机械制造实习(机类)教学大纲 - 清华大学
《清华大学机械制造技术基础》电子教案 第1章 概论
车床的主参数为床身上最大工件回转直径，第二主参数为最大工件长度； 对于矩台平面磨床，主参数为工作台面宽度，第二主参数为工作台面长 度。
1.2.1.1 机床的分类与型号编制
②运动参数 是指机床加工工件时所能提供运动速度，包 括主运动的速度范围、速度数列和进给运动范围、进给量数 列，以及空行程的速度等。对作回转运动的机床，主运动参 数是主轴转速，对作直线运动的机床，主运动参数是机床工 作台或滑枕的每分钟往复次数。 大部分机床（如车床、钻 床）的进给量用工件或刀具每转的位移（mm/r）来表示。 直线往复运动的机床（如刨床、插床）的进给量，以每一往 复的位移量来表示。铣床和磨床的进给量，以每分钟的位移 量（mm/min）来表示。
（4）展成法 利用刀具和工件作展成切削运动进行加工的方法。如图 1.3d所示，加工时，刀具1与工件按确定的运动关系作相对运动，切削 刃与被加工表面相切，切削刃各瞬时位置的包络线，就是所需的发生线。 用展成法形成发生线需要一个成形运动（即刀具运动A与工件运动B组 合而成的展成运动3）。
1.1.2 切削加工成形运动和切削用量
1.1.2 切削加工成形运动和切削用量
图1.4 车削时的切削运动与加工表面
1.1.2 切削加工成形运动和切削用量
在切削过程中，切削刃相对于工件运动轨迹面，就 是工件上的过渡表面和已加工表面。这里有两个要 素，一是切削刃，二是切削运动。不同形状的切削 刃与不同的切削运动组合，即可形成各种工件表面， 如图1.5所示。
1.2.1.1 机床的分类与型号编制
1.2.1.1 机床的分类与型号编制
1.2.1.1 机床的分类与型号编制
1.2.1.1 机床的分类与型号编制
《机械制造技术》课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲机械制造技术课程教学大纲一、课程背景与目标随着工业的不断发展，机械制造技术在现代社会中扮演着重要角色。
本课程旨在通过系统性的学习，使学生掌握机械制造技术的基本理论、基本知识和基本技能，为学生未来从事相关职业提供坚实的基础。
二、课程内容与安排1. 基础知识部分a. 机械零部件的分类与命名b. 机械制造工艺的基本流程与方法c. 机械制造中常用材料的性能与应用d. 机械制造中的测量与检测技术e. 机械制造装备的分类与应用2. 基本技能部分a. 机械加工基本操作与安全规范b. 常见机械制造工艺的实际操作c. 机械加工与装配的实践技能训练d. 机械制图及CAD/CAM技术应用3. 理论应用部分a. 机械制造技术与工业自动化的结合b. 机械制造技术在现代制造业中的应用案例研究c. 机械制造技术的发展趋势与前景展望三、教学方法与考核方式1. 教学方法本课程将采用多种教学方法进行教学，包括理论笔记讲解、实践操作示范、案例分析探讨、小组讨论等形式。
同时，借助现代教育技术手段，如多媒体教学、虚拟仿真实验等，提高学生的学习兴趣和参与度。
2. 考核方式本课程的考核将综合评价学生的理论学习水平和实践能力。
具体考核方式包括平时作业（占总成绩30%）、实验报告（占总成绩30%）、期末考试（占总成绩40%）。
四、参考教材与学习资源1. 参考教材a. 《机械制造技术导论》张三b. 《机械制造工艺学》李四c. 《机械制造技术实践指南》王五2. 学习资源a. 机械制造技术相关的学术期刊与专业网站b. 实验室设备和工具的操作指南及相关文献资料五、期望学生掌握的能力通过本课程的学习，期望学生能够：1. 掌握机械制造技术的基本理论和基本知识；2. 具备基本的实践操作技能和安全意识；3. 能够运用所学知识与技能解决实际问题；4. 具备终身学习的能力，跟踪掌握机械制造技术的最新发展。
六、课程备注本课程为机械制造类专业的基础课程之一，是学生进一步深造和从事相关职业发展的必备知识和技能。
《机械制造技术》课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲一、课程基本信息1、课程名称：机械制造技术2、课程类别：专业核心课3、课程学时：＿____学时4、课程学分：＿____学分二、课程目标1、使学生掌握机械制造过程中的基本理论、工艺方法和技术装备。
2、培养学生具备制定机械零件加工工艺规程的能力。
3、让学生了解先进制造技术的发展趋势和应用。
4、通过实践环节，提高学生的工程实践能力和创新意识。
三、课程内容1、机械制造工艺基础（1）机械制造工艺过程的基本概念，包括生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步等。
（2）工件的装夹方法，如直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹等。
（3）定位原理与定位基准的选择，理解六点定位原理，掌握粗基准和精基准的选择原则。
2、金属切削原理与刀具（1）金属切削过程中的基本现象，如切削变形、切削力、切削热等。
（2）刀具的几何角度和切削参数的选择，了解刀具角度对切削性能的影响。
（3）常用刀具材料的特点和应用，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。
3、机械加工工艺规程的制定（1）机械加工工艺规程的作用、格式和制定步骤。
（2）工艺路线的拟定，包括加工方法的选择、加工顺序的安排、工序的集中与分散等。
（3）加工余量、工序尺寸及公差的确定。
4、机床夹具设计（1）机床夹具的组成、分类和作用。
（2）各类典型夹具的结构和工作原理，如钻床夹具、铣床夹具、车床夹具等。
（3）夹具定位误差、夹紧误差的分析与计算。
5、机械加工精度（1）机械加工精度的概念，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
（2）影响加工精度的因素，如工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的热变形等。
（3）加工误差的统计分析方法，如分布曲线法、点图法等。
6、机械加工表面质量（1）机械加工表面质量的含义，包括表面粗糙度、表面波度、表面层物理力学性能等。
（2）影响表面质量的因素，如切削加工、磨削加工对表面质量的影响。
（3）提高表面质量的措施。
7、先进制造技术（1）数控加工技术，包括数控编程的基本方法、数控机床的结构和工作原理。
金工实习概论(工程训练之机械制造实习)(清华大学)
船舶
定制生产
模 块 化 造 船 技 术 ；以“ 中 间 产 品 ”来 组 织 专 美 国 SEA M O D 工 程 ； 海 浪 级 潜 艇 的 模 块 化 设 计 制 造 ；
业化的生产线；成组技术
俄罗斯核潜艇的模块化设计
软件
定制生产
组件技术；软件重用
管理软件的大批量定制
4. 制造业产品的演变
产品：制造过程的结果。
制造工程的功能的演变：
最初仅限于使用工具制造物品；
而后逐渐地将制造过程同与其有关的因素作为 一个整体来考虑。
随着科学技术的进步，除了设计和生产以外， 现代制造工程功能还包括企业活动的其他方面 ，如产品的研究与开发、市场和销售服务等。
现代制造工程是一个系统工程。
一个以制造科学为基础的、由制造模式 和制造技术构成的、对制造资源和制造 信息进行加工处理的有机整体。
食品
大批量生产
网上定制
巧克力的定制网站
医药
大批量生产
为病人量身制药，把副作用减少到最低程 定制维生素片的网站
度，同时充分发挥药性
印刷
大批量生产
印 前 、印 刷 、印 后 三 个 部 分 的 个 性 化 ，彩 色 个 性 化 请 帖 、 个 性 化 贺 卡
桌面出版系统；数字印刷机
手机
大批量生产
自 编 铃 音 、自 定 义 开 机 画 面 、改 变 手 机 外 壳 个 人 色 彩 极 强 的 手 机
基于分布式CAD/CAM系统在8台IBM
大型计算机ES/9000和IBM5080～5086
图形终端，发现零件干涉2500处，减
少工程更改50％以上
设计、工艺、制造、供应商、潜在用 户的工作小组，7000人参加； 采用并行工程的模式。
机械制造实习教学大纲
机械制造实习教学大纲一、课程的性质和具体目标《机械制造实习》是高等工科学校各类专业的一门以实践学习为主的工程技术基础课，是本科学生了解机械工程技术方面知识的必修课程。
本课程除了学习机械制造及其相关工艺技术的基础（理论）知识及发展动态之外，重点进行机械制造工艺的基本技能训练、综合训练和创新基础训练。
通过实训和少量的课堂专题讲授相结合的方式，使学生获得有关机械制造及其技术的基础知识和一定的工程实践能力，并在工程意识、创新精神、社会意识以及劳动观念方面得到培养和锻炼。
二、教学基本内容（模块）和学时（一）机械制造基础训练模块1、铸造4-8学时（1）要求a)了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
b)了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的差别。
c)了解型芯的作用、结构及制造方法。
d)熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。
e)了解浇注系统的作用和组成。
f)了解常见的铸造缺陷及其产生原因。
g)了解铸造安全技术。
（2）实习安排a)讲解示范：铸造概论及整模造型b)学生独立操作：学生独立完成实习件的整模两箱造型。
c)讲解示范：分模造型d)学生独立操作：学生独立完成分模造型的操作。
e)讨论学生操作中出现的问题。
f)讲解示范：挖砂造型、活块模造型等g)浇冒系统、浇注与落砂h)针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论，评教评学。
2、锻造4-8学时（1）要求a)了解锻造生产的工艺过程、特点和应用。
b)了解坯料加热的目的和常见加热缺陷及碳素结构钢的锻造温度范围。
c)了解空气锤的加工特点和自由锻主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点，能制作锻造作业件。
d)了解锻造的安全技术。
（2）实习安排a)讲解示范：锻造概论及自由锻b)学生独立操作：每组同学用空气锤锻造作业件一个。
c)小结：针对学生在实习中所出现的问题，总结讨论，评教评学。
3、焊接4-8学时（1）要求a)了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
机械制造工艺实习教学大纲要点
机械制造工艺实习教学大纲要点一、实习目的1.培养学生实际操作的能力，提高机械制造工艺的实践技能。
2.加深学生对机械制造工艺原理的理解和掌握。
3.增强学生的安全意识和团队合作能力。
4.培养学生的创新思维和问题解决能力。
二、实习内容1.了解机械制造工艺的基本原理和相关的标准规范。
2.学习机械制造工艺中常用的机床、刀具和夹具等设备的使用方法。
3.学习机械零件的加工方法和工艺流程。
4.学习机械装配和调试的基本方法。
5.学习机械制造工艺中的数控加工技术和CAD/CAM软件的使用。
三、实习要求1.熟悉并掌握机械制造工艺的基本知识和操作技能。
2.能够独立进行机械零件的加工和装配工作。
3.具备一定的安全意识，能够正确使用和保养机械设备。
4.能够熟练运用CAD/CAM软件进行机械零件的建模和加工程序的编写。
5.具备团队合作和沟通能力，能够参与实际项目的研发和实施。
四、实习评估与考核1.实习成绩占总评成绩的一定比例，包括实习报告、实习操作和项目实施等考核内容。
2.实习过程中的表现和态度也将作为评估指标之一3.对于实习中有特别突出表现的学生，可以给予额外的奖励和荣誉。
五、实习组织和管理1.针对不同的实习内容和要求，设置不同的实习小组，由专业教师负责指导和管理。
2.实习安排合理，保证学生有足够的时间进行实践操作和体验。
3.加强实习场地和设备的维护和管理，确保实习环境的安全和卫生。
六、实习教学资源1.提供机械制造工艺实习教学资料，包括教材、实验指导书等。
2.提供先进的机械制造设备和工艺工具，保证实习操作的质量和效果。
3.建立实习实训中心，提供实验室和工作场地，为学生提供实践操作的场所和条件。
总结：机械制造工艺实习是机械制造工程专业学生进行实践操作的重要环节，通过实习，学生能够将理论知识与实践技能相结合，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
通过规范的实习教学大纲，合理的实习安排和有效的教学管理，可以提高学生的实践操作能力，培养他们的创新思维和问题解决能力，为其今后的就业和发展奠定基础。
金工实习概论(清华大学)
过程：制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、 工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、 报废、回收、再利用等。
➢ 成形制造：
不仅为加工制造过程提供毛坯零件，而且可以直接将原材料加工为最终产 品。可以通过控制产品的内部组织结构而控制产品的性能。
课程目标
学习制造工程知识 增强工程实践能力 提高综合素质（包括工程素质） 培养创新精神和创新能力
课程的特殊性
教学内容丰富。
➢ 每个学生都要完成铸造、锻造、冲压、焊接、车、铣、磨、 数控加工、特种加工、3d打印、热加工实验等多个教学环节， 涵盖了机械制造的全过程。
教学环节多样
➢ 有理论课、实验课、现场工艺课、综合训练、师傅示范讲解 和学生动手操作等。
历史可追溯到1922年，清华学校在土木工程馆建造 “手工教室”，作为学生工艺实习场所，接纳学 生进行木工和金工的基本训练；
从1988年开始，本课程连续5次获得清华大学校级 一类课程称号；
于1997年进入校级核心课程建设行列；
于2002年，第一批进入校级精品课程建设行列；
2004年，获评北京市和国家级精品课程。
是把设计方案转变为物理形式的过程.
制造工艺Processing：实质是加工，即生产中直接改变
原材料形状、尺寸和性能使之变成成品的过程。
涉及到原理、流程、条件、效益，也就是要解决能不 能加工?怎样加工?用什么方法加工?花多大代价加工等 一系列问题。
2. 制造工程的演变
制造工程：是研究如何将基础学科和技术学科 转化为专业生产技术、工程技术和工艺流程与 科学的方法。
➢ 是传统制造工程与计算机技术、数控技术 、信息技术、控制论及系统科学等学科相 结合的产物。
《机械制造技术基础》教学大纲
机械制造技术基础课程教学大纲课程名称：机械制造技术基础课程编码：0330101英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology学时：64 其中实验学时：8 学分： 3.5开课学期：第6学期适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程课程类别：专业基础课课程性质：必修先修课程：互换性与测量技术、理论力学、材料力学、机械设计、工程材料等一、课程性质及任务本课程是机械设计制造及其自动化专业和机械电子工程专业的主干技术基础课。
在内容上整合了“机械制造工艺学”“金属切削机床”、“金属切削原理及刀具”、“机床夹具设计”四门课程，主要介绍机械制造技术基本概念；金属切削原理；机械制造装备及加工方法；机械加工质量；工艺规程设计；机床夹具设计；机械制造技术的新发展。
使机械设计制造及其自动化专业和机械电子工程专业的学生在机械制造技术方面掌握基本的知识和技能。
二、课程的教学要求通过本课程的学习，使学生对制造活动有一个总体、全貌的了解与把握，掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；掌握机械加工的基本知识，能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，初步具备设计专用夹具和制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
一、绪论1.理解机械制造工业在发张我国国民经济中的地位与作用。
2.了解建国近60年来我国在发展机械制造工业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题。
3.了解“十一五”以后至今后10年振兴装备制造业的主要任务。
4.了解机械制造技术的发展方向。
5.熟悉了解生产过程和工艺过程的概念，能够准确地判别生产过程中的哪些生产活动属于工艺过程，哪些生产活动不属于工艺过程。
6.熟悉了解工艺过程每个组成的定义。
7.熟悉了解三种不同生产类型的工艺特征，能根据生产零件的生产纲领和零件本身的特征确定生产类型。
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《机械制造实习》（金工实习）教学大纲（提要）课程学时：1—4周（根据教学要求选择模块而定）
学分：1—4分（根据教学要求选择模块而定）
先修课程：机械制图
课程的性质和教育目标：
本课程是必修课。
课程性质是技术基础课，是《材料成形工艺基础》和《机械制造工艺基础》等课程的先修实践教学环节，是本科生重要的工程训练环节之一。
通过实习中的实践训练和教学安排，使学生初步接触制造生产实际，学习材料成形和机械制造工艺知识，为学习《材料成形工艺基础》和《机械制造工艺基础》以及其他后续课程，为今后从事机械设计打下必要的感性基础；通过实习的实际操作，学习一定的工艺知识，培养一定的操作技能、实践能力和创新意识，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础；通过实习进行工程素质和思想作风的训练。
一、本课程的教学要求
1.熟悉材料成形和机械制造的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法，以及所用的设备、工夹量具、材料、加工工艺、加工质量和安全技术等。
了解毛坯和零件的制造工艺过程及有关的工程名词术语。
2.学习车工、钳工、铸造的基本操作技能，对焊接、锻造、冲压和钣金加工，铣工和磨削加工有一定的操作体会，熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。
3.了解数控加工技术、特种加工技术等新技术新工艺。
4.遵守劳动纪律，爱护设备用具和其它劳动成果，培养严谨求实、理论联系实际的科学作风，培养劳动观点、群体观点和经济观点等。
二、课程内容及学时分配
(一)实习概论课（2学时，必选）
1.了解机械制造在国民经济中的地位、机械制造过程以及实习的
内容和安排。
2.了解实习的目的与教学要求。
3.了解实习的学习方法。
4.了解实习的主要规章制度。
5.进入实践基地安全教育。
(二)材料成形工艺实习
模块1. 铸造实习（2～4天）
①熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。
②了解型砂、芯砂的组成及性能要求。
③掌握手工造型的基本方法及其选择，熟悉砂型铸造的铸型工艺。
④掌握机器造型的过程及其工艺特点与应用。
⑤了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。
⑥了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。
⑦能辨别和分析铸件常见缺陷及其产生的原因。
⑧了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。
模块2. 锻造实习（0.5～1天）
①了解锻造生产的工艺过程、特点与应用。
②了解常用锻造设备及自由锻基本工序。
③了解冲床和冲模的基本结构和冲压的基本工序。
④初步掌握小型空气锤的操作方法，锻造简单零件的毛坯。
模块3 冲压和钣金实习（1天）
①了解冲床和冲模的基本结构。
②了解冲压基本工序与应用实例。
③了解简单冲压件和钣金件的制造工艺过程。
④了解剪床和弯板机的工作原理、基本结构及使用方法。
⑤了解数控冲床、四柱液压机的工作原理和基本结构。
⑥制作一个简单钣金件。
模块4. 焊接实习（2～3天）
①了解常见的焊接方法（手弧焊、气焊、火焰钎焊）的过程，所用的设备与材料，工艺特点与应用。
②了解特种焊接方法（埋弧自动焊、CO2气体保护焊、氩弧焊和电阻焊）所用的设备与材料，工艺特点与应用。
③初步掌握焊条电弧焊（手弧焊）的基本操作方法。
模块5 热处理实验（0.5天）
①熟悉热处理的基本操作过程。
②了解碳钢热处理后的性能特点。
③了解硬度计的结构和使用方法。
④了解常用钢铁材料的室温平衡组织。
⑤了解含碳量和加工方法对钢铁组织的影响
⑥掌握金相显微镜的结构和使用方法。
（三）机械制造工艺实习
模块6. 车工实习（5～6天）
①了解卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用。
②了解零件的技术要求及车刀的结构和几何角度。
③熟悉车床、量具和主要附件的基本结构与使用方法。
④掌握车削加工的基本方法，掌握车削加工的基本操作技能。
⑤加工一般轴类和盘套类零件，并初步熟悉其基本工艺过程。
模块7. 铣工实习（1～2天）
①了解铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。
了解分度头的结构、使用及简单分度的方法。
②掌握铣削加工的基本方法，在师傅指导下操作铣床铣削平面，螺旋齿轮和进行分度工件。
③熟悉主要附件的大致结构与使用方法。
④参观并讲解牛头刨床、龙门刨床的加工和插床的加工，熟悉它们的应用范围。
⑤参观并讲解滚齿和插齿加工，了解它们的特点和应用。
模块8 磨工实习（1天）
①了解常用磨床的种类，所用外圆磨床和平面磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及其作用。
②熟悉磨床的调整及各手柄、按纽的作用和使用方法。
③掌握磨削的基本加工方法及磨削特点。
④在师傅指导下操作外圆磨床和平面磨床，磨削外圆、锥面及平面。
⑤了解液压传动的概念。
模块9 钳工实习（2～4天）
①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
②掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工夹量具。
③了解钻、扩、铰孔、刮削和研磨等方法。
④掌握机器部件装配和拆卸方法。
模块10 误差测量实验（0.5天）
①熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
②了解平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及误差测量方法。
③了解几种装夹方法对定位精度的影响。
（四）现代制造技术实习
模块11 数控车削实习（0.5～1天）
①了解数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用。
②了解零件加工程序的编制和输入方法。
③了解数控车床加工零件的工艺过程。
④掌握数控车床的操作方法，完成给定毛坯零件的独立设计、编程与制作。
模块12 数控铣削实习（0.5～1天）
①了解数控铣床的工作原理和主要组成部分及其作用。
②了解零件加工程序的编制和输入方法。
③能独立、正确操作与维护数控铣床，加工一般零件。
④完成给定毛坯零件的独立设计、编程与制作。
模块13 线切割实验（1天）
①了解电火花线切割加工的工作原理、特点和应用。
②了解数控线切割的编程方法和格式。
③了解计算机辅助制造的概念和加工过程。
④熟悉线切割机床的操作方法。
⑤设计、修改一个封闭的一笔画图形，完成零件的切割、清洗及塑封。
模块14 特种加工实验（0.5天）
①了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用。
②了解激光加工的基本原理、加工特点和应用。
③了解声波加工的基本原理、加工特点和应用。
④了解上述三种机床数控程序的编制方法和输入方法。
⑤熟悉上述三种机床的基本操作方法，完成电火花加工盲孔、超声波套料和激光打标。
（五）创新设计与制作
模块15 SRT项目（学分另给）
①每年根据学生创新思维报告和生产实际问题申报立项，争取学校一定经费支持。
②学生在实习后可自愿申报项目。
③学生在导师的指导下进行设计和制作，写出报告，组织验收。
模块16 大奖赛项目（学分另给）
①学生申报立项由机械工程学院完成。
②协助机械工程学院完成项目图纸设计的修改工作。
③学生在导师的指导下进行制作，参加大奖赛。