羰基合成醋酐联产醋酸工艺研究
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸是一种重要的工业化学工艺，具有高效能、高选择性和环境友好等优点。
在对该工艺进行思考时，我认为以下几点是值得关注和深入研究的：1. 催化剂的选择：目前常用的催化剂是钴和碘化物的复合体。
由于催化剂具有直接影响反应效率和选择性的特性，因此选择合适的催化剂是很重要的。
未来可以考虑开发新型催化剂，以提高反应效率和选择性。
2. 变工艺条件以改进反应效率：醋酸甲酯氧化和羰基亲核加成反应是甲醇低压羰基合成醋酸的两个主要步骤。
通过改变工艺条件，如温度、压力和反应物配比等，可以提高反应效率。
还可以考虑引入辅助催化剂或添加助剂，以增加反应速率和产物选择性。
3. 应用新型反应器：传统的甲醇低压羰基合成醋酸的反应器主要是管式反应器和固定床反应器。
未来可以考虑采用新型反应器，如流经式反应器、催化膜反应器等，以提高反应效率和产物选择性。
4. 应对副产物产生：在甲醇低压羰基合成醋酸的过程中，常常会产生副产物，如一醋酸乙烯酯和二甲醚等。
这些副产物不仅降低了反应的效率，还增加了废物处理的难度。
可以研究如何减少或回收这些副产物，以提高产物纯度和减少物料损失。
5. 节能减排和环保性：甲醇低压羰基合成醋酸需要较高的温度和压力条件，导致能耗较高。
可以引入新的能源节约技术，如换热器、催化剂再生和废热利用等，以降低能耗。
还可以研究如何减少或处理废气和废水，以提高工艺的环保性。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考包括催化剂的选择、工艺条件的改进、新型反应器的应用、副产物产生的应对和节能减排与环保性等方面。
通过对这些关键问题的探索和研究，可以进一步提高该工艺的效率和环境友好性。
醋酸甲酯羰基法合成醋酐法设计说明书
4万t/a 醋酐生产工艺设计摘要醋酐是重要的有机化工原料，涉及各个领域并对社会的发展起着重要的作用，因此制备醋酐成了工业生产的重要工作，目前工业上生产醋酐主要有三种方法：乙醛氧化联产法、乙烯酮法和醋酸甲酯羰基合成法。
虽然醋酐的应用广，实用强，但是如不适当处理及储存就会对环境有危害，对水体造成污染，严重时可危机人的生命。
通过对醋酐生产的研究，目前较适合推广及环保的生产是醋酸甲酯羰基化合成法，该方法不仅符合未来的发展趋势，在成本方面也大大降低了投资，是目前生产醋酐最具前景的方法。
考虑到生产醋酐的意义及应用前景，进而提出了生产醋酐的具体工艺流程和设备的选型。
关键词：物料衡算能量衡算热量衡算装置布置With an Annual Output of 40 Thousand t/a AceticAnhydride Production Process DesignAbstractAcetic anhydride is the important organic chemical raw materials, involving various fields and on social development plays a important role, therefore of preparation of acetic anhydride into the important work of industrial production, the industrial production of acetic anhydride are three main methods: oxidation of acetaldehyde generation method, ethylene ketone method and acetic acid methyl ester carbonyl synthesis method. Although the wide application of acetic anhydride, practical strong, but if not properly handle and store it is harmful to the environment, the water pollution caused by serious crisis of human life.Through the study of acetic anhydride production. It is suitable for promotion and environment-friendly production is acetic acid methyl ester carbonyl compound method, this method not only conforms to the trend of development in the future, in terms of cost is also greatly reduced the investment, the acetic anhydride production the most promising method. Considering the production of acetic anhydride significance and application prospect, and puts forward the specific selection of acetic anhydride production process and equipment.Keywords: environmental protection methyl acetate carbonylationacetic anhydride目录前言 (1)第1章绪论 (2)第1.1节设计依据、指导思想及设计原则 (2)第1.2节设计地区的自然条件 (4)第1.3节厂址的选择 (4)第1.4节车间（装置）布置及生产制度 (4)第1.5节节能与环境保护 (6)第1.6节安全技术和安全防火 (7)第2章工艺论证 (8)第2.1节工艺原理 (8)第2.2节工艺流程简图 (8)第2.3节原料规格、产品规格 (9)第2.4节产品的物理化学性质、结构和性能及用途 (9)第2.5节产品的合成工艺路线 (10)第2.6节“三废“及其处理 (11)第2.7节安全生产 (11)第2.8节经济技术分析 (11)第3章工艺流程设计 (14)第3.1节工作任务及管理范围 (14)第3.2节工艺流程 (14)第4章物料衡算 (15)第4.1节物料衡算的基本方法 (15)第4.2节物料衡算的质量守恒 (15)第4.3节醋酐工艺流程概述 (15)第4.4节有关物料衡算和热量衡算的知识 (16)第4.5节各工段的物料衡算 (17)第5章热量衡算.......................... 错误!未定义书签。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸工艺是一种重要的化工生产工艺，广泛应用于醋酸等化工产品的生产。
在这篇文章中，将对甲醇低压羰基合成醋酸工艺进行几点思考与讨论。
甲醇低压羰基合成醋酸工艺是一种重要的化学反应工艺。
在这个工艺中，甲醇和一定量的一氧化碳在催化剂的作用下发生羰基化反应，生成醋酸。
这个反应具有很高的产率和化学转化率，可以高效地将甲醇转化为醋酸。
这种工艺对于醋酸等化工产品的生产具有非常重要的意义，因此对这个工艺进行深入的思考和研究是非常有必要的。
甲醇低压羰基合成醋酸工艺的关键技术主要包括催化剂的研制和反应条件的控制。
催化剂是这个工艺中最关键的部分，直接影响了反应的效率和产率。
对于催化剂的研究与开发是非常重要的。
控制反应条件也是至关重要的，包括温度、压力、反应时间等参数的控制都会直接影响到反应的进行。
在对这个工艺进行思考与讨论的过程中，要着重考虑这些关键技术，研究如何提高催化剂的活性和稳定性，以及如何优化反应条件，提高反应的效率和产率。
甲醇低压羰基合成醋酸工艺还需要考虑如何解决副产物的问题。
在这个反应中，除了生成醋酸之外，还会生成一些副产物，包括甲酸、乙醇等。
这些副产物不仅会降低醋酸的产率，还会对催化剂和设备产生不利的影响。
如何降低副产物的生成，或者将其有效地利用起来，是这个工艺需要思考与解决的问题之一。
安全环保也是甲醇低压羰基合成醋酸工艺需要重点思考的问题。
在这个工艺中，使用的催化剂和原料都具有一定的毒性和腐蚀性，同时反应中还会生成一些有害的气体和液体。
如何确保生产过程的安全性和环保性，是这个工艺需要解决的一个重要问题。
甲醇羰基化合成醋酸技术新进展及我国现状
甲醇羰基化合成醋酸技术新进展及我国现状化学工业的主要原料是煤、石油、天然气等能源资源，我国的煤炭资源十分丰富，全国的煤炭保有储量达1万亿吨。
从可持续发展战略的观点出发，新世纪将是以一碳化学为基础的新一代煤化工发展新时期。
发展新一代煤化工具有最大竞争力的是含氧化合物类产品，其中最具代表性的是用途广、产量大的有机酸棗醋酸。
醋酸广泛用于化工、轻工、纺织、农药、医药、电子、食品等工业部门，醋酸下游产品很多，其衍生化学品多达数百种。
自70年代美国孟山都公司首创低压羰基合成醋酸工艺以后，该方法已成为当今世界生产醋酸的主要方法。
甲醇低压羰基合成醋酸工艺确立了一碳化学含氧化合物的产业优势，从此，醋酸及其衍生物的工艺和技术创新一直成为世人追求的发展目标。
1.甲醇羰基化合成醋酸技术发展概况近年来甲醇羰基化法工业化生产醋酸技术的主要进展包括：BP公司的Cativa工艺、Celanese公司开发出的Celanese低水含量工艺、UOP/Chiyoda开发出UOP/Chiyoda Acetica工艺、Haldor Topsoe的合成气经甲醇/二甲醚生产醋酸新工艺、我国西南化工研究设计院开发的蒸发流程。
以上新技术有的已用于工业化生产装置的改进，有的正在准备用于工业装置的建设或改造。
1.1BP公司的Cativa工艺1986年，BP化学公司从孟山都购买了基于铑系催化剂的甲醇羰基化法制醋酸技术，在此后的多年中该公司一直在寻求对这项技术进行改进。
到1996年，终于宣布开发成功了基于甲醇羰基化的CATIVA醋酸新工艺。
Cativa工艺以金属铱作主要催化剂，并可加入一部分铼、钌和锇等作助催化剂。
新催化剂的制备由羰基铱[Ir(CO)12]、氢碘酸和醋酸水溶液于120℃回流反应而成。
与传统的孟山都/BP技术相比，Cativa工艺具有以下优势：由于铱的价格明显低于铑，所以在经济上更具竞争力；铱催化体系活性高于铑催化体系；反应副产物少；可在较低含水量条件下操作（Cativa工艺不到8%，而孟山都工艺为14%～15%）。
多组分羰基合成醋酐联产醋酸技术的开题报告
多组分羰基合成醋酐联产醋酸技术的开题报告一.选题背景及意义醋酐（Acetic anhydride）是一种具有强烈刺激性气味和有毒性的化学品，广泛用于有机合成、医药等生产领域。
以有机烷基酸为原料，通过加热脱水制得。
目前，醋酐的生产主要采用丙烯酸酯法和甲醇法，但这两种方法都存在一定的问题：丙烯酸酯法需要大量的丙烯酸酯，而甲醇法则存在甲醇脱氢对环境的污染问题。
近年来，研究人员发现，多组分羰基化合物在特定反应条件下可以高效地合成醋酐。
一方面，这种方法能够降低丙烯酸酯和甲醇的使用量；另一方面，它也能提高醋酸的利用率和产品质量。
因此，开发多组分羰基合成醋酐联产醋酸技术具有重要意义。
二.研究内容本研究旨在开发一种多组分羰基合成醋酐联产醋酸技术，其中包括以下内容：1.多组分羰基合成醋酐反应机理的理论研究。
通过模拟计算和实验验证，探究多组分羰基化合物在一定反应条件下产生醋酐的机理和原理。
2.优化多组分羰基合成醋酐的反应条件。
根据反应过程中不同机理和反应物的特性，调整反应条件，寻求最优化的反应参数，包括反应温度、反应时间、反应物浓度、催化剂配合物等，以提高醋酐的产率和纯度。
3.联产醋酸的技术研究。
基于多组分羰基化合物反应产生的中间体，采用一系列物理化学方法，探索产生醋酸的有效途径，以达到醋酐联产醋酸的目的。
4.生产工艺设计与实现。
在理论基础的支持下，设计优化多组分羰基合成醋酐联产醋酸的大规模工业生产工艺，进行实验验证和生产示范。
三.研究思路和方法本研究以多组分羰基化合物为原料，采用理论计算和实验分析相结合的方法，通过不断优化反应条件，探寻合成醋酐和联产醋酸的最适反应途径。
具体研究方法包括以下几点：1.多组分羰基化合物反应的催化机理研究。
借助红外光谱、核磁共振等仪器设备，以及密度泛函理论计算，探究反应机理，并确定催化剂的选择。
2.实验条件优化。
以一系列多组分羰基化合物反应为基础，通过单因素试验和正交试验等方法，系统优化反应条件，并进行中间体的分离、纯化与结构分析。
羰基合成醋酐联产醋酸工艺研究
2 实验部分 2. 1 原料及试剂
甲醇, 醋酸甲酯, 一氧化碳 ( 高纯 ) ; 均相羰基催 化剂, 自 制, 催 化剂 基 础原 料 组分 由 A lfa Aesar a JohnsonM atthey Com pany和 A crosO rganicsG ee l Be l gium New Jersey USA 提供。 2. 2 实验装置及操作
∃ 92∃
化学工程 2010年第 38卷第 5期
要反应式如下:
Rh
M eOH + CO AcOH
( 1)
CH 3 I
Rh
M eOA c+
CO
CH3
A
I
c2
O
( 2)
Rh
M eOH + M eOA c+ CO CH 3 I A cOH + A c2 O ( 3)
式 ( 1)是甲醇通过羰基合 成反应生成醋酸, 式 ( 2) 是醋酸甲酯羰基化反应生成醋酐, 式 ( 3) 为总反
( 9)
H I+ M eOA c& ∋ A cOH + M eI
( 10)
H I+ L iOA c& ∋ A cOH + L iI
( 11)
A cI+ L iOA c& ∋ A c2O + L iI
( 12)
L iI+ M eOA c& ∋ L iOA c+ M eI
醋酸甲酯羰基合成醋酐的工艺进展
所谓羰基合成醋酐就是指醋酸甲酯与CO进行羰基合成过程。
根据羰基合成所处的状态可分为液相法和气相法，反应的起始原料可以是甲醇（直接法），也可以是醋酸甲酯（间接法）。
以甲醇为原料生产醋酐有两条路线，一是甲醇与醋酸先酯化，然后醋酸甲酯羰基化生产醋酐；二是醋酸甲酯羰基化生产醋酐，部分醋酐产品与甲醇反应提供原料醋酸甲酯。
液相羰化法依斯曼柯达公司采用反应蒸馏工艺制造醋酐。
醋酸（含水量小于0．5％）与甲醇在塔式反应器内进行酯化反应，生成的醋酸甲酯产品直接由塔顶蒸出，用硫酸作催化剂。
自羰化工序循环的醋酸进入反应蒸馏塔的上部，新鲜的由塔底部进入，两种反应物料逆向流动，酯化反应蒸发在每块板上进行。
由于反应蒸馏在每个塔板上蒸发除去醋酸甲酯，这就大大促进了酯化反应，提高了转化率。
原料甲醇和酯化反应生成的水与产物醋酸甲酯形成共沸物，如醋酸甲酯95％与水5％；醋酸甲酯81％与水19％（均为质量分数）。
原料醋酸也是萃取剂，又可以把剩余的共沸物中的甲醇反应掉。
因此产品很容易提纯。
这种反应蒸馏技术要比其它类型酯化技术先进合理，国内也有很多单位在研究。
在反应区塔盘上的停留时间的选择是很重要的参数，它直接影响到萃取的效率，这些逆流塔盘可以是高效的金属丝网、泡罩塔和逆流的槽式塔盘，均具有较长的停留时间，可达到24h。
产品纯度非常之高，转换率也很高，反应产物与反应物分子比较接近化学当量。
反应段的温度控制在65～85℃之间、塔的操作压力为大气压，催化剂硫酸浓度为95％～98％（质量分数），在塔的萃取蒸馏段的底部进入，与醋酸的质量比为0．01，反应物的停留时间随硫酸浓度增加而增加。
由于反应物是高腐蚀性的，所以塔的再沸器需要特种材料。
反应蒸馏的塔顶冷凝器采用部分冷凝，冷凝液回流进塔，未冷凝的气相醋酸甲酯供给羰基化反应工序。
回流比控制在1．5～1．7，回流比超过2．0时转化率会迅速下降。
反应产物与H2／CO物质的量比有密切相关，氢的比例增大，羰化产率也增大。
羰基合成醋酐联产醋酸工艺研究
化
学
工
程
Ｖ０ ． ８ Ｎｏ ５ １３ ． Ｍａ ２ ０ ｖ ０１
Ｃ Ｅ Ｃ ＬＥ Ｇ Ｎ Ｅ Ｉ Ｇ Ｈ Ｎ Ｈ ＭＩＡ Ｎ ＩＥ Ｒ Ｎ ｆ ＩＡ） Ｃ
羰 基 合 成 醋酐 联 产 醋 酸工 艺 研 究
张
陕西 西安
蕾 ．，曹 ，一
７０ ５ ） １０ ４
摘 要 ： 确定 选 用 均 相 铑 系 催 化 剂 后 ， 了进 一 步研 究 中 试放 大 ， 对 羰 基 合 成 小 试 工 艺 进 行 研 究 。 实 验 采 用 贵 金 在 为 需
属铑为主催化剂 ， 碘甲烷为助催 化剂 ， 以醋 酸甲酯 、 甲醇和一氧化碳为原料 ， 选用锆材 高压釜 ， 均相羰 基化合成 醋酐 并联产醋酸。在温度 １０ ０ ８ —２ ０℃下 ， 压力 ３ Ｏ ． ａ 催化剂质 量分数 ７ ０×１ － １００×１ ～， 甲烷质 量 ． —６ ０ＭＰ ， ０ ０ － ０ ０ 碘
彬 ，唐应 吉 ，杨 燕红 ，马 晓迅 ． 一
７０ ６ １０９；２ 陕 北 能 源 先 进 化 工 利 用 技 术 教 育 部 工 程 研 究 中 心 ， ．
（ ．西 北 大 学 化 工 学 院 ，陕 西 西 安 １
７ ０６ ；３ １０ ９ ．陕西煤业化工技术开发 中心有 限ห้องสมุดไป่ตู้任公 司 ，陕西 西安
分数 １ ％一 １％和停 留时间 ７ —９ ｉ ０ ５ ０ ０ｍ ｎ的工 艺条 件下 ， 按一氧化碳计醋 酐选择性 为 ９ ．％ ， Ｏ转 化率 为 ９ ． ％ ， ５４ Ｃ ７４ 羰基产物醋酐收率为 ９ ．％ ； 化剂的时空收率 （ ２９ 催 按醋酐计 ） ３ ７ ．８ｇ （ ｏ ・ ） 为 ８６ １２ ／ ｍ ｌ ｈ 。此工艺参数 的提 出可 以初
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A c2O 为醋酐, M eOA c为醋酸甲酯, L iOA c为醋酸锂。
图 1 实验装置流程图 Fig. 1 Flow chart of experim en tal apparatu s
2. 3 分析方法 反应 产物采用日本岛津 GC 14型气 相色谱仪
( F ID )进行分析检测。
3 实验结果与讨论 3. 1 反应温度对羰基化反应的影响
随着国民经济的蓬勃发展, 醋酐、醋酸是医药、 农药、染料等行业的重要有机化工原料中间体。醋
酸主要用于制取醋酸乙烯单体 ( VAM )、醋酸纤维、 对苯二甲酸、聚乙烯醇、醋酸酯及金属醋酸盐等。醋
酐主要用作醋酸纤维素, 其主要用作香烟过滤嘴、胶 卷胶片、纺织纤维和赛路珞塑料; 在医药上主要用作 氯霉素、维生素 E、乙酰水杨酸的重要中间体; 在染 料行业用于硫化嫩黄、分散深蓝等中间体; 香料行业 用作香 豆 素、苯 乙 酮、乙 酰 水 杨 酸 甲 酯、肉 桂 酸 等 [ 1 2] 。目前, 国内每年需求醋酐在 15. 5万 t左右,
摘要: 在确定选用均相铑系催化剂后, 为了进一步研究中试放大, 需对羰基合成 小试工艺进 行研究。实 验采用贵金
属铑为主催化剂, 碘甲烷为助催化剂, 以醋酸甲酯、甲醇和一氧化碳为原料, 选用锆材 高压釜, 均相羰基 化合成醋酐 并联产醋酸。在温度 180! 200 ∀ 下, 压力 3. 0! 6. 0 M P a, 催化 剂质量分数 700 # 10- 6 ! 1 000 # 10- 6, 碘甲烷质量
图 2 羰基化产物产率 S 随温度 t的变化 F ig. 2 Cu rves of carbonylat ion p roduction rate S vs tem perature t
从图 2中可以看出, 羰基化产物的产率随着温度 的升高开始缓慢增加, 当温度增加到 190 ∀ 时产率出 现突越, 尤 其是醋酐的产 率明显增加, 最高 达到了 42. 36% , 当温度继续升高后, 羰基化产物产率增加趋 于平缓, 在温度 210 ∀ 以上, 羰基化产物产率急剧下 降。分析原因是由于温度过高导致副产物丙酮和焦 油的生成, 从而破坏催化剂体系, 使催化活性明显下 降, 最终导致羰基化产物醋酐和醋酸的产率下降。 3. 2 反应压力对羰基化反应的影响
Abstract: A fter determ ining to use the hom ogeneous rhod ium cata lys,t it is necessary to do research on the sm all test dev ice fo r further study on the p ilo t plan.t By selecting prec iousm etals rhod ium as the m a in catalyst and m ethy l iod ide as prom oter, using m ethy l acetate, m e thano l and CO as feedstock, and choosing zircon ium autoclave, the acetic anhydr ide and co product ace tic acid w ere synthesized through hom ogeneous carbony lation. U nder the reaction conditions of 180 200 ∀ , pressure 3. 0 6. 0M Pa, cata lyst m ass fraction 700 # 10- 6 1 000 # 10- 6, m ethy l iod ide 10% 15% and residence tim e 70 90 m in, the selectiv ity of acetic anhydride is 95. 4% ( as CO ), the conversion ra te of CO is 97. 4% and the acetic anhydride product y ield is 92. 9% ; the space tim e y ie ld of cata lyst is 38 671. 28 g / ( m o l∃ h) ( as acetic anhydride) . T he param eters o f such process can prelim inary gu ide the p ilot and prov ide the basic data for industria lizat ion. K ey w ord s: hom ogeneous carbony lation; acet ic anhydride; acet ic acid; rhodium cata lyst
Eng ineering Research C enter o f the M inistry o f Education for advanced use techno logy o f Shanbei Energy, X i%an 710069, Shaanx i P rov ince, Ch ina; 3. Shaanx i Coa l and Industry T echno logy Developm ent Co. , L td. , X i%an 710054, Shaanx i P rovince, Ch ina)
羰基合成醋酐小试装置选用 Z rCQF 03锆材高 压釜, 流程图如图 1所示。实验过程: 将配好的原料 液及催化剂由计量泵计量输送进入高压釜, 经过一 氧化碳气置换后关闭高压釜气体出口阀, 开始升温 升压, 同时开启冷却水及搅拌器, 反应过程中记录压 力和一氧化碳流量变化值, 待反应完毕后, 取样分析 各组分含量。反应器温度控制系统误差为 0. 5 ∀ , 计量泵误差为 0. 01 mL /m in, 实验过程整体误差满 足工艺要求。
基金项目: 陕西省 13115 科技创新工程 ( 2007ZDKG 37) ; 陕西省洁净煤转化工 程技术研究中心 ( 2008ZDG C 13 ) ; 西北大学研 究生创新基 金 ( 09Y ZZ52)
作者简介: 张蕾 ( 1982! ) , 男, 博士研究生, 从事碳 一化工领 域研 究, E m ai:l oas ism etallica@ qq. com; 马晓迅 ( 1957! ) , 男, 教授, 博 士生导 师, 通讯联系人, 电话: ( 029) 88302633, E m ai:l m axym@ nwu. edu. cn。
M eR h( CO ) 2 I-3 & ∋ A cR h( CO ) I-3
( 6)
A cRh( CO ) I3- + CO & ∋ A cRh( CO ) 2 I3- ( 7)
A cR h( CO ) 2 I3- & ∋ R h( CO ) 2 I-2 + A cI ( 8)
A cI+ A cOH & ∋ A c2O + H I
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化学工程 2010年第 38卷第 5期
要反应式如下:
Rh
M eOH + CO AcOH
( 1)
CH 3 I
Rh
M eOA c+
CO
CH3
A
I
c2
O
( 2)
Rh
M eOH + M eOA c+ CO CH 3 I A cOH + A c2 O ( 3)
式 ( 1)是甲醇通过羰基合 成反应生成醋酸, 式 ( 2) 是醋酸甲酯羰基化反应生成醋酐, 式 ( 3) 为总反
但实际生产量为 9万 t左右, 且生产工艺有待完善, 尚未形成生产规模, 主要依赖进口。
鉴于以上原因, 本文在前人研究的基础上, 以醋 酸甲酯、甲醇为原 料, 采用均 相羰基合成法 合成醋 酐, 探索小试工艺条件, 为中试放大提供基础数据。
1 羰基合成机理 1. 1 反应历程
本文以醋酸甲酯、甲醇为原料, 在均相铑系催化 剂作用下, 在锆材高压釜内进行羰基合成醋酐, 其主
羰基化过程中, 压力对反应的影响是不容忽视 的。为此固定其他工艺条件, 考察压力对羰基化产 物产率的影响, 其结果如图 3所示。反应条件: 温度
张 蕾等 羰基合成醋酐联产醋酸工艺研究
∃ 93∃
190 ∀ , 催化剂质量分数 900 # 10- 6, 碘甲烷质量分 数 15% , 停留时间 90 m in。
ZHANG L ei1, 2, 3, CAO B in1, 2, TANG Y ing ji3, Y ang Y an hong1, 2, MA X iao xun1, 2 ( 1. Co llege of Chem ical Eng ineering, Northwest Un iversity, X i%an 710069, Shaanx i P rov ince, Ch ina; 2. Chem ical
剂, 它的质量分数对羰基化过程的影响是显而易见 的, 无论从催化活性还是在反应速率上, 考察了碘甲 烷对整个羰基过程的影响, 结果见图 5。反应条件: 温度 190 ∀ , 压力 5. 0 MP a, 催化剂质量分数 900 # 10- 6, 停留时间 90 m in。
第 38卷 第 5期 2010年 5月
化学工程 CH EM ICA L ENG IN EER ING ( CH INA )
V o.l 38 N o. 5 M ay 2010
羰基合成醋酐联产醋酸工艺研究
张 蕾 1, 2, 3, 曹 彬 1, 2, 唐应吉3, 杨燕红 1, 2, 马晓迅 1, 2
( 1. 西北大学 化工学院, 陕西 西安 710069; 2. 陕北能源先进化工利用技术教育部工程研究中心, 陕西 西安 710069; 3. 陕西煤业化工技术开发中心有限责任公 司, 陕西 西安 710054)