瓦尔特刀具培训计划
瓦尔特刀具培训计划
35
瓦尔特钻削刀具的选择
S.228
第1步
确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
W200D-01/01
36
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 228
第2步 确定加工状态
W200D-01/01
37
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 229
第3步
根据您使用要 求的情况选择 相应的刀具
W200D-01/01
43
选择结果
S. 378f
• 按照图示钻孔 • 材料 GG25铸件，钻入倾斜3° • 机床及工件装夹稳固
B4015.F20.15,0.Z02.75R P6001-D15 WAK15 vc=160 m/min fz=0,20mm
W200D-01/01
15
45
工件示例
• 按照图示扩孔 • 原先的孔由浅孔钻钻出 • 材料 GG25铸件 • 机床及工件装夹稳固 • 根据要求，最大进给0.15mm/z
外圆车削刀杆的编写规则
S. 60 f
• 负型 + 正型 • 3 种刀片夹紧方式 • 普通的矩形柄TURN及CAPTO
2
1
3
73
W200D-01/01
内圆刀杆的编写规则
S. 97
• 负型 + 正型 • 2种刀片夹紧方式 • 普通的圆柱柄TURN及CAPTO
W200D-01/01
74
示例: 刀杆表
S. 64 ff
W200D-01/01
75
W200D-01/01
76
切槽
S. 124
切槽刀杆编写规则
S. 125
• 加工方向请按红色箭头指示 • CUT的螺纹车刀已经取消 • 只有正型刀片
瓦尔特刀具培训资料
由于刀具寿命只有15－20分钟，因此，在刀具寿命范围内，刀具有效切削工件的长度就决定了实际加工工件的件数。要提高工件的加工数量，意味着减少单个工件的加工时间和切削长度。可通过适当调整刀具切削参数来减少工件的加工时间：
1、在合理的线速度范围内，适当提高线速度不能减少工件的加工长度，但能缩短工件加工时间；
2、切深：切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时，切深尽量加大，保证最大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。如果切深过大，刀具无法承受切削力，导致刀具崩刃；如果切深过小，刀具只是在工件表面进行刮削和挤压，导致后刀面严重磨损，从而降低刀具寿命。
提高刀具寿命有没有实际意义？
提高刀具寿命没有实际意义。工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。线速度降低，即使刀具一定会增加，反而工件加工成本会增加。
影响刀具寿命的因素
1、线速度：线速度对刀具寿命的影响最大。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命，必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。每家公司的刀具，线速度都不相同，可从该公司提供的相关样本中进行初步查找，再在加工时根据具体情况进行调整，即可达到一个比较理想的效果。线速度在粗加工和精加工时的数据并不一致，粗加工以去余量为主，线速度要低；精加工以保证尺寸精度和粗糙度为主，线速度要高。
刀具寿命：从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。一般以每个刀刃连续加工15－20分钟为刀具的使用寿命。
【Walter】 刀具产品培训_部分4
22°
10°
8°
10°
16°
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.279
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Xtra•tec®
F4041
总体描述
• 特点
– 精确 90°主偏角 – Dc 40 – 160 mm – 轴向前角 (11° eff.) – 刀片: LN..1307.. – 4刃/片 负型刀片 – Ap max =13 mm – 可加工钢件/铸铁 – 不可轴向进给 – 不能插补铣 内孔，因为负型刀片。 – 非标直径可单独定做.
6000
5000 4000
F4041 H490
Maximum force [N]
3000
2000
1000
0 -1000
Cutting force
Feed force
Passive force
-2000
W200D-01/01
-3000 Performance / Folien-Nr.292
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Ø 功率需求: 15 kW Ø 效果良好
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.286
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
应用领域
• 适用于各种铣加工机床. • 应用领域:金属加工业,(尤其汽车工业,机械工程等...) • 效率高,尤其在大批量生产时更具经济性.
• 高的安全性 – 刀片厚实 (负型刀片)
刀具工程师培训计划
刀具工程师培训计划一、培训目的和背景刀具工程师在制造业中起着非常重要的作用。
他们负责设计、制造和维护各种类型的刀具，包括铣刀、车刀、钻头等。
他们需要具备专业的知识和技能，才能够胜任这个岗位。
因此，为了提高刀具工程师的素质和能力，公司决定组织刀具工程师培训，以期提升公司的生产效率和产品质量。
二、培训目标1. 提高刀具工程师的专业知识和技能，使其能够胜任岗位要求。
2. 培养刀具工程师的创新意识和团队合作精神，提升其工作效率。
3. 增强刀具工程师的安全意识和质量意识，确保生产过程的安全和产品质量。
三、培训内容1. 刀具工程基础知识包括刀具材料、刀具结构、刀具磨削工艺等内容，帮助工程师建立扎实的专业知识基础。
2. 刀具设计与制造技术包括CAD/CAM技术应用、数控加工技术、热处理工艺等内容，培养工程师的设计和制造能力。
3. 刀具维护与管理包括刀具保养、磨削、修复技术，以及刀具库存管理等内容，提高工程师的刀具维护能力。
4. 创新意识培养通过案例分析、团队讨论等方式，培养工程师的创新思维和团队合作精神。
5. 安全与质量管理通过安全生产知识培训、品质管理方法介绍等内容，增强工程师的安全意识和质量意识。
四、培训方式1. 理论课程通过专业课程的授课，向工程师传授专业知识和技能。
2. 实践操作安排实际的刀具设计、制造和维护操作，让工程师在实际操作中加深对知识的理解。
3. 案例分析通过真实案例的分析，展示刀具工程师的工作特点和遇到的问题，帮助工程师更好地理解工作内容。
4. 团队讨论利用团队讨论的方式，促进工程师之间的交流和合作，培养团队合作精神。
五、培训评估1. 考试评价安排培训结束后的考试，对工程师进行理论知识和操作技能的测试，评估培训效果。
2. 案例分析评价观察工程师在案例分析中的表现，评价其解决实际问题的能力。
3. 实际操作评价考核工程师在实践操作中的技能水平，评估其实际操作能力。
六、培训计划1. 第一阶段：基础知识培训课程内容：刀具材料与加工工艺、数控编程基础、CAD/CAM技术应用培训时间：1个月2. 第二阶段：刀具设计与制造技术培训课程内容：刀具设计原理、数控加工技术、热处理工艺培训时间：2个月3. 第三阶段：刀具维护与管理培训课程内容：刀具磨削工艺、刀具保养与修复、刀具库存管理培训时间：1个月4. 第四阶段：创新意识培养课程内容：案例分析、团队讨论、创新思维培养培训时间：2周5. 第五阶段：安全与质量管理培训课程内容：安全生产知识培训、品质管理方法介绍培训时间：1周七、培训实施1. 确定培训计划时间和场地确定每个阶段的培训时间和培训场地，保证培训计划的顺利进行。
刀具部门培训计划
刀具部门培训计划一、培训目标1. 提高员工对刀具使用和维护的理解和技能；2. 提高员工对刀具安全操作的意识和能力；3. 增强员工对刀具品质和质量控制的认识和实践能力；4. 增进员工之间的交流与合作，共同提高刀具使用效率和效益。
二、培训内容1. 刀具基本知识培训（1）刀具种类和用途（2）刀具结构和组成（3）刀具材料和性能（4）刀具分类和标识2. 刀具使用和维护培训（1）刀具正确使用方法（2）刀具使用注意事项（3）刀具维护和保养（4）刀具寿命预测和更换3. 刀具安全操作培训（1）刀具使用过程中的安全隐患（2）刀具事故案例分析（3）刀具事故预防措施（4）刀具安全操作规程4. 刀具品质和质量控制培训（1）刀具质量标准和要求（2）刀具质量检测方法（3）刀具质量问题处理（4）刀具问题反馈和改进5. 刀具使用效率和效益培训（1）刀具使用成本分析（2）刀具使用效率提高方法（3）刀具使用效益评估（4）刀具使用效率和效益改进措施三、培训方式1. 理论培训通过专业讲师授课、PPT演示、视频教学等形式进行刀具基本知识、使用和维护、安全操作、品质质量控制、使用效率和效益培训。
2. 实践操作通过实际示范、场地实习、模拟操作等形式进行刀具使用、维护和安全操作实践操作，培养员工的工作技能和操作能力。
3. 讨论交流定期组织员工进行刀具使用情况研讨会、刀具使用技术交流会等形式进行员工之间的交流和合作，共同解决刀具使用中的问题和难题。
4. 实地考察安排员工进行相关刀具生产企业的实地考察和学习交流，了解最新的刀具生产技术和管理经验，提升员工的刀具使用水平和能力。
四、培训时间和地点1. 培训时间每周安排2-3天的培训时间，每次培训2-3小时，连续进行2-3个月的培训计划。
2. 培训地点可以选择公司会议室、工厂车间、专业培训机构等地点进行培训。
五、培训考核1. 知识考核通过理论培训后进行知识考核，考核内容包括刀具基本知识、使用维护和安全操作、品质控制和使用效率等方面的知识。
刀工的培训计划
刀工的培训计划一、培训目标1.1 建立专业的刀工技能1.2 提高刀工效率和质量1.3 培养团队合作和沟通能力二、培训内容2.1 刀具选择和保养2.1.1 了解各种刀具的类型和功能2.1.2 学习正确的刀具保养方法2.1.3 掌握刀具的安全使用技巧2.2 刀工基础2.2.1 学习正确的切割姿势和动作2.2.2 熟悉不同食材的切割技巧2.2.3 掌握不同刀工技术的应用2.3 菜肴美学2.3.1 了解菜品的造型和装饰技巧2.3.2 学习刀工对菜肴外观的影响2.3.3 提高对菜品美学的把握能力2.4 团队合作2.4.1 培养团队协作意识2.4.2 学习与其他厨师协调工作2.4.3 锻炼在厨房环境下的团队合作能力2.5 实践训练2.5.1 制定刀工实训计划2.5.2 组织实际操作训练2.5.3 指导学员在实践中熟练掌握刀工技巧三、培训方法3.1 理论讲解通过专业技术人员讲解刀工基础理论知识和技巧3.2 示范操作由资深厨师进行现场刀工示范操作3.3 现场实习学员在实践操作中，由专业教练进行实时指导和辅导3.4 案例分析通过分析成功案例和失败案例，让学员更好地理解刀工重要性和应用四、培训时间安排4.1 培训时长本次刀工培训为期两个月，共计八周4.2 培训时间每周安排两次理论讲座和三次实践操作，每次培训时长为3小时五、培训评估5.1 考核形式定期组织理论知识考试和实际操作考核5.2 考核内容考察学员对刀工技能和知识的掌握情况5.3 评价标准将学员的理论知识和实际操作技能作为考评标准，进行综合评定六、培训教材6.1 《刀工技术与实践》本书从刀工的基本操作开始，涉及到了刀具的分类、使用和保养，以及不同食材的切割方法等内容6.2 《中餐刀工大全》本书系统全面介绍了中餐刀工的刀法、关刀、摊、切等刀工技巧及精湛的传统中餐刀法6.3 《菜品造型与装饰》本书通过大量的菜品装饰实例，让学员更好地了解菜品装饰的艺术七、培训后续为了巩固学员的技能和知识，培训结束后可适当安排学员进行实际操作实习，以提高刀工技能和经验八、培训保障8.1 设备保障确保培训场所的刀具设备齐全和安全8.2 专业教练配备资深厨师担任刀工培训教练，确保培训的专业性和有效性8.3 教材配套为学员提供丰富的刀工教材和学习资料，以便学员后续学习和巩固结语刀工是厨师不可或缺的基本功，对于厨师来说，刀工的精湛程度直接影响到菜品的口感、外观和质量。
刀具工程师培训计划方案
刀具工程师培训计划方案一、培训需求分析刀具工程师是制造业中的关键岗位之一，他们需要具备一定的机械设计、材料科学和加工工艺等方面的知识和技能。
随着制造业的发展和科技的进步，刀具工程师的职责和工作内容也在不断地变化和更新。
因此，培训刀具工程师是非常必要的，可以帮助他们不断提升自己的专业素养和技术能力，更好地适应市场需求和企业发展。
根据市场调研和企业实际需求，我们对刀具工程师的培训需求进行了分析，总结出以下几个方面的培训需求：1. 机械设计能力：刀具工程师需要具备扎实的机械设计理论知识和实践技能，能够设计出高效、稳定、耐用的刀具产品。
2. 材料科学知识：刀具工程师需要了解各种金属材料的特性和加工性能，能够根据实际需求选择合适的材料，并在设计和制造过程中合理利用材料的特性。
3. 制造工艺技术：刀具工程师需要了解各种加工工艺的原理和方法，能够根据产品要求选择合适的加工工艺，并设计出高效、精准的加工工艺流程。
4. 刀具产品知识：刀具工程师需要了解市场上已有的刀具产品，包括各种类型的刀具、不同材料的刀片、各种加工工艺的刀具等，能够为企业设计出符合市场需求的刀具产品。
5. 刀具行业最新动态：刀具工程师需要了解刀具行业的最新发展动态和技术趋势，不断学习更新知识，提高自己的竞争力。
二、培训目标根据刀具工程师的培训需求分析，我们制定了以下几个培训目标：1. 提升机械设计能力：培训后，刀具工程师能够熟练掌握机械设计相关知识和技能，能够设计出新颖、高效的刀具产品。
2. 提高材料科学水平：培训后，刀具工程师能够深入了解各种金属材料的特性和加工性能，能够根据实际需求选择合适的材料。
3. 掌握先进的制造工艺技术：培训后，刀具工程师能够掌握各种先进的加工工艺的原理和方法，能够为企业设计出高效、精准的加工工艺流程。
4. 提高刀具产品知识水平：培训后，刀具工程师能够了解市场上已有的刀具产品，包括各种类型的刀具、不同材料的刀片、各种加工工艺的刀具等。
刀工的基本培训计划
刀工的基本培训计划第一章：课程介绍一、课程目标本课程的目标是帮助学员掌握基本的刀工技能，包括刀具的选择和使用、切割和切割技巧、蔬菜水果的切割方法等。
通过实际操作和理论学习，学员将能够熟练掌握刀工基本技能，为日常生活和职业发展打下坚实的基础。
二、课程内容1. 刀具的选择和使用2. 切割和切割技巧3. 蔬菜水果的切割方法4. 肉类切割技巧5. 鱼类切割技巧6. 刀工安全知识三、课程结构1. 理论学习：介绍刀工基本知识和技能2. 实际操作：学员共同操作，熟练掌握刀工技能3. 实战演练：模拟真实厨房环境，让学员面对真实场景，提高实际操作能力第二章：刀工基础知识一、刀具的选择和使用1. 不同刀具的特点和用途：菜刀、水果刀、剔骨刀、刨刀等2. 刀具的保养和维护：保持刀具锋利，延长使用寿命二、切割和切割技巧1. 切割技巧：切、剁、切丝、切块等不同技巧的讲解2. 切割手势：正确的手部动作和姿势第三章：蔬菜水果的切割方法一、蔬菜切割方法1. 大葱的切割方法：切段、切丝、切末2. 土豆的切割方法：切丁、切条、切片3. 胡萝卜的切割方法：刨、切片、切丝二、水果切割方法1. 苹果的切割方法：切片、切块、挖球2. 西瓜的切割方法：切块、切条、挖球3. 橙子的切割方法：切片、切丝、挖球第四章：肉类和鱼类切割技巧一、肉类切割技巧1. 猪肉的切割技巧：切片、切丝、切块2. 牛肉的切割技巧：切片、切丝、切块3. 鸡肉的切割技巧：切块、切片、切丝二、鱼类切割技巧1. 鱼的切割方法：切段、切片、去骨2. 虾的切割方法：去头、去壳、去肠第五章：刀工安全知识一、刀具使用安全知识1. 刀具的正确使用姿势和手势2. 刀具的安全存放和保养二、厨房安全知识1. 防火、防切、防滑的安全意识2. 厨房事故的应急处理第六章：实操训练一、基础技能实操：学员模拟实际操作，熟练掌握刀工基本技能1. 刀具的正确选择和使用2. 不同食材切割技巧的实际操作3. 安全意识的培养二、实战演练：模拟真实厨房环境，学员面对真实场景，提高实际操作能力1. 不同菜品的切割和切割技巧实战演练2. 厨房安全意识的实战演练第七章：考核与总结一、理论考核：对学员的理论知识进行考核二、实操考核：对学员的刀工实操技能进行考核三、总结与评价：对课程的总结和学员的评价结语：通过本课程的学习，学员将能够掌握基本的刀工技能，为日常生活和职业发展奠定扎实的基础。
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14
第 1步 – 确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样本 从770页开始的材料对照表，确定 其加工组别。
S. 18 ff
W200D-01/01
15
第 2 步 – 确定加工状态
S. 18 ff
连续切削, 表面已经经过加工 机床刚性不好, 工件装夹不够牢固
W200D-01/01
16
第 3 步– 确定刀片几何槽形
S. 240
W200D-01/01
57
瓦尔特精镗刀具的选择
第 5步
S.241
在图上确定刀尖圆角(r)与 切削深度(ap)的相互关系
f54.6 f55
W200D-01/01
58
瓦尔特精镗刀具的选择
第 6步
S. 241
根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使 用的每齿进给量最大值。
fmax=0.09
S.239
W200D-01/01
54
瓦尔特精镗刀具的选择
第 2步 确定加工状态
S. 239
W200D-01/01
55
瓦尔特精镗刀具的选择
第 3步
根据工件材料和镗杆 的悬伸长度确定刀片 槽形
S. 240
f54.6
W200D-01/01
f55
56
瓦尔特精镗刀具的选择
第 4步
根据刀片槽形和加工状态确 定刀片材质
信息 可转位刀片 + 切削材料 刀具 技术信息
信息 可转位刀片 + 切削材料 刀具 技术信息
信息
可转位刀片 + 切削材料
NOVEX CAPTO
刀具
NOVEX NC工具
技术信息
HSK
技术信息
W200D-01/01
6
刀具部分的结构
S. 1
W200D-01/01
7
W200D-01/01
8
刀柄部分的结构
根据切深(ap) 进给
S. 18 ff
(fz)确定刀片几何
槽形 ap=0.2mm fz=0.1mm/r
ap=0,2 mm
f=0,1 mm
W200D-01/01
17
第 4 步– 选择刀片材料
根据 刀片槽形 加工条件 确定刀片材料
S. 18 ff
W200D-01/01
18
第 5 步– 确定切削参数
在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速 度。
•
Overview of programme
– – Turning Boring Ms Müller-Mesam Mr Spiegelhalder
–
– –
Milling
Adaptors Adaptors
Mr Spiegelhalder
Mr Spiegelhalder Ms Müller-Mesam
• • •
f50 f54.6
W200D-01/01
46
瓦尔特扩孔刀具的选择
第 1步 确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
S. 234
W200D-01/01
47
瓦尔特扩孔刀具的选择
第 2步 确定加工状 态
S. 234
W200D-01/01
48
瓦尔特扩孔刀具的选择 第 3步
S. 378f
B4015.F20.15,0.Z02.75R P6001-D15 WAK15 vc=160 m/min fz=0,20mm
15
W200D-01/01
45
工件示例
• 按照图示扩孔 • 原先的孔由浅孔钻钻出 • 材料 GG25铸件 • 机床及工件装夹稳固
S. 234ff
• 根据要求，最大进给0.15mm/z
S.228
W200D-01/01
36
瓦尔特钻削刀具的选择
第 2步 确定加工状态
S. 228
W200D-01/01
37
瓦尔特钻削刀具的要 求的情况选择 相应的刀具
W200D-01/01
38
瓦尔特钻削刀具的选择
选择合适的刀具
S. 262
W200D-01/01
39
W200D-01/01
19
WALTER 车刀选择 – 结果
• 精车图示的细长轴 • 加工余量: 0.2 mm • 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1 mm • 连续切削，表面已经经过加工 • 材料 C45 • 机床刚性不好 • 槽形: PF4
• 工件装夹不够牢固
• 刀片材质: WAP10
90
整体硬质合金钻头编写规则
S. 250
钻孔深度
直径范围
在样本上的页数
首选和次选的应用
钻头型号
W200D-01/01
91
钻头的编写规则
S.262f
钻孔深度
直径范围
样本页码
主要及次要应用
刀片基本形状
刀片编号
W200D-01/01
92
扩孔和精镗的编写规则
S. 296f
W200D-01/01
93
Xtra· tec专用螺丝刀的编号
W200D-01/01
75
W200D-01/01
76
切槽
S. 124
切槽刀杆编写规则
• 加工方向请按红色箭头指示 • CUT的螺纹车刀已经取消 • 只有正型刀片
S. 125
W200D-01/01
77
实例: 切槽车刀编号
S. 128 ff
+
模块化系统
=
W200D-01/01
78
其它切槽刀
• 薄片式切槽刀
• 按照图示精镗 • 原先的孔由扩孔钻扩出 • 材料 GG25铸件 • 机床及工件装夹稳固
S. 239
• 表面粗糙度要求 Ra=0.8
f54.6 f55
W200D-01/01
53
瓦尔特精镗刀具的选择
第 1步 确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 290
W200D-01/01
40
S. 291
P6001-D15
W200D-01/01
41
WAK15
瓦尔特钻削刀具的选择
S. 344
第5步
按第344 页起的技 术信息， 确定您所 用的加工 参数。
W200D-01/01
43
选择结果
• 按照图示钻孔 • 材料 GG25铸件，钻入倾斜3° • 机床及工件装夹稳固
84
Komet刀片
S. 232
W200D-01/01
85
精镗用的可转位刀片
S. 242 f
W200D-01/01
86
新的补充：中间规格的Xtra· tec钻刀片
W200D-01/01
87
孔加工刀具刀体的编写规则
应用示例: 孔加工刀具
S.
W200D-01/01
89
钻头产品编写
S.248f
W200D-01/01
类似于车削的 WALTER Select
34
工件示例
• 按照图示钻孔 • 材料 GG25铸件，钻入倾斜3° • 机床及工件装夹稳固
S. 228f
W200D-01/01
35
15
瓦尔特钻削刀具的选择
第 1步 确定工件材料组别
根据给定的工件材料，通过样 本从770页开始的材料对照表 ，确定其加工组别。
W200D-01/01
28
步骤 4 – 刀具
W200D-01/01
29
步骤 4 – 可转位刀片
S. 509
LNGX130708R-L55
W200D-01/01
30
WAK15
步骤 5 – 加工参数
S. 607
W200D-01/01
31
步骤 5 – 加工参数
S. 623
F4041.B.063.Z06.13
S. 278f
FS1483
LNGX130708R-L55 WAK15 vc=380 m/min
fz=0,25mm
W200D-01/01
32
用于孔加工刀具的 瓦尔特选刀
孔加工的WALTER Select
• 钻孔
•
扩孔
精镗
• 瓦尔特标准的可转位刀片
类似于铣削的 WALTER Select
W200D-01/01
• ISO 可转位刀片
样本培训 2004综合样本
MPD-Müller-Mesam
MPR-Vogel
MPR-Spiegelhalder
样本培训中文版：杨晓
Catalogue Training Schedule
• • Main Structure
– Mr. Spiegelhalder
WALTER Select
– – – Turning Milling Boring Ms Müller-Mesam Mr Spiegelhalder Mr Vogel
S. 172 ff
• 整体刀具
W200D-01/01
79
螺纹车刀
S. 182
W200D-01/01
80
螺纹车刀编写规则
S. 183
W200D-01/01
81
螺纹车刀样本示例
S. 186 ff
W200D-01/01
82
孔加工可转位刀片 编写规则
孔加工刀片编写规则
S. 224
W200D-01/01