化工单元操作技术 第五章 干燥操作技术
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物料干燥操作—干燥工艺条件的确定(化工单元操作课件)
化工单元操作技术
三、干燥过程的物料衡算
(一) 水分蒸发量
若不计干燥过程中物料损失量，则在干燥前后 物料中绝对干料的质量不变，即
Gc G1 (1 w1 ) G2 (1 w2 )
干燥器的总物料衡算为
G1 G2 W
若以干基含水量表示，则水分蒸发量可用下式 计算，
也可得出：
W L(H 2 H1) Gc ( X1 X 2 )
相对湿度代表湿空气的不饱和程度；
３、湿空气的焓
化工单元操作技术
湿空气中1 kg绝干空气的焓与所带H kg水汽的焓之和。
I I g HI v
I c pgt H r0 c pvt
I (c pg cpv H )t r0H
（kJ/kg干空气）
化工单元操作技术
湿比热容： c pH c pg c pv H
化工单元操作技术
3、结合水分和非结合水分
① 结合水分 Xmax： 与物料之间有物理化学作用，因而产生的蒸汽压低于同温度下
纯水的饱和蒸汽压。 包括溶涨水分和小毛细管中的水分，难于除去 ② 非结合水分 ：
机械地附着在物料表面， 产生的蒸汽压与纯水无异。包括物料 中的吸附水分和大孔隙中的水分，容易除去
总水分=结合水分+非结合水分
化工单元操作技术
项目五 物料干燥Biblioteka 作任务二 干燥工艺条件的确定
化工单元操作技术
一、湿空气的状态参数
１、空气的湿度（湿含量）H（humidity）
每 kg 绝干空气所带有的水汽量，（kg水 / kg干气）
H m水 M水 n水 18 pw m干气 M干气 n干气 29 P pw
H 0.622 pw P pw
传热系数
tw下水的气化热 空气湿度
制药单元操作技术 干燥技术确定干燥操作条件护理课件
干燥技术在制药行业的应用
制药行业是干燥技术应用的重要领域之一，涉及的干燥工艺 和设备多种多样，如流化床干燥、沸腾干燥、真空干燥等。
干燥技术在制药行业的应用主要包括原料药、中药饮片、固 体口服制剂、注射剂等的生产和加工过程中，对于保证药品 质量和提高生产效率具有重要意义。
CHAPTER 02
确定干燥操作条件
制药单元操作技术干燥 技术确定干燥操作条件
护理课件
• 干燥技术简介 • 确定干燥操作条件 • 干燥技术操作流程 • 干燥技术操作注意事项 • 案例分析与实践操作 • 总结与展望
CHAPTER 01
干燥技术简介
干燥技术的定义与原理
定义
干燥技术是指通过物理或化学方 法，去除物料中的水分或其他溶 剂，得到干燥产品的过程。
案例三：某生物制品的干燥技术实践
详细描述：针对某生物制品的特点，采用合适 的干燥技术，确保生物制品的活性和稳定性。
实践效果：通过实验验证所实践技术的效果，评估生 物制品的活性和稳定性，为生产提供技术支持。
总结词：技术实践
技术实践：根据生物制品的特性，选择真空干燥、 喷雾干燥或冷冻干燥等干燥技术，并进行工艺优 化。
案例二：某中药材的干燥技术应用
01 02 03 04
总结词：技术应用
详细描述：针对某中药材的特性，选择适合的干燥技术，确保中药材 药效成分的保留和稳定。
技术选择：根据中药材的含水量、成分性质和干燥要求，选择自然晾 干、阴干、晒干或烘干等不同的干燥技术。
应用效果：通过实验验证所选干燥技术的效果，评估中药材药效成分 的保留率和药效稳定性。
干燥温度的确定
总结词
干燥温度是干燥过程中的重要参数，它直接影响物料的干燥速率和最终含水率。
《化工单元操作》干燥与干燥设备课件
化工单元操作
干 燥与干燥设备
9.1.1 概 述 去湿: 将固体物料中所含的湿分（水或有机溶剂）去除至规
定指标的操作。
去湿方法： 机械去湿法 ——能耗少、费用低，但湿分去除不彻底
物理去湿法 ——受吸湿剂的平衡浓度的限制，且只适用
于脱除微量湿分
干燥方法 ——固体物料的去湿主要采用干燥的方法
干燥过程: 利用热能除去固体物料中湿分（水或 其他 溶剂）的单元操作。
机理
质量传递：湿分的转移,由固相 到气相，以蒸汽分压为推动力
热量传递： 由气相到固相， 以温度差为推动力
分类： 操作压力
常压干燥 真空干燥
操作方式
间歇干燥 连续干燥
加热方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥
介电加热干燥
对流干燥：
利用热空气和湿物料作相对运动，气体的热量传递给 湿物料，使湿物料的湿分汽化并传递到气体中，并被带走。 对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。
9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理
（1）湿物料分类
① 多孔性物料：如催化剂颗粒，砂子等。主要特征：
▲水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中； ▲湿分移动主要靠毛细管作用力 ▲这类物料的临界含水量较低，降速段一般分为两个阶段。
②非多孔性物料，如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征：
▲ 结合水与固相形成了单相溶液 ▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移 ▲ 这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短，临界含水量
▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。
（3）毛细管理论 ▲ 主要论点：
多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道，水分在多 孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。
多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。
干 燥与干燥设备
9.1.1 概 述 去湿: 将固体物料中所含的湿分（水或有机溶剂）去除至规
定指标的操作。
去湿方法： 机械去湿法 ——能耗少、费用低，但湿分去除不彻底
物理去湿法 ——受吸湿剂的平衡浓度的限制，且只适用
于脱除微量湿分
干燥方法 ——固体物料的去湿主要采用干燥的方法
干燥过程: 利用热能除去固体物料中湿分（水或 其他 溶剂）的单元操作。
机理
质量传递：湿分的转移,由固相 到气相，以蒸汽分压为推动力
热量传递： 由气相到固相， 以温度差为推动力
分类： 操作压力
常压干燥 真空干燥
操作方式
间歇干燥 连续干燥
加热方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥
介电加热干燥
对流干燥：
利用热空气和湿物料作相对运动，气体的热量传递给 湿物料，使湿物料的湿分汽化并传递到气体中，并被带走。 对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。
9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理
（1）湿物料分类
① 多孔性物料：如催化剂颗粒，砂子等。主要特征：
▲水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中； ▲湿分移动主要靠毛细管作用力 ▲这类物料的临界含水量较低，降速段一般分为两个阶段。
②非多孔性物料，如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征：
▲ 结合水与固相形成了单相溶液 ▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移 ▲ 这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短，临界含水量
▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。
（3）毛细管理论 ▲ 主要论点：
多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道，水分在多 孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。
多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。
化工单元操作：干燥简介
干燥过程：传热和传质相 结合的操作（方向相反）
干燥的必要条件是：pw>p，即 湿物料的表面水汽分压大于热空气 中水汽分压
空气既是载热体又是载湿体
干燥简介
对流干燥流程
对流干燥流程如下图所示，空气由预热器加热至一定温度后进入干 燥器，与进入干燥器的湿物料相接触，空气将热量以对流传热的方式传 给湿物料，湿物料表面水分被加热汽化得到干燥产品，气流沿流动方向 温度降低，湿含量增加，废气自干燥器另一端排出。
干燥简介
常用的干燥方法 ➢ 辐射干燥：适于表面干燥。木材，纸张, 织物等片状物料。
热源：电（红外灯或电阻）、煤气（耐火材料或金属管)。 ➢ 介电干燥：微波干燥
用途：塑料、皮革、药物、烟草等。 ➢ 冷冻干燥：升华,适用于热敏性物质。
化燥模型
模型：以不饱和热空气为干燥 介质，水为湿分的对流干燥过程。
干燥技术 ---干燥简介
干燥简介
工业去湿的方法
➢ 机械去湿：如沉降、过滤、离心等(无相变化，能 耗少，费用低）。去湿不彻底（初步去湿）
➢ 吸附去湿：吸附剂 ➢ 热能去湿：又称干燥 (有相变化, 能耗高,去湿彻底,联用)
常用的干燥方法
➢ 传导干燥：利用热传导方法将热量通过干燥器的壁面传给湿物料。
➢ 对流干燥：热干燥介质（如热空气）与湿物料直接接触，并将 从物料中蒸发出的湿分带走。
5 干燥操作习题解析
化工单元操作技术
江苏食品职业技术学院
选择题
6. 关于对流干燥过程的特点，以下哪种说法不正确（ D ）。 A、对流干燥过程是气固两相热、质同时传递的过程； B、对流干燥过程中气体传热给固体； C、对流干燥过程湿物料的水被汽化进入气相； D、对流干燥过程中湿物料表面温度始终恒定于空气的湿球温度 7. 在总压不变的条件下，将湿空气与不断降温的冷壁相接触，直至空气在光滑 的冷壁面上析出水雾，此时的冷壁温度称为（ C ）。 A、湿球温度； B、干球温度； C、露点； D、绝对饱和温度 8. 在总压 101.33 kPa ， 温度 20 ℃ 下，某空气的湿度为 0.01 kg水 /kg干空气，现维持总压不变，将空气温度升高到 50 ℃，则相对湿度（ B ）。 A、增大； B、减小； C、不变； D、无法判断 9. 在总压 101.33 kPa ， 温度 20 ℃ 下，某空气的湿度为 0.01 kg水 /kg干空气，现维持温度不变，将总压升高到 125 kPa，则相对湿度（ A ）。 A、增大； B、减小； C、不变； D、无法判断 10. 湿度表示湿空气中水汽含量的（ B ）。 A、相对值； B、绝对值； C、增加值； D、减少值
化工单元操作技术
江苏食品职业技术学院
简答题
1. 试分析： （1）湿空气的干球温度、湿球温度、露点在什么情况下相等？什么情况下 不等，大小关系如何? （2）湿空气在进入干燥器前，往往进行预热，这样做有什么好处? 答：（1）对于饱和空气（相对湿度=100%），干球温度=湿球温度=露 点温度；对于不饱和空气，干球温度>湿球温度>露点温度。 （2）温度升高，饱和蒸汽压变大，相对湿度变小，可增加空气的载湿能 力。同时温度升高，空气热焓量增加，增强了空气的载热能力。 2. 试简要说明湿物料在热空气流中的干燥过程？ 答：干燥开始时，因物料表面被水分充分润湿，表面形成对应的饱和水气分 压＞热空气主体的水汽分压，而表面温度＜热空气温度，故物料表面的水汽 即通过气膜向热空气主体扩散，而需要的热量则由空气主体以对流方式通过 气膜传至物料表面，并导热方式传至内部。由于表面水汽扩散，使物料表面 与内部形成湿度差，这样物料内部的水分就会向表面扩散供给其汽化。随着 干燥的不断进行，物料中的水分就会不断的减少而达到产品的含水量。
石油化工技术专业《干燥操作技术》
枯燥操作技术任务一了解枯燥过程知识目标：●了解枯燥操作过程案例及其在化工生产工程中的应用；●了解枯燥过程的分类；●理解对流枯燥原理、条件；能力目标：●会枯燥过程分类；一、枯燥过程案例〔一〕枯燥过程在化工生产中的应用在化工、制药、纺织、造纸、食品、农产品加工等行业，常常需要将固体物料中的湿分除去，以便于贮藏、运输及进一步加工，到达生产规定的要求。
除去固体物料中湿分的方法称为去湿。
去湿的方法很多，包括机械去湿法、吸附去湿法、热能去湿法，其中用加热的方法使水分或其它溶剂汽化，除去固体物料中湿分的操作，称为固体的枯燥。
枯燥法耗能较大，工业上往往将机械别离法与枯燥法联合起来除湿，即先用机械方法尽可能除去湿物料中的大局部湿分，然后在利用枯燥方法继续除湿。
〔二〕枯燥过程案例1、聚氯乙烯的生产聚氯乙烯悬浮聚合的典型工艺流程如图8-2所示。
将去离子水用泵打入聚合釜中，依次将分散剂溶液、引发剂及其他助剂参加聚合釜内。
聚乙烯单体由计量罐经过过滤器参加聚合釜内，向聚合釜夹套内通入蒸汽和热水，当聚合釜内温度升高至聚合温度〔50~58℃〕后，改通冷却水，控制聚合温度。
待釜内压力降到~时，可泄压出料，使聚合物膨胀。
因为聚氯乙烯粒的疏松程度与泄压膨胀的压力有关，所以要根据不同要求控制泄压压力。
未聚合的氯乙烯单体经泡沫捕集器排入氯乙烯气柜，循环使用。
被氯乙烯气体带出的少量树脂在泡沫捕集器捕集下来，流至沉降池中，作为次品处理。
聚合物悬浮液送碱处理釜，用NaOH溶液处理，再送入离心机，先进行过滤，再用热水洗涤两次。
经脱水后的树脂具有一定含水量，经螺旋输送器送入气流枯燥管，以140~150℃热风为载体进行第一段枯燥，出口树脂含水量小于4%；再送入以12021风为载体的沸腾床枯燥器中进行第二段枯燥，得到含水量小于%的聚氯乙烯树脂。
再经筛分、包装后入库。
2、洗衣粉的生产高塔喷雾枯燥法生产洗衣粉的工艺流程如图5-3所示。
配制好的料浆用高压泵1以3~8M a v 622.0n n H =s s 622.0622.0p P p p P p H ϕϕ-=-=ss s 622.0p P p H -=)%(100)%(100s v s s v p p p p p p p p 〉⨯=≤⨯=ϕϕϕϕϕ273273)244.1773.0(t H h ++=ν3/g 干空气在常压下,湿空气的比容随湿度H 和温度t 的增大而增大。
化工单元操作及设备干燥-2022年学习资料
2.干燥操作方法分类-常压干燥、真空干燥-按操作-真空干燥适用于处理热敏性及易氧化的-压力-物料或要求成分 量极低的场合-连续干燥、间歇干燥-方式-传导干燥、对流干燥、辐射干燥、-按传热-介电加热干燥及以上某些方式 联-合干燥
供热干燥的分类-四种-传导-对流-辐射干燥-介电加热
,传导干燥-料浆-压料辊-干物料-蒸汽通入管及冷凝液-排出管的安置位置-滚筒干燥器-优点：热利用率高-缺点 物料层各处受热不均，内侧可能因-过热而变质。
$干燥是利用热能除去固体物料中湿分-水分或其它液体的单元操作。手-燥是利用热能去湿的操作，能量消耗-较多， 以工业生产中湿物料一般都-采用先沉降、过滤或离心分离等机械-方法去湿，然后再用干燥法去湿而制-得合格的厅产 。
手燥的应用-1.对原料或中间产品进行干燥，以满足-工艺要求。如以湿矿（俗称尾砂生-产硫酸时，为满足反应要求 要先要-对尾砂进行干燥，尽可能除去其水分-再如涤纶切片的王燥，是为了防山后-期纺丝出现气泡而影响丝的质量。
2.干基含水量：湿物料在干燥过程中，水分不断被-汽化移走，湿物料的总质量在不断变化，用湿基-含水量有时很不 便。考虑到湿物料中的绝于物-料量在于燥过程中始终不变（不计漏损），以绝-干物料量为基准的干基含水量，使用起 较为方-便。所谓干基含水量，是指单位绝于物料中所含-水分的质量，用符号X表示，单位为-kg水/kg绝干料。 据其定义，可写成-湿物料中永分的质量-湿物料的总质量一湿物科中水分的质量
干燥技术化工单元操作及设备干燥
主要内容-概述及应用-2-对流干燥的物料与干燥介质-3-干燥过程物料衡算与热量衡算-4-干燥时间的计算-5 干燥操作条件的确定-6-干燥器及干燥技术应用
第一节概述及应用-文化工生产中的调体物料，总是或多或少含-真群全-为了便其于加工-除。，除去远分的方法种。 送起，-当公-体扬料中的湿穷汽化并除的方法称为竿-,羊燥能将湿分去除得北较彻底。
干燥操作技术—干燥基本知识
除去固体物料中湿分的方法称为去湿。去湿的方法很多，其中用加 热的方法使水分或其它溶剂汽化，除去固体物料中湿分的操作，称为固 体的干燥。工业上干燥有多种方法，其中，对流干燥在工业上应用最为 广泛。
任务１：干燥基本知识
一、固体湿物料的去湿方法
机械去湿： 当物料中含湿量较大时，可先用压滤、抽滤、过滤、 离心过滤等方法来除去大部分湿分。
一、湿空气的性质
1.湿空气的绝对湿度H
定义：湿空气中水汽的质量与绝干空气的质量之比 ，又称湿含量。
Kg水蒸气 H=
Kg绝干空气
=
MVnV
=
Mgng
18.02nV 28.96ng
对于水蒸气~空气系统：
H 18 nw 0.622 nw
29 ng
ng
nw pw ng P pw
H 0.622 pw P pw
３.辐射干燥（红外线干燥）
热能以电磁波的形式由辐射器发射到湿物料表面，被物料吸收转化为 热能，而将水分加热汽化。例如用红外线干燥法将自行车表面油漆干燥。
如：将空气和煤气混合物冲在白色陶瓷辐射板上进行无烟燃烧，使板面达 400-500℃时产生大量红外线。烤箱，凉晒
•优点：强度比导热、对流干燥大十几倍； •缺点：电耗大。
H f P, pw
当湿空气中水汽分压pw等于该空气温度下的饱和蒸汽压ps时，其湿度称为 饱和湿度，用Hs表示。
HS
0.622 ps P ps
HS f (P,t)
2.湿空气的相对湿度
定义：在总压P一定的条件下，湿空气中水蒸气分压pw与同温度下的饱和蒸汽
压ps之比。
pw 100 %
ps
φ表征湿空气的不饱和程度
吸附去湿： 用吸湿性物料如：无水氯化钙、硅胶、生石灰、分子 筛等来吸附物料中的湿分。 又称为物理化学除湿。
任务１：干燥基本知识
一、固体湿物料的去湿方法
机械去湿： 当物料中含湿量较大时，可先用压滤、抽滤、过滤、 离心过滤等方法来除去大部分湿分。
一、湿空气的性质
1.湿空气的绝对湿度H
定义：湿空气中水汽的质量与绝干空气的质量之比 ，又称湿含量。
Kg水蒸气 H=
Kg绝干空气
=
MVnV
=
Mgng
18.02nV 28.96ng
对于水蒸气~空气系统：
H 18 nw 0.622 nw
29 ng
ng
nw pw ng P pw
H 0.622 pw P pw
３.辐射干燥（红外线干燥）
热能以电磁波的形式由辐射器发射到湿物料表面，被物料吸收转化为 热能，而将水分加热汽化。例如用红外线干燥法将自行车表面油漆干燥。
如：将空气和煤气混合物冲在白色陶瓷辐射板上进行无烟燃烧，使板面达 400-500℃时产生大量红外线。烤箱，凉晒
•优点：强度比导热、对流干燥大十几倍； •缺点：电耗大。
H f P, pw
当湿空气中水汽分压pw等于该空气温度下的饱和蒸汽压ps时，其湿度称为 饱和湿度，用Hs表示。
HS
0.622 ps P ps
HS f (P,t)
2.湿空气的相对湿度
定义：在总压P一定的条件下，湿空气中水蒸气分压pw与同温度下的饱和蒸汽
压ps之比。
pw 100 %
ps
φ表征湿空气的不饱和程度
吸附去湿： 用吸湿性物料如：无水氯化钙、硅胶、生石灰、分子 筛等来吸附物料中的湿分。 又称为物理化学除湿。
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若排出的废气中含有污染环境的粉尘或有毒物质，应选择
能减少废气量或对排出的废气能加以处理的干燥器。
此外，在选择干燥器时，还必须考虑噪音问题。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
干燥器的最终选择通常将在设备价格、操作费用、
产品质量、安全及便于安装等方面提出一个折衷方案。
第五章 干燥操作技术
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术第二节 第三节 第四节
第五章 干燥操作技术
干燥器的结构及应用
干燥的基本知识 干燥器的计算 干燥日常运行与操作
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
对流干燥的方法
第二节 第一节 干燥的基本知识 换热器的分类及结构型式
湿空气经加热后进入干燥器，气流与湿物料直接接触，沿 空气行程其温度降低，湿含量增加，废气自干燥器另一端排出。 第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
不同干燥器的适用条件
(3)转筒式干燥器
主要用于处理散粒状物料、含水量很高的物料或膏糊状物料，也 可以干燥溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料。
(4)流化床干燥器
适用于处理粉粒状物料，而且粒径最好在30-60μm范围内。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
第一节 干燥器的结构及应用 第二节 第三节 第四节
第五章 干燥操作技术
干燥的基本知识 干燥器的计算 干燥日常运行与操作
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
干燥器的结构
由于被干燥物料的形状和性质不同，生产规模或生产
湿物料的干燥特性
湿物料的干燥特性包括：
①湿分的类型（结合水、非结合水或二者兼有）；
②初始和最终湿含量； ③允许的最高干燥温度；
④产品的粒度分布；
⑤产品的形态、色、光泽、味等。 不同的湿物料，其干燥特性曲线或临界含水量也不同，所需的 干燥时间可能相差悬殊，应选择不同类型的干燥器。 第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
对流干燥的原理
第二节 第一节 干燥的基本知识 换热器的分类及结构型式
物料表面温度θi低于气相主体温度t，因此热量以对流方式从气相 传递到固体表面，再由表面向内部传递，这是个传热过程；固体表
洞道式干燥器
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
选择干燥器的考虑因素
（1）被干燥物料的性质
（2）湿物料的干燥特性 （3）处理量 （4）回收问题 （5）能源价格、安全操作和环境因素
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
不同干燥器的适用条件
(5)气流式干燥器
适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。
(6)洞道式干燥器
适用于干燥具有一定形状且比较大的物料，如皮革、木材、陶 瓷等。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
不同干燥器的适用条件
（1）箱式干燥器
多应用于规模小、品种多、干燥条件变动大、干燥时间长的 场合。
如：实验室的干燥装臵。
（2）喷雾干燥器
适用于士林蓝及士林黄染料等。 第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
物料的处理量
被干燥湿物料的量也是选择干燥器时需要考虑的主要问题之一。
一般来说，处理量小，宜选用厢式干燥器等间歇操作的干燥器；处
理量大，宜选用连续操作的干燥器。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
物料的回收问题
干燥过程的回收问题主要是指：
①粉尘回收；
②溶剂回收。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
能源价格、安全操作和环境因素
为节约能源，在满足干燥的基本条件下，尽可能选择热效率高的
第一节 换热器的分类及结构型式 知识目标 能力目标
知识目标
了解各类型干燥器的结构、特点及应用； 理解干燥的基本方式、机理、特点及影响因素； 掌握对流干燥的计算。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
能力目标
能操作干燥器；
能进行干燥器的选型计算。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
能力也相差较大，对干燥产品的要求也不尽相同，因此，
所采用干燥器的型式也是多种多样的。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
被干燥物料的性质
干燥器的选择最初是以被干燥物料的性质为基础的。
选择干燥器时，首先应考虑被干燥物料的形态，物料的
形态不同，处理这些物料的干燥器也不同。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式