圆车削
第 59页
正型 负型
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22
WALTER SELECT 内孔车削
• 钻孔
•
扩孔
精镗
• 瓦尔特标准的可转位刀片
类似于铣削的 WALTER Select
34
• ISO 可转位刀片
类似于车削的 WALTER Select
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工件示例
• 按照图示钻孔 • 材料 GG25铸件，钻入倾斜3° • 机床及工件装夹稳固
S. 228f
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15
W200D-01/01
54
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 239
第2步 确定加工状态
W200D-01/01
55
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 240
第3步
根据工件材料和镗杆 的悬伸长度确定刀片 槽形
f54.6
f5 5
W200D-01/01
56
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 240
第4步
根据刀片槽形和加工状态确 定刀片材质
W200D-01/01
10
W200D-01/01
11
脚注
S. 1
瓦尔特选刀
用于车刀片的 瓦尔特选刀
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WALTER 车刀片选择实例
• 精车图示的细长轴 • 加工余量: 0.2 mm • 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1
mm • 连续切削，表面已经经过加工 • 材料 C45 • 机床刚性不好 • 工件装夹不够牢固
59
瓦尔特精镗刀具的选择
S. 356
第7步
按第356页 起的技术 信息，确 定您所用 的加工参 数。
W200D-01/01
60
瓦尔特精镗刀具选择示例的结果
S.
• 按照图示精镗
• 原先的孔由扩孔钻扩出
• 材料 GG25铸件
• 机床及工件装夹稳固
• 表面粗糙度要求 Ra=0.8
槽形：
X5
f54.6
圆角：
– Adaptors – Adaptors
Mr Spiegelhalder Ms Müller-Mesam
• How to find a product?
– Mr Spiegelhalder
• Technical Information
– Mr.Spiegelhalder
• Practice
– All
0.4mm
材质：
WXM15
Vc = 160m/min
f
= 0.09mm/r
W200D-01/01
f5 5
61
编写规则一览
车刀片编写规则一览
车刀片编写规则
S. 14
W200D-01/01
64
示例: ISO可转位车刀片表
22 页起
W200D-01/01
65
示例: ISO可转位车刀片表
22 页起
35
瓦尔特钻削刀具的选择
S.228
第1步
确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
W200D-01/01
36
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 228
第2步 确定加工状态
W200D-01/01
37
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 229
第3步
根据您使用要 求的情况选择 相应的刀具
W200D-01/01
66
正型车刀片的新补充
67
W200D-01/01
切槽刀片的编写规则
S. 15
W200D-01/01
68
W200D-01/01
切槽刀片示例
69
螺纹刀片的编写规则
S. 15
W200D-01/01
70
车螺纹刀片示例
S. 50 ff
W200D-01/01
71
车刀杆编写规则一览
外圆车削刀杆的编写规则
S. 60 f
• 负型 + 正型 • 3 种刀片夹紧方式 • 普通的矩形柄TURN及CAPTO
2
1
3
73
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内圆刀杆的编写规则
S. 97
• 负型 + 正型 • 2种刀片夹紧方式 • 普通的圆柱柄TURN及CAPTO
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74
示例: 刀杆表
93
Xtra·tec专用螺丝刀的编号
S. 278f
FS1483
94
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铣刀片的编写规则
可转位铣刀的编写规则
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第 3 步– 确定刀片几何槽形
根据切深(ap) 进给 (fz)确定刀片几何 槽形
ap=0.2mm fz=0.1mm/r
ap=0,2 mm f=0,1 mm
17
S. 18 ff
第 4 步– 选择刀片材料
S. 18 ff
根据 刀片槽形 加工条件
确定刀片材料
W200D-01/01
W200D-01/01
26
步骤 2 – 加工条件
S. 378f
步骤 3 – 加工类型
W200D-01/01
27
步骤 4 – 选择刀具
S. 378f
W200D-01/01
28
W200D-01/01
步骤 4 – 刀具
29
步骤 4 – 可转位刀片
S. 509
LNGX130708R-L55
W200D-01/01
样本培训 2004综合样本
MPD-Müller-Mesam MPR-Vogel
MPR-Spiegelhalder
样本培训中文版：杨晓
Catalogue Training Schedule
• Main Structure
– Mr. Spiegelhalder
• WALTER Select
– Turning
90
W200D-01/01
整体硬质合金钻头编写规则
钻孔深度 直径范围 在样本上的页数 首选和次选的应用
钻头型号
91
S. 250
W200D-01/01
钻孔深度
直径范围 样本页码 主要及次要应用
刀片基本形状 刀片编号
92
钻头的编写规则
S.262f
扩孔和精镗的编写规则
S. 296f
W200D-01/01
W200D-01/01
f54. 6
52
工件示例
S. 239
• 按照图示精镗 • 原先的孔由扩孔钻扩出 • 材料 GG25铸件 • 机床及工件装夹稳固 • 表面粗糙度要求 Ra=0.8