冲压机工作原理及保养维护讲解
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用冲击力或压力对金属板材进行塑性变形，从而完成所需的加工工艺。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成部分冲压机主要由机架、滑块、床身、进料装置、模具和控制系统等组成。
1. 机架：冲压机的机架是支撑和固定冲压机各部件的主要结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
2. 滑块：滑块是冲压机的核心部件，也是冲压过程中施加力量的主要部件。
滑块的上部连接模具，下部通过滑块连接杆与曲柄轴相连，实现上下往复运动。
3. 床身：床身是冲压机的基座，用于支撑滑块和模具。
床身通常由铸铁制成，具有足够的稳定性和刚性，以保证冲压过程中的精度和稳定性。
4. 进料装置：进料装置用于将金属板材送入冲压机的模具中，通常由进料滚轮和进料架组成。
进料滚轮通过电机驱动，将金属板材送入模具中进行冲压加工。
5. 模具：模具是冲压过程中起关键作用的部件，它是根据产品的形状和尺寸设计制造的。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在床身上，通过滑块的上下运动来实现对金属板材的冲压加工。
6. 控制系统：冲压机的控制系统用于控制冲压过程中的各个参数，如滑块的行程、冲压速度、冲压力等。
控制系统通常由PLC控制器和触摸屏组成，可以实现自动化操作和精确控制。
二、冲压机的工作原理冲压机的工作原理可以简单概括为：通过滑块的上下往复运动，对金属板材进行冲击或压力作用，使其发生塑性变形，从而完成所需的加工工艺。
具体工作过程如下：1. 准备工作：将金属板材放置在进料装置上，通过进料滚轮将金属板材送入模具中。
2. 下冲程：滑块下降，上模和下模闭合，对金属板材施加冲击力或压力。
金属板材在模具的作用下发生塑性变形，成型为所需的形状。
3. 上冲程：滑块上升，上模和下模分开，完成一次冲压加工。
金属板材被释放出来，进入下一次冲压循环。
冲压机工作原理及保养维护
冲压工艺流程
冲压工艺一般包括材料贴片、定位、冲击、脱模、收料等步骤。每个步骤都 需要精确的操作和质量控制，以确保产品符合要求。
常见故障及排除方法
冲压机在使用过程中可能出现故障，如卡料、断料或冲片不良等。针对不同 故障，可以采取调整模具、更换刀具或改变冲压参数等方式来排除故障。
保养维护要点
保持冲压的良好状态对其正常运行至关重要。定期检查和清洁机身、润滑 设备、曲柄机构等，并及时更换易损件以延长冲压机的使用寿命。
冲压机工作原理及保养维 护
冲压机是一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。本节将介绍冲压机 的工作原理、基本构造以及保养维护要点。
工作原理介绍
冲压机利用模具对金属材料进行冲击和变形，实现所需形状的加工。它通过 提供高速冲力和对材料进行变形来完成冲压工艺。
冲压机的基本构造
冲压机由机身、滑块、模具等部件组成。机身包含床身、立柱和横梁，滑块 则通过曲柄机构与机身相连，模具用于加工金属材料。
定期检查和清洁
定期检查冲压机的电气设备、液压系统和冷却装置，清除积尘和杂物，以确 保设备正常运行和避免故障的发生。
易损件更换和保养
冲压机的易损件包括刀模、导轨、传动带和摩擦片等。定期更换这些易损件 并保持其清洁和润滑，可以提高冲压机的工作效率和寿命。
维护记录和报告
建立维护记录和报告系统，记录冲压机的维护情况、故障信息和维修结果， 为后续维护和故障排查提供参考。
冲压机工作原理及保养维护
机械课程
根据以上的要点，在 冲压机的日/次点检和年度 点检中都应有所反映，另 外与这些点检项目相关的 内容在日常点检中也应体 现。例如：用油状态、噪 音、震动、机身晃动、2S 等等。
冲压机工作原理及保养维护
机械课程
3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由 是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线，大体上适用于各种加工。因此,这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
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4、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安
全的重要部件，它是发生重大安全事故的 诱因，所以必须了解它的基本构造，并且 每天作业前必须确认它的安全性能，发现 异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、 运行时有异常声音、异常震动、滑块动作 迟缓等等）及时报告维修。
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另外，维修人员也应注意制动、离合器的 摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩 空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态， 严重时会出现一次操作滑块连续动作的情 况，这是绝对不允许发生的。那么如果调 整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发 出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象， 还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标 准1.5~3.0mm）
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（8）凸轮式冲床
在滑块驱动机构 上使用凸轮机构之冲 床称为凸轮冲床。这 种冲床的特征是以制 作适当的凸轮形状, 以便容易地得到所要 的滑块运动曲线。但 因凸轮机构之性质很 难传达较大的力量, 所以这种冲床能力很 小。一般服装业常用。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用机械力对金属进行冲压成型，从而得到所需的零件和产品。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 冲压机的基本构造冲压机主要由机架、滑块、模具、传动系统和控制系统等组成。
其中，机架是冲压机的主要承载部件，滑块是冲压机的运动部件，模具是冲压机的工作部件，传动系统用于驱动滑块进行上下往复运动，控制系统用于控制冲压机的工作过程。
2. 冲压机的工作过程冲压机的工作过程可以分为进料、定位、冲压和排料四个阶段。
（1）进料阶段：在进料阶段，金属板材经过送料装置被送入冲压机的工作区域。
送料装置通常由送料滚筒、送料夹具和送料传动机构组成，通过控制送料装置的运动，将金属板材准确地送入模具中。
（2）定位阶段：在定位阶段，冲压机的定位装置将金属板材精确定位，确保模具与金属板材的位置和相对关系准确无误。
定位装置通常由定位销、定位板和定位传动机构组成。
（3）冲压阶段：在冲压阶段，冲压机的滑块开始下压，施加压力将金属板材冲压成型。
滑块的下压过程由传动系统控制，通常由主机、连杆、曲柄轴和滑块等部件组成。
模具的设计和形状决定了最终产品的形状和尺寸。
（4）排料阶段：在排料阶段，冲压机的排料装置将已经冲压好的零件从模具中取出，并将其排放到指定的位置。
排料装置通常由排料滑台、排料传动机构和排料输送带等组成。
3. 冲压机的工作原理冲压机的工作原理可以概括为力的作用和能量转换。
（1）力的作用：冲压机通过滑块施加的力对金属板材进行冲压。
滑块的运动由传动系统提供动力，通过连杆和曲柄轴的连动，将旋转运动转换为线性往复运动，从而实现滑块的上下运动。
（2）能量转换：冲压机将外部能量转换为冲压过程所需的能量。
传动系统通过电动机、离合器和传动装置等将外部能源转换为滑块的运动能量，从而实现冲压过程中所需的力和速度。
4. 冲压机的优势和应用领域冲压机具有高效、精确、稳定的特点，被广泛应用于各个行业。
冲压机工作原理及保养维护讲解
冲压机工作原理及保养维护讲解冲压机是一种将板材、带材和其他工件加工成所需形状和尺寸的机械设备。
它通过冲压工艺将金属材料置于模具之间进行加工，利用模具的压制和变形作用，使工件得以完成所需的冲压过程。
下面将为您详细介绍冲压机的工作原理以及保养维护方法。
1.冲压机的工作原理冲压机主要由机身、传动系统、控制系统、润滑系统、冷却系统和辅助装置等组成。
其工作原理分为三个阶段：进料阶段、加工阶段和退料阶段。
首先是进料阶段。
工件通过进料装置送入冲压机，然后由送料装置进行定位并送入模具中。
在这个阶段，冲压机需要保证进料装置和送料装置的准确性和稳定性，以确保工件能够精准地定位并顺利送入模具。
然后是加工阶段。
在此阶段，机械件将工件紧固在模具上，随后启动冲压机的动力系统。
驱动机械装置下降并施加足够的压力，使模具对工件施加冲击力，从而使其变形或切削。
在这个阶段，冲压机需要保证机械装置的稳定性和刚性，以确保工件的加工质量。
最后是退料阶段。
经过加工的工件通过退料装置从模具中取出并送入下一个环节或收集器中。
在这个阶段，冲压机需要保证退料装置的操作准确性和平稳性，以确保工件能够顺利从模具中取出。
2.冲压机的保养维护方法冲压机的保养维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是一些常见的保养维护方法：2.1.定期检查及维护定期检查冲压机的传动部分、控制系统和润滑系统，发现故障或异常情况及时处理。
特别注意传动部分的传动链条的松紧、齿轮的磨损情况以及控制系统的电路和连接部分的稳定性和可靠性。
2.2.清洁冲压机定期对冲压机进行清洁，清理掉机器内部和外部的灰尘和杂物。
特别注意清洁润滑系统，确保润滑油的纯净度，避免杂质和水分的混入。
2.3.对润滑系统进行维护冲压机的润滑系统是确保设备正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑油的质量和油量，并及时更换或添加润滑油。
特别注意润滑油的清洁度和杂质的混入情况。
2.4.进行定期保养根据冲压机的使用时间和工作情况，制定定期保养计划，包括润滑部件的清洁、紧固件的检查和紧固、清洁模具等。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用压力使金属板材发生塑性变形，从而实现对金属材料的切削、弯曲、拉伸等加工操作。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
一、冲压机的组成部份1. 机架：冲压机的主体结构，用于支撑和固定其他各个部件。
2. 滑块：位于机架上方，通过曲柄机构实现上下往复运动。
3. 模具：用于对金属板材进行加工的工具，包括上模和下模。
4. 传动系统：包括电动机、离合器、减速器等，用于提供动力和控制滑块的运动。
5. 控制系统：用于控制冲压机的运行，包括电气控制、液压控制等。
二、冲压机的工作过程1. 进料：将金属板材放置在冲压机的进料装置上，通过传动系统将金属板材送入模具中。
2. 下冲程：当滑块下行时，上模和下模之间的空间逐渐缩小，金属板材被挤压，发生塑性变形。
3. 上冲程：滑块上行时，上模和下模之间的空间逐渐增大，金属板材恢复原状。
4. 退料：当金属板材完成加工后，通过退料装置将其从模具中取出。
三、冲压机的工作原理可以分为机械压力原理和液压原理两种。
1. 机械压力原理：冲压机通过电动机驱动曲柄机构，使滑块上下往复运动。
当滑块下行时，通过连杆和曲柄的转动，产生垂直于滑块方向的压力，使上模和下模之间的金属板材发生塑性变形。
当滑块上行时，压力消失，金属板材恢复原状。
2. 液压原理：冲压机通过液压缸产生压力，驱动滑块上下运动。
液压缸由液压泵提供压力油液，通过液压阀控制液压缸的开合，从而实现滑块的运动。
液压冲压机具有调节方便、工作稳定等优点，广泛应用于大型冲压设备。
四、冲压机的应用领域冲压机广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件创造中。
例如，汽车车身、发动机零部件、电子产品外壳等都可以通过冲压机进行加工。
冲压机具有高效、精度高、生产成本低等优点，能够满足大批量、高质量的生产需求。
总结：冲压机是一种通过将金属板材置于模具中，利用压力使金属板材发生塑性变形的金属加工设备。
冲压设备的使用维护及相关知识
冲压设备的使用维护及相关知识一.冲床的主要构成部分及工作原理1.传动系统普通110T、125T冲床的传动系统如（图1）所示，主电机1由小皮带轮2通过三角皮带带动离合器飞轮3转动，再由齿轮轴6（飞轮主轴）带动大齿轮7及大齿轮固定在一起的曲轴8旋转，再带动连杆9使滑块10作上下往复运动（曲柄连杆机构）。
NDP-200冲床的传动系统如（图2）所示，前面部分与110T、125T冲床基本相同，所不同的是：齿轮轴带动大齿轮1，大齿轮1带动大齿轮2，两大齿轮分别带动两曲轴作相对同步转动，再带动两连杆做相对同步运动，两连杆做用于同一滑块，使其做上下往复运动。
125T高速冲床的传动系统如（图3）所示，它的传动系统与前面不同的是，曲轴有两个曲拐，分别带动两个连杆同时同向动作，两连杆同时作用于同一滑块，使其作上下往复运动，此外、高速冲床滑块运动是由四个圆柱导向，相当于精度要好一些，而且电机转速是由变频器控制，可以无级变速，使滑块行程次数可以在150~700次/分间任意变动。
2.离合制动器200T及125T（扬力产）冲床采用的是机械连锁气动干式摩擦离合制动器见（图4），当双联气阀打开时，压气由飞轮轴端进入汽缸，将活塞向前推进，并压缩制动弹簧，使制动器摩擦片松开，同时、活塞压紧离合器摩擦片使离合器接合，此时、飞轮带动齿轮轴转动，当气阀断电而使行程停止时，安全连锁阀排气，活塞由于弹簧张力的作用向后移动，离合器脱开，活塞压紧制动器摩擦片使制动器制动，滑块行程停止。
扬力产110T、内江产125T冲床采用的是机械连锁气动湿式摩擦制动离合器，其工作原理和动作与前相同，只是摩擦片为盘式，并侵于压力油中，依靠油膜的剪切阻力来传动扭矩，摩擦片的使用寿命要长一些。
125T高速冲床的离合制动器要复杂一些如（图5、图6）所示，但是使用寿命更长，离合和制动要平稳一些，它的离合器和制动器各有一个气缸。
首先，在制动器示意图6中，当电磁气阀制动器阀通电时，压气进入气缸2，克服了弹簧s08张力，活塞04左移带动磨擦盘02与制动器磨擦片08脱开，即制动器脱开，紧接着，在离合器示意图5中，当电磁双联气阀通电时，压气进入气缸1，克服弹簧s16张力，推动活塞03压紧磨擦片09，使之接合器接合，，传递飞轮01扭矩，使用权驱动轴转动，从而驱动滑块运行。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过将金属板材置于模具中，然后施加压力，使金属板材发生塑性变形，从而达到加工的目的。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 冲压机的结构组成冲压机主要由机架、滑块、传动系统、模具和控制系统等组成。
机架是冲压机的主体部分，用于支撑和固定其他部件。
滑块是冲压过程中施加压力的部分，通常由液压缸或机械传动系统驱动。
传动系统用于传递动力，常见的传动方式有液压传动和机械传动。
模具是冲压过程中起到成形作用的工具，根据加工要求设计制造。
控制系统用于控制冲压机的运行和加工过程。
2. 冲压机的工作过程冲压机的工作过程通常包括进料、定位、冲压和排料等步骤。
(1) 进料：将金属板材放置在冲压机的进料装置上，通常通过辊筒或气动装置将金属板材送入模具中。
(2) 定位：冲压机通过定位装置将金属板材准确地定位在模具的工作区域内，以确保加工的精度和一致性。
(3) 冲压：冲压过程中，滑块向下施加压力，使模具对金属板材施加力量，使其发生塑性变形。
冲压过程中，金属板材通常会发生拉伸、弯曲、压缩等变形。
(4) 排料：冲压完成后，滑块向上移动，将加工好的零件从模具中取出，并通过排料装置将零件排出。
3. 冲压机的工作原理冲压机的工作原理基于力的平衡和材料的塑性变形原理。
(1) 力的平衡：冲压机通过施加压力使模具对金属板材施加力量，使其发生塑性变形。
在冲压过程中，滑块的下降速度和施加的压力需要根据金属板材的材料性质和加工要求进行调节，以确保加工过程中的力的平衡。
(2) 材料的塑性变形：冲压过程中，金属板材发生塑性变形，主要是由于应力超过了材料的屈服强度。
在应力的作用下，金属板材的原子结构发生变化，使其发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。
4. 冲压机的应用领域冲压机广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
在汽车制造中，冲压机常用于制造车身和车身零部件，如车门、车顶和车身框架等。
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2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
现在我们使用的冲压机大部分为此类， 它以简单的机械构造，可靠的机械性能和 精度而得到广泛的使用。 随着科学技术的不断发展，现在的一些 冲压机出现了“机、电、气、液”一体化 和数控的结构，它在运行上更可靠，冲压 工作精度更高，功能更全面，安全性能更 可靠等优点。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
4、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安 全的重要部件，它是发生重大安全事故的 诱因，所以必须了解它的基本构造，并且 每天作业前必须确认它的安全性能，发现 异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、 运行时有异常声音、异常震动、滑块动作 迟缓等等）及时报告维修。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
（2）无曲轴式冲床
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长 时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行 程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
电动机 刹车 罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
变速轮 滑块导轨镶条 机身
基座
脚踏开关
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
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第二章 电气控制基本电路
15
机械课程
冲压机的工作原 理与保养维护
主讲：高会来
机电维修高级技师
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第二章 电气控制基本电路
1
机械课程
一、冲床的工作原理和分类
1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连 杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其 设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与 精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作 用力,由冲床机械本体所吸收。
机械课程
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
滑块行程位 置指针
滑块高度调 节连杆 上脱料挡块 闭合高度显 示计 操作屏
上脱料杠
安全光栅
滑块镶板
下模具
上模具
工作台
移动式操作 盘 脚踏开关
机床减震器
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
滑块行程调 节螺栓
点检表范例：
日次点检
年次点检
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
冲压机的校正
1、滑块与导轨之间的间 隙 滑块与导轨之间的间 隙调整主要是为了精度， 调整过紧时会产生发热 的现象。一般小型机每 一面为0.02~0.05mm， 大型机每一面在 0.03~0.20mm
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
根据以上的要点，在 冲压机的日/次点检和年度 点检中都应有所反映，另 外与这些点检项目相关的 内容在日常点检中也应体 现。例如：用油状态、噪 音、震动、机身晃动、2S 等等。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
第二章 电气控制基本电路 7
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机械课程
（4）摩擦式冲床
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲 床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃 作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有 多用性之功能,因为价格低廉,60年代前曾被广泛使 用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、 生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使 用上需要熟练的技术等缺点,现在已经被淘汰。
滑块 机身
手轮
滑轨镶条
工作台面
模具柄固定 螺栓
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程 冲压机工作动画演示
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
维护与保养
冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的
间隙(一般标准综合间隙0.02~0.13)和作业时冲 压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中 心线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于 3‘）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块 与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴 之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压 力低下从而影响机床动作会发生不良，所 以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（可加 装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。
2018年10月10日星期三 第二章 电气控制基本电路 9
机械课程
（7）连杆式冲床 在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床
称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的,在引伸加 工时一边将拉伸速度保持于限制之内,一边缩短加 工之周期,利用减少引伸加工之速度变化,加快从上 死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死 点之复归行程的速度,使其比曲轴冲床具有更短之 周期,以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于 圆筒状容器之深引伸,床台面较窄,而最近则被用于 汽车主体面板之加工、床台面较宽。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
（5）螺旋式冲床
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋 式冲床（或螺丝冲床）现在已经很少在用。 （6）齿条式冲床 在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者 称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几 乎相同的特性,其特性与液压冲床之特性大 致相同。 以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、 榨油、捆包、及弹壳之压出（热间之挤薄加工） 等,但现在已被液压冲床取代,除非极为特殊的情况 之外不再使用。
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机械课程
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
（8）凸轮式冲床 在滑块驱动机构
上使用凸轮机构之冲 床称为凸轮冲床。这 种冲床的特征是以制 作适当的凸轮形状, 以便容易地得到所要 的滑块运动曲线。但 因凸轮机构之性质很 难传达较大的力量, 所以这种冲床能力很 小。一般服装业常用。
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机械课程
5、脱离 脱离现象一般发生在下 死点，上下模具闭合时，导 致滑块不能正常运行。这时 可以使电动机逆转运行并提 高空压气的压力，将操作选 择钮拨到“寸动”状态，分 次将滑块拉起至上死点。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿命、制 品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的， 所以必须定期进行精度点检，发现问题及 时进行修理，以保障机床有比较精准的精 度，从而保障生产出的制品精度。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
二、冲床的分类：
1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为： （1）机械式冲床 （2）液压式冲床 一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。 液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水 压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。
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另外，维修人员也应注意制动、离合器的 摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩 空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态， 严重时会出现一次操作滑块连续动作的情 况，这是绝对不允许发生的。那么如果调 整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发 出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象， 还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标 准1.5~3.0mm）
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2、综合间隙 综合间隙的修正方法： 在生产时用手触摸 运动中的滑块本体， 当滑块运行到下死点 时有震动感，表示综 合间隙过大，需要及 时进行调整。
2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
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3、滑块连杆的锁紧 由于长期使用或过负荷，连杆会发生松 动，这种状态一般认为是发生了过负荷； 再有就是结合部位有油浸出也可能是发生 了过负荷；这种状态必须及时进行调整连 杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
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3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床