综采放顶煤工作面高效收尾技术
综采放顶煤管理措施
综采放顶煤工作面管理措施为有效加强综采放顶煤工作面的管理，切实提高我矿原煤煤质、提高我矿综采回收率，编制本措施。
一、煤质控制措施（一）、水分控制1、开机前，必须将两巷超前范围内积水排干净，不得将积水直接排到煤流里。
2、检查巷内供水管路和综采工作面供液管路，发现跑、冒、滴、漏现象时，及时处理。
3、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾、架间喷雾，做到停机停水、开机喷雾；支架放完煤后及时关闭喷雾。
4、运输环节各转载点的降尘喷雾，根据输送机上的煤量、煤尘飞扬程度掌握喷雾水量大小，在煤少、煤湿的情况下严禁长时间开启喷雾。
5、采掘工作面由于冷却用水、支架漏液等造成积水，必须及时排放干净。
6、刮板运输机、转载机、破碎机等设备的冷却水不得进入煤流。
7、检修时间，必须将各设备的冷却水关闭（检修冷却系统时排外）。
8、不得将积水直接排到胶带输送机皮带煤流中，同时机巷胶带输送机上各降尘喷点加载防水罩。
9、抽水工必须及时检查巷内排水系统，保证正常排水，严禁水进入运煤系统。
（二）、灰分控制1、采煤机司机要掌握好采煤机滚筒的升降，禁止割煤层顶底板岩石。
遇到断层时，严格按照过断层专项措施控制好割顶板岩石量。
2、当遇顶板破碎或漏矸严重时,要实施超前支护维护破碎带，杜绝漏矸。
3、清理巷内卫生时，严禁矸石、杂物等放在皮带上混入运煤系统中。
4、对于煤流系统，综采队要高度重视煤质，切实加强煤炭生产过程的煤质管理工作，严格生产工艺，加强现场管理，落实煤质管理措施，从源头上抓好煤炭质量。
5、采煤过程中要加强工作面现场的顶底板管理，不断提高回采工艺，提高支护质量，避免矸石、杂物混入煤流中。
(三)、煤流杂物控制1、每班交接班时，“三机”司机必须检查刮板紧固情况，对松动螺丝及时紧固，对损坏、磨损严重的刮板及时更换。
2、检修班加强设备检修检查，防止设备零部件松动调入煤流。
3、加强对杂物的管理，防止棉纱、板皮等杂物进入煤流。
4、检修时必须将胶带输送带两边较长的毛边割下，防止其进入煤流。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
提高煤矿综采工作面回采效率的技术方法
提高煤矿综采工作面回采效率的技术方法作者：仝佳来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第03期摘要：随着科学技术的發展，综采已经成为许多煤矿的主要采煤方法。
在这种形势下如何提升综采工作面的回采效率已经成为众多煤矿所关注的问题。
在我国煤矿浅部资源枯竭的情况下，提高综采工作面的回采效率具有重要的意义。
本文通过分析影响煤矿综采工作面的因素出发，提出了一些提高综采工作面回采效率的一些方法，可以为相关技术人员提供参考。
关键词：煤矿开采;综采;回采效率;因素;措施1 引言煤炭是我国主要的一次性消费能源，在我国有着丰富的储量。
保证煤炭资源的安全高效地开采，对我国经济的正常运行有着重要的意义。
在当今形式下，综采技术已经成为了我国许多煤矿的主要采煤方法。
综采技术对于煤矿生产的高产高效具有重要的意义。
但是也有着一些缺点，对地质条件的适应性差，一次性投资大。
这就导致了在开采时，煤矿企业出现了煤炭的资源回采率较低的情况。
煤炭资源回收率低导致许多煤炭资源被浪费，由于煤炭资源是不可再生的，这种浪费是十分不可取的。
为了保证煤矿行业的可持续发展，提高综采工作面的资源回收率势在必行。
因此，如何提高综采工作面的资源回收率，是许多煤矿企业关注的重点问题。
本文将围绕造成综采工作面资源回收率的一些因素进行探讨。
2 煤矿开采回采率的主要影响因素2.1 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响煤矿开采回采率的直接因素，主要包括煤层的厚度、煤层倾角、煤的硬度以及煤层的埋藏深度。
在工作面设计时应尽量考虑到煤层赋存条件的影响。
为了保证煤矿的可持续发展，国家制定了相关的规定，如表1所示。
对于薄煤层其回采率应该达到97%及其以上;中煤层的回采率应达到95%以上;厚煤层的回采率应该达到93%以上。
因此，在煤矿工作面设计时应该根据煤层的厚度选择相应的采煤方式以及采煤工艺。
大量的煤矿开采实践表明，当煤层的厚度增加时，综采工作面煤炭资源的回收率会显著降低，这给提高煤矿资源的回收率带来了巨大的挑战。
综采工作面低位放顶煤回采工艺分析
66 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面低位放顶煤回采工艺分析1 矿井工作面简介本文旨在通过类似矿井工作情况研究来分析低位放顶煤工艺应用的优点。
选择的矿井工作面主要是通过开采下部煤层来获得煤炭，与石灰岩的平均距离保持在20 m，其上部距离地表砂岩约60 m。
开采过程中主要存在的问题是煤层中存在约1.1 m 的夹矸，每层顶部的岩石以砂岩为主，厚度不足0.5 m，直接接触的底部岩石也多为砂岩和碳质泥岩，厚度约1 m。
但是受到岩石强度和矿压等方面的影响，煤炭开采过程中需要面对顶板稳定性问题，而受到空鼓以及支架额定工作阻力等方面的影响，顶板控制难度相对较难，工作人员工作难度相对较大，需要相关人员在开采过程中加强重视，保证开采质量。
2 煤矿原放顶煤回采工艺问题2.1 资源浪费问题煤矿在开采过程中应用中位放顶煤工艺来开展后续工作，但是受到煤口高度的影响，液压支架之间的煤块在生产过程中可能会相互挤压，导致出现放煤口堵塞问题，影响后续工作质量。
在该类问题的影响下，放煤工作质量明显发生变化，后期采集到的煤炭量也会低于预期，资源浪费现象比较严重。
本文主要围绕综采工作面低位放顶煤回采工艺展开研究，通过选择案例煤矿，分析其地质水文等条件，明确其应用中位放顶煤工艺存在的问题，结合低位放顶煤回采工艺优点，探究其在煤矿中的具体应用，提高煤矿生产效率，帮助煤矿企业创造更高效益。
□ 张 威 山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿 山西长治 0462052.2 运输问题工作面开采过程中，由于其后部的空间比较狭窄，运输机在运输过程中需要调整煤炭运输量，这样才能保证其工作质量。
但是受到后部运输兼容性等的影响，工作面整体运输能力将会发生变化，严重者还会导致后煤运输机在运输过程中出现翻车问题，工作人员和设备安全不能得到保证。
同时，相关单位也应当加强对后部煤尘清洗和工作人员劳动强度等条件的重视，结合后部运输空间情况，及时调整工作人员数量和工作强度，保障顶煤回采工作安全生产，避免出现颠簸等安全事故。
如何提高综采放顶煤工作面的回采率
如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。
首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。
关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。
正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。
然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。
为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。
首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。
煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。
其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。
例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。
最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。
因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。
计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。
此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。
使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。
此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
综采放顶煤工作面回收率考核管理办法12.21
第十七篇综采放顶煤工作面回收率考核管理办法为了加强综放工作面煤炭资源管理，提高资源回收率，根据公司实际情况，特制定本办法。
第一条公司成立综采放顶煤工作面回收率考核领导小组组长：总经理党委书记副组长：党委副书记副总经理总会计师成员：副总工程师地质防治水部负责人生产技术部负责人调度信息中心负责人第二条工作职责领导小组负责对综放工作面顶煤回收情况进行监督检查，并对工作面回收率进行考核。
一、生产技术部：负责对综放工作面的采煤工艺进行监督检查与指导，督促各项措施的落实；会同调度信息中心做好工作面当月生产原煤统计工作；会同地质防治水部做好工作面顶煤现场跟探工作。
二、地质防治水部：负责每月考核资料的收集和汇总工作；负责工作面推进长度的核定、资源回收统计核算，会同生产技术部一起监督综放工作面煤层厚度的探查工作并现场签字确认。
三、调度信息中心：会同生产技术部做好当月工作面回采产量的统计签字确认；负责当月工作面煤质指标的统计工作。
第三条考核指标一、第一种：吨煤考核指标第二种：回收率考核指标二、混煤发热量不低于5500cal/kg。
第四条考核方法一、矿业公司每月末由地质防治水部牵头，生产技术部、调度信息中心等部门参加，对综放工作面的顶煤回收情况进行检查考核，依据当月综采队生产原煤产量为主（减去矸石量、开帮煤墙量）。
二、综放工作面顶煤回收率计算公式:工作面顶煤回收率＝放顶煤量÷（动用储量-开帮煤墙量）×100%式中：（1）工作面动用储量：即工作面已采空间范围内的储量。
计算公式如下：Q＝S×M×D式中：Q－工作面动用储量；S－工作面实际回采面积，m2；M－回采工作面的煤层平均厚度，m；D－煤层视密度，t/m3。
（2）工作面采出顶煤量：即根据调度信息中心统计的产量，经过水分、灰分、矸石量、开帮煤墙量修正后的产量，计算公式如下：＝当月的统计产量－当月的掘进煤量（掘进煤量按当月的煤巷掘进进尺Q采进行核算）－灰分修正量－水分修正量－开帮煤墙量煤质（灰分、水分）修正量依据煤质化验数据进行相应的灰分修定及水分修定。
特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨
当代化工研究Modem Chemical Research16基础研究2019・09特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨*张毅强（山西中能芦子沟煤业有限公司山西038300）摘耍：目前，放顶煤开采技术在国内餉应用比较广泛，其中最主要的原因是应用该技术煤矿的开采产量和效率都相对较高.然而，综采放顶煤开采的技术特点也导致了煤炭开釆的损失量比较多.本文以具体的工程实例为研究对象，通过对工作面的煤炭损失构成进行具体分析，研究得出导致煤炭回收率低的影响因素和要点，结合工作面参数和放煤工艺参数的确定、顶煤破碎程度以及计量管理等方面餉内容讨论改进和研究提高特厚煤层大采高综放工作面回采率的措施.关键词：特厚煤层；大采高；工作面；回采率技术中EB分类号：T文献标识码：ADiscussion on the Technique of Raising the Recovery Rate of Working Face by Mining with High Mining Height in Super Thick Coal SeamZhang Yiqiang(Shanxi Zhongneng Luzigou Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi,038300)Abstracts At present,the application of top coal mining in China is quite extensive,the most important reason is the higher production and efficiency of mining.However,the technical characteristics of comprehensive mining coal mining lead to more losses in coal mining.Taking the concrete engineering example as the research object,the paper analyzes the coal loss composition of t he working f ace,and obtains the specific influencing f actors and key p oints that lead to the low coal recovery rate.The measures to improve the recovery rate of t he high-mining comprehensive and discharge f ace of S uper thick coal seam are studied f rom the aspects of t he determination of t he working surface p arameters and coal discharge process p arameters,the crushing degree of t op coal and the measurement management.Key words：extra thick coal seams；big height；working f ace；recovery rate technology引言我国地大物博，有着储量丰富的厚煤层，综放开采技术在产量、生产成本、煤层挖掘适应度方面有自身的明显优势，成为国内外在厚煤层开采中使用最多的一种技术工艺。
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综采放顶煤工作面高效收尾技术
[摘要]综合机械化放顶煤工艺是衡量矿山安全生产技术发展水平的重要准则，此工艺的采用提高了煤矿煤炭生产效率，改善煤矿安全生产水平，增加企业经济效益，然而综采工作面收尾时设备搬迁，费工费时，不仅影响设备效率的充分发挥，而且直接影响煤矿单产和效率的提高，是综合机械化放顶煤工作面提高经济效益的一个突出障碍。
[关键词]综采工作面回撤工作经济效益劳动组织
中图分类号：p618.11文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）17-0150-01
龙煤矿业集团鹤岗分公司南山煤矿综采一队百架综采工作面收
尾回撤设备耗时长达20-30天，不仅浪费人力物力，同时影响煤炭生产的接续，现通过全面分析、潜心研究，从生产工艺、巷道支护方式以及综采设备搬迁的劳动组织、工序的安排等方面进行优化，并全程指挥回撤，仅用11天就顺利、安全的完成工作面106组支架及其它设备的回撤工作，为将来工作面的回撤工作奠定了扎实的技术基础。
一、综采放顶煤工作面概况
1.工作面自然条件
北五外区18层二分段底板层综放面，工作面走向336m，倾斜长130m，走向倾角14°；倾斜倾角5°；平均煤厚8.5米，可采储量49万吨。
煤层直接顶为灰白色细砂岩，厚1～3米；老顶为灰白色
中砂岩；底板为灰色细砂岩与灰色粉砂岩，无岩浆体侵入。
煤层坚固性系数f=1.5，中硬煤，煤层层理节理发育，易冒落。
综采一队于2011年3月4日进入该工作面回采，至10月30日采到设计停采线铺网收尾，回采时间达8个月（243天）。
总计采出走向336米，平均推进42m/月，平均产量58653t/月，累计采出煤量469224吨，回采率95.76%。
2.工作面支架及其它回撤设备情况
工作面总计安装106组支撑掩护式低位放顶煤支架。
工作面中部采用100组zf2800/16/24b型支撑掩护式低位放顶煤支架；上、下排头各采用3组zfg3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架支护；上下两端头各安装4组zh2000/18/26b型并联顶梁滑移支架支护。
回撤设备见表1。
二、综采放顶煤工作面收尾工作
由于该工作面上巷压力较大，因此采取由下巷回撤工作面支架。
1.装车硐室布置
首先将轨道铺至工作面下端头装车硐室，并保证轨道面至巷道棚梁高度不小于2.3米，装车硐室使用工字钢梁支护，筋巴力齐全并打牢戗柱。
2.后部运输机
回撤前首先在后部运输机上、下各截一锯，将顶底链吐在机头下方。
然后分解后部运输机铲煤板以及中部槽之间的连接装置，使用上下巷撤柱器挂导向滑轮，分别将后部运输机机头机尾以及中部槽
运到上下巷装车位置。
3.采煤机
分解采煤机前应将采煤机放到工作面上端头。
分解采煤机连接销和摇臂时，如果分解不动，要制定多种相应措施，采用适当方法进行分解。
分解采煤机使用的绞车牵引力不小于14t，手拉葫芦不小于5t。
4.前部运输机
回撤前首先在前部运输机上、下各截一锯，将顶底链吐在机头下方。
然后分解前部运输机电缆槽以及中部槽之间的连接装置，使用下巷撤柱器挂导向滑轮，分别将前部运输机机头机尾以及中部槽运到下巷装车位置。
5.液压支架
撤架子前首先在工作面上端头打四个联锁木垛维护顶板，保证撤架子时工作面回风的需要。
撤架子前必须在支架前梁端0.5米处顺工作面方向用22kg/ m废旧铁道设好抬棚，铁道用φ18×64锚链（不少于四处）锁在棚梁上，铁道下间距1.25米打一根单体支护，保证撤架子后顶板不下沉。
撤架子要使用标准的导向滑轮，必须用φ18×64锚链和联结环连接，用m20螺丝要代满扣。
每撤出5组支架，在距硬帮0.5米处，打一个木垛，用以保证工作面正常回风，木垛要牢固可靠，接顶要实，木垛之间或软帮处，必须打好、打牢戗柱，戗柱打在顶网大绳上，替硬帮单体时要先打好替柱，替完单体后严禁人员进入无架区域。
回撤各种设备在时间和空间上的关系
为达到高效的回撤速度，工作面上下两巷分别回撤前后部溜子和采煤机，可把回撤工作分为两部分，即以工作面第60架为分段点。
工作面硬帮开帮同时，由综采一队作业人员对后部溜子进行分段拆卸。
掘进三区开帮时，综采一队作业人员分别在上下巷回撤后部溜子和采煤机。
开帮结束后，工作面前部溜子、下巷溜子、皮带运输机及其它闲置设备全部运出，以上六种工序用时3天。
工作面撤架子，同样采用“三八”工作制，平均每班撤约4组支架，共计25个班，仅用8天工作面架子就全部安全、顺利地撤出。
三、工序安排
（1）工作面硬帮开帮；（工作面分两组同时开帮）
（2）工作面上下巷安设撤柱器；
（3）回撤后部溜子；
（4）上巷回撤采煤机；
（5）回撤下巷转载机、皮带；
（6）铺设铁道；
（7）回撤前部溜子；
（8）回撤工作面支架；
（9）回撤撤柱器、铁道；
（10）其它零散工序。
四、结语
综采一队北五外区18层二分段综采面收尾工作快速、高效的完成，反映了矿领导统筹兼顾、科学组织、精细管理的企业管理理念，对综采工作面收尾工艺及技术选择的合理性、科学性，全面分析、突出重点，科学的组织各单位，调动其积极性和协调性，此次收尾的成功为将来工作面的回撤工作奠定了扎实的技术基础。