冠梁施工工艺流程图
10、混凝土支撑及冠梁施工工艺工法
混凝土支撑及冠梁施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0110-2011第二工程有限公司李义堂1 前言1.1工艺工法概况深基坑工程施工时，尤其市政工程，为了尽可能保护环境少占地，在结构外侧首先施工围护结构，围护结构通常采用钻孔桩或地下连续墙+支撑体系构成。
钻孔灌注桩或地下连续墙，采用单根或者单幅墙施工，为了使单根钻孔桩或单幅墙形成整体，共同受力，采用在桩顶或墙顶施作钢筋混凝土冠梁来实现。
目前深基坑支撑体系形式很多，主要有钢管（型钢）内支撑、钢筋混凝土内支撑及锚索等支撑形式。
由于混凝土支撑梁相对于钢支撑有着整体性好、刚度大、既能受压又能受拉的优点，在地铁等大型深基坑工程得到广泛应用。
1.2工艺原理冠梁：将围护结构（桩或地连墙墙）顶钢筋凿出并调直，绑扎钢筋连接形成整体骨架，浇筑混凝土后在围护结构顶形成一道钢筋混凝土梁整体结构，使桩（墙）顶锚入形成固定端，从而控制基坑开挖过程中的桩（墙）顶变形，保证基坑的稳定和安全。
混凝土支撑：当完成围护结构进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的围护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。
这种水平压力通过对围护结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再集中到钢筋混凝土支撑梁上，构成稳定的支撑体系。
2 工法特点适应性强，不受周边场地不足的限制。
结构刚度大，整体性好，安全性高。
设备简单、操作方便。
存在等强时间长、拆除慢、影响施工进度的缺点。
3适用范围适用于软弱、变形敏感、复杂的地质条件以及环境复杂、深度大、平面形状不规则的深基坑工程。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）；4.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）；4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010）；4.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）；4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)；4.7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）；4.8《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）4.9《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18）；4.10《城市轨道交通工程测量规范》（GB 5038）。
冠梁.挡墙及砼支撑施工附图
目录1、总则 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用规范、质量标准 (1)2、工程概况及主要工程数量 (2)3、工程水文地质及气象条件 (3)3.1工程地质条件 (3)3.2水文地质条件 (4)3.3气象情况 (4)4、冠梁及挡墙总体施工安排 (5)4.1工期安排 (5)4.2施工顺序 (5)5、人员、机械设备、材料安排 (6)6、冠梁、挡墙及砼支撑施工方法 (8)6.1沟槽开挖 (10)6.2桩顶整平 (11)6.3测量放样 (12)6.4垫层施工 (12)6.5钢筋加工及绑扎 (12)6.6预埋件安装及加固 (14)6.7模板安装 (15)6.8混凝土施工 (18)6.9混凝土养护 (19)7、质量保证措施 (19)7.1保证工程质量的组织措施 (19)7.2钢筋质量保证措施 (21)7.3混凝土自身质量保证措施 (21)8、施工安全保证措施 (22)8.1施工安全体系 (22)8.2施工安全保证措施 (23)9、文明施工组织及环保措施 (25)9.1文明施工保证体系 (25)9.2现场文明施工、环境保护 (26)10、工期保证措施 (32)10.1组织保证 (32)10.2劳力保证 (33)10.3材料保证 (33)10.4技术保证 (33)11、附件：冠梁、挡墙及砼支撑施工顺序图 (34)冠梁、挡墙及砼支撑施工方案1、总则1.1编制依据⑴招标文件、业主签订的工程承包合同；⑵《合肥市轨道交通1号线一期工程》设计图纸及有关文件；⑶现场勘察及调查所获取的有关资料；⑷现行相关施工技术规范、验收及评定标准；⑸本标段实施性施工组织设计；⑹我公司历年类似工程施工经验、技术力量、机械设备能力及经济实力。
1.2适用规范、质量标准（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版；（2）《工程测量规范》（GB50026-93）；（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；（4）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；（5）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；（7）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；（8）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）；（9）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）。
15.冠梁及支撑梁施工工艺和流程
冠梁及支撑梁施工工艺和流程1.施工流程
2.施工工艺
序号施工步骤示例图片施工方法及要求
开挖基坑内土方至第一道支撑
底标高处，凿除地下连续墙或桩顶浮
浆至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用
1 凿桩头
清理
水清洗干净。
浮浆凿除前在迎土层导墙上
标注出预埋测斜管和超声波检测
管位
置，凿除时注意保护，如测斜管或超
声波检测管断裂，应及时用布或编织
袋将其封堵，避免泥土落入管中。
冠梁基槽开挖到位后，应及时浇
筑垫层，形成钢筋绑扎的工作面。
2 钢筋
绑扎
钢筋绑扎须严格按照设计文
件
和施工图进行，横向支撑1/3 跨位置
严禁出现钢筋接头，钢筋绑扎前，应
清理干净冠梁内部的杂物。
冠梁侧模采用覆面胶合板，模板
安装前应清理干净，主楞和次楞的布
置经计算确定。
混凝土浇筑之前浇水
3 模板
安装
湿润。
模板安装应正确控制轴线位
置
及截面尺寸。
当拼缝≥10mm 的要用
白铁皮封钉。
为防止浇筑混凝土时漏
浆，在侧模内侧底端应加设海绵条。
内支撑混凝土一般采用天泵浇
筑，浇筑前，施工现场应先做好各项
4 混凝土
浇筑
准备工作，模板内的垃圾和杂物要清
理干净。
冠梁与支撑节点应同时施工，施
工缝应设置在梁中1/3 处，新老混凝
土结合面按施工缝要求凿毛处理。
围护结构冠梁施工方案
深圳地铁农林站主体围护结构冠梁施工方案一、工程概况新建深圳地铁7号线农林站工程，位于深圳市福田区红荔西路，处于农林路至农轩路之间。
主体围护结构冠梁全长438.5m,设计断面尺寸为1000mm*800mm。
冠梁施工采用现浇混凝土，混凝土设计强度为C30。
冠梁分段施工，每次浇注50m 左右，采用竹胶板做模板，钢管竖撑，中穿对拉杆以蝴蝶卡加固，并辅以方木支撑。
施工工艺流程如下图:二、冠梁位置土方开挖由于冠梁顶设计标高比实际地面标高平均低2m左右，在冠梁施工前要开挖冠梁顶部土方，所以需测量放线。
具体开挖方式与开挖尺寸如下图所示：图1 冠梁土方开挖图三、连续墙顶混凝土凿除在冠梁施工前，需凿除超出设计高程的连续墙顶混凝土，凿除后将连续墙顶混凝土表面清理干净，确认无杂物后才可进行冠梁混凝土施工。
四、冠梁结构冠梁结构尺寸及钢筋布置如下图所示：图2 冠梁断面图五、冠梁模板支撑冠梁模采用1.22m*2.44m竹胶板切割至需要尺寸，采用对拉杆加固，并辅以钢管及方木支撑，模板支撑如下图所示：图3 模板支撑图六、冠梁钢筋联结采用扎丝绑扎，每个接点必须绑扎牢固，钢筋不能松动。
七、冠梁钢板预埋，在混凝土浇注前做好支撑预埋。
八、冠梁混凝土施工冠梁混凝土施工采用C30商品混凝土，现场同时布置2台罐车进行浇注。
（一）施工准备:1、配合比设计：（1）、原材料要求：水泥采用普通P42.5水泥，粗骨料采用5～31.5mm级配碎石,细骨料采用中粗砂,细度模数2.6～3.0,水泥及骨料碱含量符合规范要求,骨料场必须搭设遮阳棚。
(2)、配合比优化设计：砼施工前对商砼厂家进行技术交底，明确各项指标要求a严格控制水泥、粗细骨料及各种外加剂的用量，水胶比符合大体积砼规范要求。
b做砼弹模试验，保证砼弹性模量符合规范要求。
c掺加缓凝型高效减水剂保证砼初凝时间要控制在4小时以上。
d砼的塌落度在180mm，误差控制在±20mm。
混凝土运到现场后通过自制滑槽输到位。
10、混凝土支撑及冠梁施工工艺工法
混凝土支撑及冠梁施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-DT-0110-2011第二工程有限公司李义堂1 前言1.1工艺工法概况深基坑工程施工时，尤其市政工程，为了尽可能保护环境少占地，在结构外侧首先施工围护结构，围护结构通常采用钻孔桩或地下连续墙+支撑体系构成。
钻孔灌注桩或地下连续墙，采用单根或者单幅墙施工，为了使单根钻孔桩或单幅墙形成整体，共同受力，采用在桩顶或墙顶施作钢筋混凝土冠梁来实现。
目前深基坑支撑体系形式很多，主要有钢管（型钢）内支撑、钢筋混凝土内支撑及锚索等支撑形式。
由于混凝土支撑梁相对于钢支撑有着整体性好、刚度大、既能受压又能受拉的优点，在地铁等大型深基坑工程得到广泛应用。
1.2工艺原理冠梁：将围护结构（桩或地连墙墙）顶钢筋凿出并调直，绑扎钢筋连接形成整体骨架，浇筑混凝土后在围护结构顶形成一道钢筋混凝土梁整体结构，使桩（墙）顶锚入形成固定端，从而控制基坑开挖过程中的桩（墙）顶变形，保证基坑的稳定和安全。
混凝土支撑：当完成围护结构进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的围护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。
这种水平压力通过对围护结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再集中到钢筋混凝土支撑梁上，构成稳定的支撑体系。
2 工法特点适应性强，不受周边场地不足的限制。
结构刚度大，整体性好，安全性高。
设备简单、操作方便。
存在等强时间长、拆除慢、影响施工进度的缺点。
3适用范围适用于软弱、变形敏感、复杂的地质条件以及环境复杂、深度大、平面形状不规则的深基坑工程。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）；4.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）；4.3《混凝土结构设计规范》（GB50010）；4.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）；4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；4.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)；4.7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）；4.8《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）4.9《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18）；4.10《城市轨道交通工程测量规范》（GB 5038）。
冠梁、腰梁施工工艺
冠梁、腰梁施工工艺(一）冠梁施工工艺冠梁分布于钻孔管桩桩、预应力管桩，环基坑设置，混凝土强度等级为C30，冠梁施工工艺流程图如下所示：冠梁施工工艺流程图(二)冠梁施工方法(1）土方开挖冠梁土方开挖前,先采用人工沿基坑围护结构线贯通开挖探槽，确认冠梁施工范围内无地下管线后，再采用小型挖掘机进行土方开挖.冠梁土方开挖采用垂直开挖方式进行施工,开挖时采用分段开挖的方法，每段长度根据现场地质情况控制在10～15米，随挖随护，确保边坡的稳定。
隐蔽检验（2）钢筋制安依据挖孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安.钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序。
钢筋制安要满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。
②钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀;钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。
③受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50％.④钢筋交叉点用铁丝梅花形绑扎牢固。
(3）模板安装由于冠梁截面较小，故模板安装较简单，通过挖孔桩中心线，施放出模板控制线。
模板安装要满足以下技术要求：模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。
②为保证模板接缝不漏浆，支撑中要将模板之间缝隙堵严.模板安装前应对模板表面进行认真清理并均匀、充分地涂刷脱模剂。
③制作5cm×5cm×4cm的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计。
(4)混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前应检查模板及支架、钢筋及预埋件是否都安装正确,并做好记录.清理模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，将木模板洒水润湿。
地铁站冠梁及砼支撑专项施工方案
地铁站冠梁及砼支撑专项施工方案1.1 冠梁施工车站灌注桩桩顶设置钢筋砼冠梁，与灌注桩连接成整体，冠梁截面尺寸为：800mm×1200mm/1700mm（1700mm冠梁兼做压顶梁）、800mm×600mm。
梁的具体施工工艺流程如图所示：图3.1冠梁施工工艺流程图1.1.1、沟槽开挖（1）冠梁土方开挖应分段进行，开挖一段支护一段。
沟槽开挖首先开挖围护桩内侧土体(开挖深度约为2.3m～5.8m )，然后开挖围护桩外侧土体，最后开挖钢筋笼上方土体,开挖时应将钢筋笼上方土体轻轻剥落,再将土体倒运至地面。
开挖时应注意钢筋笼钢筋及声测管不被破坏。
钢筋笼上方土体清理完毕后将围护桩两侧底面和边坡再次清理干净、彻底、到位。
冠梁底标高以上15cm～30cm采用人工开挖。
（2）在开挖的过程中要放坡开挖，边开挖边支护，如图所示支护措施：（3）开挖过程中应对管线特别注意,对已查明的管线位置采取人工开挖以免对管线造成破坏，开挖时应由现场技术人员（管线负责人）亲自指挥开挖，严禁私自开挖。
工人及现场技术员应保持高度敏感心理，如遇见开挖不正常情况时立即通知现场技术人员，待查明问题原因后再进行开挖。
（4）土方开挖前应观察作业范围内的建筑物、测量监测点位等,如作业范围内有不可避免的建筑物或测量点位时立即通知现场技术人员，由现场技术人员决定如何施工作业或者不进行作业。
（5）开挖完成后使用拉土车将挖出的土体运出，并及时清理现场。
（6）冠梁浇筑混凝土时将冠梁施工范围内的管线埋进冠梁混凝土，后期土方开挖时再采取悬吊方式进行保护。
1.1.2、桩顶整平（1）人工用风镐凿除灌注桩桩顶砼至冠梁底标高以上5～10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等。
凿除过程中注意保证声测管的完整性，不要出现石子或砼碎块堵塞声测管的情况，为后期桩体检测做好准备。
（2）按要求对桩体进行检测。
（3）调直桩顶钢筋，清除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘。
冠梁、支撑梁施工工艺
6.6.1冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程图 1 冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程图6.6.2测量放线1.平面坐标系内轴线控制网的布置本着“先整体、后局部”、“高精度控制底精度”原则布置设测量控制网。
根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。
在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标记。
在施工全过程中，对控制点妥善保护。
根据施工需要，依据主主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制制网。
施工过程中定期复查控制网的轴线，确保测量精确。
支撑的水平轴线偏差控制在20mm之内。
2.场区高程控制网的布设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布置一套高程控制网。
场区内至少引测三个水准点，并根据实际需要另外增加，以此测设出建筑物高程控制网。
支撑系统中心标高误差控制在20mm之内。
6.6.3钢筋工程本工程钢筋出箍筋为外加工处，其余皆在场内加工完成。
1.钢筋采购钢筋进场必须附有出厂证明（实验报告），钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地必须平整无积水，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20mm，以防钢筋锈蚀和污染。
2.钢筋制作（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应规范要求。
（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。
（3）钢筋翻样时，要熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应着重注意：①按照施工质量验收规范的有关规定，确保梁、柱钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计图意，执行验收规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②应严格按照图纸规定和施工规范和要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。
③钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确保合格后方可批量加工。
批量加工的钢筋半成品经检验验收合格后，按照规范、品种及使用部位，分类堆放。
④受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。